地下室施工方案(1)

1、丁橋R21-17、R21-18地塊經濟適用房及廉租房（2） 基礎地下室施工方案一、工程概況該工程地下室建筑面積約11167.46m2，其中人防車庫地下室為6220 m2 ，本工程的特點是人防車庫與主樓地下室單獨設立，不連接。但在施工過程中要相互協(xié)調。本工程主樓大面積開挖深度為2.5m左右，局部承臺開挖深度為3.5m左右，最深處電梯井處為5m左右。人防車庫大面積開挖深度為5m左右，局部承臺底深度為6m左右。開挖范圍地質絕大部分為淤泥質粘土及粉質粘土，地下水質主要為地表潛水。該地下室主樓主要為非機動車庫，人防車庫主要作為小區(qū)人防和小區(qū)機動車庫使用，底板厚40cm，頂板厚1835cm，外墻側板厚30

2、cm。地下室砼采用C30-35 P6級。二、工程施工重點、難點1、本工程人防地下室形狀極不規(guī)則，因此該工程的測量精度是該工程的先決條件。2、該工程采用水泥攪拌樁作為止水帷幕，利用地梁及承臺進行排水，基坑圍護采用雙排鉆孔灌注樁及冠梁作為支護體系，因此該工程的圍護樁的施工質量將直接影響基坑安全及地下室工程的進度。3、本地下室作為配套人防工程，鋼筋用量較多，結構尺寸較大，節(jié)點較為復雜，如何提高結構精度及模板支撐系統(tǒng)安全是保證施工安全的重點。三、施工總體設想1、該地下室將分為若干個區(qū)塊進行分段流水作業(yè)，土方及圍護工程采用分段分層施工。四、人員及機械配置施工人員配置表序號班組人數備注1木工1002鋼筋8

3、0其中電焊工8人3泥工604安裝20其中氣焊工5人5后勤15其中塔吊司機4人、機修工2人、場地電工2人主要施工機械配置表序號機械名稱型號數量（臺）備注1挖土機PC20032塔吊60T.M43對焊機100KW24電焊機3.5KW、5KW7其中5KW4臺5豎向焊機75KW26水泵5W、1.5KW8其中5KW3只7砼攪拌機1.5KW2五、施工分段分區(qū)詳圖 見后附圖六、主要工序施工工藝闡述1工程測量1.1概述地下室形狀極不規(guī)則，因此，提高平面和高程測量精度是本工程測量的重中之重。1.2工程測量總體設想（1）平面測量 本工程的地下部分將采用“坐標定位”的方法進行軸線控制。（2）高程測量，高程測量采用往返

4、精密水準測量，地下部分場外設置閉合基準點向下傳遞。1.3測量儀器的選用1） JD2經緯儀 2，全站儀一臺。2） S3普通水準儀 ±3MM/KM3） 50M，30M鋼卷尺4） 其它輔助儀器如垂直目鏡，棱鏡，光標，塔尺等。5） 以上儀器均應鑒定合格，并在使用有效期內。6） 在使用過程中，應經常檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度。1.4平面軸線控制測量1.4.1基準平面控制網的設置1） 基準平面控制網的設置以規(guī)劃局移交的基準點為依據。 其基準點精度應控制在2mm以內，基準點的精確密度將直接影響整個工程的測量精度。2） 基準控制網是建立在基準點的基礎上的。設置

5、時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時，還需附加一些保證措施。如建立一個控制副網或設置方位匯交點等方法來防止基準控制網遭到不可預見事件的破壞。3） 標高以規(guī)劃局提供的水準點為基準。其數值以業(yè)主最新提供數值為準。施工高程應根據最新數據及時調整。1.4.2 ±0.000以下部分的測量控制1） 利用基準平面控制網中的某一點作為測站（滿足通視和方便的要求），采用平面坐標測量法測量軸線，原則上應一次測量到位。若由于基坑較深影響通視，可在基坑邊設置臨時轉站。但轉站次數只能一次。 由于基坑處于不穩(wěn)定狀態(tài)，隨著時間、天氣、環(huán)境、施工進度的不同，基坑會產生變形移位。所以12小時后該轉站即廢止。若

