土、溶洞處理方案

1、一、編制依據（1）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）。（2）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）。（3）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）。（4）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）。（5）巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）。（6）建筑地基處理技術規(guī)范(DBJI5-38-2005)。（7）本工程超前鉆勘察報告廣州市監(jiān)獄項目樁端持力層超前鉆探巖土工程勘察報告。（8）本工程設計圖紙。二、工程概況及場地周邊環(huán)境1 基本概況 擬建場地位于廣州市花都區(qū)，項目設計單位為廣東華南建筑設計院有限公司；超前鉆探巖土工程看擦單位為中國有色金屬長

2、沙勘察設計研究院有限公司，施工單位為廣州機施建設集團有限公司。廣州市監(jiān)獄位于廣州市花都區(qū)赤坭鎮(zhèn)西南面3公里，總用地面積383296平方米（575.5畝）。本項目包括警察辦公生活區(qū)、罪犯監(jiān)管區(qū)、武警營區(qū)及相關的配套工程，由47個單體構筑物組成，其中警察辦公生活區(qū)包括警察辦公用房、警察綜合樓、警察食堂、警察備勤房、物流樓；罪犯監(jiān)管區(qū)包括罪犯監(jiān)舍（12棟）、勞改用房（6棟）、會見樓、會見樓地下通道、禮堂、教學樓、入監(jiān)勞改用房、入監(jiān)監(jiān)舍、禁閉室、醫(yī)院、罪犯伙房、后勤監(jiān)舍；武警營區(qū)包括武警中隊營房、訓練館；配套工程包括監(jiān)獄大門、武警大門、AB門、氣瓶室、電設備房1、電設備房2、電設備房3、污水處理池、水

3、設備房、消毒池、生活、消防水池、雨水綜合利用、圍墻及哨樓；總建筑面積154000平方米。施工內容包括預制管樁、鋼筋混凝土結構、網架工程、裝修工程、道路、綠化工程及室外配套工程；工期516天。2 場地工程地質及水文地質條件根據中國有色金屬長沙勘察設計研究院有限公司提供廣州市監(jiān)獄項目樁端持力層超前鉆探巖土工程勘察報告擬建場地在鉆探所達深度范圍內，場地地層從上至下為土層。各土、巖層自上而下分為：（1）土層：厚度約為2030m；（2）巖層：灰?guī)r。本場地內揭露基巖為石巖系下統(tǒng)（CI）沉積巖，巖性為灰?guī)r，本工程場地溶洞較發(fā)育，溶洞的位置、大小及填充等特征無規(guī)律性。本次勘察共鉆探64個孔，37個鉆孔揭露有溶

4、（土）洞，見洞率為57.8%，溶洞大多為半填充，填充物多為流塑軟流塑狀粘性土夾砂，鉆探時稍漏水；個別溶洞為全充填狀態(tài)，鉆探時漏水。三、土（溶）洞處理工程量、主要材料和處理方法1 本工程土（溶）洞處理工程量和主要材料根據本工程超前鉆資料，本次需處理土（溶）洞的部位有20處，注漿孔和透氣孔需鉆孔60個，其中，采用袖閥管注漿部位一處，采用花管注漿部位三處，灌注水泥砂漿（或素砼）的部位十六處，需75*3.6mmPVC透氣管約1300m，花管220m，袖閥管130m，詳見下表：序 號名 稱單 位數 量備 注1鉆孔m18002袖閥管m1303PVC管m13004花管m2205砂漿（素砼）m311006水泥

5、噸1502 土（溶）洞處理的目的、對象土（溶）洞處理的目的是為了確保樁基礎施工安全，保證樁的質量及施工進度。為了既能達到對土（溶）洞處理的目的，又能節(jié)省費用，針對本工程的特點，對超前鉆查明的工程樁樁身范圍內滿足如下條件的土（溶）洞進行預處理，根據設計要求：（1）對無填充或半填充，洞高1.5m的溶洞（或洞高3m的土洞）采用高壓泵送M10水泥砂漿的方法灌注充填：（2）對無填充或半填充，洞高1.5m的溶洞（或洞高2m的土洞）采用花管灌注42.5R普通硅酸鹽水泥漿灌注充填：（3）對全充填溶洞，采用袖閥管灌注42.5R普通硅酸鹽水泥漿灌注充填。3 土（溶）洞處理的方法 根據設計要求，基坑內的土、溶洞按下

