常用量具的使用與保養(yǎng)

1、常用量具的使用與保養(yǎng)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 目錄一、量具的分類二、量具的用途三、量具的使用方法四、量具的維護(hù)保養(yǎng)一、量具的分類 量具（量規(guī)儀器）顧名思義就是用來(lái)測(cè)量的一種工具，凡是直接或間接從事測(cè)量、分析、校正、檢驗(yàn)、測(cè)試等作業(yè)的工具設(shè)備統(tǒng)稱為量具。 包括尺寸測(cè)量類、重量測(cè)量類、溫度測(cè)量類、機(jī)械性能測(cè)量類、電氣測(cè)量類等。 量具還分為定量檢測(cè)和定性檢測(cè)兩類。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 1、尺寸計(jì)量方面：卷尺，直尺，游標(biāo)卡尺，千分尺，量塊，粗糙度儀，投影儀，光學(xué)座標(biāo)測(cè)量?jī)x，顯微鏡測(cè)微儀等。2、溫度計(jì)量方面：綜合溫度檢測(cè)儀，溫度感應(yīng)器，熱電

2、偶，溫度計(jì)等。3、力學(xué)計(jì)量方面：天平，電子秤，磅秤，推拉力計(jì)，震動(dòng)機(jī)等。4、電氣計(jì)量方面：萬(wàn)用表，電功率表，頻率計(jì)，示波器，信號(hào)發(fā)生器等。5、流體（空氣）計(jì)量方面：壓力表，流量計(jì)，流速計(jì)等。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)一、量具的分類 尺寸計(jì)量方面常用量具1、線性尺寸常用量具：卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺、高度尺、深 度尺、千分尺等。2、孔徑尺寸常用量具：內(nèi)徑千分尺、孔用塞規(guī)等。3、螺紋尺寸常用量具：螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋牙型規(guī)等。4、曲面尺寸常用量具：內(nèi)圓角R規(guī)、外圓角R規(guī)等。5、角度尺寸常用量具：角尺、量角器、萬(wàn)用角度尺等。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)一、量具的分類 目錄一、量具的

3、分類二、量具的用途三、量具的使用方法四、量具的維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 量具的選用原則1、根據(jù)零件的尺寸大小和要求確定量具的規(guī)格，包括測(cè)量范圍、示值范圍、分度值等。2、根據(jù)零件的尺寸公差選擇量具，零件公差小，對(duì)量具的精度要求高，公差大，對(duì)量具精度要求低，極限誤差一般為測(cè)量公差的1/10（低精度）1/3（高精度）。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)二、量具的用途游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺用途：可測(cè)量?jī)?nèi)、外側(cè)用途：可測(cè)量?jī)?nèi)、外側(cè)各類尺寸，適用性強(qiáng)。各類尺寸，適用性強(qiáng)。常用的規(guī)格常用的規(guī)格0150mm、0300mm.測(cè)量精度：測(cè)量精度：0.02mm質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)二、

4、量具的用途 深度尺深度尺用途：用于測(cè)量孔及槽用途：用于測(cè)量孔及槽的深度尺寸。的深度尺寸。測(cè)量精度：測(cè)量精度：0.02mm。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)二、量具的用途 高度尺高度尺用途：用于測(cè)量較大性零件的用途：用于測(cè)量較大性零件的高度尺寸，通常也用于零件的高度尺寸，通常也用于零件的劃線。劃線。測(cè)量精度：測(cè)量精度：0.02mm。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)二、量具的用途萬(wàn)能角度尺萬(wàn)能角度尺用途：測(cè)量各類零件的用途：測(cè)量各類零件的角度尺寸。角度尺寸。測(cè)量精度：測(cè)量精度：2。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)二、量具的用途 千分尺千分尺用途：用于測(cè)量精度要用途：用于測(cè)量精度要求高的

