工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222-2005)

1、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005目次目次1前言2工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程31范圍32規(guī)范性引用文件33術語和定義44基本要求45煤氣生產、回收與凈化66煤氣管道(含天然氣管道)177煤氣設備與管道附屬裝置278煤氣加壓站與混合站329煤氣柜3410煤氣設施的操作與檢修3711煤氣事故處理4012煤氣調度室及煤氣防護站41前言本標準的全部技術內容為強制性的。本標準代替GB62221986I業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。本標準與GB6222-1986相比主要差異如下：增加了“規(guī)范性引用文件”及“術語和定義”二章將各類煤氣通用的條款均提出，納入第4章基本要求中；提高了焦爐煤氣電捕焦油器的含氧量，并規(guī)定配

2、備檢測裝置；根據(jù)現(xiàn)有技術修改了高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置；增加了有關轉爐煤氣生產中的安全要求（見第5章）；對高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道的氣密性試驗壓力進行了修改（見第6章）；增加了水封高度，并增補了新型隔斷裝置雙板切斷閥（見第7章）增加了對新型煤氣柜的安全規(guī)定（見第9章）；對煤氣事故的處理明確分節(jié)，使條例更清晰（見第11章）；根據(jù)目前的實際情況，刪除部分與實際不符的條款（見第12章）；本標準由國家安全生產監(jiān)督管理局提出并歸口。本標準負責起草單位：武漢安全環(huán)保研究院。本單位參加起草單位武漢鋼鐵設計研究總院、上海寶鋼集團公司、武漢鋼鐵集團公司、鞍山鋼鐵集團公司、河南亞天集團公司、北京科力恒公司。本

3、標準主要起草人：盧春雪、萬成略、李曉飛、魏萍、張文秀、皺明森、張興良、胡云、韋裕國、吉衛(wèi)星、朱剛。本標準于1986年首次發(fā)布，2004年第一次修改。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了并適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內的發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣爐、高爐、焦爐、直立連續(xù)式炭化爐、轉爐等煤氣及壓力小于或等于12105Pa(122105mm)的天然氣(不包括開采和廠外輸配)的生產、回收、輸配、貯存和使用設施的設計、制造、施工、運行、管理和維修等。本規(guī)程不適用于城市煤氣市區(qū)干管、支管和庭院管網及調壓設施、液化石油氣等。因采用新技術、引進技術和引進工程而不能執(zhí)行本規(guī)程的有關規(guī)定時，需提出相應的安全規(guī)定(附科學依

4、據(jù))，報省、自治區(qū)、直轄市的勞動部門批準并報勞動人事部備案后，才能使用和運行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款，通過本標準的引用成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括錯誤的內容）或修改版，均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB4053.1固定式鋼直梯安全技術條件GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術條件GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺GB7231工業(yè)管路的基本識別色和識別符號（GB7231-1987,neqISO508:1

5、966）GB16912氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50031乙炔站設計規(guī)范GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)范GB50195發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范GB50235工業(yè)企業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50266現(xiàn)場設備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50266工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GBJ16建筑設計防火規(guī)范GBJ19工業(yè)企業(yè)采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。31計算壓力computation pressure正常操作時工況可能出現(xiàn)的最高工作壓力。是為了計算管道(或設備)的水封高度，或為了確定氣密試驗、強度試驗的壓力。煤氣設施

6、在正常生產運行情況下，可能達到的最大工作壓力，為最高工作壓力。32煤氣設施gases equipment所有流經煤氣(特別是高壓煤氣)的設施，包括與其相連的其他介質(如蒸汽、氮氣、水等)的管路、設備到與煤氣介質第一個切斷裝置都視為煤氣設施。33隔斷裝置curtain appliance凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關閉、封止狀態(tài)，其承受介質壓力在設計允許范圍，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。34粗煤氣untreated gases未經凈化的煤氣。35剩余煤氣放散裝置pressure control piping system安裝在凈煤氣管道上的，在煤氣供用過程中，發(fā)生煤氣壓力驟然升高，超過預

7、定值時，將煤氣排出系統(tǒng)外的裝置。36爐頂余壓透平top residual pressure turbine利用高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電的設備。4基本要求41煤氣工程的設計應做到安全可靠，對于笨重體力勞動及危險作業(yè)，應優(yōu)先采用機械化、自動化措施。42煤氣工程設計，應由持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關部門頒發(fā)的有效的設計許可證的設計單位設計。設計審查應有當?shù)毓蚕啦块T、安全生產監(jiān)督管理部門和煤氣設施使用單位的安全部門參加。設計和制造應有完整的技術文件。煤氣工程的設計人員，必須經有關部門考核，不合格者，不得獨立進行設計工作。43煤氣設施的焊接工作應按國家有關規(guī)定由持有合格證的焊工擔任，煤氣工程的焊接、

8、施工與驗收應符合GB50235的規(guī)定。44施工應按設計進行，如有修改應經設計單位書面同意。工程的隱蔽部分，應經煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才能封閉。施工完畢，應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。45新建、改建和大修后的煤氣設施應經過檢查驗收，證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能投入運行。煤氣設施的驗收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。46現(xiàn)有企業(yè)的煤氣設施達不到本規(guī)程要求者，應在改建、擴建、大修或技術改造中解決，未解決前，應采取安全措施，并報省、自治區(qū)、直轄市安全生產監(jiān)督管理部門或其授權的安全生產監(jiān)督管理部門備案。47煤氣設施應明確劃分管理區(qū)域，明確責任