6、列方法進行處理： （1）對無填充或半填充，洞高1.5m的溶洞（或洞高3m的土洞）的處理方法：采用XY-150鉆機鉆孔，注漿孔開孔口徑不小于150mm，終孔口徑不小于110mm。鉆孔深度和清孔達設計要求后，安裝注漿管并開始灌注水泥砂漿，壓力為68Mpa，如灌注的水泥砂漿超過20m3，改灌注C15素混凝土，若單孔灌注量超過60 m3時，仍未見穩(wěn)定，則暫停施工，立即清孔，第二天按上述步驟繼續(xù)灌注，直至灌滿，達到灌漿壓力要求。對于揭露溶洞洞高3m的孔位，亦可以直接灌注素混凝土。施工時，如發(fā)現溶洞已被相鄰注漿孔灌漿時充填，則根據填充情況，采用花管貨袖閥管注漿。選擇砂漿或素混凝土，可根據現場施工條件確定砂

7、漿和易性，現場攪拌，施工可控性好。（2）對無填充或半填充，洞高1.5m的溶洞（或洞高2m的土洞）的處理方法：采用花管灌注42.5R普通硅酸鹽水泥漿，先灌注0.81.0水灰比（?。┑乃酀{，后灌注0.50.6水灰比（濃）的水泥漿；注漿壓力為0.52.0Mpa，直至灌滿，如灌注的水泥漿超過20m3仍未灌滿，則采用水玻璃雙液灌漿封堵，直至達到注漿壓力要求。（3）全充填溶洞的處理方法：采用袖閥管灌注42.5R普通硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.50.6，注漿壓力為2.03.0Mpa，當單孔灌注水泥漿量超過20m3時，仍未達到注漿壓力要求，則灌注雙液漿進行封堵，直至達到注漿壓力要求。各種處理方法的土、溶洞分布

8、位置，詳見附圖1.4 注漿施工工藝設計要求表3.3-1注漿施工工藝設計要求表注漿孔類型施工要求花管灌注水泥漿1. 洞高小于或等于1.5m且無充填或半充填的溶洞或洞高小于3m的土洞；補注已完成填充的大溶洞（大于1.5m）。2. 灌注42.5R普通硅酸鹽水泥漿，水灰比0.81.0（稀），后灌注水灰比0.50.6（濃）；注漿壓力暫定0.52.0Mpa，最終通過現場試灌確定。袖閥管灌注水泥漿1. 全填充溶洞（全填充土洞）：2. 灌注42.5R復合硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.50.6，注漿壓力暫定2.03.0Mpa，最終通過現場試灌確定。灌注水泥砂漿（低標號混凝土）1. 洞高大于1.5m且無充填或半充填溶

9、洞或洞高大于等于3m土洞；2. 先高壓泵送M10水泥砂漿，壓力為68Mpa；如灌注的水泥砂漿超過20m3，改灌注C15素混凝土。3. 若溶洞被相鄰注漿孔灌漿時充填，可采用花管貨袖閥管注漿。排氣孔1. 放置75mmPVC管，發(fā)現溶洞部位每隔20cm對開2個直徑23cm孔洞；2. 通過花管采用純水泥進行補漿，注漿壓力0.51Mpa。5 注漿（砂漿）孔的布置 （1）對于要灌注砂漿的土（溶）洞，在中心布置一個注砂漿孔，在其兩邊各1.0m1.5m布置兩個排氣孔。（見下圖，圖3.3-1泵注砂漿鉆孔布置圖）排氣孔 注水泥砂漿（樁中心） 排氣孔 1.0m1.5m（2）對于要灌注水泥漿的土（溶）洞，在中心兩邊各

10、1.0m1.5m布置兩個注漿孔，在注漿孔連線的垂直平分線上D/2+0.4布置一個排氣孔。（如下圖，圖3.3-2注水泥漿鉆孔布置圖）排氣孔 注水泥漿孔 樁中心位置 注水泥漿孔 1.0m1.5m 圖3.3-2注水泥漿鉆孔布置圖6 注漿總體施工順序注漿總體施工順序遵循“先外后內、先大后小、先砂漿后水泥漿”的原則：（1）巖溶注漿施工在工程樁施工之前進行；（2）注漿應在鉆孔完成并安裝完注漿管或套管后進行；（3）先注砂漿孔，后注水泥漿孔；（4）對多層溶洞要先處理下層溶洞后再處理上層溶洞；（5）對于現已表明的注漿孔，宜先施工周邊相鄰注漿孔并注漿，后施工中間注漿孔，施工時宜間隙注漿；（6）先處理洞高大且無充填