5、零件尺寸，量程求高的零件尺寸，量程分別為分別為025mm、2550mm5075mm、75100mm等。等。測(cè)量精度：測(cè)量精度：0.001mm。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)二、量具的用途內(nèi)側(cè)千分尺內(nèi)側(cè)千分尺用途：用于測(cè)量精度要用途：用于測(cè)量精度要求高的孔徑尺寸。求高的孔徑尺寸。測(cè)量精度：測(cè)量精度：0.01mm質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)二、量具的用途壁厚千分尺壁厚千分尺用途：用于測(cè)量精度要用途：用于測(cè)量精度要求高的各種壁厚尺寸。求高的各種壁厚尺寸。測(cè)量精度：測(cè)量精度：0.01mm質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)二、量具的用途螺紋千分尺螺紋千分尺用途：用于測(cè)量螺紋中用途：用于測(cè)

6、量螺紋中徑尺寸。徑尺寸。測(cè)量精度：測(cè)量精度：0.01mm質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)二、量具的用途百分表百分表用途：用于測(cè)量零件的平用途：用于測(cè)量零件的平直度、圓柱度、徑向跳動(dòng)、直度、圓柱度、徑向跳動(dòng)、圓跳動(dòng)等。圓跳動(dòng)等。測(cè)量精度：測(cè)量精度：0.01mm。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)二、量具的用途圓角圓角R規(guī)規(guī)用途：用于檢測(cè)零件內(nèi)外用途：用于檢測(cè)零件內(nèi)外圓角尺寸，它是一種定性圓角尺寸，它是一種定性的量具，不能讀取測(cè)量的的量具，不能讀取測(cè)量的具體數(shù)據(jù)。具體數(shù)據(jù)。規(guī)格：規(guī)格：R1R6.5 R7R14.5質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)二、量具的用途塞尺塞尺用途：用于檢測(cè)零件槽寬

7、用途：用于檢測(cè)零件槽寬及兩個(gè)零件的裝配配合間及兩個(gè)零件的裝配配合間隙，它是一種定性的量具，隙，它是一種定性的量具，不能讀取測(cè)量的具體數(shù)據(jù)。不能讀取測(cè)量的具體數(shù)據(jù)。規(guī)格：規(guī)格：0.021mm質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)二、量具的用途螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)用途：用于檢測(cè)外螺紋尺用途：用于檢測(cè)外螺紋尺寸，通常一套由一件通規(guī)寸，通常一套由一件通規(guī)T和一件止規(guī)和一件止規(guī)Z兩件組成，兩件組成，測(cè)量時(shí)通規(guī)一定要完全旋測(cè)量時(shí)通規(guī)一定要完全旋入螺紋，而止規(guī)旋入螺紋入螺紋，而止規(guī)旋入螺紋深度深度1.5圈。圈。定性量具只判斷零件符合定性量具只判斷零件符合與否，無(wú)法讀取測(cè)量數(shù)據(jù)與否，無(wú)法讀取測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量管理部入廠檢

8、驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)二、量具的用途螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī)用途：用于檢測(cè)內(nèi)螺紋尺用途：用于檢測(cè)內(nèi)螺紋尺寸，通常一端設(shè)為通規(guī)寸，通常一端設(shè)為通規(guī)T，另一端設(shè)為止規(guī)另一端設(shè)為止規(guī)Z，測(cè)量，測(cè)量時(shí)通規(guī)一定要完全旋入螺時(shí)通規(guī)一定要完全旋入螺紋，而止規(guī)旋入螺紋深度紋，而止規(guī)旋入螺紋深度1.5圈。圈。定性量具只判斷零件符合定性量具只判斷零件符合與否，無(wú)法讀取測(cè)量數(shù)據(jù)與否，無(wú)法讀取測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)二、量具的用途 目錄一、量具的分類二、量具的用途三、量具的使用方法四、量具的維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法卡尺的概述 卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)

