防止除霧器堵塞安全運(yùn)行措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-454編號(hào)：_防止除霧器堵塞安全運(yùn)行措施審核：_時(shí)間：_單位：_防止除霧器堵塞安全運(yùn)行措施用戶(hù)指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過(guò)程的方案制定，通過(guò)完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問(wèn)題目標(biāo)和影響范圍、分析問(wèn)題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。石灰石-石膏濕法脫硫是目前我國(guó)火電廠(chǎng)應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝，除霧器是濕法脫硫中必不可少的重要設(shè)備，當(dāng)含有污染物的煙氣經(jīng)過(guò)噴淋區(qū)霧化的漿液后，煙氣繼續(xù)向上流動(dòng)

2、，為了減少煙氣中的含水，需要在吸收塔的出口布置除霧器以除掉煙氣中大顆粒的液滴。對(duì)不設(shè)GGH 的脫硫系統(tǒng)，由于排煙溫度較低，煙氣擴(kuò)散條件不利，在運(yùn)行過(guò)程中如果參數(shù)控制不佳，煙氣攜帶的液滴會(huì)在煙囪出口形成“石膏雨”，影響電廠(chǎng)周?chē)h(huán)境，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)除霧器的堵塞停運(yùn)和煙道腐蝕事件，更有甚者將可能造成除霧器的坍塌。一、 除霧器堵塞的主要原因1.1 石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高，并被煙氣帶走沉積由于吸收塔中石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高，煙氣攜帶的亞硫酸鈣也隨之上升。亞硫酸鈣隨液滴進(jìn)入除霧器后，會(huì)在除霧器葉片上形成軟垢。這部分軟垢慢慢地被氧化，經(jīng)過(guò)結(jié)晶、長(zhǎng)大最終形成硬垢，逐漸堵塞除霧器。該廠(chǎng)石膏漿液中亞硫酸鈣含量

3、偏高的原因大致有以下2 種。(1) pH 值控制不當(dāng)，亞硫酸鈣難以被及時(shí)氧化。適當(dāng)?shù)臐{液pH 值既可以保證脫硫系統(tǒng)正常的脫硫效率，又能使石灰石漿液被充分利用。實(shí)踐表明，吸收塔石膏漿液pH值維持在5.2 5.5時(shí)脫硫效率最理想。但由于電廠(chǎng)有時(shí)燃燒高硫煤，排出的煙氣中二氧化硫含量較高，運(yùn)行人員向吸收塔中補(bǔ)充大量的石灰石漿液，以保證吸收塔漿液pH 值。漿液中亞硫酸鈣鹽類(lèi)物質(zhì)含量過(guò)大，在一定程度上抑制樂(lè)亞硫酸鈣氧化和碳酸鈣的溶解，使?jié){液中的亞硫酸鈣和碳酸鈣的含量過(guò)高，隨著含有亞硫酸鈣和碳酸鈣成分的液滴被煙氣帶走，除霧器的結(jié)垢與堵塞現(xiàn)象也不斷加重。(2) 液位控制不當(dāng)，氧化不充分。濕法脫硫系統(tǒng)采用強(qiáng)制氧

4、化方式來(lái)氧化脫硫過(guò)程中生成的亞硫酸鹽，氧化風(fēng)機(jī)出力正常。但由于吸收塔石膏漿液液位長(zhǎng)期控制低于設(shè)計(jì)值，縮短了氧化空間，因此在原煙氣中二氧化硫含量大幅增加時(shí)，漿液中生成的亞硫酸鈣將大大增加。即使氧化空氣能得到保證，因氧化空間被壓縮，對(duì)二氧化硫的氧化效果也很難得到保證，尤其是在高pH值條件下。如果此時(shí)真空皮帶脫水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則吸收塔石膏漿液濃度將持續(xù)增加。高濃度的石膏漿液會(huì)進(jìn)一步壓縮亞硫酸鈣與氧氣的接觸機(jī)會(huì)，進(jìn)而壓縮氧化時(shí)間和空間，石膏漿液中亞硫酸鈣含量大幅超標(biāo)將難以避免。1.2 吸收塔漿液過(guò)飽和，煙氣含固量增加亞硫酸鈣、硫酸鈣在石膏漿液中的溶解度均較小，尤其在漿液pH 值較高的情況下它們的溶解度