11、溶洞，再處理洞高小有充填的溶洞。7 溶洞（土洞）充填質量要求孔洞應充填密實，當采用標貫檢測時，標貫擊數應不小于10擊，也可以采用抽芯檢測。四、土（溶）洞處理施工工藝及流程1 泵送砂漿或素混凝土施工工藝及流程適用范圍：樁身范圍內洞高1.5m且無充填或部分充填溶洞或洞高3m且無充填或部分充填土洞，利用高壓混凝土泵通過導管直接將砂漿注入溶洞中，填充溶洞內空腔，再利用排氣孔進行花管補漿，加固及二次充填固結洞體頂底板四周未充填密實的部位及未充填的盲區(qū)，泵送砂漿施工工藝基本工序可分為：成孔、安裝導管及固管、砂漿拌制及灌注等步驟。施工工藝流程圖見圖4.1-1。（1）測量放樣測量員根據待處理溶洞、土洞上代表鉆

12、孔的坐標確定土洞的中心位置，做好標記，測定施工前的地面標高，將測量放樣結果報建設、監(jiān)理單位批準。根據放樣結果就近安排設備及材料堆放場地。（2）布置鉆孔按注漿孔平面布置圖進行布置鉆孔，并做好標記。（3）鉆孔采用MDL-120D1型潛孔鉆機及XY-150地質鉆機，水泥砂漿孔用150mm的口徑開孔，跟管鉆進，鉆至最后一層溶洞的底板底后終孔。排氣孔用110mm孔徑開孔，深度不小于注漿孔。在施工前，現場技術人員要熟悉場地巖（土）層發(fā)育情況，了解待處理土、溶洞代表鉆孔柱狀圖，土、溶洞的頂、底界埋深，厚度。所有鉆孔均要做好成孔記錄土、溶洞的頂、底界埋深，厚度、充填情況及充填物性質，鉆孔泥漿或漏漿情況等），填

13、寫“鉆孔原始記錄表”，原始記錄必須真實準確。在鉆進過程中，若發(fā)現溶洞已被相鄰注漿孔灌漿充填，根據充填情況，若為全充填時，選用花管注漿。（4）安裝及加固導管鉆孔成孔后安裝108mm泵砂漿導管，起拔跟管套管，注漿導管進入最后一層溶洞頂板以下0.30.5m并高出地表面約50cm，高出地面導管外側焊50mm短導管或在導管頭焊接法蘭，防止導管掉入孔內。然后在孔口以下1米范圍內澆注砂漿固定導管、充填導管與孔壁的間隙，防止泵送砂漿過程中導管移位或跳動，并將管口與地泵輸送管連接。（5）安裝PVC管PVC管直徑為75mm，壁厚為3.6mm，在溶洞部位每隔20cm對開2個直徑為23cm孔洞。將已制作好的PVC管置

14、于排氣孔內（管底部要用堵頭封堵），然后起撥鉆孔跟管套管。（6）拌制砂漿或素混凝土搭建攪拌站，根據試灌配合比攪拌砂漿。（7）泵送砂漿或素混凝土通過混凝土輸送泵先進行灌水試驗，以探明溶洞容量、漏水、溶洞間相連情況后，再將攪拌站中的砂漿經過輸送管進入洞體。待溶洞灌滿，壓力達到試灌確定的壓力后，穩(wěn)壓30分鐘左右，拔出泵砂漿導管。施工過程中詳細記錄灌注情況，填寫“泵送砂漿施工記錄表”，并及時報驗。灌注施工時，地面應設置35個水準觀測點，密切管測洞體地表的變化情況，不允許地面產生裂縫和抬升情況。一旦發(fā)現地面出現裂縫和抬升，必須機施降低泵送壓力和灌注量。終注標準：直到達到試灌確定的壓力值（8Mpa）或灌滿為

