墩身施工工藝總結(jié)

1、 墩身施工工藝總結(jié)1.工程概況定西西河特大橋位于位于定西市國家農(nóng)業(yè)開發(fā)園區(qū)，定西市農(nóng)業(yè)局、定西區(qū)鳳翔鎮(zhèn)友誼村附近，為跨越定西市國家農(nóng)業(yè)開發(fā)園區(qū)，定西區(qū)中川村和定臨公路及安定路及定西西河而設(shè)。排洪兼立交功能，本橋跨越地區(qū)段屬定西西河一級階地，地形平緩，交通便利。本工區(qū)管段范圍為：定西西河特大橋DK938+549.23DK940+358.78段，總長度為1809.55m。墩臺身55個，墩身采用C45鋼筋混凝土并設(shè)置護(hù)面鋼筋。2.資源配置強(qiáng)化組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，成立以副經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)墩身施工組織機(jī)構(gòu)，責(zé)任到人，做到領(lǐng)導(dǎo)重視，全體動員，加大現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)管理力度，及時解決施工現(xiàn)場的問題

2、和困難，充分發(fā)揮參戰(zhàn)員工的積極性。根據(jù)施工計劃，認(rèn)真編排和布置，實(shí)現(xiàn)均衡連續(xù)施工，合理組織施工人員和機(jī)械設(shè)備資源。表2-1 主要管理人員組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任分工表 序號崗位人員職 責(zé)1施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工總體策劃、管理、協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人2對現(xiàn)場施工技術(shù)把關(guān)、負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理3專職質(zhì)量檢查員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量控制4專職安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全管理、保障工作5試驗(yàn)3負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體試驗(yàn)工作6技術(shù)人員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體技術(shù)工作7領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工工作合計13表2-2 現(xiàn)場作業(yè)人員配置表序號工 種人數(shù)（人）序號工 種人數(shù)（人）1吊車司機(jī)26電工12罐車司機(jī)67鋼筋工123裝載機(jī)司機(jī)28混凝土工64攪拌

3、站人員29普工85電焊工4表2-3 施工主要機(jī)具配置表設(shè)備名稱型號功率、噸位、容積單位數(shù)量現(xiàn)在何處汽車吊QY25A25t臺1工地砼罐車8M3臺3工地混凝土輸送泵車60m3/h臺1工地鋼筋彎曲機(jī)GW322.2kw臺2工地鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GTJ4/144.4kw臺2工地振搗棒0.8kw臺4工地電焊機(jī)臺4工地手拉葫蘆HS-622起重量10t個6工地3.主要施工方案、方法3.1墩身施工工藝流程鋼筋綁扎報理單位確認(rèn)搭設(shè)腳手架測量放線承臺頂面鑿毛報監(jiān)理單位確認(rèn)立模板混凝土養(yǎng)護(hù)測量復(fù)核報監(jiān)理單位確認(rèn)拆除模板澆筑混凝土埋設(shè)測溫線混凝土測溫沉降觀測設(shè)施安裝支撐墊石施工沉降觀測圖3.1-1 墩臺身施工工藝流程圖3.

4、2測量放線1、在承臺頂面施放橋墩的縱、橫軸線、圓弧端與直線端的交點(diǎn) ，彈上墨線，采用尺量墩身前后左右距墩身中線的尺寸，將尺寸控制在+5mm，0范圍內(nèi)。2、向測量監(jiān)理工程師進(jìn)行報驗(yàn)，經(jīng)復(fù)測合格后，開始鋼筋綁扎施工。3.3腳手架搭設(shè)及拆除墩身外側(cè)采用雙排鋼管腳手架圍繞墩身一周，內(nèi)外2排都設(shè)置縱橫向剪刀撐，剪刀撐斜角度為45°60°之間。腳手架之間豎向每隔1.5m橫向連接一次。在墩身小里程方向設(shè)置人員上下和材料運(yùn)輸?shù)膶Ｓ闷碌?，坡度不大?:3。坡道兩側(cè)加設(shè)防護(hù)欄桿，滿鋪腳手板，腳手板上需設(shè)置防滑木條并與腳手架固定。腳手架拆除必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，拆除作業(yè)時應(yīng)設(shè)專

