CRTSⅡ型軌道板暫行技術(shù)條件1125[1]

1、京津城際軌道交通工程CRTS型板式軌道用預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板暫行技術(shù)條件京津城際軌道交通工程CRTS型板式軌道用預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板暫行技術(shù)條件二六年九月1、范圍本技術(shù)條件適用于京津城際軌道交通工程CRTS型板式軌道用預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板（以下簡稱軌道板）。本技術(shù)條件規(guī)定了軌道板技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、存放及運(yùn)輸?shù)取?、規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過技術(shù)條件的引用而成為技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)

2、準(zhǔn)。鐵建設(shè)2005157號 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定JGJ52 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法GBl75 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T1345 水泥細(xì)度檢驗方法 篩析法GB/T176 水泥化學(xué)分析方法JC/T 420 水泥原料中氯的化學(xué)分析方法GB/T1346 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T17671 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）GB8074 水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T50081 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/ T50080 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB 8076 混凝土外加

3、劑GB 50119 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ63 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)TB/T3054 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T2922 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法GB/ T 5223 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T228 金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T14370 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器DIN /EN 197 Teil 1 普通水泥的組成和合格的測定DIN /EN 196 Teil 2 水泥的化學(xué)分析DIN /EN 196 Teil 3 水泥凝結(jié)時間和穩(wěn)定性的測定DIN /EN 196 Teil 6 水泥研磨細(xì)度的測定

4、DIN /EN 196 Teil 21 水泥氯含量， 二氧化碳含量以及堿含量的測定DIN 1164 具有特別性能的水泥DIN 933 Teil 2 骨料粒徑分布的測定DIN 1367 Teil 1 骨料抗鹽凍性測定DIN 933 Teil 4 骨料顆粒形狀的測定DIN 4226 Teil 1 混凝土和砂漿的骨料的測定。 普通骨料和高密度骨料DIN 1097 Teil 6 骨料表觀密度和吸水量的測定DIN /EN 12620 混凝土的骨料DIN1045-3 混凝土和鋼筋混凝土，設(shè)計和建造DIN488 1986-06Teil3 混凝土用鋼材鋼筋試驗DIN /EN 206 Teil 1 新拌混凝土的

5、要求， 性能， 制作以及合格DIN /EN 12390 Teil 3 試件的抗壓強(qiáng)度DIN /EN 12390 Teil 2 用于強(qiáng)度測試的試件制作和存儲DIN /EN 12390 Teil 9 抗凍和抗鹽凍的規(guī)范3、技術(shù)要求所有原材料及預(yù)埋件應(yīng)有合格證明書和復(fù)驗報告單。3.1 一般要求3.1.1 軌道板應(yīng)按正式批準(zhǔn)的圖紙及本技術(shù)條件制造。3.1.2 軌道板預(yù)制應(yīng)具備：全套的制造、養(yǎng)生、試驗和計量設(shè)備，有效的質(zhì)量管理體系，完善的實施細(xì)則，熟練的管理人員和質(zhì)量檢驗人員。3.1.3軌道板配套扣件系統(tǒng)為Vossloh Ioarv 300-1型，主要包括：2個預(yù)埋套管Sdü 26、1個彈性中

6、間墊層Zwp 104 NT 22.5、 1個底板Grp 21、1個鋼軌中間墊層Zw 692、2個側(cè)向塊Wfp 15a、2個軌道板螺栓Ss 36、2個彈條 Skl 15、高程補(bǔ)償板，主要技術(shù)指標(biāo)和規(guī)格尺寸符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。3.2 材料規(guī)格及要求3.2.1 水泥采用強(qiáng)度等級為52.5R P·I硅酸鹽水泥，主要技術(shù)指標(biāo)符合表1規(guī)定：水泥主要技術(shù)指標(biāo) 表1序號項目單位技術(shù)指標(biāo)1比表面積m2/5006002初凝時間min901803標(biāo)準(zhǔn)膠砂抗壓強(qiáng)度2dMPa3828dMPa52.54氯離子的含量0.15堿含量0.66三氧化硫含量3.0其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB175的規(guī)定。3.2.2

