垃圾焚燒原理

1、垃圾焚燒原理及煙氣處理技術(shù)陳忠勤（創(chuàng)冠環(huán)保惠安有限公司）摘要：垃圾焚燒與填埋、堆肥等垃圾處理技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)代化的垃圾焚燒廠能較好的實(shí)現(xiàn)垃圾處理的減量化、無(wú)害化和資源化。伴隨著城市化進(jìn)程的加快、垃圾產(chǎn)生量的增大和熱值的提高，我國(guó)越來(lái)越多的城市已經(jīng)或計(jì)劃采用焚燒方式處理其生活垃圾。同時(shí)，我國(guó)的垃圾焚燒技術(shù)和裝備，在引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，基本完成了國(guó)產(chǎn)化和大型化的發(fā)展過(guò)程，可以為我國(guó)的垃圾焚燒處理提供技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠的裝備。 基于國(guó)家政策的大力支持，我國(guó)垃圾焚燒處理將進(jìn)入發(fā)展的黃金期，但是國(guó)家的相關(guān)政策和污染控制標(biāo)準(zhǔn)也將對(duì)垃圾焚燒的二次污染控制提出更高的要求，而公眾環(huán)境意識(shí)

2、和維權(quán)意識(shí)的提高將迫使垃圾焚燒廠的建設(shè)進(jìn)一步提高其技術(shù)水平，特別是煙氣處理技術(shù)水平。 關(guān)鍵詞：垃圾焚燒 煙氣處理 污染控制 環(huán)境意識(shí) 一、 概述 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人口的不斷增多以及人民生活水平的日益提高，城市垃圾的產(chǎn)生量也日漸增多。在當(dāng)今世界，大量的垃圾已成為城市中一個(gè)長(zhǎng)期存在的污染源。對(duì)垃圾的處理不當(dāng)，可能會(huì)造成嚴(yán)重的大氣污染、水污染和土壤污染，并將占用大量的土地。垃圾對(duì)環(huán)境的污染已經(jīng)成為日益嚴(yán)重的問(wèn)題。如何經(jīng)濟(jì)、有效地進(jìn)行垃圾處理。垃圾焚燒是目前固體廢棄物處理的有效途徑之一。在西方發(fā)達(dá)國(guó)家，垃圾焚燒技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)有將近130年的歷史，而且目前仍被認(rèn)為是最有效、經(jīng)濟(jì)的垃圾處理技術(shù)之一。我國(guó)對(duì)

3、垃圾的處理目前基本上仍采用露天堆放和填埋法，而在垃圾焚燒技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用方面起步較晚。相比之下，我國(guó)垃圾焚燒設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和應(yīng)用的水平和規(guī)模與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距還很大。因此對(duì)我國(guó)來(lái)說(shuō)，了解垃圾焚燒爐燃燒技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)而學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的垃圾焚燒爐設(shè)計(jì)和制造技術(shù)顯得非常迫切和重要。 垃圾焚燒處理是目前國(guó)外應(yīng)用最普遍的垃圾處理方法，此方法的最大優(yōu)點(diǎn)是垃圾資源化和減量化處理程度高。垃圾焚燒廠建立在城市周?chē)?，運(yùn)送垃圾方便，并且可以向城市提供電能或熱能，產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。垃圾焚燒發(fā)電已成為發(fā)達(dá)國(guó)家處理生活垃圾的主要途徑和電力行業(yè)的重要組成部分。應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制使焚燒爐運(yùn)行在最佳運(yùn)行工況，并且