9、簡(jiǎn)單、使用方便、精度中等和測(cè)量的尺寸范圍廣等特點(diǎn)，可以用它來(lái)測(cè)量零件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。 按結(jié)構(gòu)形式分為： 1、游標(biāo)卡尺 2、電子數(shù)顯卡尺 3、表盤顯示卡尺質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)四、通用量具三、量具的使用方法游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)1一尺身；2一上量爪； 3一尺框；4一緊固螺釘；5一微動(dòng)裝置；6一主尺；7一微動(dòng)螺母；8一游標(biāo)；9下量爪。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)四、通用量具三、量具的使用方法外量爪尺框深度測(cè)量面深度測(cè)量桿主標(biāo)尺尺身緊固螺釘?shù)犊趦?nèi)量爪質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)電子數(shù)顯卡尺的結(jié)構(gòu)電子數(shù)顯卡尺的結(jié)構(gòu)四、通用

10、量具三、量具的使用方法刀 口 內(nèi) 量 爪緊 固 螺 釘尺 身主 標(biāo) 尺深 度 測(cè) 量 桿深 度 測(cè) 量 面尺 框外 量 爪滾 輪 推 手指 示 表質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)表盤顯示卡尺的結(jié)構(gòu)表盤顯示卡尺的結(jié)構(gòu) 四、通用量具三、量具的使用方法游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，是由主尺和游標(biāo)兩部分組成。當(dāng)活動(dòng)量爪與固定量爪貼合時(shí)，游標(biāo)上的“0”刻線(簡(jiǎn)稱游標(biāo)零線)對(duì)準(zhǔn)主尺上的“0”刻線， 此時(shí)量爪間的距離為“0”，當(dāng)尺框向右移動(dòng)到某一位置時(shí)，固定量爪與活動(dòng)量爪之間的距離，就是零件的測(cè)量尺寸。此時(shí)零件尺寸的整數(shù)部分，可在游標(biāo)零線左邊的主尺刻線上讀出來(lái)，而比1mm小的小數(shù)部分

11、，可借助游標(biāo)讀數(shù)機(jī)構(gòu)來(lái)讀出。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法 讀數(shù)示例 首先看主尺上被游標(biāo)上零刻線超過(guò)的刻線整數(shù)，如下圖，超出主尺4格，整數(shù)為4mm；再看游標(biāo)上與主尺上刻線對(duì)得最齊的那條刻線是多少（游標(biāo)上每一小格是0.02mm），這里對(duì)齊的是0.72，二者相加得4.72mm，這就是測(cè)量所得尺寸。不用考慮游標(biāo)所對(duì)齊主尺上的刻度是多少。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法使用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸時(shí)應(yīng)注意 1、測(cè)量前應(yīng)把卡尺清理干凈，檢查卡尺的兩個(gè)測(cè)量面和測(cè)量刃口是否平直無(wú)損，把兩個(gè)量爪緊密貼合時(shí)，應(yīng)無(wú)明顯的間隙，同時(shí)游標(biāo)和主尺的零

12、位刻線要相互對(duì)準(zhǔn)。這個(gè)過(guò)程稱為校對(duì)游標(biāo)卡尺的零位。 2、移動(dòng)尺框時(shí)，活動(dòng)要自如，不應(yīng)有過(guò)松或過(guò)緊，更不能有晃動(dòng)現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時(shí)，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。在移動(dòng)尺框時(shí)，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過(guò)松以免掉落。 四、通用量具三、量具的使用方法 3、當(dāng)測(cè)量零件的外尺寸時(shí)，卡尺兩測(cè)量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測(cè)量表面，不能歪斜。測(cè)量時(shí)，可以輕輕搖動(dòng)卡尺，放正垂直位置，否則，量爪若在如圖所示的錯(cuò)誤位置上，將使測(cè)量結(jié)果a比實(shí)際尺寸b要大。先把卡尺的活動(dòng)量爪張開，使量爪能自由地卡進(jìn)工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動(dòng)尺框，用輕微的壓力使活動(dòng)量爪接觸零件。如卡尺帶有微動(dòng)裝置，此時(shí)可擰緊微動(dòng)裝置上的固定螺