6、再次使用必須重新測量其數值。2） 軸線坐標控制點投測完畢后，互相之間進行校核。同時可檢查偏差情況，以便及時糾正。1.5高程控制測量1.5.1 基準水準點的建立1） 根據規(guī)劃局提供的城市等級水準點，采用往返水準或閉合水準測量。用精密水準儀引測施工基準水準點。2） 施工基準水準點應布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。3） 考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應定期對基準水準點進行復測。1.5.2 ±0.00以下部分的高程測量1） 以基準水準控制點為依據，用精密水準儀采用往返水準測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。2） 在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設一固定支架，將鋼尺一端固

7、定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。3） 采用兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。1.6測量精度主要保證措施1） 現場設基準坐標點，用全站儀進行總體軸線控制。2） 經緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。3） 水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。4） 使用鋼尺操作前應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。5） 測角：采用三測回，測角中誤差±10秒。6） 測距：采用往返

8、測法，取平均值。7） 每層軸線之間的偏差在±2MM。層高垂直偏差在±2mm。主樓總高度垂直偏差在±2CM。8） 所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。9） 在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。10） 在定點測量，應避免垂直角大于45度。11） 對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。12） 嚴格按照操作規(guī)程進行現場的測量定位的放樣。2、圍護及土方工程21施工流程人員設備進場施工準備工作臨時設施布置測量定位鉆孔灌注樁施工攪拌樁施工土方開挖噴砼施工冠梁與連桿及支撐梁施工人員、設備退場22施工控制要點1）、基坑護坡砼在達到50%

9、強度以上才能進行土方開挖。2）、為保證基坑施工連續(xù)性，現場備置250KW發(fā)電機3）、為預防基坑塌方，現場配置鋼板50塊，草包1000只，4m長松木樁100根以備救急之用。4）、做好排水設施。5）、基坑圍護監(jiān)測在底板完成前一天1次，底板完成后1周1次。6）、運土車輛必須凈車出場，控制出場車速，及時清掃周邊道路。7）、嚴格執(zhí)行夜間施工審批手續(xù)，確保不擾居民。23土方開挖層次順序詳圖3地下室底板施工3.1施工布置1）本工程地下室底板根據后澆帶流水作業(yè)，使材料、勞動力、機械能合理運用。2）為保證砼澆搗的連續(xù)性，底板混凝土澆搗時，采用泵送商品砼，不間斷地完成混凝土供應和澆搗工作。將派專人協(xié)調好與商品砼供

10、應商的配合和原材料質量控制。3）泵車每施工段考慮2臺（備泵1臺），正常工作時每小時每臺澆搗量可達3545立方米。4）鋼筋在墊層施工后立即綁扎，合理穿插，減少基底暴露時間，爭分奪秒搶做底板。3.2施工工藝流程見圖3.3基礎鋼筋工程1） 對于進場的原材料鋼筋必須有鋼材質保書，并按批量做好原材料試驗，合格后經現場技術部門及監(jiān)理工程師認可后方可使用。2） 嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準，編出鋼筋加工清單，施工部門嚴格按清單加工制作。3） 加工好的鋼筋必須進行整理，分類，按照施工計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。4） 下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行：A. 在下層的鋼筋綁扎范圍內的樁頂

11、處理須符合設計要求。B. 混凝土墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。C. 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。D. 加工進場的材料均須達到設計規(guī)定和國家標準。E. 承受鋼筋重量和施工荷截的保護層墊塊混凝土必須達到能承受該荷載的強度。5） 綁扎底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋綁扎質量應符合規(guī)范要求。6） 每綁扎一排鋼筋必須及時配合驗收，以免造成返工，影響施工進度。承臺面層鋼筋采用架設鋼架分層控制綁扎，以保證面層鋼筋位置的正常施工作業(yè)的安全。7） 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在面層鋼筋上將

12、墻柱水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎12道水平筋，以保證墻、柱位置的正確無誤。8） 所有底板鋼筋應在澆搗底板混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢并在適當部位加以電焊固定，防止混凝土振動時鋼筋移位。9） 主筋聯接按設計要求或采用焊接接頭，并按規(guī)范錯開搭接位置。3.4底板模板施工方法1） 底板外側模、反地梁和反承臺側模采用240磚墻，磚墻必須按底板邊線砌筑，磚縫密縫，向室內為正面墻。并用1：3水泥砂漿粉刷平整。2） 底板內集水井、電梯井部份的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑側模采用七夾板。預先留500×500方洞，作為混凝土澆搗時的排氣孔及觀察混凝土的密實度，亦可利用該洞對坑底混