4、有先進(jìn)的尾氣處理設(shè)備和嚴(yán)格的排放監(jiān)測(cè)手段，使得垃圾焚燒對(duì)大氣造成的二次污染降到最低點(diǎn)，最終達(dá)到無(wú)害化排放。二、垃圾焚燒法 按焚燒原理不同，全世界又主要分為爐排爐焚燒、流化床焚燒、熱解法三種。 2.1 爐排爐焚燒 就是將城市垃圾運(yùn)到焚燒廠的垃圾池，經(jīng)過(guò)發(fā)酵，然后用抓斗將垃圾從垃圾池送入落料槽，在給料器的推送下進(jìn)入爐膛落在傾斜的逆推爐排上，垃圾在床面上不斷翻滾、攪拌、完成干燥、著火和燃燒過(guò)程，隨后在逆推爐排的末端經(jīng)過(guò)一段落差掉入水平的順推爐排床面上繼續(xù)燃盡，最后灰渣經(jīng)出渣通道由冷卻水冷卻后,通過(guò)出渣機(jī)排出爐外。，垃圾燃燒后產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔猓?50-1050）進(jìn)入余熱鍋爐換熱，過(guò)熱蒸氣再進(jìn)入汽輪發(fā)

5、電機(jī)組發(fā)電。 爐排爐根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同又分為爐排爐、滾筒爐等多種爐型，而德國(guó)爐排爐（又稱馬丁爐）最著名，但隨著垃圾焚燒技術(shù)的發(fā)展，焚燒設(shè)備的不斷完善，最年來(lái)二段式往復(fù)式爐排爐得到廣泛運(yùn)行，此焚燒爐焚燒效率最高質(zhì)量最好。創(chuàng)冠環(huán)保下屬各項(xiàng)目勻采用二段式往復(fù)式爐排爐，效果顯著，鍋爐熱效率達(dá)到78%以上。 2.2 流化床焚燒 就是將城市垃圾運(yùn)到焚燒廠倒入垃圾池后，經(jīng)抓吊入料斗，垃圾從焚燒爐的頂端投放進(jìn)爐內(nèi)后，落在活動(dòng)床的中央，然后慢慢通過(guò)熱砂床（600-700），其結(jié)果是垃圾被熱砂焙燒而失去其水分變脆，繼之分散到活動(dòng)床兩側(cè)的流化床。在流化床內(nèi)，脆而易碎的垃圾被劇烈運(yùn)動(dòng)的砂粒擠成碎片而很快燃燒掉。另一方面，

6、垃圾中的不燃物則與砂粒一起移動(dòng)到焚燒爐兩側(cè)，通過(guò)不燃物排出孔，與砂粒一起自動(dòng)排出爐外。 此種新型流化床焚燒爐能夠在不經(jīng)事先處理（破碎）的情況下直接進(jìn)行焚化，是1981年研制成功的。它的典型代表是日本任原公司，目前單臺(tái)日處理量已達(dá)390t/d。但在國(guó)內(nèi)的流化床垃圾焚燒鍋爐中，大部分都需要噴油助燃，成本很高，而且旋風(fēng)分離器的返料倉(cāng)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞。 2.3 熱解法 熱解法是在隔絕空氣的條件下，垃圾在熱解裝置中受熱而使有機(jī)質(zhì)分解，轉(zhuǎn)化成燃?xì)?。燃?xì)膺M(jìn)入余熱鍋爐換熱后，過(guò)熱蒸氣進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。 此種方法是近1020年研制出來(lái)的，是這三種焚燒法中最新焚燒理論。由于此種爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)動(dòng)件，設(shè)備技術(shù)投資比

7、較前二種便宜約50%，很有發(fā)展前途。它的產(chǎn)品以美國(guó)和加拿大公司為代表。但是在中國(guó)垃圾未分類(lèi)的大前提下無(wú)法得到應(yīng)用三、垃圾焚燒爐系統(tǒng) 3、1汽水系統(tǒng) 包括給水管道、省煤器、汽包、下降管、下集箱、水冷壁管、上升管、上集箱、過(guò)熱器、減溫器、疏水管道、排污管道等部件和設(shè)備組成。 3、2給料系統(tǒng) 主要任務(wù):為鍋爐提供燃燒所需要的燃料，以滿足負(fù)荷的需要 燃料通過(guò)吊車(chē)料斗 推料器 送入爐膛。 3、3配風(fēng)系統(tǒng)： 主要作用：為鍋爐的燃燒提供一次風(fēng)和二次風(fēng) 一次風(fēng)經(jīng)過(guò)蒸預(yù)器加熱后變成熱風(fēng),最高可達(dá)到230 3、4煙氣系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)將空氣送入空氣預(yù)熱器，使進(jìn)入燃燒室的風(fēng)溫提高，能很快與燃料在高溫狀態(tài)下進(jìn)行劇烈的氧化燃

