云南大學模板支撐方案

1、一、工程概況本工程為云南大學建設開發(fā)的云南大學教工住宅小區(qū)第二合同段11、12、13、29、30、31幢工程，位于昆明市龍泉路上馬村。各幢均為七層框架結構，除11、31幢一層為商鋪、層高為3.9m外，其余各層均為住宅、層高為3m，總高為26.1m； 13幢一層為住宅標準戶型，二七層為上下躍層住宅，總高為25.2m；29幢一五層為住宅標準戶型，六七層為上下躍層住宅，總高為25.2m；12、30幢各層均為住宅標準戶型，總高為25.2m（12、13、29、30幢層高均為3m）。矩形柱截面尺寸為350×500、450×500、500×500、500×600mm。

2、框架梁截面尺寸200×500、200×600、200×700、200×800、250×450、250×500mm。該工程砼為商品砼，砼輸送泵進行澆筑。二、方案選擇為保證施工質量，結合工程實際情況，加快模板的周轉，確保施工安全，外腳手架跟隨主體進度施工，根據現場情況和現有條件選擇：模板：以組合式定型鋼模為主，部分防水層板配合使用。支撐系統(tǒng)：以48×3.5鋼管碗扣式腳手架為主，配合部分木枋，滿堂搭設。三、模板及支撐設計1、梁、板模板（1）立桿選配：除11、31幢一層商場層高為3.9m，其余層高3.0m，板厚100150mm，凈空

3、高3.75、2.85m。模板支撐計算時按3.9m考慮，上下設二道水平橫桿支撐縱橫連接，樓地面以上300mm設置一道掃地桿，水平立桿步距為1.8m。3.9m層支撐系統(tǒng)應加斜撐。（2）平面布置根據開間尺寸，立桿距墻面0.18m，梁底模小楞間距為600mm，鋼管立柱間距為1200mm。2、柱模板柱模采用定形鋼模組裝，須加設小角模，不足部分以木模補全。為確保柱子不位移，不發(fā)生扭曲，一層柱箍間距不得大于300mm，二層以上柱箍間距不得大于500mm，柱子每面支撐和拉結各3道，其高度分別位于1/3柱高、2/3柱高和柱頂處，支撐和樓板夾角控制在500700之間，并應注意澆砼過程中對柱子模板進行校正。對于斷面

4、大于600的柱子采用14縱橫雙向間距750的對拉螺栓配合加固。柱模支承與滿堂架一起搭設。立模時保護好柱筋保護層墊塊。柱模底部和頂部須留清掃口，在澆砼前封嚴。3、地基要求分層夯實找平，用木枋墊座。四、施工方法1、按選定的支撐架組合形式及要求的支撐高度組配立桿、頂桿及可調底座、可調托座等。2、支撐架立桿接縫應在同一水平面，頂桿只在頂端使用。3、在支撐架四周設置斜撐，不能在框架單元對角節(jié)點布置斜撐，只能錯節(jié)布置。4、整架拼裝完后應檢查所有扣件是否扣緊，松動的應用錘敲緊。使用橫托撐時，必須兩側對稱布置，不得單側布置。5、梁模安裝：梁模支撐必須與底板支撐滿堂架聯接，模板應按規(guī)范起拱。6、樓板模板支撐安裝

5、順序：根據配模圖放線定位 測量框架底腳距離 安放底座支立桿安放大小龍骨鋪模板校正標高加橫桿上碗扣。7、現澆樓梯支模按傳統(tǒng)的木模施工方法，休息平臺和踏步板的底模厚度2.5cm，支撐間距不得大于1m。8、樓梯模板安裝：要求事先彈出水平標高控制線，踏步側板定三角鋸齒板，算準尺寸，一次拉尺寸丈量，減少累積誤差，平臺梁底，要先砌磚墻，斜板上口標高嚴格控制，確保樓梯踏步以后不打鑿修整，樓梯斜板留置施工縫處，要將木板鋸槽留出插筋位置，以保證接口處平滑整。五、模板及支撐構造要求1、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能承受本身自重及鋼筋、澆搗砼的重量和側壓力，以及在施工中產生的其他荷載。2、裝拆方便，能多次周轉使用

6、。3、模板表面應光滑平整，拼縫嚴密，不漏漿。4、支撐必須安裝在堅實的地基上，并在立柱底墊厚度不大于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，以保證所澆筑的結構不致發(fā)生下沉。5、木模板所用木材，不得有脆性、嚴重扭曲和受潮后嚴重變形的木材。6、應設置相應的斜撐和剪刀撐，確保支撐架子的強度和剛度。六、模板及支撐質量要求1、采用組合式定型鋼模和木模拼裝組合，模板及其支撐結構的材料、質量，應符合規(guī)范規(guī)定的要求；2、當梁跨等于或大于4m時，模板應根據設計要求起拱；當設計無要求時，起拱高度 鋼模板 取1/10003/1000； 3、模板接縫寬度不大于2.5mm。4、模板與砼的接觸面應清理干凈。5、木模板應符