13、釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺強(qiáng)制的卡到零件上去。這樣做會(huì)使量爪變形，或加速測(cè)量面的磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。正確正確 錯(cuò)誤錯(cuò)誤 質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法 4、當(dāng)測(cè)量零件的內(nèi)尺寸時(shí)，要使量爪分開的距離小于所測(cè)內(nèi)尺寸，進(jìn)入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來(lái)讀數(shù)。取出量爪時(shí)，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，避免量爪變形和受到不必要的磨損，同時(shí)會(huì)使尺框走動(dòng)，影響測(cè)量精度?？ǔ邇蓽y(cè)量刃應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪。圖為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標(biāo)卡尺，在測(cè)

14、量?jī)?nèi)孔時(shí)正確的和錯(cuò)誤的位置。當(dāng)量爪在錯(cuò)誤位置時(shí)，其測(cè)量結(jié)果會(huì)小于實(shí)際孔徑D 。 正確正確 錯(cuò)誤錯(cuò)誤 質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法 5、測(cè)量平底溝槽外徑時(shí)，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，盡量避免用端部測(cè)量刃和刀口形量爪去測(cè)量外尺寸。而對(duì)于圓弧形溝槽尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刀口形量爪進(jìn)行測(cè)量，不應(yīng)當(dāng)用平面形測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，如下圖所示。正確正確 錯(cuò)誤錯(cuò)誤 質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法 6、正確正確 錯(cuò)誤錯(cuò)誤 質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法 7、 用卡尺測(cè)量零件時(shí)，不允許過(guò)度地施加壓力，所用壓

15、力應(yīng)使兩個(gè)量爪剛好接觸零件表面。如果測(cè)量壓力過(guò)大，不但會(huì)使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測(cè)量所得尺寸不準(zhǔn)確(外尺寸小于實(shí)際尺寸，內(nèi)尺寸大于實(shí)際尺寸)。 8、為了獲得正確的測(cè)量結(jié)果，可以多測(cè)量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于較長(zhǎng)零件，則應(yīng)當(dāng)在全長(zhǎng)的各個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，務(wù)使獲得一個(gè)比較正確的測(cè)量結(jié)果。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺概述 千分尺是由尺架、測(cè)微螺桿、微分筒等部分組成的量具，用途十分廣泛，主要用于精密零件尺寸的測(cè)量。按用途可分為：1、外徑千分尺2、內(nèi)徑千分尺3、壁厚千分尺 4、螺紋千分尺 5、齒形千分尺質(zhì)量管

16、理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法機(jī)械式千分尺 質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法數(shù)顯式千分尺 質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的結(jié)構(gòu) 各種千分尺的結(jié)構(gòu)大同小異，常用外徑千分尺是用以測(cè)量或檢驗(yàn)零件的外徑、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 。千分尺由尺架、測(cè)微頭、測(cè)力裝置和制動(dòng)器等組成。下圖是測(cè)量范圍為 025mm的外徑千分尺。 尺架的一端裝著固定測(cè)砧，另一端裝著測(cè)微頭。固定測(cè)砧和測(cè)微螺桿的測(cè)量面上都鑲有硬質(zhì)合金，以提高測(cè)量面的使用壽命。尺架的兩側(cè)面覆蓋著隔熱裝置, 使用千分尺時(shí)，手拿在絕熱板上,防止

17、人體的熱量影響千分尺的測(cè)量精度。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的工作原理 如外徑千分尺的工作原理就是應(yīng)用螺旋讀數(shù)機(jī)構(gòu)，它包括一對(duì)精密的螺紋測(cè)微螺桿與螺紋軸套，如圖中的3和5，和一對(duì)讀數(shù)套筒固定套管與微分筒，如圖中的6和7。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的讀數(shù)值 千分尺的讀數(shù)值分為0.01mm（百分）和0.001mm（千分）兩種。讀數(shù)值，就是指使用這種量具測(cè)量零件尺寸時(shí)，量具上能夠讀出的最小數(shù)值。 百分尺上的微分筒刻度每一格為0.01mm，千分尺上的微分筒刻度每一格為0.001mm，固定套筒上刻線間距均為1m