8、燒反應(yīng)，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，并將熱量傳遞給汽水系統(tǒng)，煙氣溫度下降后，順著尾部通過(guò)冷卻塔、反應(yīng)塔降溫、脫酸，再由布袋除塵器除塵后由引風(fēng)機(jī)抽到煙囪排入大氣。 3、5排渣系統(tǒng)： 由出渣機(jī)、補(bǔ)水管、放水管、振動(dòng)輸送機(jī)和運(yùn)渣車(chē)組成。 爐渣 風(fēng)室放灰 高加水夾套放灰 四煙道放灰 出渣機(jī) 振動(dòng)輸送機(jī) 渣池渣吊運(yùn)渣車(chē)送到渣場(chǎng) 3、6給水系統(tǒng)： 我廠用的給水是除鹽水，經(jīng)過(guò)除鹽水泵打到除氧器，再用蒸汽加熱到130除去水中的氧氣后，儲(chǔ)存在除氧器中，由給水泵送入汽包。 給水系統(tǒng)主要由除氧水箱、給水泵、省煤器等組成。 3、7吹灰系統(tǒng)： 采用激吹灰器， 作用：利用乙炔燃燒爆炸產(chǎn)生的強(qiáng)波射氣流、沖擊波及聲波來(lái)沖刷管道表面來(lái)達(dá)到清

9、除鍋爐受熱面積灰的目的。 目前最常用的有：燃?xì)饧げù祷移鳌⒖諝饧げù祷移?，蒸汽吹灰?3、8脫酸系統(tǒng) 我廠用來(lái)脫酸的設(shè)備叫做反應(yīng)塔，工作原理是：利用消石灰與酸性氣體的反應(yīng)原理將消石灰通過(guò)一定壓力的空氣輸送到反應(yīng)塔內(nèi)，生成CaCl2、 CaF2、CaSo4，反應(yīng)方和式如下： HCl+Ca(oH)2=CaCl2+2H2o 2HF+Ca(oH)2=CaF2+2H2o SO2+Ca(oH)2+=CaSO3+2H2o 2CaSO3 +O2 =2CaSO4 3、9布袋除塵系統(tǒng)： 工作原理：含灰塵煙氣由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，

10、過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。 四、垃圾焚燒設(shè)備（以創(chuàng)冠環(huán)?；莅灿邢薰緸槔├紵O(shè)備主要垃圾給料裝置、爐排裝置、排渣裝置、點(diǎn)火及輔助燃燒裝置和一，二次風(fēng)裝置。整套焚燒裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)，所有爐排部件的動(dòng)作均由一套液壓系統(tǒng)的各執(zhí)行元件完成。 4、1給料裝置 落料槽將抓斗投入的垃圾暫時(shí)儲(chǔ)存，在送入焚燒爐內(nèi)燃燒。落料槽主要由六大件組成，落料槽上部前壁、落料槽上部后壁、落料槽上部側(cè)壁2件（分為左右件）落料槽中間部及水夾套等，每一

11、部件都用螺栓連接且在內(nèi)部焊接以達(dá)到密封效果。落料槽中間部裝有液壓擋板門(mén)，在焚燒啟停及緊急狀態(tài)下需關(guān)閉。落料槽采用水冷方式，可避免垃圾受熱自然。 給料平臺(tái)主要給料平臺(tái)框架、滑動(dòng)平臺(tái)、料斗后罩、推料器油缸、連桿機(jī)構(gòu)等部件組成?；瑒?dòng)平臺(tái)將從落料槽下來(lái)的垃圾推入爐膛，落入逆推爐排的床面上。給料平臺(tái)的行程分為兩組，一組900mm行程用于焚燒啟動(dòng)及停爐時(shí)的推料，另一組為正常運(yùn)行條件下的推料，通常設(shè)定在200至400mm范圍內(nèi)（可根據(jù)垃圾性質(zhì)的不同來(lái)調(diào)節(jié)），兩組行程開(kāi)關(guān)可在現(xiàn)場(chǎng)或控制室切換。滑動(dòng)平臺(tái)分兩件，由兩支油缸同步推動(dòng)。給料平臺(tái)下部設(shè)置了四支收集斗，可將平臺(tái)上的垃圾滲濾液收集后排出。 4、2爐排裝置（

