底縱梁施工方案

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流底縱梁施工方案.精品文檔.大連地鐵一期工程206標(biāo)段松江路站底縱梁施工方案編制:復(fù)核：審核：中鐵十五局集團(tuán)有限公司大連分公司二零一一年十月三十日目錄一、編制依據(jù)3二、工程概述3三、底縱梁施工部署51、施工步驟52、人員配備（附圖）53、機械配備54、施工工期6四、底縱梁施工61、底縱梁施工62、施工工藝流程63、準(zhǔn)備工作74、底縱梁施工方法74.1、綜合接地施工74.2、基地整平84.3、結(jié)構(gòu)防水及保護(hù)層施工84.4、放樣底縱梁中心線104.5、鋼筋綁扎104.6、模板施工114.7、混凝土澆注114.8、混凝土養(yǎng)護(hù)124.9、拆模12五、工

2、程量統(tǒng)計12六、質(zhì)量保證措施136.1質(zhì)量控制體系136.2質(zhì)量控制措施及要求13七、文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防等注意事項131、文明施工注意事項132、環(huán)境保護(hù)143、消防注意事項14底縱梁施工方案一、編制依據(jù)1、地鐵設(shè)計規(guī)范（GB50157-2003）；2、206標(biāo)實施性施工組織設(shè)計；3、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）；4、城市軌道交通工程測量規(guī)范（GB50308-2008）；5、混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50204-2002）；6、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；7、民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范(JGJ65-83)；8、交流電氣裝置的接地（DJT621-

3、1997）；9、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-2006）；10接地裝置工頻特性參數(shù)的測量導(dǎo)則（DL/T475-2006）等；二、工程概述松江路站設(shè)在山東路與松江路交叉口路下，車站主體沿山東路方向南北設(shè)置。車站中心里程為CK9+028.578，全長182.6米，標(biāo)準(zhǔn)斷面高16.36m，寬22.9米，車站埋深9.5m12m，車站主體采用PBA工法施工，在車站中心里程附近增設(shè)3號臨時施工豎井及橫通道，車站小里程端3號臨時橫通道車站橫斷面為6導(dǎo)洞PBA斷面，3號臨時橫通道車站大里程端車站橫斷面為4導(dǎo)洞PBA法，底縱梁施工位于車站下層5號洞內(nèi)，如圖所示（陰影部分為底縱梁）。底縱

4、梁沿線路前進(jìn)方向貫通整個松江路車站，全長182.6m，其中包括車站兩端頭下降段，將整個底縱梁分為兩種斷面形式，截面尺寸分別為1400mm×2500mm和1400mm×3000mm，1-1、2-2、3-3、4-4四種配筋方式（如下圖所示），底縱梁澆筑混凝土采用C40砼。 三、底縱梁施工部署1、施工步驟完成5號導(dǎo)洞開挖支護(hù)基地整平及承載力檢測布置綜合接地結(jié)構(gòu)防水及保護(hù)層施工鋼筋綁扎、埋設(shè)預(yù)埋件立模板冠梁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模。2、人員配備（附圖）縱梁施工項目總工現(xiàn)場主管工程隊技術(shù)人員測量人員雜工操作手鋼筋工模板工3、機械配備主要機械設(shè)備序號名稱數(shù)量備注1鋼筋切斷機1臺2鋼筋彎

5、曲機1臺3鋼筋調(diào)直機1臺4箍筋彎曲機1臺5混凝土輸送泵1臺7電焊機4臺8混凝土角磨機2個9空壓機1臺10自動爬行熱合機2臺11振動棒3臺4、施工工期按各工序所需時間工期預(yù)計為139天，其中不包含混凝土養(yǎng)護(hù)時間。工程名稱工序名稱工天底 縱 梁 施 工基底整平10天綜合接地10天滲水處理及防水結(jié)構(gòu)20天鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝60天立模板10天混凝土澆筑10天混凝土養(yǎng)護(hù)14天拆模5天四、底縱梁施工1、底縱梁施工底縱梁全長182.6 m,采用分段灌注(計劃每段長25-30米）,分段位置確定在鋼管柱縱向柱間距的1/3處，其截面與梁中心線垂直?？紤]施工進(jìn)度和現(xiàn)場施工環(huán)境許可，5號小導(dǎo)洞初期支護(hù)完成后首先由測