18、m,上下兩排相互錯(cuò)開0.5mm 。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的讀數(shù)方法 1、讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應(yīng)讀出的0.5mm的刻線值。 2、讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準(zhǔn)對(duì)齊，將格數(shù)乘0.01mm即得微分筒上的尺寸 。 3、將上面兩個(gè)數(shù)相加，即為千分尺測(cè)得尺寸。如圖（a），在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺寸為27（格）0.01mm =0.27mm，兩數(shù)相加即得被測(cè)零件的尺寸為8.27mm。如圖（b），在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm，在微分筒上讀出的尺寸為27（格）0.01mm

19、 =0.27mm，兩數(shù)相加即得被測(cè)零件的尺寸為8.77mm。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的使用方法 1、使用前，應(yīng)把千分尺的兩個(gè)測(cè)砧面擦干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置，使兩測(cè)砧面接觸(若測(cè)量上限大于25mm時(shí)，在兩測(cè)砧面之間放入校對(duì)量桿或相應(yīng)尺寸的量塊)，接觸面上應(yīng)沒(méi)有間隙和漏光現(xiàn)象，同時(shí)微分筒和固定套簡(jiǎn)要對(duì)準(zhǔn)零位 。 2、轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置時(shí)，微分筒應(yīng)能自由靈活地沿著固定套筒活動(dòng)，沒(méi)有任何卡阻和不靈活的現(xiàn)象。如有活動(dòng)不靈活的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)送檢維修。 3、測(cè)量前，應(yīng)把零件的被測(cè)量表面清理干凈，以免有臟物存在時(shí)影響測(cè)量精度。絕對(duì)不允許用千分尺測(cè)量帶有研磨劑的表面，以免損

20、傷測(cè)量面的精度。用千分尺測(cè)量表面粗糙的零件亦是錯(cuò)誤的，這樣易造成測(cè)砧面磨損。 質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的使用方法 4、用千分尺測(cè)量零件時(shí)，將被測(cè)零件正放在外徑千分尺導(dǎo)桿內(nèi)，內(nèi)徑千分尺相反，千分尺的測(cè)砧與被測(cè)零件的測(cè)量面緊貼及平行，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)微分筒至活動(dòng)測(cè)砧接近測(cè)量物，手握測(cè)力裝置的轉(zhuǎn)帽來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微螺桿，使測(cè)砧表面保持標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量壓力，即聽到清脆的嘎嘎聲音，表示壓力合適,當(dāng)聽到”喀嚓”聲3次時(shí)停止旋轉(zhuǎn)，并可開始讀數(shù)，要避免因測(cè)量壓力不均而產(chǎn)生測(cè)量誤差。絕對(duì)不允許直接旋轉(zhuǎn)微分筒來(lái)增加測(cè)量壓力，使測(cè)微螺桿過(guò)分壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力過(guò)大而發(fā)生變形

21、，損壞千分尺的精度。有時(shí)用力旋轉(zhuǎn)微分筒后，雖因微分筒與測(cè)微螺桿間的連接牢固，對(duì)精密螺紋的損壞不嚴(yán)重，但是微分筒打滑后，千分尺的零位走動(dòng)了，也會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。 質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的使用方法 5、使用千分尺測(cè)量零件時(shí)，要使測(cè)微螺桿與零件被測(cè)量的尺寸方向一致。如測(cè)量外徑時(shí)，測(cè)微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測(cè)量時(shí)，可在旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置的同時(shí)，輕輕地晃動(dòng)尺架，使測(cè)砧面與零件表面接觸良好 。 6、用千分尺測(cè)量零件時(shí)，最好在零件上進(jìn)行讀數(shù)，放松后取出千分尺，這樣可減少測(cè)砧面的磨損。如果必須取下讀數(shù)時(shí)，應(yīng)用制動(dòng)器鎖緊測(cè)微螺桿后，再輕輕滑出零件，把千分尺