12、創(chuàng)冠環(huán)?；莅灿邢薰?50T焚燒爐爐排參數(shù)）項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 爐排形式 二段式（順推+逆推） 逆推爐排級(jí)數(shù) 級(jí) 14 順推爐排級(jí)數(shù) 級(jí) 6 逆推爐排傾斜角度 度 25 順推爐排傾斜角度 度 10 爐排總長(zhǎng)度 M 9.7 爐排寬度 M 6.32 爐排總面積 M2 61.30 額定焚燒處理量 T/H 14.58 爐排最大熱負(fù)荷 MW/M2 0.487 爐排最大機(jī)械負(fù)荷 Kg/（m2/h） 262 垃圾在爐排上的停留時(shí)間 h 約1 逆推爐排本體主要由爐排支架、爐排組件、限位器、滾輪裝置、拉桿裝置、風(fēng)室密封裝置、固定密封箱、側(cè)補(bǔ)償裝置等組成。 逆推爐排面呈250傾斜布置，固定爐排片和活動(dòng)爐排片以交錯(cuò)方

13、式配置，活動(dòng)爐排的最大行程為420mm。整個(gè)爐排框架主要由中央構(gòu)架和側(cè)面構(gòu)架組成，安裝在焚燒爐的支撐架上，爐排分為三列，分別由一只油缸驅(qū)動(dòng)，且相位相反。爐排采用耐熱鑄鋼制成，頂端設(shè)有出風(fēng)孔，爐排片在橫向方向以螺栓連接，一端固定，整體向另一端膨脹，在爐排片的兩側(cè)設(shè)有彈簧補(bǔ)償裝置，保證爐排片在受熱狀態(tài)下始終緊貼側(cè)補(bǔ)償塊，杜絕非正常漏風(fēng)現(xiàn)象。 順推爐排本體主要由順推爐排支架、擋板裝置、活動(dòng)支架、驅(qū)動(dòng)裝置、爐排組件、出灰支座、側(cè)補(bǔ)償裝置等組成。 順推爐排面也是呈100傾斜布置，位于逆推爐排下方，與逆推爐排有800mm左右的高度差，順推爐排的固定爐排片和活動(dòng)爐排片同樣以交錯(cuò)方式配置，活動(dòng)爐排的最大行程為

14、250mm。順推爐排的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在爐體的外側(cè)，不受高溫和灰塵的影響，維護(hù)和檢修方便。順推爐排分三列，每列爐排分別由兩支油缸驅(qū)動(dòng)，順推爐排的液壓系統(tǒng)采用精密的飼服裝置，以確保嚴(yán)格的同步。 順推爐排的外型以及爐排片橫向的熱補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)均與逆推爐排相似。 風(fēng)室及放灰通道由逆推風(fēng)室、順推風(fēng)室、逆推吹灰管、順推吹灰管以及相應(yīng)的付件等部件組成。 通過(guò)爐排間隙掉進(jìn)風(fēng)室的細(xì)小顆粒，將由清灰風(fēng)機(jī)定期自動(dòng)吹入出渣機(jī)內(nèi)。 爐排密封系統(tǒng)主要由密封風(fēng)機(jī)和風(fēng)管組成，通過(guò)風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)，可將熱空氣壓回風(fēng)室，防止風(fēng)室內(nèi)的鼓風(fēng)向外泄漏。 氣動(dòng)除灰裝置由氣動(dòng)三連件、氣動(dòng)閥等組成，與爐排風(fēng)室的放灰門(mén)相匹配，用于控制放灰門(mén)的啟閉。 4