7、合木結構工程施工及驗收規(guī)范（GBJ206-83）中的承重結構選材標準。6、模板安裝及拆除允許偏差應符合砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定，詳施工組織設計。七、模板及支撐質量保證措施1、由于該工程砼為泵送砼，澆筑砼時泵管前后搖曳，為防止鋼筋移位、模板變形或預埋件脫落，鋼管支撐系統(tǒng)縱橫向均用鋼管連成整體，地面起來30cm左右縱橫向均使用掃地桿，在支撐系統(tǒng)的四角均增設剪刀撐，每跨梁支撐也要設剪刀撐。2、模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整、接縫要嚴密，不得漏漿；澆砼前清除所有模板內部的一切垃圾，尤其是石屑、刮屑和鋸屑等。3、

8、布料設備不得直接擱置在模板上，在澆筑豎向結構砼時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。4、該模板應控制模板荷載，特別懸吊鋼筋時不得集中堆放。5、澆砼時，隨時安排兩人檢查觀察，若有異常情況，及時停止?jié)岔?，并向工長匯報，處理完畢后方可繼續(xù)澆砼，澆砼布料要均勻，嚴禁板上堆得太多。6、模板安裝好后班組長要嚴格檢查支設是否符合要求，模板面標高是否與圖紙相符，剪刀撐有沒有加齊，橫立桿間距是否符合要求等，檢查無缺陷后，方可請工長驗收。7、在澆灌砼過程中要經常檢查，如發(fā)

9、現變形、松動等現象，要及時修整加固，模板安裝允許的偏差符合規(guī)范規(guī)定的范圍。8、在支模過程中，必須先完成一個格構水平支撐和斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。9、所有的脫模油或松脫劑需保證對砼面的飾料或經修整的砼面不產生不良影響，且不得與鋼筋接觸，不得使用類型不同的松脫劑。嚴格控制模板和立柱的拆除時間。拆模時，班組應填寫拆模申請書向項目工程師申請，不得不申請或不經同意就拆模。10、拆模時，拆除區(qū)域同未拆除區(qū)域要用安全綠網隔開，設置警示牌，并設專人監(jiān)護。11、拆模時，嚴禁猛敲猛打，生拉硬扯，要按支模逆順序拆卸。12、底模及其支架拆除時，砼強度應符合以下規(guī)定：結構類型結構跨度 (m)

10、達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2, 875>8100梁875>8100懸臂構件10013、支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。14、支模前和拆模前，主管工長必須對班組人員進行技術交底。八、模板及支撐質量通病及防治1、梁柱節(jié)點處梁柱節(jié)點根據柱（梁）尺寸，有條件可放樣制作定型木模，輔助少量木嵌條，以解決梁柱節(jié)點處模板拼縫不嚴密的問題。2、板底平整度差現澆板底平整度差是由于模板標高控制不嚴，相鄰模板搭接及模板變形等原因造成?？刹捎盟疁蕛x測設，拉線控制標高控制相鄰模板高差。3、模板支設偏位模板軸線放線后，要有專人進行技術復核

11、，無誤后才能支模。柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置正確。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。 根據砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現問題及時進行處理。砼澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。4、模板變形梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為水泥地基，應鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要

12、求設置。 梁模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗砼時，要均勻下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。梁模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆筑時，梁、墻上口寬度。當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。5、標高偏差每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。6、接縫不嚴嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時，木模板要提前澆水濕潤，

13、使其脹開密縫。鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵。九、模板及支撐施工安全措施1、進入施工現場，必須戴好安全帽，高處必須系牢安全帶，安全帶必須定期檢查，不合格者禁止使用。2、3m以上支模和拆模，應搭設操作平臺和腳手架，并設置安全網和防護欄桿。高度在3m以下時方可使用馬凳操作。3、支模必須按自上而下的工序進行，上道工序未固定前不得進行下道工序操作。支模停歇，應將支撐、搭頭等扣釘牢固。4、支模和拆模應防止上下同時操作。5、拆模工作區(qū)應暫停人員過往。高空拆模應有信號標志和警示牌，并有專人指揮，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。6、夜間施工時，要