9、。48各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號，號碼應標在明顯的地方。煤氣管理部門應備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設備及附屬裝置的號碼。49有煤氣設施的單位應建立以下制度：煤氣設施技術檔案管理制度，將設備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；煤氣設施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；煤氣設施運行情況的記錄檔案管理制度；建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度，對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。410煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設施附近)的一氧化碳濃度應定期測定，在關鍵部位應設置一氧化碳監(jiān)

10、測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mgm3(24ppm)。411應對煤氣工作人員進行安全技術培訓，經考試合格的人員才準上崗工作，以后每兩年進行一次復審。煤氣作業(yè)人員應每隔一至兩年進行一次體檢，體檢結果記人“職工健康監(jiān)護卡片”，不符合要求者，不應從事煤氣作業(yè)。412凡有煤氣設施的單位應設專職或兼職的技術人員負責本單位的煤氣安全管理工作。413煤氣的生產、回收及凈化區(qū)域內，不應設置與本工序無關的設施及建筑物。414剩余煤氣放散裝置應設有點火裝置及蒸汽(或氮氣)滅火設施，需要放散時，一般應點燃。415煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經常有人操作的部位，均應設置固定平臺。走梯、欄桿和平臺(含檢修平

11、臺)應符合GB40531、GB40532、GB40533、GB40534的規(guī)定。5煤氣生產、回收與凈化51發(fā)生爐煤氣的生產與凈化511區(qū)域布置5111發(fā)生爐煤氣站的設計應符合GB50195的規(guī)定。5112室外煤氣凈化設備、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等建筑物和構筑物，宜布置在煤氣發(fā)生站的主廠房、煤氣加壓機問、空氣鼓風機問等的常年最小頻率風向的上風側，并應防止冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍的影響。5113新建冷煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)與其他生產車間的防火間距應符合GBJ16的規(guī)定。5114非煤氣發(fā)生站的專用鐵路、道路不得穿越站區(qū)。5115煤氣發(fā)生站區(qū)應設有消防車道。附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道，

12、可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮。5116煤氣發(fā)生爐廠房與生產車間的距離應符合GBJ16的有關規(guī)定。5117煤氣加壓機與空氣鼓風機宜分別布置在單獨的房間內，如布置在同一房間，均應采用防爆型電氣設備。512廠房建筑的安全要求5121煤氣發(fā)生站主廠房的設計應符合下列要求：主廠房屬乙類生產廠房，其耐火等級不應低于二級；主廠房為無爆炸危險廠房，但貯煤層應采取防爆措施。當貯煤斗內不可能有煤氣漏入時，或貯煤層為敞開或半敞開建筑時，貯煤層屬22區(qū)火災危險環(huán)境；主廠房各層應設有安全出口。5122煤氣站其他建筑應符合下列要求：煤氣加壓機房、機械房應遵守第8章的規(guī)定；焦油泵房、焦油庫屬21區(qū)火災危險環(huán)境；煤場屬23

13、區(qū)火災危險環(huán)境；貯煤斗室、破碎篩分間、運煤皮帶通廊屬22區(qū)火災危險環(huán)境；煤氣管道排水器室屬有爆炸危險的乙類生產廠房，應通風良好，其耐火等級不應低于二級。5123煤氣發(fā)生站中央控制室應設有調度電話和一般電話，并設有煤氣發(fā)生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、煤氣發(fā)生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝置、主要自動控制調節(jié)裝置、連鎖裝置及燈光信號等。513設備結構5131煤氣發(fā)生爐爐頂設有探火孔者，探火孔應有汽封，以保證從探火孔看火及插扦時不漏煤氣。5132帶有水夾套的煤氣爐設計、制造、安裝和檢驗應遵守現(xiàn)行有關鍋爐壓力容器的安全管理規(guī)定。5133煤氣發(fā)生爐水夾套的給水規(guī)定，要遵照

14、GB50195執(zhí)行。5134水套集汽包應設有安全閥、自動水位控制器，進水管應設止回閥，嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。5135煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上，應設有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置。空氣總管末端應設有泄爆裝置和放散管，放散管應接至室外。5136煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風機應有兩路電源供電。兩路電源供電有困難的，應采取防止停電的安全措施。5137從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應有隔斷裝置，如采用盤形閥，其操作絞盤應設在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置，閥門前應設有放散管。5138以煙煤氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或除塵器之間的接管，應有消除管內積塵的措施。5139新建、擴建煤氣發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂

15、部或煤氣發(fā)生爐出口管道，應設能自動放散煤氣的裝置。51310電捕焦油器應符合下列規(guī)定：電捕焦油器入口和洗滌塔后應設隔斷裝置；電捕焦油器應設泄爆裝置，并應定期檢查；電捕焦油器應設當下列情況之一發(fā)生時能及時切斷電源的裝置：煤氣含氧量達1；煤氣壓力低于50Pa(5.1mmH2O)；絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定(一般不低于煤氣入口溫度加25)；電捕焦油器應設放散管、蒸汽管；電捕焦油器底部應設保溫或加熱裝置；電捕焦油器沉淀管問應設帶閥門的連接管；抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設避震器。51311每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網路(或加壓)前應進行含氧量分析，含氧量大于1時，禁止并入網路。51312連續(xù)式機械化運煤和