15、444、3333排渣裝置排渣裝置排渣裝置排渣裝置 出渣通道用于連接順推爐排出口和出渣機(jī)，通道中間設(shè)有柔性膨脹節(jié)，以吸收爐膛本體的熱膨脹，出渣通道的內(nèi)側(cè)敷設(shè)了可更換的襯板，以解決灰渣的磨損問(wèn)題。 焚燒爐燃盡的灰渣落入液壓出渣機(jī)的水槽急速冷卻后被推出爐外，出渣機(jī)為液壓驅(qū)動(dòng)方式，采用了水封結(jié)構(gòu)，具有完整的氣密性。 4444、4444一二次風(fēng)裝置一二次風(fēng)裝置一二次風(fēng)裝置一二次風(fēng)裝置 4、4、1鼓風(fēng)裝置 逆推爐排鼓風(fēng)從爐排底部引入總風(fēng)室。順推爐排鼓風(fēng)通過(guò)左、中、右側(cè)風(fēng)道引入風(fēng)室。二段式爐排下部設(shè)有15個(gè)獨(dú)立的風(fēng)室，各風(fēng)室之間互不串風(fēng)，各風(fēng)室設(shè)有獨(dú)立的調(diào)節(jié)門(mén)。逆推爐排風(fēng)室采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的扇形風(fēng)門(mén)，所有風(fēng)門(mén)通

16、過(guò)連桿連接到爐前的控制箱，所有風(fēng)門(mén)均可聯(lián)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)最佳的燃燒效果。順推爐排的進(jìn)風(fēng)由一臺(tái)電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)控制，與逆推風(fēng)門(mén)可聯(lián)動(dòng)，也可單獨(dú)調(diào)節(jié)。風(fēng)室與爐膛被爐排相隔，逆推爐排的橫斷面為71105160其上均勻布置有1408只風(fēng)孔，風(fēng)孔出口直徑為=14mm。鼓風(fēng)通過(guò)這些風(fēng)孔均勻進(jìn)入爐膛，與垃圾混合燃燒。風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)箱及調(diào)節(jié)桿系用于逆推爐排的調(diào)風(fēng)，采用電動(dòng)方式。四組風(fēng)門(mén)分別對(duì)應(yīng)爐排上的四個(gè)燃燒區(qū)，通過(guò)連桿連接到控制箱中，系統(tǒng)可在自動(dòng)狀態(tài)下根據(jù)燃燒狀況同步調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，也可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)門(mén)的單獨(dú)調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)箱上標(biāo)有刻度，可直觀的顯示各風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。 4、4、2二次風(fēng)裝置 二次風(fēng)取冷風(fēng)通過(guò)分布在爐膛前后墻上的二次風(fēng)

17、管?chē)娮旆謩e送入爐膛下部不同高度的空間，前墻二次風(fēng)噴嘴數(shù)量為21個(gè)，后墻二次風(fēng)噴嘴數(shù)量為19個(gè)。每個(gè)二次風(fēng)噴嘴的中心間距為240mm。 4、5點(diǎn)火燃燒器及輔助燃燒器 點(diǎn)火燃燒器布置在第一通道爐膛后側(cè)。輔助燃燒器布置在第一通道爐膛側(cè)墻。燃燒器由點(diǎn)火油槍、高能電子點(diǎn)火器及火檢裝置組成。油槍為機(jī)械霧化，燃料為0#輕柴油。油槍所需助燃空氣由專用風(fēng)機(jī)提供，空氣和油燃燒后形成850左右的熱煙氣均勻送入爐內(nèi)。 五、焚燒調(diào)整控制 5、1送風(fēng)量的調(diào)節(jié)： 正常運(yùn)行期間，當(dāng)爐溫呈上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)先減少一點(diǎn)給料量或減少一次風(fēng)量。也可以增加二次風(fēng)量，如爐溫上升較快時(shí)，應(yīng)同時(shí)減少給料量或增加二次風(fēng)量，必要時(shí)停止?fàn)t排運(yùn)動(dòng)，停止