6、量人員測量底板標(biāo)高，一次性找平到設(shè)計要求的標(biāo)高，底板找平和埋設(shè)綜合接地期間聯(lián)系設(shè)計院等相關(guān)單位對基底承載力進(jìn)行驗收，待基底承載力和標(biāo)高驗收合格后鋪設(shè)防水層，規(guī)范綁扎底縱梁鋼筋并綁扎預(yù)留好底板二襯鋼筋，預(yù)埋二襯背后及施工縫的注漿管，然后立模板，模板采用30*150的拼裝鋼模。按設(shè)計要求埋設(shè)好鋼管柱定位桿、安裝調(diào)平鋼板底座、綁扎預(yù)留鋼筋籠等預(yù)埋件。預(yù)埋鋼管柱鋼板底座和定位桿、預(yù)留鋼筋籠時，必須保證鋼管柱鋼板底座和定位桿、預(yù)留鋼筋籠的標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，鋼板底座頂面水平。反復(fù)復(fù)核了鋼管柱中心位置和標(biāo)高后方可進(jìn)行混凝土的灌注。為便于支模和加快施工速度，底梁和填充砼一起灌注，混凝土標(biāo)號均為C40?；炷翝沧?/p>

7、完成后，根據(jù)天氣情況，及時對混凝土進(jìn)行覆蓋或者澆水養(yǎng)護(hù)。2、施工工藝流程鋼筋加工5號洞施工完畢、基地整平及承載力檢測結(jié)構(gòu)防水及保護(hù)層施工測量放樣底縱梁平面位置及標(biāo)高鋼筋綁扎、預(yù)埋件放置模板安裝、調(diào)整及加固混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模綜合接地安裝底縱梁施工流程圖3、準(zhǔn)備工作(1)、底縱梁施工前應(yīng)事先做好鋼筋原材料、加工器具，運輸機械、混凝土輸送設(shè)備等人力物力準(zhǔn)備工作，因洞內(nèi)空間狹小，盡可能加以合理利用，避免各工序之間發(fā)生沖突。(2)、因底縱梁高度較高，施工前準(zhǔn)備一定數(shù)量的100×100mm方木，42×3.25mm鋼管等應(yīng)急材料，作好底縱梁模板加固準(zhǔn)備工作。4、底縱梁施工方法4.1、綜合

8、接地施工下層綜合接地網(wǎng)水平均壓帶在車站防水混凝土底板下的縱梁墊層下約0.2m處，施工前按照設(shè)計圖紙綜合接地預(yù)埋件位置破除小導(dǎo)洞底板混凝土，然后放置水平均壓帶及接地體，兩者均采用17.8銅鍍圓鋼，施工時應(yīng)注意以下事項：、下層接地網(wǎng)與初支鋼筋的焊接盡量多焊幾處，應(yīng)至少每隔20-30m焊接一出，焊接方式采用放熱焊，焊接點需要進(jìn)行防腐處理，可以采用絕緣繃帶包裹并用混凝土封裝。、接地體溝槽應(yīng)采用電阻率低的的土壤及降阻劑回填夯實。、在做接地網(wǎng)之前，必須對地下土壤電阻率進(jìn)行實測，根據(jù)實測結(jié)果確定接地網(wǎng)的可行性。、綜合接地系統(tǒng)的施工需充分考慮接地引出線穿越地下結(jié)構(gòu)底板時的防水處理。4.2、基地整平綜合接地施工

9、完成后，清理洞內(nèi)廢渣、棄物，然后由測量人員對基地標(biāo)高再次進(jìn)行測量放線，對不符合要求部位標(biāo)高進(jìn)行處理，直至達(dá)到防水層鋪設(shè)設(shè)計標(biāo)高。4.3、結(jié)構(gòu)防水及保護(hù)層施工防水層施工技術(shù)措施的要點在于：材料選擇、焊接工藝、鋪設(shè)工藝。根據(jù)設(shè)計要求、選用厚2mm+無紡布400g/ECB塑料防水板，EBC材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB18173.1-2006，卷材搭接寬度80mm。先在初期支護(hù)基面上鋪貼土工布保護(hù)層襯墊，用75PE墊圈固定無紡布，然后鋪設(shè)防水板，用自動爬行熱合機將ECB防水板焊接于墊片之上。防水板之間采用自動爬行熱合機雙焊縫焊接。焊接質(zhì)量用充氣法檢驗。4.3.1、防水層鋪設(shè)工序材料質(zhì)量檢查準(zhǔn)備工作1、 接通電源