14、有足夠的照明措施。7、模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。8、拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。十、模板及支撐成品保護措施1、模板工程在加工制作，現場拼裝過程中，應注意模板板面的保護，不得損傷模板板面，保證砼效果。2、吊裝模板輕起輕放，不準碰撞已完成的結構并注意防止模板變形。3、支完模后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。4、拆模時，不得死撬硬砸，以免損傷砼表面及棱角。模板拆下應及時清理干凈，進行整理，涂刷脫模劑。拆模后發(fā)現不平或缺陷應及時修理。5、模板必須逐層逐塊調整檢修，不得從高空往下投擲。

15、6、模板堆放要墊方木，嚴禁在水中浸泡。7、樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，樓梯角處用10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。8、模板上堆料要均勻，施工荷載應在規(guī)定范圍內。9、使用過程中加強管理，并有規(guī)律的堆放。十一、模板及支撐設計計算書該方案以最大柱網尺寸6.1×6m、最大梁斷面250×750mm、板厚150mm計算布置支撐桿件。1、梁、樓板模板及支撐按梁、板模全部用鋼模計算（p3012）。（1）抗彎強度計算1）恒載：模板荷載每平方米支承面為：模板自重（鋼模板自重按340N/m2計）：按建筑工程模板施工

16、手冊表5-3-1中，定型組合鋼模板取0.75KN/m2，則最大開間內模板重量為（5.95×5.85+0.25×2×12.1+0.7×2×12.1）×0.75=57.8KN新澆砼自重：砼取24KN/m3（5.95×5.85×0.15+0.25×0.7×12.1×2）×24=226.95KN鋼筋自重：梁筋取1.5 KN/m3 ，板筋取1.1KN/m35.95×5.85×1.1+0.25×0.7×12.1×1.5=41.46KN 恒

17、荷載合計： 326.21KN2）活荷載施工人員和設備自重：按建筑工程模板施工手冊選取1.0KN/m2 砼振搗產生的荷載：按建筑工程模板施工手冊查取2KN/m2 活荷載為：5.95×5.85×（1+2）=104.42KN則總荷載： 326.21+104.42=430.63KN3）鋼管和架體單桿容許荷載計算條件設定：立桿高度3.9m，立桿縱橫間距為1.2m，水平桿步距為1.8m。鋼管支撐強度計算：N=fcA=215×489=105.14KN鋼管支撐受壓穩(wěn)定容許荷載計算：（按軸心受壓計）N=Afc計算長細比： =L/i=1800/32.73=55i=(d2+d12)/4

18、 =(482+44.52)/4 =32.73mm根據查冷彎薄壁型鋼結構計算規(guī)程（GBJ18-8）附錄得=0.87則N =Afc =0.87×489×215=91.47KN兩者取最小值N =91.47KN4）立桿間距計算樓面單位面積上的荷載： 326.21÷（6.1×6）=8.91KN 每根立桿容許承受樓面的面積（荷載）：91.47÷8.91=10.27m2選立桿間距：縱距1.2m，步距1.8m，其每根立桿所承受的面積為：1.2×1.8=2.16m2滿足立桿強度和受壓穩(wěn)定要求。 （2）抗彎強度驗算本工程梁及板立桿間距取1.2m施工荷載為

19、均布荷載：M1=q1L2/8=430.63×1.22/8=77.51KN.m施工荷載為集中荷載：M2=q2L2/8+pL/4=326.21×1.22/8+105.14×1.2/4=90.26KN.mM2> M1，故應用M2驗算強度。查組合鋼模板技術規(guī)范（GBJ214-89）附錄三中附表3.1得全鋼組合模板凈截面抵抗矩Wxj=5.94×103mm3，則=M2/Wn=90.26×104/5.94×103=151.96 N/mm2<f=205N/mm2強度滿足要求。 （3）撓度驗算驗算撓度應只采用恒荷載的標準荷載，其各項荷載值為

20、：鋼模板自重： 340N/m2砼自重： 24×0.15=3.6KN/m2鋼筋自重：1.1×0.15=0.165KN/m2合計 4105N/m2模板厚300mm，q=0.3×4105=1231.5N/m=1.2315 N/mm查組合鋼模板技術規(guī)范（GBJ214-89）附錄三中附表3.1得：Ixj=26.97cm4，E=2.06×105N/mm2V=5qL4/384EIxj=（5×1.2315×12004 ）/（384×2.06×105×269700）=0.60mm查建筑工程模板施工手冊表5-3-7其容許撓度

21、為1.5mm,故撓度滿足要求。2、柱箍驗算 （1）強度驗算柱截面a×b=500×500mm，柱箍L1=500mm，L2= b +100=500+100=600mm（100為模板厚度）模板側壓力為：F=0.22rcto12V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.2×0.85×2 =38.08kN/m2振搗砼產生的荷載標準值為4KN/m2側壓力F1=42.08KN/m2荷載設計值應乘以0.85的折減系數。故N=a/2×0.85 F1 L1=500/2×0.85×42.08×10