22、當(dāng)卡規(guī)使用是錯(cuò)誤的，因這樣做不但易使測(cè)量面過(guò)快磨損，甚至?xí)箿y(cè)微螺桿或尺架發(fā)生變形而失去精度。 7、在讀取千分尺上的測(cè)量數(shù)值時(shí)，要特別注意不要漏讀0.5mm。 8、對(duì)于超常溫的工件，不要進(jìn)行測(cè)量，以免產(chǎn)生讀數(shù)誤差。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的使用方法 9、為了獲得正確的測(cè)量結(jié)果，可在同一位置上再測(cè)量一次。尤其是測(cè)量圓柱形零件時(shí)，應(yīng)在同一圓周的不同方向測(cè)量幾次，檢查零件外圓有沒(méi)有圓度誤差，再在全長(zhǎng)的各個(gè)部位測(cè)量幾次，檢查零件外圓有沒(méi)有圓柱度誤差等。 10、用單手使用外徑千分尺時(shí)，如圖（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活動(dòng)套筒，小指勾住尺架并壓向

23、手掌上，大拇指和食指轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置就可測(cè)量。用雙手測(cè)量時(shí)，可按圖（b）所示的方法進(jìn)行。值得提出的是幾種使用外徑千分尺的錯(cuò)誤方法，比如用千分尺測(cè)量旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中的工件，很容易使千分尺磨損，而且測(cè)量也不準(zhǔn)確；又如貪圖操作快一點(diǎn)，握著微分筒來(lái)?yè)]轉(zhuǎn)，這樣也會(huì)破壞千分尺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。(a)(b)錯(cuò)誤操作錯(cuò)誤操作質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)四、通用量具三、量具的使用方法萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)原理 萬(wàn)能角度尺是用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)、外角度的量具，萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)是根據(jù)游標(biāo)原理制成的。主尺刻線每格為1，游標(biāo)的刻線是取主尺的29等分為30格，因此游標(biāo)刻線角格為29/30，即主尺與游標(biāo)一格的差值為 ，也就是說(shuō)萬(wàn)能角度尺讀

24、數(shù)精度為2，其讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺完全相同。 質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法萬(wàn)能角度尺的使用方法 測(cè)量時(shí)應(yīng)先校準(zhǔn)零位，萬(wàn)能角度尺的零位，是當(dāng)角尺與直尺均裝上，而角尺的底邊及基尺與直尺無(wú)間隙接觸，此時(shí)主尺與游標(biāo)的“0”線對(duì)準(zhǔn)。調(diào)整好零位后，通過(guò)改變基尺、角尺、直尺的相互位置可測(cè)試0320范圍內(nèi)的任意角。 應(yīng)用萬(wàn)能角度尺測(cè)量工件時(shí)，要根據(jù)所測(cè)角度適當(dāng)組合量尺。 萬(wàn)能角度尺的尺座上，基本角度的刻線只有090,如果測(cè)量的零件角度大于90，則在讀數(shù)時(shí)，應(yīng)加上一個(gè)基數(shù)（90、180、270）。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)四、通用量具三、量具的使用方法萬(wàn)能角度尺的

25、使用方法萬(wàn)能角度尺的使用方法050范圍的測(cè)量范圍的測(cè)量質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)四、通用量具三、量具的使用方法萬(wàn)能角度尺的使用方法萬(wàn)能角度尺的使用方法50140范圍的測(cè)量范圍的測(cè)量質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)四、通用量具三、量具的使用方法萬(wàn)能角度尺的使用方法萬(wàn)能角度尺的使用方法140230范圍的測(cè)量范圍的測(cè)量質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)四、通用量具三、量具的使用方法萬(wàn)能角度尺的使用方法萬(wàn)能角度尺的使用方法230320范圍的測(cè)量范圍的測(cè)量質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋千分尺螺紋千分尺用途：測(cè)量螺紋用途：測(cè)量螺紋中徑中徑測(cè)量范圍：