13、凝土進行振動。當混凝土澆搗至坑面時，用事先準備的500×500夾板對該洞進行封閉。整個模板上方用鋼管支架焊限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個整體，解決底模的抗浮。 混凝土澆搗結束后，模板作為養(yǎng)護時的保溫層，待一定時間后方可拆除。3） 外圍墻板模板（1）地下室外墻施工縫必須高出底板（按設計要求），并做鋼板止水帶。（2）鋼板止水片焊接好后，用電焊固定在墻板主筋上，施工時確保標高正確。3.5底板混凝土施工3.5.1底板砼澆搗本工程底板混凝土按后澆帶劃分區(qū)域流水澆搗。1） 混凝土斜面分層，薄層澆搗，踏步推進。2） 混凝土表面處理做到“三壓三平”。（1） 首先按面標高用拍板壓平，長刮尺刮平。（2）

14、 其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平。（3） 最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止混凝土出現收水裂縫?；炷翝矒v前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。（4） 每臺泵車供應的混凝土澆筑范圍內應有不少于5臺振動機進行振搗，要求不出現夾心層。放線鋼筋制作加工砌筑側模安放墊塊、綁扎下部鋼筋焊接制作鋼筋支架綁扎底部鋼筋綁扎上部鋼筋設墻、柱基準支架綁扎墻、柱插筋測溫點布置隱蔽工程驗收混凝土澆搗前的準備混凝土澆搗令澆搗混凝土大體量混凝土測溫養(yǎng)護底板施工工藝流程圖（5） 為保證混凝土澆搗的連續(xù)性，可配置較多的混凝土運輸車，設想在征得有關部門同意后，在工地外道路設車輛臨時停泊處

15、，由專人調派進場。（6） 混凝土攪拌站在生產C30-35、P6大體量混凝土時質量控制要點。A. 所用攪拌站混凝土設計配合比統(tǒng)一，使用同一生產廠家，同標號的水泥、外加劑，所有原材料質量滿足規(guī)范要求。B. 所用原材料計量必須準確。C. 原水泥筒倉中的水泥應撤干凈，再放入所需水泥。D. 混凝土應度驗確定配合比以及參合料相容性測試。3.5.2大體量混凝土測溫控溫方案1） 為掌握基礎內部實際溫度變化情況，防止內外溫差超值而產生收縮裂縫，我們對基礎內外部進行測溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動，以指導混凝土的養(yǎng)護工作。2） 為了嚴格控制大體積混凝土的內外溫差，確?；炷恋馁|量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工作。混凝土養(yǎng)護主

16、要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫差，防止產生表面裂縫，保濕養(yǎng)護還能發(fā)揮混凝土材料的松馳特性，防止產生貫穿裂縫。保溫養(yǎng)護能防止混凝土表面失水而產生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。從就地取材，施工方便，價格便宜考慮，保溫、保濕養(yǎng)護方法可為在混凝土表面用木蟹緊壓整平后，覆蓋二層草袋及二層塑料薄膜。3.5.3控制裂縫的技術措施鋼筋混凝土結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內產生早期升溫和后期降溫時的溫度應力，這種情況在高標號混凝土中更宜產生，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現結構裂縫。（1） 優(yōu)化混凝土配合

17、比大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內外形成較大溫差，而產生溫差應力。C30砼水泥有一定的用量，因此在施工中應選用水化熱較低的水泥。A、對于基礎來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此，充分利用混凝土的中后期強度，可有效地降低水泥用量。B、選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。C、粗骨料選用粒徑為540mm連續(xù)級配碎石；細骨料選用細度模數2.5左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的糾縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土抗裂不利。D、可選用摻入具有緩凝、減水作用的

18、外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結時間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現冷縫的可能性。E、坍落度：控制在120±20MM。F、采用抗?jié)B砼，砼加入膨脹劑及抗裂纖維。G、凝結時間；初凝時間為9-10小時，終凝時間為12-13小時。H、混凝土應度驗確定配合比以及摻合料相容性測試。（2） 切實做好混凝土保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減少溫度應力。（3） 保溫措施采用二層塑料薄膜，二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10CM，草包之間連口拼緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。（4） 加強測溫和溫度監(jiān)測與

