巷道噴漿安全技術(shù)措施

1、左權(quán)永興煤化有限責任公司 井下巷道噴漿安全措施文件統(tǒng)一編號：YMCS-JJ-YX-2014-工程名稱：_ 井下巷道噴漿_ 編 制 人：_ _ 施工單位：武漢鋼鐵宏信置業(yè)永興項目部 編制日期：_項目部會審意見表編制人主持人會審時間會審單位及人員簽字：職 務(wù)簽 名技術(shù)負責人機電負責人質(zhì)量負責人生產(chǎn)負責人安全負責人項目經(jīng)理建設(shè)單位審批意見表措施名稱井下巷道噴漿安全措施審批單位及人員簽字生產(chǎn)技術(shù)部安通部（通風）安通部（安全）總工程師井下巷道噴漿安全措施由于井下已施工基建巷道受運輸條件制約沒有及時噴漿，部分巷道存在局部漏頂、有網(wǎng)包或部分錨桿失效，為保證噴漿施工安全和質(zhì)量，每單位工程噴漿前，由項目部申請監(jiān)

2、理、礦方和項目部三方共同跟工程進行噴漿前驗收，確認巷道參數(shù)符合噴漿要求，提出問題整改完畢并驗收合格后，方可進行噴漿工作。一、噴漿要求：1、按照礦方制定的單位工程噴漿順序進行作業(yè)，每單位工程噴漿嚴格按照設(shè)計斷面進行噴漿。2、每單位工程噴漿前申請監(jiān)理、礦方、項目部有關(guān)人員三方現(xiàn)場驗收，確認巷道技術(shù)參數(shù)，處理漏頂、網(wǎng)包或失效錨網(wǎng)支護，整改完畢驗收合格后方可進行噴漿工作。3、每單位工程噴漿前要求標定好巷道中線、兩幫拱基線或幫線，嚴格按線噴漿，巷道頂、幫凹凸不平處理完成后方可進行噴漿工作,對于深凹出部分進行初噴后并要按間排距為500mm打錨桿掛鋼筋網(wǎng)，并在凹出部分進行復噴平整，對于凸出部分按設(shè)計斷面進行

3、擴刷后，將失效錨桿進行補打后再進行噴漿。4、根據(jù)噴漿厚度進行分層噴漿，一次噴漿厚度30-50mm為宜，復噴不得超過2個小時，超過2個小時噴漿時，用高壓水沖洗巖面并全面灑水養(yǎng)護，復噴達到設(shè)計噴漿厚度。5、噴漿完成后每20m在巷道頂、幫打設(shè)一組觀測孔，觀測孔隨機選點打設(shè)，觀測孔直徑為28mm，深度不小于噴漿厚度。6、噴漿嚴格按照實驗室出具的噴漿配比進行拌料，拌料要均勻，水灰比適當，噴漿過程中可以根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。噴漿前在巷道懸掛噴漿配比公示牌和巷道斷面參數(shù)，嚴格按照規(guī)定進行噴漿。7、由于巷道高度較大，為保證噴漿效果，高度大于3m的巷道搭工作臺，操作臺使用“雙人字”型鋼管打設(shè)，操作平臺鋪設(shè)厚

4、度不小于50mm木板，木板用鐵絲捆綁牢固，要求操作平臺打設(shè)牢固，高度超過1.8m時，施工人員系好安全帶，確保施工人員安全。在操作平臺上噴漿時，盡量保持噴槍口距受噴面為0.8m-1.0m為宜。8、在有皮帶輸送機、刮板輸送機巷道噴漿時，噴漿時嚴禁開啟設(shè)備，設(shè)備開啟時嚴禁噴漿；在有風筒、管線懸掛巷道、電氣設(shè)備巷道噴漿前，用塑料篷布覆蓋保護好風筒、管線、電氣設(shè)備，防止噴漿料掉落凝固，如噴漿后巷道內(nèi)風筒、管線、電氣設(shè)備等有掉落噴漿料，必須及時清理干凈。9、巷道局部噴漿完成后，及時將回彈料清理成堆，堆放到巷道一側(cè)幫，清理出巷道兩幫底部，如有赤腳、穿裙現(xiàn)象，人工風鎬處理后重新補噴。10、噴漿要求噴漿面不得有