16、排渣系統(tǒng)的各機械之間應有電氣聯(lián)鎖。51313煤氣發(fā)生爐加壓機前設備水封或油封的有效高度：最高工作壓力小于3103Pa者為最高工作壓力水柱高度加150mm，但不小于250mm最高工作壓力在3103Pa1104Pa之間者為最高工作壓力水柱高度的15倍；最高工作壓力大于104Pa者為最高工作壓力水柱高度加500mm。煤氣發(fā)生爐加壓機后設備水封或油封的有效高度應遵守7221的規(guī)定。51314鐘罩閥內放散水封的有效高度，應等于煤氣發(fā)生爐出口最高工作壓力水柱高度加50mm。514氣密性試驗煤氣凈化設備氣密性試驗與管道系統(tǒng)相同，應遵守646的有關規(guī)定。52水煤氣(含半水煤氣)的生產與凈化521區(qū)域布置521

17、1水煤氣生產廠房應位于廠區(qū)主要建筑物和構筑物常年最小頻率風向的上風側。5212多臺水煤氣發(fā)生爐之間的中心距離應符合表1的規(guī)定。5213水煤氣生產車間的操作控制室可貼鄰本車問設置，但應有防火墻隔開?？刂剖覂缺仨氃O有調度電話，與使用煤氣的車間保持聯(lián)系，合理分配煤氣使用量，以保證管道系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。5214水煤氣生產車間應設有專用的分析站，除進行生產控制指標分析外，還應定時作安全指標分析測定。5215間歇式水煤氣爐的排放煙囪應單獨設立，不宜和其他煤氣設備共用煙道。522廠房建筑的安全要求5221水煤氣生產廠房宜單排布置，廠房的火災危險性屬于甲類，廠房的耐火等級不低于二級。半水煤氣生產廠房的火災危險性屬

18、于乙類(如同一裝置生產水煤氣和半水煤氣時，應按水煤氣要求處理)。防火間距應符合GBJ16的有關規(guī)定。5222水煤氣生產廠房一般采用敞開式或半敞開式。宜采用不發(fā)生火花的地面，地面應平整并易于清掃。每層廠房應設有安全疏散門和樓梯。水煤氣生產廠房的區(qū)域內應設有消防車道。5223水煤氣生產廠房的電氣設備按GB50058防爆要求設計。523設備結構5231水煤氣發(fā)生爐的料倉層宜有通風設施。煤、焦料倉的漏斗與煤氣爐進料口之間的加料器宜采用密封或局部密封。5232帶有水夾套的水煤氣爐的設計、制造、安裝、檢驗和使用應遵守5132、5133、5134的規(guī)定。5233通向煤氣爐的空氣管道的末端應設有泄爆膜和放散管

19、。5234洗滌塔排水管的水封有效高度為洗滌塔計算壓力水柱高度至少加500mm。5235電除塵器應符合下列規(guī)定：電除塵器人口、出口管道應設可靠的隔斷裝置；電除塵器入口、出口應設煤氣壓力計，正常操作時電除塵器人口(煤氣柜出口)的煤氣壓力在25103Pa39103Pa(255mmH2O398mmH2O)；電除塵器出口(加壓機人口)的煤氣壓力不低于5102Pa(51mmH2O)，低于此值時，煤氣加壓機應停車；電除塵器中水煤氣的含氧量，正常操作時應小于06；大于06時，應發(fā)出報警信號；達到08時，應立即切斷電除塵器的電源；電除塵器應設有放散管及泄爆裝置。524水煤氣(半水煤氣)的含氧量應嚴格控制，一般設

20、自動分析儀，并應有人工分析進行定期抽查。正常情況下總管煤氣含氧量應小于06；單臺爐系統(tǒng)煤氣含氧量達到1時，該爐必須停車。53高爐煤氣的回收與凈化531區(qū)域布置5311新建高爐應布置在居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側，且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離應不小于1000m。5312新建高爐的除塵器應位于高爐鐵口、渣口10m以外的地方。舊有設備不符合上述規(guī)定的，應在改建時予以解決。5313新建高爐煤氣區(qū)附近應避免設置常有人工作的地溝，如必須設置，應使溝內空氣流通，防止積存煤氣。5314廠區(qū)辦公室、生活室宜設置在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側，離高爐100m以外的地點。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。531

21、5廠區(qū)內的操作窒、儀器儀表室應設在廠區(qū)夏季最小頻率風向的下風側，不應設在經常可能泄漏煤氣的設備附近。5316新建的高爐煤氣凈化設備應布置在寬敞的地區(qū)，保證設備問有良好的通風。各單獨設備(洗滌塔、除塵器等)問的凈距不應少于2m，設備與建筑物間的凈距不應少于3m。532設備結構5321高爐應符合下列規(guī)定：高爐冷卻設備與爐殼、風口、渣口以及各水套均應密封嚴密；軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉軸軸承應密封嚴密；硬探尺與探尺孑L之間應用蒸汽或氮氣密封；高爐爐頂裝料設備應符合下列要求：爐頂雙鐘設備的大、小鐘鐘桿之間應用蒸汽或氮氣密封；料鐘與料斗之間的接觸面應采用耐磨材料制造，經過研磨并檢驗合格