19、管理，實行信息化施工，控制混凝土內外溫差在25度以內。3.5.4底板質量保證措施（1） 由項目經理部組成一個大體量混凝土澆搗領導和施工生產班子，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。（2） 嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。（3） 混凝土坍落度嚴格控制，到達現場為120±20MM。嚴禁加水現象產生。（4） 按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，以R28作為評定標準。（5） 質量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現質量問題，立即督促整改。（6） 向攪拌站反饋現場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。（7） 按照澆搗方案，組

20、織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數。（8） 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。（9） 混凝土攪拌車進場，混凝土品質嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間、混凝土坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。（10） 每臺泵車進料量要及時地反映到現場調度，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。（11） 混凝土澆搗必須連續(xù)進行，操作者、管理人員輪流交替上崗。（12） 混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由監(jiān)理公

21、司下達混凝土“澆搗令”，混凝土才能開泵進行澆搗。（13） 基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。4地下室結構施工方案4.1施工流程詳見“地下室結構施工流程圖”4.2鋼筋加工與綁扎鋼筋按計劃進場，按ISO9002標準相應條目要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于本工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。插筋在基礎和地梁內的箍筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至鋼板止水帶以上。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結構設計說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊事先用與砼同標號的水泥砂做好，

22、墻板、柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排面以圖紙為依據，項目部技術負責人必須對此向班組長做技術交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內，焊接必須根據鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋

23、施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據本工程特點，應特別注意：（1） 外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距，以免外墻砼出現收縮裂縫。柱及外墻板混凝土垃圾清理內筒體墻板混凝土測量放線施工縫清理梁、板模板復核及驗收柱墻鋼筋綁扎埋管安裝隱蔽工程驗收鋼管排架搭設柱墻模板安裝、校正柱墻模板復核驗收梁底模安裝、校正平臺板模鋪板柱墻模底砂漿找平梁鋼筋綁扎梁鋼筋隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎及埋管安裝板鋼筋隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤板、梁混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護上部結構地下室施工工藝流程表（2） 基礎底板施工時柱子插筋的留置。留置高度為滿足搭接要求即可。留置方法：A、柱筋插入范圍的

24、部位（或底板）鋼筋網片交叉點一律點焊牢固。B、柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，扎下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。C、底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網片交叉點一律點焊牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進一個主筋直徑；上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱筋收進10mm；將定位箍與點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。D、在插筋上端，設一封閉焊接的定位箍。4.3結構支模墻模板采用膠合板，可先用標準尺寸（即整塊模板）配模，不足部分留在頂部及側邊，按尺寸鋸板拼足。模板安裝時，應注意膠合板接頭處的

25、縫隙，如有縫隙，應用小木條訂設，不使混凝土澆筑時漏漿。為保證墻的截面尺寸，應在墻底部的墻筋上，焊長度比墻厚尺寸小2-3mm的導墻鋼筋，這樣在加固時，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。對于地下室外墻，其對拉螺栓必須焊有止水片。墻面模加固則利用對拉螺栓夾緊固定木方和鋼管，外用墊片固定，在上螺帽時必須緊固木方及鋼筋，外用墊片固定，在上螺帽時必須緊固以使每根螺桿均勻受力。同時對拉螺桿的間距合理，過密浪費材料，過稀則起不到加固作用。柱模的配模采用定型鋼框木模，四周有限位支撐角，以確保柱截面尺寸。模板系統(tǒng)方案由項目經理部討論決定，交由木工翻樣進行配板設計。施工班組嚴格按配板設計?。ㄟx）料，按配板設計秩序

26、拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須按插牢固。支柱和斜撐下的支承臺應平整墊實，要有足夠的受壓面積。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應用可靠的支承點，其平直度應進行較正。預埋件與預留洞必須位置準確，安設牢固。為防止模板的整體偏移，應設置一定數量的穩(wěn)定支撐。支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上。模板安裝時，應切實做好各項安全工作。如用電、傳遞運輸、高空作業(yè)及墻柱模板安裝時防傾覆等工作，必須認真逐項落實。4.4混凝土施工（1） 混凝土采用商品砼，固定泵泵送，結合吊機澆搗。（2