5、蜂窩、麻面，噴漿面平整，單位平方米范圍內(nèi)凹凸差不得大于10mm。噴漿厚度滿足設(shè)計要求，噴漿成型過渡圓滑。二、施工工藝：1、下料孔下料運輸?shù)絿姖{地點人工拌料巷道規(guī)格檢查水源、風源檢查清理浮矸超前清洗斷面巷道初噴平整初噴面、水洗復噴進入下一循環(huán)。2、噴射工藝噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補平，然后再進行正常噴射；噴射口至噴射面的距離不大于1米；噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進行；a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.52m，噴射順序為先墻底部后墻頂部。b、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度

6、的兩倍。在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及時進行清除和補噴；根據(jù)混凝土噴射厚度，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：a、混凝土一次的噴射厚度：墻為5070mm，頂為3050mm；b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進行補噴；噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時，采取敲擊法疏通運料管道。如用高壓風吹時，其壓風不準超過0.4MPa。同時要

7、放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業(yè)時噴頭不準對人。如果噴漿機發(fā)生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。三、對噴漿料的要求1、水泥：標號PO42.5普通硅酸鹽水泥，過期、受潮、結(jié)塊的水泥不得使用；2、骨料：細骨料選用機制細砂，粗骨料一般采用粒徑為515mm的石子，篩洗后裝入攪拌機；3、水：要干凈，無雜物，污水、酸性水不允許使用；4、速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的45%。要求在35min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。四、安全措施（一）3、4號軌道石門車場放料安全技術(shù)措施1、司機、信號工、把鉤工要持證上崗，

8、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每班開車前要對絞車的穩(wěn)固情況和制動裝置、信號等部件進行認真檢查。2、提升過程中發(fā)現(xiàn)提升鋼絲繩、連接裝置、驅(qū)動部等出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。鋼絲繩直徑減少量達到下列數(shù)值時必須更換：制動繩為10%，密封鋼絲繩外層鋼絲外部磨損量達到50%，鋼絲繩出現(xiàn)斷股現(xiàn)象。3、每日放料隊組要派專人對絞車進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常進行處理后方準作業(yè)。4、嚴禁放飛車，嚴禁在有余繩時開車，嚴禁排繩亂時開車，嚴禁信號不通時開車，嚴禁設(shè)備不完好時開車，嚴禁連接礦車不合格時開車，絞車運輸期間運輸速度不得大于3m/s。5、車場交叉點提升運輸期間井下設(shè)置專職信號工，信號工躲避在車場交叉點信號硐室內(nèi)，提升絞車運輸嚴禁有人作

9、業(yè)，材料運輸至施工地點時，必須等礦車停穩(wěn)后，經(jīng)上下信號工聯(lián)系確認無誤，方可準許人員進行作業(yè)。6、車場交叉點絞車運輸期間（絞車鋼絲繩未收回），嚴禁任何車輛在地面碾壓絞車鋼絲繩。防止發(fā)生運輸事故。7、車場交叉點絞車最大重車不得超過1個，空車不得超過2個。8、嚴禁采用絞車提升人員，嚴禁任何人員蹬鉤。礦車斜巷運輸嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。9、通過彎道放車時，所有運輸人員走鋼絲繩拐彎外側(cè)。10、提升作業(yè)運輸物料裝載平穩(wěn)、運輸速度均勻，防止運輸期間對巷道設(shè)施造成損壞。（二）運料安全技術(shù)措施1、嚴格按照規(guī)定設(shè)置“一坡三檔”，要求安裝阻車器、擋車欄、撈車器，運料期間軌道巷及車場嚴格執(zhí)行“行車不行

