礦井噴漿施工安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-115編號：_礦井噴漿施工安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_礦井噴漿施工安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1、每班施工必須安排一名跟班隊干，對當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。2、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負責(zé)人員擔(dān)任一繞道翻罐籠施工

2、點里外把口警戒工作，警戒距離為距施工點50m外安全地點，防止運三隊倒車或車輛掉道發(fā)生運輸事故。3、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度，且電機車聲光信號齊全。運三隊車輛確需通過施工區(qū)域時，運三隊專職協(xié)調(diào)人員必須先與開三隊跟班隊干聯(lián)系，經(jīng)同意且人員全部躲入翻罐籠巷道里后方可行車。4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設(shè)施，防止濺上砂漿工作點下風(fēng)側(cè)10m、20m處各設(shè)一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕，并保證其能正常噴霧。5、施工點前、后10m范圍明線由運三隊停電后再由開三隊用黑膠管套住包裹彩條布，確保安全施工和明線不濺上砂漿，電纜妥善取下靠幫理順放好（防止硬拉拽壞），再用彩條布包裹好電

3、纜和管路。在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過20%。6、噴漿前，將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風(fēng)水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。7、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好，送電空載運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。8、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗U型鋼棚頂、幫巖面。9、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護，防止砂漿濺傷人員。10、噴射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m1.0m。11、人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。12、噴射時，噴漿機的噴射壓力為0.4MPa，水

4、壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.40.5。13、噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度5060mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2 h，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。14、噴射工作結(jié)束后，一次噴射完畢，應(yīng)立即收拾回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。15、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。16、開機時必須先給水、后開風(fēng)、再開機、最后上料，停機時要先停料后停機，再關(guān)水，停風(fēng)，最后停機，噴射工作開始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，防止發(fā)生意外。17、噴射操作由2名工人配合進行，射手抱噴頭進行操作，副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護。18、射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯10°15°為宜，噴射拱頂時其最小仰角為65°19、采用劃圈噴射法，既噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復(fù)運動，圈徑以200250mm為宜。20、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護用品，扎緊袖口，褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。21、 每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境