18、推料。 正常運(yùn)行期間，當(dāng)爐溫呈下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)先增加一點(diǎn)給料量或增加一次風(fēng)量，相應(yīng)減少二次風(fēng)量。如爐溫下降較快時(shí)，應(yīng)同時(shí)增加給料量或減少送風(fēng)量。如爐溫繼續(xù)下降，則應(yīng)要求汽機(jī)降負(fù)荷或投油助燃，待爐溫正常后，再恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)。 當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增加給料量，再增加送風(fēng)量。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減小時(shí)，應(yīng)先減小送風(fēng)量，再減小給料量。然后，再細(xì)調(diào)風(fēng)量和給料量的比例，使鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 風(fēng)門(mén)未動(dòng)、送風(fēng)量不變而風(fēng)壓上升，則說(shuō)明料層增厚，則應(yīng)考慮延長(zhǎng)推料時(shí)間，調(diào)整順推速度放掉一部分爐渣。 風(fēng)門(mén)未動(dòng)、送風(fēng)量不變而風(fēng)壓下降，表明料層厚度減薄，這時(shí)，應(yīng)縮短推料時(shí)間增加料層厚度，維持正常運(yùn)行。 5、2料層厚度的調(diào)節(jié)： 保持一定的

19、料層厚度是鍋爐運(yùn)行的關(guān)鍵之一。其次鍋爐料層的厚薄由燃料的熱質(zhì)而定，熱質(zhì)高的可薄一些；熱質(zhì)低的要厚一些。 在正常運(yùn)行中，料層一般維持在400600mm之間。相對(duì)來(lái)說(shuō)料層越厚越穩(wěn)定，蒸發(fā)量也越大。但前提是必須保證垃圾燃燼。 5、3料層溫度的調(diào)節(jié)： 運(yùn)行時(shí)要時(shí)刻注意料層溫度的變化，把床溫穩(wěn)定在8501050之間，過(guò)低易熄火而且垃圾燒不干凈，容易出垃圾，并產(chǎn)生大量二惡英，過(guò)高易結(jié)焦。 運(yùn)行中料層溫度的變化主要由風(fēng)和燃料的變化引起的，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)和燃料比例，保持穩(wěn)定其次就是保持合理的料層厚度 料層溫度急劇變化時(shí)，可采取下列方法處理： a、當(dāng)溫度超過(guò)正常溫度且還呈繼續(xù)上漲趨勢(shì)時(shí)，可大量減少或停止給料，或加

20、大二次風(fēng)量或減少一次風(fēng)量，在溫度開(kāi)始回落并趨于穩(wěn)定時(shí)，逐漸加大給料或減少二次風(fēng)量，并將風(fēng)和燃料比調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)谋壤?b、當(dāng)溫度低于正常溫度且還呈繼續(xù)下降趨勢(shì)時(shí)，可適當(dāng)減少送風(fēng)量或增加給燃料量，在溫度開(kāi)始回升并趨于穩(wěn)定時(shí)，將風(fēng)和燃料比調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)谋壤?c、當(dāng)外部原因引起的溫度、壓力急劇上升時(shí)，應(yīng)立即減少給燃料量和送風(fēng)量，若溫度、壓力繼續(xù)上升，安全未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)打開(kāi)排汽閥和疏水閥進(jìn)行卸壓。 六、焚燒爐尾氣處理技術(shù) 6、1垃圾焚燒生成氣體的特性 從垃圾處理焚燒設(shè)施排出的氣體含灰塵、NOX、SOX、HCL、CO和二惡英等成份，對(duì)這些物質(zhì)的排放國(guó)家也制定了一些相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。限制排放物質(zhì)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

