鋼制承壓管道焊接接頭磁粉檢測技術

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-742編號：_鋼制承壓管道焊接接頭磁粉檢測技術審核：_時間：_單位：_鋼制承壓管道焊接接頭磁粉檢測技術用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。磁粉檢測具有檢測靈敏度高、對表面下埋藏缺陷具有一定檢測能力等優(yōu)點，作者結合實際工作中的經(jīng)驗，對鋼制承壓管道焊縫磁粉檢測技術的特點進行了闡述，希

2、望能對我公司磁粉檢測工作的開展和技術水平的提高起到推動作用。磁粉檢測因其具有顯示直觀、檢驗速度快、成本低的特點，廣泛應用于鐵磁性材料的表面探傷，又因可檢測表面近表面缺陷、檢測表面細小裂紋靈敏度高的特點，規(guī)程要求鐵磁性材料表面檢測要優(yōu)先使用磁粉探傷，所以研究鋼管類承壓管道焊接接頭的磁粉探傷是十分必要的。鋼制承壓管道焊接接頭的磁粉檢測程序鋼制承壓管道焊接接頭磁粉檢測的一般程序如下：2.1 焊縫表面的預處理：焊縫及熱影響區(qū)表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣、飛濺、油漆等物質，被檢區(qū)表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應作適當?shù)男蘩怼?.2 磁化：檢測方法采用連續(xù)法、非熒光濕法，對有

3、延遲裂紋傾向的焊接接頭，磁粉檢驗應至少在焊接完成24小時后進行。2.3 施加磁懸液：采用噴壺噴灑，噴口與焊縫保持適當距離，調節(jié)噴口使磁懸液呈霧狀噴出，以保證焊縫上的磁懸液流速適當。2.4 磁痕的觀察與記錄：應在磁痕形成后立即進行，檢測區(qū)的可見光照度不得低于500lx；記錄采用數(shù)碼照相機加草圖標示。2.5 缺陷評定：按SY/T4109-2005石油天然氣鋼制管道無損檢測規(guī)程中第30條驗收標準進行評定。2.6 退磁：焊接接頭為最終產(chǎn)品，可不進行退磁。2.7 后處理：檢驗合格的焊口應及時擦除磁懸液并采取防銹措施。鋼制承壓管道焊接接頭的磁粉檢測工藝我公司的管道焊縫磁粉檢測主要用于一些受管道安裝結構等因

4、素影響，無法進行射線、超聲波檢測的對接焊接接頭和規(guī)程、設計要求必須做表面檢測的T型焊接接頭、管座角焊縫。3.1磁化方法的選擇對于壓力管道焊縫的磁粉檢測主要使用磁軛法。磁軛法的優(yōu)點是：沒有電接觸，不會對管道及焊縫產(chǎn)生電弧燒傷；改變磁軛方位可以發(fā)現(xiàn)任何方向的缺陷；便攜式磁軛可帶到現(xiàn)場探傷，使用方便；檢測靈敏度較高。3.2磁化電流的選擇便攜式電磁軛探傷機常用的磁化電流為交直流兩用，管焊縫磁粉檢測的主要目的是為了檢查焊縫及熱影響區(qū)的表面近表面裂紋，從檢測靈敏度的角度考慮磁化電流應選擇交流電；當管壁較薄，為檢測根部未焊透、未熔合時也可選擇直流電。磁化規(guī)范及標準試片的選擇4.1磁化規(guī)范的選擇JB/T473

5、0-2005標準3.8.5.1規(guī)定：磁軛的磁極間距應控制在75200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側各50mm的范圍內。磁化區(qū)域每次應有不少于15mm的重疊。JB/T4730-2005標準3.8.5.2規(guī)定：采用磁軛法磁化工件時，其磁化電流應根據(jù)標準試片實測結果來選擇。4.2標準試片的選用正確選擇和規(guī)范使用是磁粉檢測質量控制方面的重要環(huán)節(jié)。標準試片的選擇JB/T4730-2005標準3.5.1.2規(guī)定：磁粉檢測時一般應選用A1-30/100型標準試片。當管子直徑較小A1型標準試片使用不便時標準規(guī)定可選用C-15/50型標準試片。標準試片的使用使用時，應將試片無人工缺陷的面朝外，為使其與被

6、檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在焊縫邊緣的有效檢測區(qū)內，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。磁粉檢測質量控制為了保證磁粉檢測的質量和可靠性，必須從以下幾個方面控制檢測質量。5.1 檢測人員資格的控制：磁粉人員的素質是磁粉檢測質量控制的關鍵之一。首先是磁粉檢測人員必須取得國家質檢總局的磁粉檢驗資格證書，人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的視力應不低于5.0，1年檢查1次，不得有色盲。5.2 設備的質量控制：用于鋼制承壓管道焊縫磁粉檢測的電磁軛，提升力至少半年校驗一次。當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有45N的提升力；直流電磁軛至少有177N

7、的提升力。5.3 材料的質量控制：包括磁懸液濃度測定磁懸液潤濕性能檢驗。5.4檢測工藝的控制：為了保證磁粉探傷的可靠性，必須嚴格按照有關的標準、規(guī)范和檢驗規(guī)程進行。所有技術文件應齊全，正確，引用規(guī)范規(guī)程為有效版本。每天工作開始前和檢測結束時，用標準試片檢驗磁粉檢測設備和磁粉、磁懸液的綜合性能(系統(tǒng)靈敏度)。5.5檢測環(huán)境的控制：檢測用白光照度計至少每年校驗一次。檢測前應使用白光照度計對被檢焊縫表面的可見光照度進行測量，不小于1000lx，當條件不具備時可適當降低，但最低不小于500lx。磁粉檢測技術的發(fā)展前景磁粉檢測作為五大常規(guī)無損檢測方法之一，具有一些其他檢測方法無可比擬的優(yōu)勢。隨著國家和企業(yè)質量責任意識的長足