5、人指揮，當(dāng)有多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一行動，且應(yīng)具有足夠的操作面。拆除的各配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格分別存放。3.3鋼筋加工、綁扎及安裝 (1)按照設(shè)計圖紙進(jìn)行進(jìn)行鋼筋的加工和綁扎。墩身底腳外框線施放經(jīng)監(jiān)理復(fù)測后，對墩身預(yù)埋在承臺內(nèi)的鋼筋進(jìn)行間距、角度的調(diào)整，保證各項(xiàng)尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求(2)鋼筋骨架焊接的長度控制：焊接前要對鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，焊縫長度采用單面焊時不小于10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑），在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不宜超過50%，焊縫高度以填滿兩鋼筋之間的溝縫為度并符合驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋安裝完成后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合規(guī)范后，方可進(jìn)行模板安裝。(

6、3)墩身鋼筋定位。17#墩為45:1坡墩，綁扎墩身鋼筋前，在場內(nèi)按照3m一段加工定位圓盤，并在定位圓盤上刻畫鋼筋位置，保證墩身鋼筋定位準(zhǔn)確，受力在同一軸線上。 （5）墩帽鋼筋安裝。墩帽鋼筋密集，在墩頂部分鋼筋無法精確定位，故在鋼筋場內(nèi)進(jìn)行墩帽鋼筋的綁扎，通過驗(yàn)收后，運(yùn)至現(xiàn)場，在砼澆筑至距墩頂4m后，進(jìn)行安裝。3.4模板工程(1)模板采用廠制大塊組合定型鋼模，模板高度分別為0.5m、1.0m、1.5m、2m。進(jìn)場后，進(jìn)行試拼，對模板進(jìn)行編號，全面檢查：檢查尺寸、剛度、平整度、光潔度、板縫板頭有無變形等情況，對不能滿足規(guī)范要求的進(jìn)行返廠重新打磨加工。(2)模板拼裝時，所有接縫均采用34mm厚的具有

7、彈性的海綿墊條或雙面膠帶密封，保證模板密貼、不漏漿，做到曲面圓順、平面平整、尺寸準(zhǔn)確。模板每安裝一節(jié)后，對模板的拼縫進(jìn)行檢查，拼縫錯臺超過1mm的進(jìn)行打磨。（3）每安裝一節(jié)模板后，對模板進(jìn)行平面位置和高程校核，保證模板位置安裝準(zhǔn)確。模板組裝完畢、加固時，用全站儀、水準(zhǔn)儀檢查、校正模板中線和標(biāo)高，使垂直度、標(biāo)高和各項(xiàng)尺寸符合要求。具體做法：在橋墩的附近選擇一個監(jiān)理備案的導(dǎo)線點(diǎn)，在控制點(diǎn)上架設(shè)儀器，用坐標(biāo)放出橋墩的基礎(chǔ)位置，接著在模板架設(shè)的過程中，在模板上沿的幾個角點(diǎn)處架設(shè)棱鏡并測出坐標(biāo)，若與地面上基礎(chǔ)點(diǎn)的坐標(biāo)的差值在允許范圍之內(nèi)，則認(rèn)為模板垂直。(4)由于定西風(fēng)沙大，普通脫模劑和傳統(tǒng)刷油的方式，

8、容易沾灰塵，造成模板的污染。選用海寧丁橋化工廠生產(chǎn)的ZM90型脫模劑，該脫模劑可極大減少氣泡和表面缺陷的產(chǎn)生，并使混凝土外表光潔度高，無污染；該產(chǎn)品PH值保持中性故對鋼筋混凝土無腐蝕無副作用，具有良好的隔離性能；易拆模，拆模后可保持表面光滑平整，棱角整齊無損。(5)模板直線段設(shè)置25mm精軋螺紋鋼，單根長4.2m,外套32mmPVC管，安裝時PVC管端口在面板外側(cè)，端部設(shè)置橡膠墊圈、墊片和鋼套管，通過調(diào)緊拉桿螺母使橡膠墊圈緊貼鋼模面板，從而防止混凝土澆筑過程中拉桿孔漏漿。(6)砼保護(hù)層墊塊采用專用墊塊，保證砼澆筑后，不會出現(xiàn)斑點(diǎn)。3.5 混凝土澆筑（1）砼澆筑前一天，對所有原材料進(jìn)行檢查，檢查