7、粗骨料采用粒徑為510mm和1020mm兩種級配的天然巖石碎石，其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定：粗骨料主要技術(shù)指標(biāo) 表2序號項目單位技術(shù)指標(biāo)1密度kg/m3250029002吸水率%1.53巖石抗壓強(qiáng)度Mpa100 4針片狀顆粒含量%155抗凍性/抗凍等級為F16顆粒級配/篩上粒：小于10%；篩下粒：小于15%且0.063以下的細(xì)骨料含量小于1.5% 。粗骨料應(yīng)分級儲存、分級運(yùn)輸、分級計量，使用前進(jìn)行水洗。其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定中的規(guī)定。3.2.3 細(xì)骨料采用潔凈的天然砂，其主要技術(shù)指標(biāo)符合表3的規(guī)定：細(xì)骨料主要技術(shù)指標(biāo) 表3序號項目單位技術(shù)指標(biāo)1粒徑mm05 2細(xì)

8、度模數(shù)/2.32.93吸水率%0.54有機(jī)物含量%0.255氯離子含量%0.046顆粒級配/0.063以下的微小顆粒含量小于3.0%其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定中的規(guī)定。3.2.4 水拌和用水采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定中的規(guī)定。3.2.5 減水劑技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定中的規(guī)定，禁止在混凝土中摻用能引起預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕的減水劑。含氣量不小于1%，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中的規(guī)定。3.2.6 鋼材預(yù)應(yīng)力鋼筋采用10mm和5mm螺旋肋鋼絲，其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4、表5的規(guī)定：

9、預(yù)應(yīng)力鋼筋主要技術(shù)指標(biāo) 表4序號項目單位技術(shù)指標(biāo)1抗拉強(qiáng)度（b）MPa1570 2屈服強(qiáng)度（p0.2）MPa1420 3最大力下伸長率%2.04斷裂伸長率%6.05彈性模量MPa2.05×10510mm螺旋肋鋼絲主要外形尺寸 表5公稱直徑(mm)肋高(mm)肋頂寬( mm)肋間距(mm)肋傾角(°)螺旋肋導(dǎo)程(mm)100.420.451.31.7-36±1-其它技術(shù)要求應(yīng)符合GB5223的規(guī)定。螺紋鋼筋8螺紋鋼筋（HRB500）和16螺紋鋼筋（HRB335）的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB1499的規(guī)定。精軋螺紋鋼筋20精軋螺紋鋼筋（BST500）的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表6、

10、表7的規(guī)定：主要力學(xué)性能 表6序號項目單位技術(shù)指標(biāo)1抗拉強(qiáng)度MPa550 2屈服強(qiáng)度MPa500 3最大力下伸長率%64斷裂伸長率%10主要外形尺寸 表7公稱直徑mm公稱重量kg/m公稱橫截面 mm²螺紋根直徑mm肋高mm肋寬 mm肋間距mm202.4731419.5±0.41.34.810.0±0.3其它技術(shù)要求應(yīng)符合DIN488 1986-06 Teil 3的規(guī)定。3.2.7 預(yù)埋件1接地扁鋼采用Q235黑色扁鋼，規(guī)格為4×50×2450mm，技術(shù)要求應(yīng)符合GB700的有關(guān)規(guī)定。2調(diào)高預(yù)埋件材質(zhì)為Q235鋼板，表面做鉻酸鈍化處理，按圖紙折壓

11、成型； 詳細(xì)規(guī)格尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3接地座材質(zhì)為Q235，由1個螺紋套管和1個連接板焊接成型，套管和連接板的表面電鍍銅；詳細(xì)規(guī)格尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4預(yù)埋套管軌道板內(nèi)預(yù)埋套管應(yīng)符合配套扣件系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)計要求。3絕緣塑料卡材質(zhì)為聚丙烯或聚乙烯；絕緣電阻值為10101012，絕緣強(qiáng)度值不小于22kV/ mm；詳細(xì)規(guī)格尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4絕緣熱縮管材質(zhì)聚乙烯；絕緣電阻值為10101012，絕緣強(qiáng)度值不小于22kV/ mm；熱縮點約為125 - 200，徑向收縮比不小于3：1；詳細(xì)規(guī)格尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。33 主要工藝要求3.3.1張拉臺座張拉臺座應(yīng)具有足夠