10、人、行人不行車”制度。2、小絞車司機必須由培訓后取得合格證書的人擔任，其他人不得隨便亂開。作業(yè)期間絞車司機注意力集中，嚴禁作業(yè)中絞車司機隨意離開、脫崗事件的發(fā)生。3、開車前，應(yīng)首先檢查絞車固定是否良好，安全間隙、制動閘限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護板、鋼絲繩等是否符合規(guī)定，如有問題必須匯報或設(shè)法處理，否則不準開車。4、司機必須在聽清信號后開車，信號不清楚，不準開車。5、小絞車不排繩（打垛）應(yīng)立即解決，否則不得開車。6、嚴禁用手，釬子，或其他物料撥動鋼絲繩。7、每次開、停車時，必須逐漸增、減速度，不允許作急驟的開、停車，以防損壞傳動機件（特殊情況緊急停車例外）。8、在提升過程中絞車垛繩、突然停車

11、，鋼絲受力太大出現(xiàn)卡、擠壓等現(xiàn)象要立即停車檢查，還應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過規(guī)定或銹蝕嚴重、點蝕、麻坑，外層鋼絲繩松動現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施或換繩后方準開車。9、礦車斜巷復軌時，嚴禁使用小絞車復軌，小絞車司機嚴禁脫離工作崗位。掉道復軌時，應(yīng)站先檢查頂幫的支護情況，并對小絞車的鉤環(huán)、繩進行檢查，無問題時復軌。10、絞車繩在滾筒上纏繞時，應(yīng)按順序排列，多層纏繞最外層距滾筒邊緣應(yīng)不少于繩徑的2.5倍。11、司機在工作中要熟悉運輸路線的坡度變化情況，在鋼絲繩上作好標記，以便到適當位置增減速度或停車。嚴禁放飛車。松車必須送電，使滑輪松，以防意外，并嚴格執(zhí)行運料運輸措施規(guī)定。12、每班作業(yè)前首先檢查

12、運輸線“一坡三檔”完好，存在隱患及時處理。13、運輸砼干料時，應(yīng)先堵嚴礦車的小孔，然后把砼干料裝入干凈的礦車。14、作業(yè)點設(shè)臨時的卸料場，場地鋪設(shè)風筒和舊皮帶。（三）噴漿安全技術(shù)措施1、噴漿前準備（1）施工前按要求提前接好風水管路，噴漿機電源等。（2）施工前準備好噴漿材料，并歸類放置整齊。（3）施工前應(yīng)把該處的電線、電纜及照明設(shè)備等落下并保護好，不能落下的設(shè)備，應(yīng)進行簡單包扎。風水管路應(yīng)進行簡單包扎，防止噴漿時噴漿體污損管路；巷道內(nèi)的路標牌、測點等應(yīng)保護好，防止噴漿體掩蓋，對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。（4）噴漿前必須掛設(shè)標準線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。（5）清理施工

13、現(xiàn)場，將風、水管線接好，打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通，如有問題及時處理。（6）噴漿機安設(shè)在支護完好的巷道段。2、質(zhì)量標準及要求（1）凈寬：寬度不超過設(shè)計的0-150mm。（2）凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計的0-150mm。（3）噴層厚度不小于設(shè)計的90%。（4）表面平整度允許偏差為<50。3、噴漿注意事項（1）全錨網(wǎng)巷道噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的螺母擰緊，使邊網(wǎng)貼幫(頂)，錨桿不起作用的要重新補打，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。（2）噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面，保證噴體與受噴

14、面結(jié)合嚴密。（3）噴漿操作一般由2人進行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作。（4）噴漿工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按設(shè)計尺寸標準拉線噴漿。（5）噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管，因此在填料口安裝窗紗過濾大塊巖體。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機的操作順序：1開機：開水-開

15、風-送電-喂料-噴射。 2停機：停止喂料-停電-停風-停水。如遇特殊情況時要先停電。（6）噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理，噴頭任何情況下都不能對著人。（7）噴漿前，各種高壓風水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護連接 ，防止斷開傷人。（8）噴漿時必須使用水幕，噴漿地點回風流按照“一通三防”安設(shè)2道水幕。（9）加強個體防護，噴漿時必須帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具，穿好雨衣。無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠

16、。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。（10）噴漿施工時必須有專人進行安全監(jiān)護。（11）噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計符合要求。（12）處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護地點進行一次處理范圍不得超過1平方米。（13）嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機填料口內(nèi)處理堵塞。（14）噴漿作業(yè)期間嚴禁噴漿口前站人。（15）噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。（16）噴漿支護后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7