26、測(cè)量范圍：025mm測(cè)量精度：測(cè)量精度：0.01mm測(cè)量螺距：測(cè)量螺距：0.43.5mm注意事項(xiàng)：根據(jù)被測(cè)螺紋注意事項(xiàng)：根據(jù)被測(cè)螺紋參數(shù)選用相應(yīng)的測(cè)頭。參數(shù)選用相應(yīng)的測(cè)頭。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋千分尺螺紋千分尺 質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋千分尺螺紋千分尺1、確定被測(cè)參數(shù)、確定被測(cè)參數(shù)2、選取對(duì)應(yīng)測(cè)頭、選取對(duì)應(yīng)測(cè)頭3、安裝測(cè)頭、安裝測(cè)頭4、調(diào)整對(duì)零、調(diào)整對(duì)零質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋千分尺螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑時(shí)保證被測(cè)螺紋測(cè)量螺紋中徑時(shí)保證被測(cè)螺紋軸線與

27、千分尺測(cè)頭軸線垂直。軸線與千分尺測(cè)頭軸線垂直。 通端中徑通端中徑=11.31止端中徑止端中徑=11.48 質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋千分尺螺紋千分尺被測(cè)螺紋被測(cè)螺紋M12M121 1理論中徑尺寸理論中徑尺寸公稱直徑：公稱直徑：d=12mmd=12mm螺螺 距：距：P=1mmP=1mm 螺紋中徑：螺紋中徑：d d2 2 =d-0.6495P=d-0.6495P =11.35mm =11.35mm螺紋規(guī)的基本要求：螺紋規(guī)的基本要求：通端中徑螺紋中徑止端中徑通端中徑螺紋中徑止端中徑質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋規(guī)

28、的概述 螺紋規(guī)是一種用來(lái)檢驗(yàn)螺紋的常用量具，工作原理是通過(guò)檢測(cè)螺紋中徑來(lái)判斷螺紋的適用性。按用途及結(jié)構(gòu)形式分為：螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)。螺紋塞規(guī)由于內(nèi)螺紋的檢驗(yàn)，螺紋環(huán)規(guī)由于外螺紋的檢驗(yàn)。 按工廠之加工特性又分為帶公差的制品用螺紋規(guī)和不帶公差成品用螺紋規(guī)。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋規(guī)的選用螺紋規(guī)的選用 質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋規(guī)的使用方法 1、根據(jù)被測(cè)螺紋參數(shù)（公稱尺寸、螺距、精度等）選用對(duì)應(yīng)的量具，不可用錯(cuò)。 2、使用前先檢查螺紋規(guī)是否有利邊、碰傷、磨損及生銹等現(xiàn)象，使用螺紋規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)需注意避免旋傷工

29、件。 3、使用時(shí)螺紋規(guī)應(yīng)對(duì)正工件（螺紋規(guī)的軸線與被測(cè)工件的軸線在同一軸線上），通端應(yīng)輕松旋入，若遇到阻力時(shí)，不能用力強(qiáng)行旋入，以免損傷工件和量具，如檢驗(yàn)盲孔時(shí)需注意量規(guī)是否到位。止端旋入應(yīng)以小于1.5圈為準(zhǔn)。 4、螺紋規(guī)需定期進(jìn)行防銹保護(hù)，螺紋規(guī)與其他量具應(yīng)隔離放置，以免損傷測(cè)量面。 質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋規(guī)的使用方法 質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法管螺紋量規(guī)的使用方法 檢測(cè)外管螺紋一般只用三基面螺紋環(huán)規(guī)。環(huán)規(guī)三基面環(huán)規(guī)三基面上基面上基面基準(zhǔn)面基準(zhǔn)面下基面下基面質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用