15、止。泵砂漿完畢后，采用純水泥漿（水灰比0.8），用花管對洞內充填物進行加固，注漿壓力為0.51.0Mpa。施工工藝技術參數見一覽表（表5.1-1）（8）注漿孔封孔注漿施工結束后，起拔套管并及時將孔口封堵。表5.1-1泵送砂漿或素混凝土施工工藝技術參數一覽表分類項目洞高小于或等于1.5m且無充填、部分充填溶洞洞高3m且無充填、部分充填的土洞； 成孔成孔孔徑150mm孔斜1%孔深不小于超前鉆揭露最底層溶洞底0.3m安放導管108mm泵注砂漿導管、高出地表面不小少于50cm泵注砂漿或素混凝土砂漿和混凝土強度砂漿：M10 混凝土：C15注漿壓力68Mpa終灌標準直到灌滿或達到試灌確定的壓力（8Mpa）

16、為止。設備、材料 施工工序 文件資料處理搭建臨設測量放樣測量放樣報驗鉆機、發(fā)電機、粘土等進場水泥、砂、粘土粉、導管、砂漿輸送泵進場布置鉆孔鉆孔布置圖報驗施工注漿孔填寫鉆孔記錄表，確定面積、體積、洞體填充情況，并報驗安裝及固定導管泵注水泥砂漿或混凝土材料報驗，填寫泵送砂漿施工記錄表，混凝土灌注記錄表花管注漿加固拌制砂漿泥漿制備圖5-2泵送砂漿或混凝土施工工藝流程圖2 花管或袖閥管注漿施工工藝適用范圍：洞高1.5m且無充填或半充填的溶洞、洞高3m且無充填或半充填的土洞?；ü茏{是通過注漿管，在漿液壓力條件下，較為均勻地進入溶洞，以達到漿液在溶洞中均勻擴散，將溶洞的填充物膠結為一個整體的施工工藝。注

17、漿時，設置注漿外管，注漿外管每隔一定間距預留出漿口，在出漿口處設截止閥，注漿時，將帶封堵裝置的注漿內管置入注漿外管內，對需要注漿部位進行注漿。總體施工順序為：放線定位、成孔、制作及插入花管、配備注漿液及注漿。見花管注漿施工工藝流程圖5.2-1.（1） 成孔采用MDL-120D1型潛孔鉆機及XY-150地質鉆機，用110mm的口徑開孔，鉆至最后一層溶洞的底板底后終孔。排氣孔也用110mm孔徑開孔，深度不小于注漿孔。（2） 下注漿花管（或袖閥管）花管采用6鍍鋅鋼管，在注漿段（對土洞、溶洞要超出頂、底界各0.20mm）開設注漿口，開孔間距為330mm，孔徑約1cm，開口處可用水工膠布包裹。鋼管的低端

18、頭用土工布等物包緊扎死，插入花管至設計深度后起拔跟管套管，即花管應下至溶洞底板處。防止起拔困難，也可在成功后先下入50mmPVC塑料管（一次性使用，注完漿留在孔內），在溶洞頂、底板間每隔10cm對開兩個直徑為23cm孔洞作為射漿孔，直接從PVC管中下入注漿花管進行注漿，注完漿拔出花管。（3） 安裝PVC管PVC管直徑為75mm，壁厚為3.6mm，在溶洞部位每隔20cm對開2個直徑為23cm孔洞。將已制作好的PVC管置于排氣孔內（管底部要用堵頭封堵），然后起拔跟進套管。（4） 配制漿液及注漿漿液采用水泥漿，采用水泥為42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.51.0，試驗時先稀后濃。用BW150型注

19、漿泵進行注水試驗，以探明溶洞容量、漏水、溶洞間連通情況后，再注水泥漿液，漿液現場用LJ-300型攪漿桶攪拌；漿液須在攪拌均勻過篩后，在壓注，在壓注過程中，漿液應連續(xù)攪拌，攪拌時間應大于2min。注漿施工過程中，出現地面冒漿或壓力突變，應立即停止注漿，查明原因，采取相應的措施。注漿施工過程中應做好相應的施工記錄，現場灌注時，可先選擇低壓0.50.8Mpa進行試壓，（設計注漿壓力為0.52.0Mpa），對鉆孔深度、每輪注漿壓力、每輪次注漿量、每輪注漿時間和總注漿量等參數進行詳細記錄。對多層溶洞，至下而上逐級灌滿。灌注完畢機施整理資料，對注漿過程中存在的問題，機施進行分析處理。注漿結束標準應根據下列