21、為了遵守這一類(lèi)的規(guī)定，各種環(huán)境環(huán)保技術(shù)在垃圾焚燒設(shè)施中使用，為了減少NOX，使用了二段燃燒法（把燃燒空氣的一部分在火爐中間加入，控制氧化氣體及減少NOX產(chǎn)生量的方法），排氣再循環(huán)法（把燃?xì)饣旌偷饺紵每諝庵?，減弱氧化氣體，同時(shí)減低NOX的發(fā)生量的方法）等控制產(chǎn)生NOX技術(shù)和加入氛而使NOX分解、減少的脫硝技術(shù)。 以前，對(duì)于在燃料中含有的重金屬、hg、pb、cd等，人們但心由于低沸點(diǎn)、易形成氣態(tài)物，以及具有濃縮成重金屬難以捕集的微粒子傾向的物質(zhì)排放，但由于現(xiàn)在的除塵器對(duì)微粒子的捕集性能的提高，近年這已不作主要的問(wèn)題考慮。 在廢棄物中，除上述物質(zhì)外，HCL和二惡英被關(guān)注，HCL的去除和SOX的去除

22、相同，通過(guò)向煙道進(jìn)行噴消石灰粉末和石灰漿。在氣流中進(jìn)行反應(yīng)，或在過(guò)濾器上堆積了的粉塵層內(nèi)通過(guò)吸收反應(yīng)，充分顯示去除性能。 二惡英以氣體狀或附著在粒子上被排出，為了抑制在燃燒爐中的產(chǎn)生，可使用促進(jìn)空氣完全燃燒，提高燃燒溫度，增加在煙氣在爐內(nèi)滯留的時(shí)間等措施，但因?yàn)樵?00附近的排氣中，會(huì)再生成，故不長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行這個(gè)溫度域是最有效的。對(duì)于垃圾焚燒設(shè)施，為了防止設(shè)備腐蝕及氯化物的吸濕，多在300左右運(yùn)行除塵器，但是由于在此溫度會(huì)產(chǎn)生近二惡英物質(zhì)及以飛灰中的重金屬等作為催化劑在除塵器內(nèi)產(chǎn)生二惡英的情況，所以可采用降低除塵器運(yùn)行溫度及提高除塵器性能等措施。 6、2.焚燒爐生成飛灰的特性 在除塵器入口的由焚

23、燒生成飛灰的濃度，隨由垃圾的值、燃燒方式而不同，從數(shù)g/Nm3至20g/Nm3左右，平均粒徑是1040m左右，但也含有亞微米領(lǐng)域的灰塵，在這個(gè)領(lǐng)域里含有重金屬等被濃縮，因此有必要可采電除塵或袋除塵。 對(duì)于電除器的除塵效率有很大影響的由焚燒爐產(chǎn)生的灰塵的比電阻，幾乎在范圍為1081011.cm,的電除器適用范圍內(nèi)。通常垃圾焚燒爐灰塵，從灰塵的比電阻方面，較容易把電除塵器作為除塵適用對(duì)象。 6、3尾氣脫酸及除塵 6、3、1煙氣脫酸處理 由于標(biāo)準(zhǔn)的要求，我國(guó)大型生活垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)基本上采用“半干法脫酸活性炭噴射吸附二惡英布袋除塵器除塵”的煙氣組合處理工藝，其特點(diǎn)是僅可以達(dá)到較高的凈化效率，而且

24、具有投資和運(yùn)行費(fèi)用低、流程簡(jiǎn)單、不產(chǎn)生廢水等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的半干法煙氣脫酸工藝主要有以下三種技術(shù)： 噴霧干燥法煙氣凈化技術(shù)； 循環(huán)懸浮法煙氣凈化技術(shù)； 多組分有毒廢氣治理技術(shù)（MHGT）。 煙氣中的硫，通常由于垃圾中含有硫成份少，濃度較低，如后所述的那樣，隨著在除去HCL時(shí)被去除。酸性氣體的去除有濕式、半干式、干式等各種方法，在濕式中，通過(guò)堿液進(jìn)行吸收，但存在由于吸收液的腐蝕，選定裝置材料較難，并有廢水處理問(wèn)題，所以，最年來(lái)大部分垃圾焚燒電廠都采用半干式、干式脫酸方法；采用向爐內(nèi)注入CaCO3及向煙道噴霧消石灰粉末或石灰漿等，以往的半干式、干式提高SOX的去除率較難，但在存在HCL情況下，注