22、；無料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y，應采用耐熱材料的軟密封和硬質合金的硬密封；旋轉布料器外殼與固定支座之間應密封嚴密；爐喉應有蒸汽或氮氣噴頭；新建、改建高爐放散管的放散能力，在正常壓力下，應能放散全部煤氣，高爐休風時應能盡快將煤氣排出。爐頂放散管的高度應高出卷揚機繩輪工作臺5m以上。放散管的放散閥的安裝位置應便于在爐臺上操作。放散閥座和閥盤之間應保持接觸嚴密，接觸面宜采用外接觸。5322重力除塵器應符合下列規(guī)定：除塵器應設置蒸汽或氮氣的管接頭；除塵器頂端至切斷閥之間，應有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂及各煤氣管道最高點應設放散閥。5323洗滌塔、文氏管洗滌器和灰泥捕集器應符合下列規(guī)定：常壓高爐的洗滌塔、

23、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應為高爐爐頂最高壓力的15倍，且不小于3m；高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標箱和脫水器，應使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置，并有可靠的水位指示器和水位報警器。水位指示器和水位報警器均應在管理室反映出來；各種洗滌裝置應裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌器上部，應裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作；洗滌塔每層噴水嘴處，都應設有對開人孔。每層噴嘴應設欄桿和平臺；可調文氏管、減壓閥組必須采用可靠的嚴密的軸封，并設較寬的檢修平臺；每座高爐煤氣凈化設施與凈煤氣總管之間，應設可靠的隔斷裝置。5324電除塵器應符合下列規(guī)定：電除塵器

24、人口、出口管道應設可靠的隔斷裝置；電除塵器應設有當煤氣壓力低于5102Pa(51mmH2O)時，能自動切斷高壓電源并發(fā)出聲光信號的裝置；電除塵器應設有當高爐煤氣含氧量達到1時，能自動切斷電源的裝置；電除塵器應設有放散管、蒸汽管、泄爆裝置；電除塵器沉淀管(板)間，應設有帶閥門的連通管，以便放散其死角煤氣或空氣。5325布袋除塵器應符合下列規(guī)定：布袋除塵器每個出入口應設有可靠的隔斷裝置；布袋除塵器每個箱體應設有放散管；布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；布袋除塵器箱體應采用泄爆裝置；布袋除塵器反吹清灰時，不應采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法；布袋箱體向外界卸灰時，應有防止煤氣外

25、泄的措施。5326高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應符合下列規(guī)定：余壓透平進出口煤氣管道上應設有可靠的隔斷裝置。人口管道上還應設有緊急切斷閥，當需緊急停機時，能在1s內使煤氣切斷，透平自動停車；余壓透平應設有可靠的嚴密的軸封裝置；余壓透平發(fā)電裝置應有可靠的并網和電氣保護裝置，以及調節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯(lián)絡信號；余壓透平的啟動、停機裝置除在控制室內和機旁設有外，還可根據(jù)需要增設。5.3.3氣密性試驗壓力煤氣清洗系統(tǒng)的氣密性試驗壓力，應遵守6.4.6的有關規(guī)定。5.4焦爐煤氣的回收與凈化5.4.1區(qū)域布置5.4.1.1新建焦爐應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應在

26、1000m以上，中間應隔有防護林帶。5.4.1.2在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦爐宜靠近煉鐵并與高爐組軸線平行布置。焦爐組縱軸應與常年最大頻率風向夾角最小。5.4.1.3新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設施應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側。5.4.2煤氣冷卻及凈化區(qū)域布置5.4.2.1新建焦煤氣冷卻，凈化區(qū)應布置在焦爐的機側或一端，其建(構)筑物最外邊線距焦爐爐體邊線應不小于40m。中、小型焦爐可適當減少，但不應小于30m。5.4.2.2煤氣冷卻及凈化區(qū)域應遵守4.1.3及5.1.1.45.1.1.6的規(guī)定。5.4.2.3新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內煤氣系統(tǒng)的各種設施的布置應符合下列要求：煤氣初冷器(塔)應正

27、對抽氣機室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應不小于10m；煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應不小于20m，與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應不小于10m。5.4.3設備結構5.4.3.1煤氣回收系統(tǒng)的設備結構應符合下列規(guī)定：裝煤車的裝煤漏斗口上應有防止煤氣、煙塵泄漏的設施。炭化室裝煤孔蓋與蓋座間，爐門與爐門門框間應保持嚴密；上升管內應設氨水，蒸汽等噴射設施；一根集氣管應設兩個放散管，分別設在吸氣彎管的兩側；并應高出集氣管走臺5m以上，放散管的開閉應能在集氣管走臺上操作；集氣管一端應裝有事故用工業(yè)水管；集氣管上部應設清掃孔，其間距以及平臺的結