27、） 墻板混凝土必須分層澆搗上來，在墻板與柱模上、視高度留12個門子板，以保證澆搗質量。（3） 混凝土布料時應按布料間距要求沿墻周圍均勻進行，不得在某一處的墻柱內集中布料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現象，不允許在柱模外側振搗。（4） 預留洞口處，增加以下措施： 當預留孔的長或寬度超過1.0米，采取墻模開設門子板和孔底模留設觀察孔，作為觀察混凝土澆灌時流動情況及振動棒插入補振。（5） 振搗砼時，應控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F象。4.5后澆帶后澆帶寬800mm，貫穿地下室，在主體全體結頂和沉降基本穩(wěn)定后，方可封閉，常規(guī)后澆帶處理方案

28、如下：底板和墻板后澆帶均由后澆帶下（或外側）加強止水分部和后澆帶兩部分組成，后澆帶處理存在問題：在底板大體積砼施工中，大量的砼漿等通過隔離鋼板網流入后澆帶內，而底板鋼筋的貫穿給予后澆帶內的后期清理帶來困難。處理方案：（1） 后澆帶下設加強止水部分處，加深B×H=1000×400排污溝一條，并向二端找坡。（2） 在排污溝內有少許砂漿難以完全清出，由于設置的排污溝比底板落深200mm，亦可說其留在排污溝內，對結構不會產生影響。（3） 后澆帶的澆筑時間、砼級配要求等必須滿足設計要求。（4） 應特別注意后澆帶附加區(qū)處的止水施工質量，鋼板止水帶的選材必須嚴格，止水的接長不留隱患。（5

29、） 后澆帶處鋼筋不斷開，側向采用雙層鍍鋅鋼板網作側模。（6） 后澆帶留置完畢，馬上鋪蓋木板，以防雜物掉入造成清理困難。（7） 滿足設計的留置時間后，在后澆帶澆砼前，必須將整個砼表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶砼采用高一級微膨脹砼內摻膨脹劑澆灌補齊并養(yǎng)護。，并保持濕潤養(yǎng)護20D。4.6施工縫的處理在施工縫繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。同時，必須對施工縫進行必要的處理。（1） 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予清理。（2） 注意施工縫

30、位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。（3） 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。5地下室防滲漏施工方案5.1防水混凝土施工本工程地下室結構砼抗?jié)B要求S6，摻加膨脹型外加劑，為補償收縮混凝土。補償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結晶體積增大而產生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細孔道，使砼內部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。另外，補償收縮砼的自身膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高，減少因開裂導致滲漏的可能性。5.1.2模板要求（1） 模板應平整，且拼縫嚴

31、密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要小，以鋼模、木模為宜。（2） 模板構造應牢固穩(wěn)定，可隨混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。（3） 固定模板用的螺栓應采用止水螺栓。止水桿與螺栓的應滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。（4） 防水砼不宜過早拆模，拆模時砼強度應超過設計強度的70%。5.1.3鋼筋綁扎要求（1） 鋼筋相互應綁扎牢固，以防振動時松散，造成露筋。（2） 綁扎鋼筋時，應留足保護層厚度。（3） 鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結構。5.1.

32、4泵送混凝土的澆搗在滿足普通砼澆搗要求的前提下，還應注意以下幾點；（1） 根據工程需要，正確選擇砼泵車，合理布置泵車，管道位置。（2） 采用有效措施充分向砼泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。（3） 采取措施防止大石子及雜物混凝土入砼拌合物。（4） 控制坍落度，應派專人管理，每隔23小時測試，及時調整坍落度值。（5） 砼澆搗應充分、密實，不允許出現空洞、蜂窩、麻面現象。（6） 注意防水砼的早期濕潤養(yǎng)護。在砼進入終凝即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。（7） 地下室墻板拆模后，應抓緊進行下一工序的施工，以便及時對基坑回填土。這樣可避免砼因干縮和溫差引起開裂。6回填土施工方案6.1土料要求填方土料應符

33、合設計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質粘土，填土內不得含有機雜質和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。6.2填土含水量（1） 填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質量，在夯實（碾壓前應先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。（2） 當填料為粘性土時，其最優(yōu)含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定。為保證填土質量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內。（3） 土料含水量一般以手據成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應預選灑水潤濕，當含水量小時，也可采取增加壓實遍數或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。6.3填土方法（1） 填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。（2） 推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為1015m，以減少運土漏失量。（3） 土方推至填土部位時，應提起一次鏟刀，成推卸土，并向前行駛0.51.0m，利用推土機后退時將土刮平。（4） 用推土機來回行駛進行碾壓，履帶