12、的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足模板安裝、鋼筋入模、張拉、灌注成型、脫模等工藝要求。3.3.2 鋼模板鋼模制造應(yīng)符合模板設(shè)計要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能保證軌道板各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。模板主要尺寸允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定： 模板尺寸允許偏差 表8項目標(biāo)準(zhǔn)值（mm）允許偏差（mm）框架變形四邊蹺曲±0.5四邊旁彎±1.0整體扭曲±1.0底板定位孔之間距離820±0.1平面度±20個承軌槽安裝面的平面度±0.3承軌槽鉗口距離3730.1, 0.3承軌面與鉗口面夾角110°± 0.5°承軌面坡

13、度1:401:38 1:42套管定位孔距離233±0.1組裝后1套模板寬度2550±長度6450±高度200±預(yù)埋套管直線度±10個承軌臺承軌槽平面度（1列）±0.3承軌槽直線度±0.3承軌槽間外鉗口距離1887.±0.精扎螺紋鋼筋定位孔間的距離±1.0組裝后一個臺座模板模板之間高度偏差1檔板表面到模板底板的垂直距離200±1相鄰模具之間距離50±2張拉中心到模板底板的距離110±2鋼模經(jīng)檢驗合格后方可投入使用；投入使用后，每使用20次進(jìn)行檢查，主要檢查內(nèi)容包括：長度、寬度、

14、高度、承軌槽平面度及模板間高度偏差等，檢查結(jié)果應(yīng)記錄在模板檢查表中。3.3.3預(yù)應(yīng)力鋼筋下料預(yù)應(yīng)力鋼筋采用機(jī)械定長切斷，不應(yīng)使用電焊切割。 預(yù)應(yīng)力鋼筋下料長度偏差應(yīng)控制在±5mm范圍內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼筋在切斷和移運(yùn)時應(yīng)保持順直，防止變形、碰傷和污染。3.3.4 鋼筋編組與預(yù)埋件安裝普通鋼筋加工在常溫下進(jìn)行，切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。下料長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差應(yīng)符合表9的要求。 普通鋼筋下料長度允許偏差 表9序號項目允許偏差（mm）18mm螺紋鋼筋±10216mm螺紋鋼筋±10320mm精軋螺紋鋼筋0，10上、下層鋼筋網(wǎng)片分別在專用胎具上編制，縱、橫向鋼筋的交叉

15、點用塑料卡進(jìn)行絕緣處理，鋼筋間的電阻值為1010 1012 。20mm精軋螺紋鋼筋在專用胎具上熱縮絕緣軟管，軟管間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差±5mm。鋼筋編組入模后，下層鋼筋網(wǎng)片與5mm定位預(yù)應(yīng)力鋼筋間、上層鋼筋網(wǎng)片與20mm精軋螺紋鋼筋間用塑料夾進(jìn)行絕緣處理，確保鋼筋間的電阻值為1010 1012 。 鋼筋在模板中的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差應(yīng)滿足表10的要求。鋼筋位置的允許偏差 表10序號項目允許偏差（mm）1普通螺紋鋼筋間距±32預(yù)應(yīng)力鋼筋間距±33精軋螺紋鋼筋間距±14鋼筋保護(hù)層±5預(yù)埋塑料套管按設(shè)計要求準(zhǔn)確安裝，并與模板牢固連接，確

16、?；炷琳駝映尚蜁r不移位。軌道板內(nèi)鋼筋不得與預(yù)埋塑料套管相碰。3.3.5施加預(yù)應(yīng)力在每次使用前應(yīng)對錨具的錨筒和錨片進(jìn)行檢查和清理。2. 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用整體張拉方式，張拉分兩個階段：初張拉：將預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉至約設(shè)計值的20%，安裝中間擋板，并鎖定在模具上。終張拉：將預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉至設(shè)計值，張拉結(jié)束后，利用調(diào)整環(huán)使液壓缸止動并卸壓。3. 預(yù)施應(yīng)力值應(yīng)采用雙控，以張拉力讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長值作校核。實際張拉力、伸長值與設(shè)計值偏差不得超過5%，實際單根預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力與設(shè)計值偏差不得超過15%。4. 張拉記錄應(yīng)按附錄A的要求完整、準(zhǔn)確地填寫。5. 張拉過程中，始終保持同端千斤頂活塞伸長值間偏差