28、構要求，均應便于清掃全部管道，并應保持清掃孔嚴密不漏；采用雙集氣管的焦爐，其橫貫管高度應能使裝煤車安全通過和操作，在對著上升管口的橫貫管管段下部設防火罩；在吸氣彎管上應設自動壓力調節(jié)翻板和手動壓力調節(jié)翻板；焦爐地下室應加強通風，兩端應有安全出口，并應設有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于18m；交換裝置應按先關煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。要確保爐內氣流方向符合焦爐加熱系統(tǒng)圖。交換后應確保爐內氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應保持嚴密；廢氣瓣的調節(jié)翻板(或插板)全關時，應留有適當?shù)目障?，在任何情況下都應使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力；焦爐地下室、機焦兩側煙道走廊、煤塔

29、底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間，都屬于甲類火災危險廠房；設有汽化冷卻的上升管的設計和制造，應符合現(xiàn)行有關鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定；焦爐地下室、焦爐煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地，應按2區(qū)選用電氣設備，并應設有事故照明。5432煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設備結構應符合下列規(guī)定：煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應設有吹掃用的蒸汽管；各種塔器的人口和出口管道上應設有壓力計和溫度計；塔器的排油管應裝閥門，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計算壓力加500mm；電捕焦油器應遵守本規(guī)程51310的有關規(guī)定。但電捕焦油器設在抽氣機前時，煤氣人口壓力允許負壓，可不設泄爆裝置。在鼓風機后，應

30、設泄爆裝置，設自動的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達1時報警，達2時切斷電源。544冷卻、凈化設備的氣密性試驗煤氣冷卻、凈化設備的氣密性試驗與管道系統(tǒng)相同，應遵守646的有關規(guī)定。焦爐的吸氣管應用5103Pa(510mmH2O)做泄漏試驗，20min壓力降不超過10為合格。55直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產與凈化551區(qū)域布置5511新建炭化爐廠應布置在居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應在l000m以上，煤氣產量小于50000m3h者，不小于500m。5512炭化爐的廠房縱軸線與常年最大頻率風向宜成直角(或接近直角)。5513炭化爐的廠房四周應設消防車道。廠房與抽氣、回收

31、、凈化等建筑物的距離應不小于30m。552煤氣凈化與冷卻區(qū)域煤氣冷卻及凈化區(qū)域應遵守413及51145II5的規(guī)定。553廠房建筑的安全要求5531炭化爐廠房的火災危險性屬于甲類，廠房耐火等級不低于二級。5532幾座炭化爐廠房相連布置時，廠房與廠房可相鄰布置，但建筑設計時，應考慮沉降差異，其間通過的各種管道、電纜通廊等應設沉降差異補償裝置。5533采用發(fā)生爐熱煤氣供熱時，發(fā)生爐廠房與炭化爐廠房可相鄰布置。554設備結構5541炭化爐的設備結構應符合下列規(guī)定：炭化爐的護爐柱和底部承重梁應采用鋼結構；輔助煤箱上部應設泄爆孔；升氣管蝶閥和活塞閥的軸桿應設耐溫填料盒，應密封嚴密，啟閉靈活；爐頂煤氣總管

32、的焦油氨水出口水封有效高度應不小于100mm；煤氣總管出口應安裝壓力自動調節(jié)器，必須操作靈敏，控制爐頂煤氣呈微正壓，并應裝有事故超壓自動(并附手動)排放裝置，其放散管應高出屋頂4m以上；炭化爐廠房的安全出口應不少于2個。走廊通道寬度應不小于15m，并應設防護欄桿。重要處還應設防止工具墜落的保護網；動力和照明電線應采用護套敷設。照明允許采用高壓水銀燈，并應設有事故照明；炭化爐底的蒸汽注射管應保持排焦箱正壓，排焦箱的水封高度應大于排焦箱內壓力，一般不小于lO3Pa(102mmH2O)；加熱用的發(fā)生爐煤氣總管端部，應設管道清灰的操作平臺。5542煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設備結構應符合下列規(guī)定：污煤氣管道

33、應向抽水井傾斜，傾斜度應不小于03，轉彎處應留清掃孔，管道與抽氣機應用金屬波紋管軟鑲連接；抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設避震器；易腐蝕區(qū)域的動力、照明電線應采用防腐套管銅芯線；煤氣冷卻、回收和凈化系統(tǒng)的設備結構應遵守本規(guī)程5.4.3.2的規(guī)定。5.5.5炭化爐煤氣系統(tǒng)氣密性試驗煤氣冷卻、凈化設備及炭化爐出口至抽氣機前的煤氣管道的嚴密性試驗應遵守6.4.6的規(guī)定。5.6轉爐煤氣的回收與凈化5.6.1區(qū)域布置5.6.1.1轉爐煤氣回收凈化系統(tǒng)的設備、機房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的其他構件，應布置在主廠房常年最小頻率風向的上風側。5.6.1.2各單體設備之間以及它們與墻壁之間的凈距應不小于1m。5