20、情況綜合決定：a。達到試灌確定的壓力（2.0Mpa）；b。地面或相鄰排氣孔、注漿孔冒漿。設備、材料 施工工序 文件資料處理搭建臨設測量放樣測量放樣報驗鉆機、發(fā)電機、粘土等進場水泥、土粉、花管、輸送泵進場布置鉆孔鉆孔布置圖報驗施工注漿孔確定面積、體積、洞體填充情況，并報驗填寫情況，并報驗安裝花管泵注水泥漿材料報驗，填寫水泥漿施工記錄表清場、退場拌制水泥漿液泥漿制備排氣孔補漿圖5-2-1花管注漿施工工藝流程圖3 雙液注漿施工工藝及流程適用范圍：花管注漿灌注的水泥漿，仍未灌滿或達不到注漿壓力；對灌注砂漿的溶洞處理，用花管補漿達不到注漿壓力時。（1）原理特點：雙液注漿是通過注漿孔，將水泥-水玻璃混合漿

21、液一次性補充到所需加固溶洞、土洞、土體間隙中。利用其迅速凝固的特點，可控制漿液灌注在一定范圍內且不流失，材料的利用率高，比較經濟。由于水泥-水玻璃漿液的固結時間可以控制在一定范圍之內，因此可以人為地控制漿液流動距離，又由于該漿液具有膠結性，因此可以與充填物和前期充填的漿液及砂漿連結成整體，從而達到封堵的施工目的。（2）漿液配比：水泥漿配成水灰比為1：1的漿液；將水玻璃漿液稀釋成具有一定玻美度的水漿液（一般稀釋成玻美度Be=8-10）。（3）施工方式：上述兩種漿液采用體積比為1：1混合方式，由注漿泵注入到已灌注水泥漿的溶洞的間隙中，使填充在溶洞內的水泥漿液充分擠壓膠結成為一個整體，達到溶洞處理的

22、目的。（4）注漿施工控制參數因注漿施工范圍內涉及到多個不同土層、溶洞、土洞，特別是涉及到溶洞、土洞的注漿時，實際施工中的注漿參數應根據具體的實際情況進行調整。注漿機械設備：雙液注漿泵，LJ-300型攪拌機進行拌和水泥漿。注漿速度：按2030L/min控制。注漿時間：按分段（0.5米）510分鐘左右控制。注漿壓力：注漿壓力控制范圍在0.51.0Mpa范圍內。注入漿量：與土洞、溶洞的性質、深度等有關，實際平均注入漿量在0.30.4m3/min左右，溶洞、土洞間隙等部位的注漿應首先滿足充填要求。注漿液配合比：A、B液的注入比例為1：1，在實際操作時，根據各土層的情況控制雙液混合后凝結時間控制在152

23、0分鐘左右，由此調節(jié)A、B液的注入比例。雙液漿注漿時要先關閉1號球閥，開通2號、3號、4號、5號球閥，注入清水試壓，檢查管路有無爆管現象及是否暢通后，再關閉3號球閥，開通1號、4號、5號球閥注入水泥-水玻璃雙液漿。（5）注漿結束標準注漿結束標準：當注漿壓力逐步升高，達到設計終壓，并繼續(xù)注漿10min以上，且有一定的注漿量，吸漿量在20L/min30/min以下時，即可結束該孔注漿。雙液注漿具體施工工藝流程見下圖：4 工程量報驗以一個土（溶）洞為單位報驗工程量和竣工資料?？⒐べY料包括：鉆孔平面圖（或稱竣工圖）；質量自檢報告；原始記錄表格等。鉆孔平面圖（或稱竣工圖）：要反映加固體的平面范圍和大?。?/p>