17、不大于2mm，異端千斤頂活塞伸長值間偏差不大于4mm。6. 張拉設(shè)備或傳感器在使用前要標(biāo)定，標(biāo)定的有效期不得超過1年。并定期對單根鋼筋的張拉力進(jìn)行檢測。3.3.6混凝土配制混凝土施工配合比應(yīng)由試驗確定，水泥用量不應(yīng)超過450kgm3。混凝土的攪拌采用強(qiáng)制式雙軸攪拌機(jī)，攪拌機(jī)內(nèi)配置混凝土加熱裝置及溫度、稠度檢測裝置，攪拌時間應(yīng)滿足攪拌工藝要求，保證攪拌均勻。配料計量重量誤差：水、水泥、減水劑±1%；砂、石±2%?；炷涟韬臀镏饕阅苤笜?biāo)要求：溫度：2530；坍落度：914cm或 1520cm；含氣量：1%4%。3.3.7 混凝土灌注混凝土灌注時，模板溫度宜在2030,當(dāng)溫度過

18、低、過高時，應(yīng)對模板采取升、降溫措施。每次灌注前應(yīng)按GB/T50080的規(guī)定對混凝土拌合物的溫度、坍落度和含氣量進(jìn)行檢查，灌注過程中應(yīng)對拌合物的溫度、坍落度進(jìn)行抽查。軌道板混凝土應(yīng)具有良好的密實性，灌注時應(yīng)保證鋼筋和預(yù)埋件的正確位置，每塊板灌注時間不宜超過20min。壓入混凝土中的調(diào)高預(yù)埋件位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，位置允許偏差±5mm。在每塊軌道板灌注成型后，混凝土初凝前，對混凝土表面進(jìn)行刷毛，刷毛深度應(yīng)為12 mm。在每個臺座最后一塊軌道板灌注成型過程中，取樣制作3組150×150×150mm混凝土抗壓強(qiáng)度試件，用于混凝土脫模強(qiáng)度和28d抗壓強(qiáng)度的檢測；每隔半

19、個月制做1組28d混凝土彈性模量試件。施工試件應(yīng)與板體混凝土在同條件下振動成型，28d標(biāo)準(zhǔn)試件脫模前應(yīng)與板體混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，脫模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，試件制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。每塊軌道板灌注成型后，在保證構(gòu)件棱角完整、板體不開裂前提下，將模板間的中間擋板從混凝土中取出。3.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，在每塊軌道板灌注成型后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不小于16h，恒溫期間混凝土芯部溫度不超過60。3.3.9 軌道板脫模預(yù)應(yīng)力鋼筋放張時，混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度不得低于48MPa。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用整體放張方式，在放張過程中要保證4臺千斤頂動作同步。在預(yù)應(yīng)力鋼筋放張完

20、成后，先切斷在張拉臺座1/2處模板間的預(yù)應(yīng)力鋼筋，然后切斷在張拉臺座1/4和3/4處模板間的預(yù)應(yīng)力鋼筋，最后切斷其余模板間的預(yù)應(yīng)力鋼筋，不允許在帶應(yīng)力情況下切割。軌道板脫模采用真空吊具，在確認(rèn)工藝配件與模板的固定裝置全部卸除后，水平緩慢地起吊軌道板，保證軌道板不受沖擊。軌道板脫模后在廠房內(nèi)的專用支架上臨時存放，每組支架上存放3層，每層間安放4個墊塊，墊塊要上下對齊，墊塊的規(guī)格尺寸和支點位置應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊高度允許偏差±2mm，承載面應(yīng)平行，誤差控制在2 mm以內(nèi)。軌道板脫模后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)軌道板表面與周圍環(huán)境溫差不大于20時，可撤掉覆蓋物運(yùn)出廠房存放。3.3.10 毛坯板