17、天。（17）高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。焊接金屬工作臺平穩(wěn)，巷道內(nèi)安裝穩(wěn)定、可靠，作業(yè)中工作臺依據(jù)現(xiàn)場情況安排專人扶持工作臺。（18）巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達到設(shè)計深度。（四）噴漿作業(yè)操作規(guī)范1、首先檢查處理工作地點的不安全因素，敲幫問頂，用長柄工具排除浮矸危石，確認安全后方可開始工作。2、全面檢查巷道斷面，如果因巷道變形，有影響巷道斷面的，要先進行整修后再噴漿，以保證噴漿后的巷道規(guī)格。3、噴漿前要對噴漿機具和供風、水、電管線進行全面檢查，并重點檢查噴漿機罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物；撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多，噴漿機的出料口是否

18、有水泥結(jié)料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進風、排風閥門是否暢通，壓力表、電動機及各傳動部件是否正常，操作手把、開關(guān)按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油，通過動力風壓空轉(zhuǎn)檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活可靠，是否漏風，并調(diào)整好壓風管路。4、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物或直徑大于15mm的石子。5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量，要確保噴漿巷道的規(guī)格，噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫，應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。6、噴漿開始時，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料人員要扣锨倒入，作業(yè)人員還必須佩戴勞動保

19、護用品；雙人加料時要相互注意對方锨起锨落，不要碰傷對方；加料時要聽從噴漿手指揮，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風、跑風或電動機有異常聲響，要立即停機檢查，進行處理。7、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預(yù)噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，圓圈的直徑以300mm為宜；走線噴漿時沿水平方向作反復運動。8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面，

20、噴墻時噴射角度以1015度下俯為宜，噴頂時其最小夾角小于15度，噴漿距離以0.8m1.0m。噴漿程序是先墻后拱，自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補充，找平臺再按上述操作噴射。9、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察漿情況，及時用信號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。10、噴漿手必須嚴格按順序操作，作業(yè)開始時，先給風、給水，后送電給料；作業(yè)結(jié)束時，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后斷水、停風，并將噴漿機料口加蓋保護好。11、操作過程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時處理。處理堵管時，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊

21、尋找堵塞部位；找到堵塞處后，可將風壓增至0.4Mpa，并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時，在噴槍口的前方及附近嚴禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動傷人。施工中若突然停風、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時，對噴漿機和輸料管中的混合料應(yīng)及時清理干凈。12、做好回彈物的回收利用。13、停機前要吹凈機內(nèi)余料，停機后必須將噴機具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。（五） 處理墜包的安全措施1、 噴漿前作業(yè)隊組對巷道內(nèi)兩幫、頂板存在墜兜、墜包進行處理，處理墜包必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度、處理前先檢查頂幫及周圍支護情況。2、 工作臺必須搭設(shè)牢固可靠，位于永久支護下安全一側(cè)。3、處理墜包至少三人進行，專人負責監(jiān)護，一

22、人站在工作臺上，解開墜包處網(wǎng)，解網(wǎng)必須堅持網(wǎng)口“能小不大”的原則。搭設(shè)工作臺時，離皮帶機不小于300mm，工作臺搭設(shè)要求穩(wěn)固、牢靠，保證工作臺退路平整，安全可靠。4、人員站在永久支護下安全一側(cè)，用長柄工具將墜包的煤矸由網(wǎng)口撬下。5、將墜包放空后，重新聯(lián)網(wǎng)，并將網(wǎng)緊貼頂板，然后根據(jù)驗收員要求，必要時補打錨桿加強支護。6、錨桿質(zhì)量必須符合規(guī)程規(guī)定。五、工程質(zhì)量驗收制度（一）噴射混凝土強度檢測巷道每噴漿3050m按照質(zhì)量驗收標準規(guī)定做噴射混凝土（噴漿）試塊（150×150×150mm），測試噴體強度必須達到設(shè)計要求。（二） 噴射混凝土厚度檢測噴射混凝土可采用打孔尺量法或取芯法檢測。具體要求如下：噴層厚度不小于設(shè)計值的90%的測點判為合格，不小于設(shè)計值的測點判為優(yōu)良。檢查點