24、面積）。內容包括鉆孔分布、加固體的邊界、工程量匯總表和圖鑒。工程量匯總表內包括孔號、孔深、孔徑、加固體厚度和注漿量。圖簽內容按檔案館理有關規(guī)定執(zhí)行。圖幅大小以圖面內容清晰為準。質量自檢報告包括自檢結果、自檢鉆孔原始記錄表。原始記錄表格包括5個表，即：“工程鉆孔原始記錄表”，為鉆孔進尺工程量報驗表格?！盎ü茏{記錄表”，為注漿工程量報驗表格?！氨盟蜕皾{施工記錄表”，為注砂漿工程量報驗表格。“雙液注漿施工記錄表”，為雙液注漿工程量報驗表格?！白{封孔記錄表”，為封孔報驗表格。5 監(jiān)測措施根據周邊環(huán)境情況，在注漿的過程中，應對地面、臨時建筑物、地下管線等進行沉降、傾斜、變形和位移監(jiān)測。以實現“信息化

25、設計，信息化施工”的原則，變形觀測應在注漿前測試2次，取平均值作為基準值。對臨時建筑物要布置監(jiān)測點，每棟建筑物布點35個。沉降、位移的監(jiān)測值應不超過規(guī)范相應限值及設計要求。同事加強注漿過程中的監(jiān)測，發(fā)現一場及時處理。在注漿前，成片注漿附近布置35個，相聚20m布置監(jiān)測點，進行2次地面沉降監(jiān)測，取平均值為基準值，在注砂漿過程中，相隔30min監(jiān)測，直至注漿結束。沉降變形累計達到30mm時應及時通知設計、監(jiān)理等有關部門以便分析原因；必要時采取有關措施進行處理，沉降變形控制值為50mm。6 土、溶洞處理后質量檢測標準（1）采用鉆芯法檢測，隨機在各樁位1.5m范圍布置檢測點，檢查溶洞充填物膠結情況或縫

26、隙充填情況，鉆孔泥漿是否漏失。（2）無充填、半充填溶洞，抽芯檢測采芯率應達到70%以上，檢測鉆孔泥漿不漏失。（3）當采用標貫檢測時，標貫擊數應在10擊左右。（4）如檢測達不到要求，則在該點布置注漿孔，灌漿堵漏。五、施工管理人員及勞動力組織組織專業(yè)施工班組進行施工和管理，并選派經驗豐富的優(yōu)秀管理人員負責本工程的施工管理工作，主要管理人員見表6.1-1，勞動力見表6。6.1-1序號姓名性別年齡職務職稱專業(yè)備注1胡炳強男34現場負責高級建筑2何方紅男31技術負責中級建筑3袁其紅男42施工管理中級工程管理4陳燦堂男38施工員中級地質5陳科良男35資料員助理工程師建筑表6.1-2勞動力組織計劃表序 號工

27、 種工 作 崗 位人數1泵送混凝體操作手泵送混凝土班22工程鉆機操作手工程鉆機班53鉆機普通工64配料、攪拌工注漿班45注漿工66電工電工班17機修工機修班18勤雜工勤雜工班29炊事員廚房1合計28六、施工用水、用電1 施工用水及生活用水施工用水主要為拌制砂漿、水泥漿液等攪拌用水及鉆機成孔用水，其中，鉆機成孔用水可循環(huán)使用，施工用水高峰期，每天需200m3水。2 施工用電生產用電主要為拖式混凝土80型輸送泵1臺、2臺BW-150注漿泵、2臺水泥攪拌機、3臺水泵等設備，2臺MDL-120D1型履帶式潛孔鉆機。每臺注漿泵及水泥攪拌機用電量為7.5KW及4.5KW，水泵的用電量為每臺2KW，拖式混凝

28、土80型輸送泵1臺75KW，潛孔鉆機90KW。故總用電量為：P=1.06×(2×7.52×4.5752×290)=204KW七、施工設備本工程施工的主要設備如表8.1-1所示。所需材料包括水泥、中砂；助材料包括注漿花管、146、127、108鋼套管、6鍍鋅鋼管、塑料膠管、粘土等。表8.1-1主要設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數量用途1混凝土輸送泵HBT80C臺1泵送砂漿2人力小斗車0.1m3臺33成孔鉆機MDL-120D1臺1花管注漿施工4地質鉆機XY-150臺15注漿泵BW-150臺26水泵100D16臺27水泥攪拌機4.5KW臺2八、進度計劃及工