21、存放毛坯板存放時間一般不少于1個月。每垛毛坯板不超過12層，板與存放基礎(chǔ)之間以及每層板間安放4個墊塊，墊塊要上下對齊，支點位置要符合設(shè)計要求；墊塊的規(guī)格尺寸及技術(shù)要求同3.3.9第5條。軌道板存放基礎(chǔ)要堅固平整，在存放期間，要對存放基礎(chǔ)定期檢測。3.3.11毛坯板測量用專用測量儀器、工具對毛坯板承軌臺在橫向和豎向的整體幾何尺寸進(jìn)行測量，并根據(jù)檢測結(jié)果及時精調(diào)模板中承軌槽位置。毛坯板首件必須全檢；正常生產(chǎn)時，每套模具生產(chǎn)的毛坯板每月至少測量1次。3.3.11 毛坯板打磨磨床自動測量系統(tǒng)檢測毛坯板承軌臺原始參數(shù)，與成品板設(shè)計參數(shù)比較，確定打磨加工量。磨床自動控制系統(tǒng)按設(shè)計要求對承軌臺進(jìn)行打磨，根據(jù)

22、毛坯板的精度及20個承軌臺的參數(shù)確定打磨次數(shù)。磨床自動測量系統(tǒng)逐塊檢測打磨后的成品板，并形成檢驗記錄。3.3.12 成品板測量為了確保磨床的打磨精度，及時對打磨參數(shù)進(jìn)行校驗和調(diào)整，應(yīng)在獨(dú)立的測量臺上對成品板進(jìn)行如下測量：在操作人員熟悉磨床操作期間，應(yīng)每天進(jìn)行1次測量。當(dāng)每天的測量不再出現(xiàn)誤差時，則可每周進(jìn)行1次測量當(dāng)每周的測量不再出現(xiàn)誤差時，則可每2周進(jìn)行1次測量當(dāng)操作人員在打磨過程中發(fā)現(xiàn)明顯的不正常情況時，應(yīng)馬上進(jìn)行測量。 3.3.13扣件安裝扣件安裝前，應(yīng)首先用吸塵器吸出塑料套管內(nèi)的積水和雜物；然后用定量油脂噴射機(jī)將油脂注入到預(yù)埋塑料套管內(nèi)，每個套管內(nèi)約14g；最后用氣動扭矩扳手安裝扣件，

23、安裝具體要求應(yīng)符合配套扣件的相關(guān)規(guī)定。3.4 質(zhì)量要求3.4.1軌道板外觀質(zhì)量和外形尺寸偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。軌道板外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求 表11序號檢驗項目允許偏差值（）每批檢驗數(shù)量（出廠檢驗）檢驗項別外 形 尺 寸1精軋螺紋鋼筋間距±11塊B到軌道板上表面距離±51塊C外露長度±51塊C2預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層厚度±31塊B間距±31塊B外露長度±1全檢C3預(yù)埋塑料套管直線度±21塊B深度0，11塊B4軌道板長度±121塊C5軌道板寬度±81塊C6軌道板厚度2，31塊B7底面刷毛深度±11塊

24、C8半圓形缺口直徑±51塊C9灌漿孔直徑±51塊C10板底混凝土保護(hù)層厚度±51塊C11承軌臺（毛坯板）平面度（1列）±0.31塊A直線度±0.31塊A單個承軌臺鉗口間距0.10.51塊A承軌臺之間鉗口間距±0.51塊A坡度1:37 1:431塊A承軌面與鉗口面夾角±0.5°1塊A11承軌臺（成品板）120個承軌臺拱高實際高差與標(biāo)準(zhǔn)高差的偏差(10個承軌臺測量基礎(chǔ)上，測量長度：5.85m）±11塊A120個承軌臺拱高實際高差與標(biāo)準(zhǔn)高差的偏差(3個承軌臺測量基礎(chǔ)上，測量長度：1.3m）±0.51塊

25、A單個承軌臺鉗口間距0.40.21塊A承軌面與鉗口面夾角±0.3°1塊A坡度1:39 1:411塊A承軌臺之間鉗口間距0.40.21塊A12調(diào)高預(yù)埋件到板端距離±51塊C外 觀 質(zhì) 量13承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）深度2全檢A14縱向的模板偏移5全檢C15上邊緣的破裂或混凝土脫落深度 5 mm面積 50 cm²全檢C16底面邊緣破裂或混凝土脫落長度 15 mm全檢C17可見范圍內(nèi)的沁水深度深度5全檢C18預(yù)埋套管內(nèi)混凝土淤塊不允許全檢A19布板計劃中的軌道板編號不允許全檢A3.4.2混凝土脫模強(qiáng)度不得低于48MPa，28d抗壓強(qiáng)度值不得低于5