9、數(shù)量是否能滿足現(xiàn)場需要，原材料各項(xiàng)指標(biāo)能否滿足要求；對砼拌合樓、罐車、鏟車等設(shè)備進(jìn)行檢查維修，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。澆筑當(dāng)天對按照施工配合比進(jìn)行試拌，檢測各項(xiàng)指標(biāo)能否滿足設(shè)計及規(guī)范要求 (2)砼由攪拌運(yùn)輸車從拌合站運(yùn)送到墩臺位置，根據(jù)墩身的用混凝土輸送泵車，通過串筒入模，分層厚度30cm，插入式振搗器定人定位搗固密實(shí)?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動器振搗密實(shí)。振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距，插下下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。(3)砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適

10、當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。(4)在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。(5)砼的垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵一次送到位。自由下落高度超過2m須加設(shè)砼串筒。由于運(yùn)送高度大，要求砼既要保持較大的流動性又要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。因此對各種水泥、外加劑及配合比進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)，并依泵送情況隨時調(diào)整。3.6拆模(1)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不得大于15°C時，且混凝土內(nèi)部溫度

11、開始降溫后方可拆除模板，拆模自上向下逐節(jié)拆除。拆除時先拆左右連接螺栓后拆上面的連接螺栓，單塊模板完全拆除連接方可起吊。起吊前應(yīng)未吊模板不得拆除螺栓，以免自由墜落，發(fā)生安全事故。(2)模板拆除后，立即用塑料薄膜將墩身砼包裹嚴(yán)實(shí)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。3.7混凝土養(yǎng)護(hù)(1)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除模板，拆模過程中，應(yīng)特別注意不得損壞棱角。拆模后隨即用塑料薄膜、土工布包裹，防止水分散失。拆除的模板應(yīng)及時對表面清潔、修整和涂油。(2)對拆除模板后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)期限必須符合鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南中的相關(guān)規(guī)定。(4)在混凝

12、土澆筑完成并且初凝后，予以包裹灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期最少保持7天或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀。4工藝總結(jié)（1）鋼筋加工及安裝。鋼筋加工在場內(nèi)進(jìn)行，對鋼筋進(jìn)行核查，保證尺寸加工準(zhǔn)確，焊接牢固，縫寬、受力軸線等滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（2）墩帽鋼筋在場內(nèi)綁扎完成，待砼澆筑至墩頂4m后，再進(jìn)行安裝。此種方法，安裝時間太長，容易產(chǎn)生施工縫。優(yōu)化為在場內(nèi)將墩帽鋼筋綁扎完成后，運(yùn)至現(xiàn)場安裝，在墩帽鋼筋頂部加設(shè)兩道橫撐進(jìn)行固定，砼澆筑時在中間預(yù)留人員上下及串桶位置。（3）模板安裝時，對每節(jié)進(jìn)行

13、拼縫、高程、平面位置檢測，保證模板的位置滿足45:1的要求以及拼縫錯臺滿足1mm的要求。（4）砼施工 a原材料質(zhì)量的控制:所有材料必須具有出廠質(zhì)量保證書和檢驗(yàn)、復(fù)檢報告；品種、規(guī)格、尺寸等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；外加劑的使用量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證.b墩身混凝土澆筑質(zhì)量的控制:嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢驗(yàn)混凝土的配料計量系統(tǒng)，確保拌制的混凝土滿足砼配合比的要求；墩身砼澆筑保證連續(xù)作業(yè)；澆筑過程中振搗充分，分層進(jìn)行振搗，澆筑完畢后進(jìn)行有效的養(yǎng)護(hù).c蜂窩麻面的控制：一是控制振搗的質(zhì)量。增強(qiáng)振搗工的質(zhì)量意識，制定相應(yīng)的獎懲措施，讓振搗工熟練掌握砼的振搗規(guī)則，做到“深插淺提、快插慢提，使混凝土表面不再下沉，出現(xiàn)泛漿，且無氣泡翻出方可停止振搗”。二是在混凝土配合比設(shè)計時選擇產(chǎn)生氣體少的外加劑。d墩身砼表面顏色的控制：為保證砼表面顏色一致，必須使用