29、期保證措施1施工進度計劃 根據設計工程量、甲方總工期計劃合理安排本工程的工期，若有工程量增加，我方會及時增加人員和設備，滿足工期要求。 處理工期進度安排：鉆孔20天，注漿25天，計劃總工期35天。2工期保證措施 （1）詳細了解場區(qū)的地質情況，對工程數量和工程難度做到心中有數，確保施工進度計劃的科學性、合理性。 （2）根據施工總進度計劃編制周進度計劃，再根據周計劃下達日工作務單，將任務具體落實到班組，以控制工程進度。 （3）根據施工總進度計劃合理地配置勞動力和施工機械設備，以求在人力，機械方面保證所下達的任務及時完成。 （4）根據施工總進度計劃編制合理的材料供應計劃，包括材料的品種、規(guī)格、數量和

30、進場時間，保證現場正常生產，避免因此而造成停工。 （5）機械設備定員、定崗進行日常保養(yǎng)、維修，保證設備狀態(tài)良好。 （6）進場設備數量留有余地，在施工過程中保持一定靈活性，隨時準備場內鉆機及注漿泵的調動，以確保工期要求。計劃安排時，對人員、設備配置及工期安排上要留有余地，在各種影響施工的不利因素發(fā)生時可以及時調整，從而確保工期。如果施工進度由于某些原因而落后于進度計劃，要及時增加施工設備和人員，保證施工進度計劃順利實現。 （7）機械設備易損件在現場儲備充分，保證零部件損壞后能及時更換。 （8）各工序間密切配合、交叉施工，盡量縮短間隔的時間。九、質量保證措施 現場管理負責工程的全面質量管理工作，對

31、工程質量負全責。技術員對工程質量具體負責，質安員負責現場的質量及安全工作。 組織所有施工人員學習，使每個施工人員明確自己的職責、權限，并按照工作程序在自己的職責、權限范圍內精心工作。（1） 基本保證措施在施工前，對各工種施工人員進行詳細的施工技術交底，同時讓工人理解、掌握各個工序的施工流程，并簽名。在施工前，對各孔位進行系統(tǒng)編號，相應的安排各施工順序，并根據施工現場作出相應的調整，務必使施工人員清楚、明白。施工班組認真、仔細做好注漿過程中的施工原始記錄，現場施工員隨時檢查、復核，并對施工記錄進行分析，發(fā)現異常及時上報。同時對資料進行整理。掌握和對比相鄰注漿孔的流量、壓力和注漿量等參數，以實現動

32、態(tài)施工、信息化管理。施工用材料（水泥、砂等）必須符合設計要求。檢驗合格后方可使用。各種機械制備應由專人負責維修保養(yǎng)，保證每次使用完后清洗干凈，確保設備完好。嚴格執(zhí)行工程質量“三檢制”（自檢、交叉互檢、專職檢），層層把關，做好施工過程中的質量檢查工作。做好各種資料的收集和整理工作，做到邊施工邊整理資料，保證工程完工后資料齊全，及時辦理交工驗收手續(xù)。每半個月組織一次質量大檢查。（2）泵送砂漿施工質量保證措施注漿孔的孔位平面誤差不得大于100mm，孔斜小于1%。注漿孔的孔徑嚴格按設計要求施工。砂漿嚴格按配合比攪拌，邊灌注邊緩慢攪拌，配合比誤差5%。泵注時嚴格按設計壓力施工。泵注時，在土洞范圍內設置3

33、5個水準觀測點并全天候進行監(jiān)測，地面隆起不得超過2cm。（3）花管注漿施工質量保證措施孔位平面誤差不得大于50mm?？仔毙∮?%?；ü荛L度根據加固體厚度確定，下管位置要準確，盡可能安置在鉆孔的中心。變形、絲扣損壞的花管不能使用。固管止?jié){要保證花管在注漿過程中不會移動、變形。漿液配制嚴格按配合比，受潮結塊水泥不得使用，送檢不合格水泥不得使用。注漿體漿液需充分攪拌均勻，在注漿過程中要緩慢攪拌。用比重計測定漿液濃度，配合比誤差5%。根據攪拌桶容積確定漿液體積。要分序、分段注漿，宜采用先外圍后內部、先下后上的注漿順序。嚴格控制每段注漿的長度，每段之間要有一定的搭接量。要嚴格按注漿壓力注漿，壓力表損壞的