26、5MPa，28d彈性模量值不得低于35700MPa。3.4.3混凝土抗凍性應(yīng)符合設(shè)計要求3.4.4 混凝土內(nèi)氯離子含量0.2%。3.4.5預(yù)埋套管抗拔力不得小于60KN，試驗后其周圍沒有可見裂紋，允許有少量砂漿剝離。3.4.6灌注混凝土前各層鋼筋間電阻值不得小于1010 。4、試驗方法4.1軌道板外形尺寸應(yīng)采用統(tǒng)一的專用儀器、工具測量，并定期校正。4.2水泥的堿含量按GB/T176的規(guī)定進(jìn)行檢驗。4.3骨料堿活性按TB2922和TB/T3054的規(guī)定進(jìn)行檢驗。4.4 混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。4.5混凝土抗凍性暫按 的規(guī)定進(jìn)行檢驗。4.6軌道板中預(yù)埋套管抗拔力

27、試驗應(yīng)符合扣件技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。4.7各層鋼筋間的絕緣電阻按附錄B規(guī)定進(jìn)行檢驗。5、檢驗規(guī)則5.1一般規(guī)則5.1.1制造廠檢驗部門應(yīng)對原材料、混凝土性能、工序和軌道板質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗，未經(jīng)檢驗的軌道板不得出廠。5.1.2制造廠檢驗部門應(yīng)配備滿足檢測要求的檢測設(shè)備、工具、儀器、儀表等，并應(yīng)定期進(jìn)行計量檢定，在使用前校核。5.1.3 軌道板應(yīng)按批檢驗，每個臺座制成的軌道板為一個檢驗批。5.2 質(zhì)量檢驗要求5.2.1 原材料和配件檢驗應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。5.2.2 工序和過程檢驗項目包括：鋼筋編組及預(yù)埋件安裝、施加預(yù)應(yīng)力、混凝土配制和灌注、養(yǎng)護(hù)、脫模、打磨及扣件安裝及產(chǎn)品存放等。檢驗結(jié)果符合本技術(shù)條件

28、的相關(guān)規(guī)定。5.2.3毛坯板檢驗包括外觀質(zhì)量和外形尺寸檢驗。外觀質(zhì)量毛坯板外觀質(zhì)量檢驗逐塊進(jìn)行，各項指標(biāo)符合表12規(guī)定。毛坯板外觀質(zhì)量要求 表12序號檢查項目技 術(shù) 要 求合格品返修品廢品1內(nèi)眼可見裂紋不允許（注：預(yù)裂縫處允許有細(xì)小的裂紋）/有2承軌臺部位表面缺陷氣孔、粘皮、麻面等缺陷的深度5/氣孔、粘皮、麻面等缺陷的深度5，且不能通過打磨修復(fù)3縱向的模板偏移5mm5mm斷裂、較大孔洞、磕損嚴(yán)重等不能滿足使用要求4上邊緣的破裂或混凝土脫落深度 5 mm面積 50 cm²深度 5 mm面積50 cm²5底面邊緣破裂或混凝土脫落長度 15 mm長度15 mm斷裂、較大孔洞、磕損

29、嚴(yán)重等不能滿足使用要求6可見范圍內(nèi)的沁水深度深度 5 mm深度 5 mm7預(yù)埋套管內(nèi)混凝土淤塊不允許有/8外觀表面表面顏色一致，無油污表面顏色不一致，有油污/9精扎螺紋鋼筋端部完整端部受損/10調(diào)高預(yù)埋件、預(yù)埋塑料套管的數(shù)量齊全/有缺少外形尺寸外形尺寸檢驗按表11規(guī)定進(jìn)行（第11項除外）。5.2.4 成品板檢驗分型式檢驗和出廠檢驗型式檢驗檢驗項目：原材料及預(yù)埋件檢驗報告、軌道板外形尺寸和外觀質(zhì)量、混凝土抗凍性、混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土彈性模量及預(yù)埋套管抗拔力。軌道板外形尺寸和外觀質(zhì)量的抽檢數(shù)量為3塊。預(yù)埋套管抗拔力從外形外觀抽檢的軌道板上各取一個套管進(jìn)行試驗。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗批量投產(chǎn)前；正式生產(chǎn)后，每二年半進(jìn)行一次；在正式生產(chǎn)過程中，如材料、工藝有重大變更