5、就更小。當(dāng)亞硫酸鈣、硫酸鈣的含量超過(guò)石膏漿液的吸收極限時(shí)，亞硫酸鈣、硫酸鈣就會(huì)以晶體的形式開(kāi)始沉積。當(dāng)漿液相對(duì)飽和濃度達(dá)到一定值時(shí)，亞硫酸鈣、硫酸鈣將按異相成核作用在漿液中已有的晶體表面上生長(zhǎng)。當(dāng)漿液相對(duì)飽和度大于引起均相成核作用的臨界飽和度時(shí)，亞硫酸鈣、硫酸鈣就會(huì)在漿液中形成新的微小晶核，這些微小晶核將在容器表面上逐漸生長(zhǎng)成堅(jiān)硬垢物。因此，當(dāng)漿液濃度超過(guò)1 120 kg/m3時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)真空皮帶脫水系統(tǒng)。但實(shí)際操作中，真空皮帶脫水系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)的漿液濃度往往比規(guī)定值高。此外，在真空皮帶脫水系統(tǒng)因皮帶跑偏、沖洗水壓力低、旋流子堵塞等原因停運(yùn)處理缺陷期間，吸收塔里的漿液濃度將不斷增加，甚至高達(dá)1 16

6、0kg/m3，遠(yuǎn)超1 120 kg/m3 的控制標(biāo)準(zhǔn)，使得硫酸鹽濃度超過(guò)臨界飽和度而不斷結(jié)晶沉積，煙氣攜帶固體顆粒量也大大增加。若按正常的沖洗周期和沖洗水量，這些固體顆粒難以完全清除。未清除的顆粒黏附在除霧器表面，會(huì)逐漸長(zhǎng)大，形成垢物。1.3 除霧器沖洗周期長(zhǎng)，效果不理想通過(guò)正常的除霧器沖洗，可將附著在除霧器表面的少量石膏顆粒、石灰石、飛灰沖走，但沖洗周期長(zhǎng)短應(yīng)適度。如果沖洗周期太長(zhǎng)，煙氣液滴中攜帶的固體會(huì)不斷附著在除霧器表面，在高溫?zé)煔獾牟粩鄾_刷下逐步硬化，直至形成厚實(shí)致密的硬垢；但如果沖洗過(guò)于頻繁，又將導(dǎo)致煙氣帶水量加大。在脫硫系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行中，要求每個(gè)班組沖洗除霧器1次/2小時(shí)。但有的班

7、組要么忘記了沖洗，要么與上個(gè)班組的沖洗時(shí)間相隔很長(zhǎng)，要么未根據(jù)吸收塔漿液濃度和除霧器壓差的實(shí)際情況調(diào)整沖洗頻率。隨著除霧器結(jié)垢量的增長(zhǎng)，沖洗除霧器的效果大大減弱，最終造成除霧器的嚴(yán)重堵塞。二、 防范措施2.1 嚴(yán)格控制吸收塔漿液pH 值將吸收塔漿液pH 值控制在5.05.2，在煙氣中二氧化硫含量發(fā)生較大變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整石灰石漿液的加入量，控制pH值在5.45.6。2.2 維持吸收塔液位在7.58.0米之間，給亞硫酸鈣的足夠的氧化空間，同時(shí)，要控制好漿液濃度，定時(shí)啟動(dòng)脫水系統(tǒng)，防止?jié){液濃度過(guò)高導(dǎo)致漿液品質(zhì)惡化，影響脫硫效率及造成其他附屬設(shè)備的隱患。2.3 根據(jù)吸收塔液位及除霧器壓差，合理調(diào)整除霧器沖洗時(shí)間間隔至少為1次/2小時(shí)；發(fā)現(xiàn)除霧器壓差異常