品質管理流程圖

1、內(nèi)部日常管理辦法文件編號版 本A0IQC管理流程圖生效日期制定部門品質部管 理 流 程 圖責 任 單 位相關文件及表單材料入廠倉庫暫收置待檢區(qū)開送檢單按標準抽樣IQC檢驗檢驗結果定相關部門決定NGOK貼綠PASS標簽 退貨特采挑選貼藍色標簽貼紅色標簽貼黃色標簽倉庫入倉置退貨區(qū)供應商倉庫倉庫IQCIQC相關單位相關單位IQCIQC、倉庫送貨單據(jù)收貨單送檢單MIL-STD-105E II抽樣標準IQC作業(yè)指導書IQC檢驗報告MRB會議MRB會簽單限期改善通知書標識貼紙MRB會簽單限期改善通知書制 定審 核核 準內(nèi)部日常管理辦法文件編號版 本A0供應商品質控制管理流程圖生效日期制定部門品質部管 理

2、流 程 圖責 任 單 位相關文件及表單IQC檢驗中發(fā)現(xiàn)的來料異常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的來料異常試驗中發(fā)現(xiàn)的來料異常品質異常聯(lián)絡單跟進回復結果提出處理對策N NG知會采購部OK跟進改善結果NG 繼續(xù)跟進供應商回復結案OKIQCIPQCQE/IQC工程師供應商IQC工程師IQC工程師IQC工程師IQC工程師來料檢驗規(guī)范書 IQC來料不良檢測報告IPQC巡拉作業(yè)指導書試驗報告品質異常聯(lián)絡單改善處理報告品質異常聯(lián)絡單制 定審 核核 準日常內(nèi)部管理辦法文件編號版 本A0制程控制（IPQC）管理流程圖生效日期制定部門品質部管 理 流 程 圖責 任 單 位相關文件及表單生產(chǎn)領料生產(chǎn)投產(chǎn)IPQC核對物料NG修理 OK

3、OK 不良率較低FQC檢測 NG 不良率較高NG確認責任部門寫糾正/預防措施OK NG送首件確認效果確認OK OKIPQC檢驗結 案生產(chǎn)、工程分析原因NG NGOKOK批量生產(chǎn)制造部制造部IPQC制造部FQC相關責任部門相關責任部門品質部（IPQC）IPQC、制造部、工程部制造部、工程部品質部領料單排拉表、作業(yè)標準書IPQC巡拉報告/BOM修理日報表QC日報表糾正/預防措施通知單IPQC巡拉檢查報告糾正/預防措施通知單首件檢驗報告制 定審 核核 準日常內(nèi)部管理辦法文件編號版 本A0品質保證(QA)管理流程圖生效日期制定部門品質部管 理 流 程 圖責 任 單 位相關文件及表單成品包裝OK送成品待

4、檢區(qū)開送檢單按標準抽樣QA檢驗OK品質判定NGOK寫糾正/預防措施 NG驗證措施蓋QA PASS印章返工 OK 送倉庫驗收入庫結 案制造部制造部制造部QAQA相關單位相關單位品質部制造部、倉庫、品質部成品送檢單MIL-STD-105E II抽樣標準QA檢驗報告 返工報告 糾正/預防措施通知單再糾正/預防措施通知單成品入庫單制 定審 核核 準日常內(nèi)部管理辦法文件編號版 本A0品質投訴處理管理流程圖生效日期制定部門品質部管 理 流 程 圖責 任 單 位相關文件及表單投訴內(nèi)容/項目查核內(nèi)容屬實 則 否 是原因分析 會議檢討 確定責任單位寫糾正/預防措施 驗證措施NG OK結 案相關部門品質部品質部、

5、生產(chǎn)PE或研發(fā)部相關部門相關部門責任單位品質部品質部投訴報告投訴處理單投訴處理單會議記錄糾正/預防措施通知單再糾正/預防措施通知單糾正/預防措施通知單制 定審 核核 準內(nèi)部日常管理辦法文件編號版 本A0品質工程控制（QE）管理流程圖生效日期制定部門品質部管 理 流 程 圖責 任 單 位相關文件及表單需做試驗的物料研發(fā)工程試驗物料相關試驗相關部門決定試驗結果NGOK加工使用貼紅色標簽退貨讓步接收貼蘭色標簽貼黃色標簽制造下機倉庫入倉置退貨區(qū) IQC研發(fā)部/工程部QE相關部門相關部門IQC倉庫試驗申請單試驗報告MRB會議MRB會簽單限期改善通知書標識貼紙MRB會簽單制 定審 核核 準內(nèi)部日常管理辦法文件編號版 本A0品質工程控制（QE）管理流程圖生效日期制定部門品質部管 理 流 程 圖責 任 單 位相關文件及表單工 程 樣 機開 發(fā) 樣 機OK相關試驗試驗結果NGOK知會相關部