30、量具三、量具的使用方法管螺紋量規(guī)的使用方法 檢測(cè)內(nèi)管螺紋一般只用三基面螺紋塞規(guī)?；鶞?zhǔn)面基準(zhǔn)面上基面上基面基準(zhǔn)面基準(zhǔn)面下基面下基面質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法管螺紋量規(guī)的使用方法 測(cè)外螺紋時(shí)用手將螺紋環(huán)規(guī)旋進(jìn)被測(cè)外螺紋，被測(cè)外螺紋體在螺紋環(huán)規(guī)上下兩基面之間均為合格。將螺紋環(huán)規(guī)旋進(jìn)被測(cè)將螺紋環(huán)規(guī)旋進(jìn)被測(cè)外螺紋，被測(cè)外螺紋外螺紋，被測(cè)外螺紋體與基準(zhǔn)面平行螺紋體與基準(zhǔn)面平行螺紋為標(biāo)準(zhǔn)。為標(biāo)準(zhǔn)。將螺紋環(huán)規(guī)旋進(jìn)被測(cè)將螺紋環(huán)規(guī)旋進(jìn)被測(cè)外螺紋，被測(cè)外螺紋外螺紋，被測(cè)外螺紋體高于下基面則螺紋體高于下基面則螺紋偏小。偏小。將螺紋環(huán)規(guī)旋進(jìn)被測(cè)將螺紋環(huán)規(guī)旋進(jìn)被測(cè)外螺紋，被測(cè)外螺

31、紋外螺紋，被測(cè)外螺紋體低于上基面則螺紋體低于上基面則螺紋偏大。偏大。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具三、量具的使用方法管螺紋量規(guī)的使用方法 測(cè)內(nèi)螺紋時(shí)用手將螺紋塞規(guī)旋進(jìn)被測(cè)內(nèi)螺紋，被測(cè)內(nèi)螺紋體在螺紋塞規(guī)上下兩基面之間均為合格。將螺紋環(huán)規(guī)旋進(jìn)被測(cè)將螺紋環(huán)規(guī)旋進(jìn)被測(cè)外螺紋，被測(cè)外螺紋外螺紋，被測(cè)外螺紋體低于上基面則螺紋體低于上基面則螺紋偏小。偏小。將螺紋塞規(guī)旋進(jìn)被測(cè)將螺紋塞規(guī)旋進(jìn)被測(cè)內(nèi)螺紋，被測(cè)內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋，被測(cè)內(nèi)螺紋體高于下基面則螺紋體高于下基面則螺紋偏大。偏大。將螺紋塞規(guī)旋進(jìn)被測(cè)將螺紋塞規(guī)旋進(jìn)被測(cè)內(nèi)螺紋，被測(cè)內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋，被測(cè)內(nèi)螺紋體與基準(zhǔn)面平行螺紋體與基準(zhǔn)面平行螺紋為標(biāo)準(zhǔn)。

32、為標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 目錄一、量具的分類二、量具的用途三、量具的使用方法四、量具的維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具四、量具的維護(hù)保養(yǎng)游標(biāo)卡尺的維護(hù)保養(yǎng)1、游標(biāo)卡尺必須經(jīng)檢定合格后方可使用。2、使用前，應(yīng)將游標(biāo)卡尺的測(cè)量面和工件的被測(cè)量面擦拭干凈，防止鐵屑、毛刺、油污等帶來(lái)測(cè)量誤差。3、游標(biāo)卡尺不能在工件轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)時(shí)進(jìn)行測(cè)量，否則容易使量具磨損，甚至發(fā)生事故。4、游標(biāo)卡尺要經(jīng)常擦油潤(rùn)滑，應(yīng)防銹、防磁，使用后要擦試干凈放入包裝盒內(nèi)。5、游標(biāo)卡尺不能用于金屬零件的劃線，也不能用來(lái)敲擊硬物或撬動(dòng)其他物體，防止尺身?yè)p壞和變形。 6、游標(biāo)卡尺不可放置于高溫場(chǎng)所，防止受熱變形。7、不能把卡尺插在口袋中或別在皮帶上，避免跌落損壞。 8、電子數(shù)顯卡尺不能噴防銹油，可關(guān)掉電源用酒精擦拭。質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn)質(zhì)量管理部入廠檢驗(yàn) 四、通用量具四、量具的維護(hù)保養(yǎng)常用量具的維護(hù)保養(yǎng) 1、測(cè)量前應(yīng)把量具的測(cè)量面和零件的被測(cè)量表面都要揩干凈，以免因有臟