34、.6.1.3煤氣抽氣機室和加壓站廠房應符合第8章的有關規(guī)定。抽氣機室可設在主廠房內，但應遵守下列規(guī)定：與主廠房建筑隔斷；廢氣應排至主廠房外。5.6.2設備結構5.6.2.1轉爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應采用水冷卻，罩口內外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮，保持正壓。5.6.2.2轉爐煤氣回收設施應設充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應停止回收。5.6.2.3每座轉爐的煤氣管道與煤氣總管之間應設可靠的隔斷裝置。5.6.2.4轉爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收時應點燃放散。5

35、.6.2.5濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應設泄爆膜。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置必須保持嚴密。5.6.2.6煤氣回收凈化系統(tǒng)應采用兩路電源供電。5.6.2.7活動煙罩的升低和轉爐的轉動應聯(lián)鎖，并應設有斷電時的事故提升裝置。5.6.2.8轉爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應設直通電話和聲光訊號，加壓機房和煤氣調度之間設調度電話。5629轉爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應設直通電話和聲光訊號，加壓機房和煤氣調度之間設調度電話。56210轉爐煤氣回收凈化區(qū)域應設消防通道。56211轉爐煤氣電除塵器應符合下列規(guī)定：電除塵器入口、出口管道應

36、設可靠的隔斷裝置；電除塵器應設有當轉爐煤氣含氧量達到1時，能自動切斷電源的裝置。電除塵器應設有放散管及泄爆裝置。563轉爐煤氣設施與管道嚴密性試驗轉爐煤氣設施與管道嚴密性試驗前的準備工作及嚴密性試驗應遵守644646的有關規(guī)定。6煤氣管道(含天然氣管道)61煤氣管道的結構與施工611煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應盡量采用焊接。612煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于300mm，水平焊縫應位于支座的上方。613煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。62煤氣管道的敷設621架空煤氣管道的敷設6211煤氣管道應架空敷設。若架空有困難，可埋地敷設，但應遵守622的規(guī)定。一氧化碳(C0

37、)含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣等管道不應埋地敷設。6212煤氣管道架空敷設應遵守下列規(guī)定：應敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上；不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內敷設；不應穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤室以及通風不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應設有套管；架空管道靠近高溫熱源敷設以及管道下面經常有裝載熾熱物件的車輛停留時，應采取隔熱措施；在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應采取防凍措施；一一在已敷設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃、易爆物品；在索道下通過的煤氣管道，其上方應設防護網；廠區(qū)架空煤氣管

38、道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設在電力線路下面，應在煤氣管道上設置防護網及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應可靠接地；架空煤氣管道根據(jù)實際情況確定傾斜度；通過企業(yè)內鐵路調車場的煤氣管道不應設管道附屬裝置。6213架空煤氣管道與其他管道共架敷設時，應遵守下列規(guī)定：煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設時，其上下敷設的垂直凈距不宜小于250mm；煤氣管道與在同一支架上平行敷設的其他管道的最小水平凈距宜符合表2的規(guī)定；與輸送腐蝕性介質的管道共架敷設時，煤氣管道應架設在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應在煤氣管道上采取保護措施；與氧氣和乙

39、炔氣管道共架敷設時，應遵守GB16912的有關規(guī)定和乙炔站設計規(guī)范的有關規(guī)定；油管和氧氣管宜分別敷設在煤氣管道的兩側；與煤氣管道共架敷設的其他管道的操作裝置，應避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位；在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設管道時，應經過設計計算，并取得煤氣設備主管單位的同意；煤氣管道和支架上不應敷設動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外；其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護板上，并應采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應直接焊在管壁上；其他管道架設在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時，管道上面宜預留600mm的通行道。6214架空煤氣管道與建筑物、鐵路

40、、道路和其他管線問的最小水平凈距，應符合表3的規(guī)定。6215架空煤氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時的最小垂直凈距，應符合表4的規(guī)定。6216煤氣管道敷設高度除符合表4規(guī)定外還應符合下列規(guī)定：大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于45m，山區(qū)和小型企業(yè)可以適當降低；新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設高度：管底至地面凈距不低于8m(如該管道的隔斷裝置操作時不外泄煤氣，可低至6m)，小型高爐臟煤氣、半凈煤氣，凈煤氣總管可低至6m；新建焦爐冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m，與凈化設備連接的局部管段可低于4.5m；水煤氣管道在車間外

41、部，管底距地面凈空一般不低于4.5m，在車間內部或多層廠房的樓板下敷設時可以適當降低，但要有通風措施，不應形成死角。6.2.1.7煤氣分配主管可架設在廠房墻壁外側或房頂，但應遵守下列規(guī)定：沿建筑物的外墻或房頂敷設時，該建筑物應為一、二級耐火等級的丁、戊類生產廠房；安設于廠房墻壁外側上的煤氣分配主管底面至地面的凈距不宜小于4.5m，并便于檢修。與墻壁間的凈距：管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm；外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm，并盡量避免擋住窗戶。管道的附件應安在兩個窗口之間。穿過墻壁引入廠房內的煤氣支管，墻壁應有環(huán)形孔，不準緊靠墻壁；在廠房頂上裝設分配主管時