10、2、 燒斷底板鋼筋頭及尖銳物鋪設(shè)防水板防水板焊縫和修補防水板焊縫和修補鋪設(shè)防水板質(zhì)量檢查充氣檢查結(jié)構(gòu)符合要求4.3.2、防水層鋪設(shè)對基面要求、鋪設(shè)防水層之前，先將噴射砼表面凹凸不平處用早強砂漿抹平，并清除浮碴，平整度滿足D/L1/10（D為相鄰兩凸面凹進(jìn)去深度，L為兩凹凸面間的距離）。、基面不得有鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，否則要進(jìn)行割除，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面，以免防水板被破壞。、錨栓端部外露時間較長，則應(yīng)從螺帽開始留5mm切斷開，再用砂漿進(jìn)行覆蓋處理。、斷面變化或轉(zhuǎn)角時的陰角，陽角應(yīng)摸成圓弧。、防水基面應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度后才能鋪設(shè)防水板，要求鋪設(shè)防水板基面堅固無松動塊體。、基面不得有明

11、水，允許有少量濕漬，如有明水應(yīng)采用引排或注漿，抹面封堵等措施。4.3.3、防水板鋪設(shè)（附圖）、基面要求平順干凈，無鋼筋等堅硬的突出物，無明水。（允許少量濕漬）、鋪設(shè)圈材位置先彈線，后鋪圈材。、每幅圈材端部應(yīng)錯開鋪設(shè)，鋪開距離不少于300mm，圈材鋪設(shè)自粘層向上。、圈材與圈材搭接寬度80mm，搭接方式如下圖所示。、底板的圈材應(yīng)向側(cè)墻立面鋪至牛腿施工縫上300mm，并用鋼板壓條固定。、底板與立墻相交處在圈材內(nèi)側(cè)，鋪設(shè)不少于500mm的加強防水層（厚度與主材相同）。、經(jīng)檢查驗收符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)及時做50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。4.3.4、防水板接縫焊接焊縫采用自動爬行熱合機雙縫焊接，即將兩層防水板

12、的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結(jié)。豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時（十字形焊縫），在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺階修理成斜面并熔平，修整長度12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機通過。4.3.5、防水層質(zhì)量檢查防水層質(zhì)量取決于防水卷材質(zhì)量、焊接工藝、鋪設(shè)工藝。、對防水板進(jìn)行仔細(xì)的材質(zhì)檢查驗收，防水板應(yīng)色澤一致，厚度一致，平鋪無明顯隆起、無皺折。、用5號注射針與壓力表相連接，用自行車打氣筒充氣，充氣時檢查孔回鼓起來當(dāng)壓力表達(dá)0.1-0.15MPA時，停止充氣，保持壓力時間不少于1分鐘，說明焊縫符合要求，如若壓力壓力下降，證明未焊好，在未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上產(chǎn)生氣泡的地方，

13、重新焊接可用熱風(fēng)輪和電烙鐵補焊，直到不漏氣為止。、環(huán)向鋪設(shè)防水卷材時，防水卷材的搭接寬度不少于80mm，相鄰兩幅接縫要錯開，并錯距離不少于300mm。4.3.6、防水層保護(hù)層施工防水層經(jīng)檢查驗收符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)及時施做50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，以免底縱梁鋼筋綁扎過程中破壞防水層。4.4、放樣底縱梁中心線結(jié)構(gòu)防水施工完成后，由測量人員測量放樣底縱梁平面位置及標(biāo)高控制點，在此過程中不得以水泥釘?shù)燃怃J物做標(biāo)記，以避免尖銳物破壞防水層，如有需標(biāo)記可以噴漆代替。4.5、鋼筋綁扎、鋼筋制作及安裝：底縱梁鋼筋在加工場加工完成后，搬運到現(xiàn)場安裝，并注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側(cè)及上下面

14、，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭接按設(shè)計要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，雙面搭接焊焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊，單面焊焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d（d為鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿，且要保證主筋軸線在同一直線上；主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點可采用梅花型綁扎或點焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。底縱梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預(yù)留連接鋼筋。、預(yù)埋件安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計要求的數(shù)量、規(guī)格、安裝預(yù)埋件。其主要存在三種預(yù)埋件，即與二襯底板連接、鋼管柱連接，站臺板支柱連接，與底板二襯連接預(yù)埋鋼筋設(shè)置于

15、底縱梁兩側(cè)，按照車站二襯底板鋼筋分布形式進(jìn)行預(yù)埋，與鋼管柱連接預(yù)埋件位于底縱梁頂部，按照連接處鋼筋樣圖及連接螺栓位置進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋尺寸為深入底縱梁30d，伸出冠梁部分長度不小于10d（d為預(yù)埋鋼筋直徑），預(yù)埋件需采用加固措施將其固定于鋼筋骨架上，保證其在模板施工、混凝土施工時位置不發(fā)生變化。、墊塊安裝：墊塊厚度為底縱梁保護(hù)層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊牢固綁扎在冠梁側(cè)筋的外側(cè)主筋與側(cè)筋交叉處。墊塊布置500mm一個，梅花型布置。4.6、模板施工模型采用30*150的拼裝鋼模。按設(shè)計要求埋設(shè)好鋼管柱定位桿，安裝調(diào)平鋼板底座、綁扎預(yù)留鋼筋籠等預(yù)埋件。預(yù)埋鋼管柱鋼板底座和定位桿、預(yù)留鋼筋籠時，必