34、注漿泵不得使用。控制注漿速度，加固體頂、底界位置要增加注漿量。注漿時，地表要設置35個水準觀測點進行監(jiān)測，不允許地面產生裂縫和抬升情況。一旦出現，要及時降低注漿壓力，經過分析后，采取相應措施。十、安全生產與文明施工保證措施1安全生產保證措施（1）堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立以項目經理為安全第一責任人。建立健全安全保證體系，項目經理部設安全管理部，行使安全檢查和管理職能，其它各部門負責人是本部門的安全責任人，質安部設專職質安員，班組設兼職質安員，由班組長擔任。項目部半月進行一次安全檢查，班組每周進行一次安全檢查。（2）隊伍進場前進行一次全員的常規(guī)安全教育及針對各工種進行一次專

35、業(yè)方面的安全教育，以后針對施工中的一些安全問題及時進行有針對性的教育，增強廣大員工的安全意識。（3）做好安全技術交底工作，由工地安全管理部負責對班組長（部門負責人），班組長對員工進行一次全員的安全交底工作，做到安全要求明確，責任清楚。（4）由工地安全管理部負責建立和實施安全生產管理辦法，達到獎罰分明，懲前毖后。（5）工地在易燃、易爆、帶電運轉部件上進行明顯的安全警示牌的標識。（6）嚴格現場用電管理，現場所有電源、線路、開關等的安裝、搭接、拆換必須由專職電工按照施工電器安裝標準負責操作，嚴禁一般人員私自進行，凡需接地按照有關安全規(guī)程進行設置。（7）易燃、易爆物品應與生活辦公及施工操作部位保持適當

36、距離。（8）工地各有關部位按標準配置滅火器，定期由質安部對滅火器的性能進行檢查。（9）嚴格“安全三寶“和必要的勞保防護用品（如水鞋、雨衣、防塵面具、手套等）的配戴。（10）各工種必須執(zhí)行相應工種的安全操作規(guī)程，特殊工種人員必須持證上崗，杜絕“三違”和不講科學蠻干的現象。（11）質安部對辦公室、宿舍等人員集中區(qū)，重要機具設備停放場地，水泥、易燃、易爆、膨潤土等堆放場所定期檢查，做好防火、防盜工作。2環(huán)境保護與文明施工措施（1）嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，嚴格按照招標文件的要求做好現場規(guī)劃，對施工區(qū)以外的植被、樹木采取有效可行措施減少毀壞，盡力維持原狀。（2）對施工中產生的廢漿、垃圾排至場

37、外的棄渣場。（3）現場材料、機具分區(qū)堆放整齊，及時清除施工區(qū)、生活區(qū)的垃圾，并運場外進行填埋或焚燒處理。（4）施工期間減少噪音污染，做到施工不擾民。（5）辦公室、倉庫、生活場所、衛(wèi)生間、宿舍、廚房、沖涼房均有明顯標識，臨時衛(wèi)生設施符合國家衛(wèi)生標準，并定期進行清掃處理。（6）退場時，要將作業(yè)區(qū)內的水坑、水井填滿并墊平，積水、積漿清干，生活垃圾、生活污水全部清除。將袖閥管全部切斷，管口標高要低于原作業(yè)面20cm左右。（7）嚴格遵守的相關管理規(guī)定。十一、應急措施 當注漿中發(fā)生注漿壓力突然下降，或壓力雖未明顯下降而吸漿量卻突然增大。說明漿液不在預定位置充塞，而是沿著某一大裂隙或溶洞，或壓破某一地層后，漏泄遠方。它不僅損失漿液，影響注漿效果，而且污染周圍環(huán)境。因此在設計時應有較完備的預防或處理措施，查明情況、區(qū)別對待。如調理漿液濃度，用雙液漿封堵，縮短凝固期，減少注漿壓力，或在漿液中增加惰性材料，采取分次復注等辦法處理。當注漿過程遇有注漿泵壓力驟然下降，吸漿量迅速減小，可能是吸漿管或泵的低壓閥堵塞；當泵壓及孔口壓力均出現大幅度上升，吸漿量大幅度下降時，可能是混注器或注漿管發(fā)生堵塞。上述征兆，應分析原因、及時處理，以保證注漿工作正常進行。1 冒漿冒漿是指注漿施工過程中，漿液由地表或管線冒出。冒漿的發(fā)生不但會造成漿液流失浪費，而且使注漿施工不能達到設計意圖，更有甚者會造成施工區(qū)域的管線破