42、，分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm；外徑500mm以下的管道，當用填料式或波形補償器時，管底至房頂?shù)膬艟嗫煽s短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不得妨礙廠房內的空氣流通與采光。6.2.1.8廠房內的煤氣管道應架空敷設。在地下室不應敷設煤氣分配主管。如生產上必需敷設時，應采取可靠的防護措施。6.2.1.9廠房內的煤氣管道架空敷設有困難時，可敷設在地溝內，并應遵守下列規(guī)定：溝內除敷設供同一爐的空氣管道外，禁止敷設其他管道及電纜；地溝蓋板宜采用堅固的爐篦式蓋板；溝內的煤氣管道應盡可能避免裝置附件、法蘭盤等；溝的寬度應便于檢查和維修，進入地溝內工作前，應先檢查空氣中的一氧化碳

43、濃度；溝內橫穿其他管道時，應把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長度不宜小于200mm；應防止溝內積水。6.2.1.10煤氣分配主管上支管引接處(熱發(fā)生爐煤氣管除外)，必須設置可靠的隔斷裝置。6.2.1.11車間冷煤氣管的進口設有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、取樣嘴和放散管等裝置時，其操作位置應設在車間外附近的平臺上。6.2.1.12熱煤氣管道應設有保溫層，熱煤氣站至最遠用戶之間熱煤氣管道的長度，應根據(jù)煤氣在管道內的溫度降和壓力降確定，但不宜超過80m。6.2.1.13熱煤氣管道的敷設應防止由于熱應力引起的焊縫破裂，必要時，管道設計應有自動補償能力或增設管道補償器。6.2.1.1

44、4不同壓力的煤氣管道連通時，必須設可靠的調壓裝置。不同壓力的放散管必須單獨設置。622地下煤氣管道的敷設6221工業(yè)企業(yè)內的地下煤氣管道的埋設深度與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的最小水平和垂直凈距，以及地下管道的埋設和通過溝渠等的安全要求，應遵守GB50028的有關規(guī)定。壓力在8105Pa(816104mmH2O)12105Pa(122105mmH20)的天然氣管道與GB50028中關于8105Pa(816104mmH2O)煤氣管道的規(guī)定相同。6222管道應視具體情況，考慮是否設置排水器，如設置排水器，則排出的冷凝水應集中處理。6223地下管道排水器、閥門及轉彎處，應在地面上設有明顯的標志。6

45、224與鐵路和道路交叉的煤氣管道，應敷設在套管中，套管兩端伸出部分，距鐵路邊軌不少于3m，距有軌電車邊軌和距道路路肩不少于2m。6225地下管道法蘭應設在閥門井內。63煤氣管道的防腐631架空管道，鋼管制造完畢后，內壁(設計有要求者)和外表面應涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表應再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應重新涂刷一次防銹涂料。632埋地管道，鋼管外表面應進行防腐處理，遵守表5的規(guī)定。在表面防腐蝕的同時，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應的陰極保護措施。鑄鐵管道外表面可只浸涂瀝青。633應定期測定煤氣管道管壁厚度，建立管道防腐檔案。64煤氣管道的試驗641煤氣管道的計算壓力

46、等于或大于105Pa(102105mmH2O)應進行強度試驗，合格后再進行氣密性試驗。計算壓力小于105Pa(102104mmH2O)，可只進行氣密性試驗。642煤氣管道的計算壓力，應符合下列規(guī)定：常壓煤氣發(fā)生爐出口至煤氣加壓機前的管道和熱煤氣發(fā)生爐輸送管道，計算壓力為發(fā)生爐出口自動放散裝置的設定壓力，也等于最大工作壓力；水煤氣發(fā)生爐進口管道計算壓力等于氣化劑進入爐底內的最大工作壓力，水煤氣出口管道計算壓力等于爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?；常壓高爐至半凈煤氣總管的管道，計算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?，凈煤氣總管及以后的管道，計算壓力等于過剩煤氣自動放散裝置的最大設定壓力，凈高爐煤氣管道系統(tǒng)設有自動煤

47、氣放散裝置時，計算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫Γ桓邏焊郀t至減壓閥組前的管道，設計壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ瑴p壓閥組后的煤氣管道，設計壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設定壓力；焦爐煤氣或直立連續(xù)式炭化爐煤氣抽氣管的煤氣計算壓力等于煤氣抽氣機所產生的最大負壓力的絕對值，凈煤氣管道計算壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設定壓力，凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動放散裝置時，計算壓力等于抽氣機最大工作壓力；轉爐煤氣抽氣機前的煤氣管道計算壓力等于煤氣抽氣機產生的最大負壓力的絕對值；煤氣加壓機(抽氣機)入口前的管道，計算壓力等于剩余煤氣自動放散裝置的最大設定壓力；煤氣加壓機(抽氣機)出口后的煤氣管道，計算壓力等于加壓機

48、(抽氣機)人口前的管道計算壓力加壓機(抽氣機)最大升壓；天然氣管道計算壓力為最大工作壓力；混合煤氣管道的計算壓力按混合前較高的一種管道壓力計算。643煤氣管道可采用空氣或氮氣做強度試驗和氣密性試驗，并應做生產性模擬試驗。644煤氣管道的試驗，應遵守下列規(guī)定：管道系統(tǒng)施工完畢，應進行檢查，并應符合本規(guī)程的有關規(guī)定；對管道各處連接部位和焊縫，經檢查合格后，才能進行試驗，試驗前不得涂漆和保溫；試驗前應制定試驗方案，附有試驗安全措施和試驗部位的草圖，征得安全部門同意后才能進行；各種管道附件、裝置等，應分別單獨按照出廠技術條件進行試驗；試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥

49、、泄爆閥應拆卸，設置盲板部位應有明顯標記和記錄；管道系統(tǒng)試驗前，應用盲板與運行中的管道隔斷；管道以閘閥隔斷的各個部位，應分別進行單獨試驗，不應同時試驗相鄰的兩段；在正常情況下，不應在閘閥上堵盲板，管道以插板或水封隔斷的各個部位，可整體進行試驗；用多次全開、全關的方法檢查閘閥、插板、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠；檢查水封、排水器的各種閥門是否可靠；測量水封、排水器水位高度，并把結果與設計資料相比較，記入文件中。排水器凡有上、下水和防寒設施的，應進行通水、通蒸汽試驗；清除管道中的一切臟物、雜物，放掉水封里的水，關閉水封上的所有閥門，檢查完畢并確認管道內無人，關閉人孔后，才能開始試驗；試驗過程中如遇泄

50、漏或其他故障，不應帶壓修理，測試數(shù)據(jù)全部作廢，待正常后重新試驗。6.4.5煤氣管道的強度試驗，應遵守下列規(guī)定：架空管道氣壓強度試驗的壓力應為計算壓力的1.15倍，壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到所要求的試驗壓力。每級穩(wěn)壓5min，以無泄漏、目測無變形等為合格。埋地煤氣管道強度試驗的試驗壓力為計算壓力的1.5倍。6.4.6架空煤氣管道嚴密性試驗，應遵守下列規(guī)定：架空煤氣管道經過檢查，符合本規(guī)程6.4.4的規(guī)定后，進行嚴密性試驗。試驗壓力如下：加壓機前的室外管道為計算壓力加5103Pa(510mmH2O)，但不小于21

51、04Pa(2040mmH2O)；加壓機前的室內管道為計算壓力加1.5104Pa(1530mmH2O)，但不小于3104Pa(3060mmH2O)；位于抽氣機、加壓機后的室外管道應等于加壓機或抽氣機最大升壓加2104Pa(2040mmH2O)；位于抽氣機、加壓機后的室內管道應等于加壓機或抽氣機最大升壓加3104Pa(3060mmH2O)；常壓高爐爐頂壓力小于3104Pa(3060mmH2O)者為常壓高爐的煤氣管道(包括凈化區(qū)域內的管道)為5104Pa(5100mmH2O)，高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍，減壓閥組后的凈煤氣總管為5104Pa(5100mmH2O)；常壓發(fā)生爐

52、臟煤氣、半凈煤氣管道為爐底最大送風壓力，但不得低于3103Pa(306mmH2O)；轉爐煤氣抽氣機前氣冷卻、凈化設備及管道為計算壓力加5103Pa(510mmH2O)。架空煤氣管道嚴密性試驗允許泄漏率標準應遵守表6的規(guī)定：架空煤氣管道氣密性試驗泄漏率的計算根據(jù)式(1)確定：式中：A每小時平均泄漏率，()；P1、P2試驗開始、結束時管道內氣體的絕對壓力數(shù)值，單位為帕(毫米水柱)Pa(mmH2O)；T1、T2試驗開始、結束時管道內氣體的絕對溫度數(shù)值，單位為開爾文(K)；t試驗時間，單位為小時(h)。647地下煤氣管道的氣密性試驗，應遵守下列規(guī)定：試驗前應檢查地下管道的坐標、標高、坡度、管基和墊層等

53、是否符合設計要求，試驗用的臨時加固措施是否安全可靠；對于僅需做氣密性試驗的地下煤氣管道，在試驗開始之前，應采用壓力與氣密性試驗壓力相等的氣體進行反復試驗，及時消除泄漏點，然后正式進行試驗；應遵守644的有關規(guī)定；長距離煤氣管道做氣密性試驗時，應在各段氣密性試驗合格后，再做一次整體氣密性試驗；地下煤氣管道應將土回填至管頂50cm以上，為使管道中的氣體溫度和周圍土壤溫度一致，需停留一段時間后才能開始氣密性試驗，停留時間應遵守表7的規(guī)定；試驗壓力和試驗時間，應遵守表8的規(guī)定；地下煤氣管道嚴密性試驗的計算：相同管徑的管道允許壓力降P允的計算見式(2)式中：P允計算壓力大于或等于105Pa(102104mmH2O)者，單位為毫米汞柱(mmHg)；計算壓力小于105Pa(102104mmH20)者，單位為毫米水柱(mmH20)；T試驗持續(xù)時間，單位為小時(h)；D煤氣管道內徑，單位為米(m)；K系數(shù)。計算壓力大于或等于105Pa者，K=03；計算壓力小于105者，K=066。由不同管徑組成的煤氣管道，允許壓力降P允的計算見式(3)。式中：D1、D2dn煤氣管道各管段內徑，單位為米(m)；L1、L2Ln各管段的長度，單位為米(m)。實際壓力降P實的計算見式(4)：P實=叫iPl一瓦P2)式中：P實計算壓力大于或等于105Pa(1