25、入消石灰，顯示了較高的脫硫效率。反應(yīng)中產(chǎn)生的反應(yīng)生成物可在后面的除塵器進(jìn)行回收。但是，早期建成的一些垃圾焚燒廠，煙氣處理系統(tǒng)欠完善，污染物的排放水平仍然較高。此外，小型垃圾焚燒廠的煙氣處理系統(tǒng)一般與現(xiàn)代化大型垃圾焚燒廠相比并不完善，即使配，完善也很難達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，其煙氣中污染物（特別是二惡英類(lèi)）排放水平較目前大型垃圾焚燒爐要高的多。 6、3、2尾氣除塵器 除塵器有旋風(fēng)除塵器、洗滌器、顆粒層除塵器、電除塵器、布袋除塵器等各種方法，它的選定，有設(shè)備費(fèi)，運(yùn)行費(fèi)、維修、所需動(dòng)力，除塵效率、大型化的適應(yīng)性。其次，廢水處理的有無(wú)等很多要考慮的因素，作為垃圾焚燒爐排氣用的除塵器，現(xiàn)主要以電除塵器和布袋除

26、塵器為中心，以下概要說(shuō)明二種方式。 6、3、2、1電除塵器 電除塵器因?yàn)椴都矢?，壓力損失低，維護(hù)管理容易，適于大型裝置，所以火力發(fā)電等方面占據(jù)大型除塵裝置的中心、重心。在垃圾焚燒工程中，到現(xiàn)在為止，仍較多地被采用，它的理由是： （1）垃圾焚燒排氣中由于水蒸汽濃度高，除塵裝置有必要在較高溫度下運(yùn)行； （2）異常燃燒產(chǎn)生之際，高溫氣體到達(dá)除塵器濾布有可能破損的危險(xiǎn)； （3）袋式除塵器對(duì)于吸濕性的粉塵，溫度降低時(shí)濾料可能被堵塞的危險(xiǎn)； 但是在300左右運(yùn)行時(shí)，在電除塵器內(nèi)有產(chǎn)生二惡英的可能，有以下理由，使得采用布袋除塵器增加： （1）由于拉圾質(zhì)量的變化，加上排氣中水蒸汽濃度降低，為了抑制二惡英產(chǎn)生

27、，推進(jìn)收塵溫度的低溫化， （2）電除塵器作為設(shè)定集塵溫度的起因，二惡英生成部份誤解為電除塵器的特性引起的： （3）袋除塵器的高溫耐久性的提高： （4）袋除塵器的集塵性能極高，對(duì)控制在灰塵中含有的二惡英排出很有效： （5）在集塵器前，設(shè)置水噴霧的冷卻塔和進(jìn)行脫硫劑泥漿的噴霧工作，即使在異常燃燒時(shí)，也很少有高溫火險(xiǎn)到達(dá)除塵器的可能。 6、3、2、2布袋除塵器 將織布、氈等圓筒狀的濾布的一端塞住，從外面或里面把含塵的氣體過(guò)濾，在濾布上形成粉塵層，由于這個(gè)層可以高效地捕塵，在濾布上堆積的粉塵層，通過(guò)反吹 振動(dòng)或脈動(dòng)噴吹被適當(dāng)抖落，據(jù)了解，在國(guó)內(nèi)十年前南方城市（如浙江東莊偉明垃圾發(fā)電廠）已把低壓脈沖布袋除塵器作為垃圾焚燒排塵的除塵裝置，唯一不足之處，是濾袋的壽命問(wèn)題,濾袋的造價(jià)較高。 6、3、3電除塵器和布袋除塵器的比較 最近的垃圾焚燒設(shè)備作為排氣對(duì)策，有在除塵器上流吹人堿等吸收劑，用除塵器除去SOX和HCL的反應(yīng)物的傾向?？梢赃x擇不產(chǎn)生氯化物等潮解的集塵溫度，產(chǎn)生二惡英那樣的高溫就沒(méi)有必要了。使用布袋除塵器時(shí)，因?yàn)槟芷诖跒V布上堆積的粉塵層內(nèi)吸收SOX、HC