16、須保證鋼管柱鋼板底座和定位桿、預(yù)留鋼筋籠的標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，鋼板底座頂面水平。反復(fù)復(fù)核了鋼管柱中心位置和標(biāo)高后方可進(jìn)行混凝土的灌注。為便于支模和加快施工速度，底梁和填充砼一起灌注。4.6.1、模板安裝順序模板定為垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模4.6.2、模板安裝要求、模板表面平整、無凹凸不平之處；、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；、澆筑混凝土?xí)r，模板表面不應(yīng)有雜物；4.7、混凝土澆注底縱梁混凝土采用商品混凝土，等級為C40，采用混凝土地泵將商品混凝土輸送到澆筑面。混凝土分層澆注，每層厚度300mm，用插入式震動棒搗密實，混凝土冠梁面用鐵抹抹平壓光。4.

17、6.1、底縱梁混凝土灌注要求（1）灌注前用高壓空氣吹干底縱梁基地的浮渣。 （2）混凝土輸送管嚴(yán)禁與預(yù)埋鋼板接觸，防止灌注混凝土?xí)r鋼板了生位移?；炷凉嘧r嚴(yán)禁直接沖擊預(yù)埋件。（3）進(jìn)行上層混凝土灌注時插入式振搗器插入下一層510cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏搗或過搗。（4）預(yù)埋件下混凝土須填滿，進(jìn)行頂層混凝土灌注時由高向低灌注，使混凝土填滿預(yù)埋件間隙。（5）分層灌注混凝土，每一層灌注順序須相同，必須在下一層混凝土初凝前澆注上一層混凝土。（6）底縱梁灌注完畢后頂面須壓實抹平，預(yù)埋件周圍混凝土須清除干凈。（7）混凝土灌注過程中注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.8、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完

18、成初凝 (大約12小時)后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)周期為14天。根據(jù)天氣情況進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。4.9、拆模4.9.1 拆模條件底縱梁混凝土強度達(dá)到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完畢12天就可拆模，冬季施工34天即可拆模，由項目部試驗下達(dá)可拆模通知單后方可進(jìn)行拆模。4.9.2 拆模順序拆除可調(diào)支撐拆除橫撐及豎撐拆除模板清除模板并進(jìn)行防銹處理模板、支撐等堆碼底縱梁養(yǎng)護(hù)4.9.3拆模要求（1）拆模完畢后如果冠內(nèi)側(cè)存在突出物，須及時進(jìn)行清理找平，混凝土出現(xiàn)缺陷須及時上報，同意后按要求進(jìn)行處理，以便道工序施工。（2）進(jìn)行拆模時須小心，嚴(yán)禁碰掉底縱梁角部。（3）模板拆除后與下段相接處及時進(jìn)行鑿毛處理。（4

19、）模板拆除完畢后應(yīng)及時進(jìn)行堆碼整齊并進(jìn)行場地清理。五、工程量統(tǒng)計一、主要工程量1鋼筋HRB335：32mmHRB400：12mm87T3混凝土C40674立方4模板30*150的拼裝鋼模根據(jù)單次澆筑長度而定5木方100mm×100mm方木應(yīng)急物資6鋼管42-3.25應(yīng)急物資六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制體系 、由項目質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項目部成立由項目總工牽頭，技術(shù)部、質(zhì)量部各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制。 、由技術(shù)部實施詳細(xì)的作業(yè)交底與指導(dǎo)工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求。6.2質(zhì)量控制措施及要求、鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，控

20、制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長度；對于單面搭接焊的主筋，應(yīng)保證搭接長度滿足設(shè)計要求，焊縫飽滿光滑、無夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗合格后方可進(jìn)行鋼筋的安裝施工。、模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計布設(shè)，斜支撐支頂牢固、無松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸。、混凝土澆筑時，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。七、文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防等注意事項1、文明施工注意事項（1）設(shè)置施工標(biāo)志牌，現(xiàn)場平面布置圖和安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)、文明施工制度牌。（2）施工現(xiàn)場堅持做到“工完料清”，并及時處理；堅持做到場地整潔、排水暢通、標(biāo)志醒目，使生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。嚴(yán)禁施工廢水亂排亂放，施工廢水