管束干燥機(jī)的保養(yǎng)與維修

1、編輯穆乃山操作標(biāo)準(zhǔn)登記序號MNS010 管束干燥機(jī)保養(yǎng)與維修制作日期2013-7-4作業(yè)內(nèi)容管理基準(zhǔn)10.1 設(shè)備規(guī)范 管束干燥機(jī)GZG900配備功率90KW傳熱面積900主機(jī)轉(zhuǎn)速9r/min生產(chǎn)廠家宜興格蘭特干燥濃縮設(shè)備有限公司管束干燥機(jī)GZG800配備功率90KW傳熱面積800主機(jī)轉(zhuǎn)速9r/min生產(chǎn)廠家宜興格蘭特干燥濃縮設(shè)備有限公司管束干燥機(jī)GZG1200配備功率110KW傳熱面積1200主機(jī)轉(zhuǎn)速9r/min生產(chǎn)廠家宜興格蘭特干燥濃縮設(shè)備有限公司管束干燥機(jī)GZG700配備功率75KW傳熱面積700主機(jī)轉(zhuǎn)速9r/min生產(chǎn)廠家宜興格蘭特干燥濃縮設(shè)備有限公司管束干燥機(jī)GZG1100配備功率9

2、0KW傳熱面積1100主機(jī)轉(zhuǎn)速9r/min生產(chǎn)廠家宜興格蘭特干燥濃縮設(shè)備有限公司 10.2 概述外觀結(jié)構(gòu)：1.主驅(qū)動系統(tǒng)2.蒸汽出口3.進(jìn)料端軸承座4.殼體5.基礎(chǔ)框架6.管束內(nèi)丹7翻板8.出料端軸承座9.蒸汽入口10.進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門11.引風(fēng)口12.進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門1管芯是管束換熱器是干燥機(jī)的核心部件，蒸汽與物料的熱交換主要通過 它進(jìn)行，攪動疏松物料及導(dǎo)引物料前進(jìn)的抄板安裝在管芯的外緣。管芯由管板、 管束、進(jìn)出蒸汽的連接軸封頭、抄板等組成； 2管殼是物料干燥流程的容腔，由上蓋和下筒體組成；3傳動是帶動管芯回轉(zhuǎn)的部件， 通常由電機(jī)、減速機(jī)等組成；4支撐是支撐管芯的軸承座，安裝在管殼附屬機(jī)架上；5冷凝水輸

3、出系統(tǒng)能有效及時排盡蒸汽冷凝水 6 蒸汽連接系統(tǒng)銜接管束與蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)。蒸汽連接系統(tǒng)和冷凝水輸出系 統(tǒng)由動密封接頭 （專用旋轉(zhuǎn)接頭）固定與管芯兩端軸頭并保證內(nèi)部流體介質(zhì)的密 封和所連接管芯的順暢回旋。內(nèi)部結(jié)構(gòu)：10.2 工作原理GZG型干燥機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)的管束、兩端軸承及軸承座、抄板、外殼、保溫層、底架及傳動部分的大小鏈輪、擺線針輪減速機(jī)等主要部分組成。電機(jī)通過擺線針輪和鏈傳動系統(tǒng)帶動管束旋轉(zhuǎn),物料用進(jìn)料絞龍從側(cè)面的進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),通過裝在管束外周的抄板,一面把物料抄起,在下落過程使物料進(jìn)入管子間的空隙中,并逐根充分地接觸管壁,使之干燥，同時推動物料前進(jìn),從進(jìn)料端一直推進(jìn)到另一端的出料口出來為止

4、,此時蒸汽從一端蒸汽接頭既可在出料端件(即逆流)也可在進(jìn)料端件(即順流)進(jìn)人,而冷凝水則從另一端蒸汽頭排出。設(shè)備外殼有保溫層、門蓋、進(jìn)料口等均采用密封裝置、冷空氣不易進(jìn)入機(jī)內(nèi),機(jī)內(nèi)熱量很不易散失，同時冷凝水出口處裝有疏水器,有效地避免了蒸汽的無效逸出,防止了熱量的無故謂損失 該機(jī)采用先進(jìn)的蒸汽動密封裝置,沒有蒸汽泄漏現(xiàn)象,因此該機(jī)的熱能損失很低,同時按照最佳節(jié)能途徑考慮,把冷凝水重新直接輸送回鍋爐該冷凝水均為軟水,無須化驗),這樣就形成了最佳熱循環(huán)流程,使該機(jī)的熱能損失降低到最低點(diǎn)。該機(jī)的抄板可自由調(diào)整,故對物料在機(jī)內(nèi)各部的停留時間可隨意調(diào)節(jié),因此該機(jī)就能適合不同的物料,這是大部分干燥機(jī)很難達(dá)

5、到的另一重要特點(diǎn)。工藝流程該機(jī)有二種工藝流程,即順流和逆流。進(jìn)汽和進(jìn)料在同一端謂順流(見上圖),此工藝流程適合于出料溫度較低的物料。進(jìn)料和進(jìn)汽逆向進(jìn)行者謂逆流(見上圖),大部分物料皆用此流出。10.3 使用注意事項1管束干燥機(jī)容腔內(nèi)表面復(fù)雜，死角較多，干燥粘結(jié)性物料不應(yīng)選用管束干燥機(jī)。 粘結(jié)性物料容易造成物料在容腔內(nèi)堵結(jié)， 影響物料在管束干燥機(jī)內(nèi)的流 動， 導(dǎo)致有效容積不斷減少，最后造成設(shè)備無法正常工作 2選用管束干燥機(jī)以及相關(guān)銜接設(shè)備時應(yīng)充分考慮物料的物化特性。物料的含水、親水性、干燥溫度等都應(yīng)該在確定生產(chǎn)工藝時加以預(yù)先考慮。含水率包括進(jìn)料含

6、水率和出料含水率。 進(jìn)出機(jī)水分的差值決定設(shè)備選用的規(guī)格型號， 是決定性指標(biāo)。進(jìn)料含水率不高，可以不加回料，進(jìn)料含水率較高，則應(yīng)加以適當(dāng)?shù)幕亓稀?#160;回料生產(chǎn)工藝流程主要考慮進(jìn)機(jī)水分和總水分平衡。 親水性是影響干燥效果的指標(biāo)之一，親水性較強(qiáng)，設(shè)備干燥面積應(yīng)加以適當(dāng)放大。需要特別指出的另一重要指標(biāo)是干燥溫度，溫度對某些物料的物化性能有影響，應(yīng)該加以控制。 3生產(chǎn)廠商的通用產(chǎn)品適用于腐蝕性不強(qiáng)的物料，與物料接觸部位選用的是普通碳鋼材質(zhì)。物料的腐蝕性較強(qiáng)時，與物料接觸的材質(zhì)應(yīng)采用耐腐蝕的不銹 鋼材質(zhì)。 4設(shè)備生產(chǎn)廠商通常的報價只包含主機(jī)

7、，連接設(shè)備和后續(xù)除塵設(shè)備并不包含。如果用戶自行生產(chǎn)或另行外購，必須注意根據(jù)主機(jī)的干燥能力，產(chǎn)品的適宜干燥周期，汽化水的通暢排放等因素，合理選配，一般情況下不要自行決定相關(guān)參數(shù)，可由主機(jī)生產(chǎn)廠商提供10.4 設(shè)備調(diào)試合理使用設(shè)備，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備正常使用壽命都是十分重要的。1保證設(shè)備運(yùn)行前，各個潤滑點(diǎn)均已潤滑充足，空載運(yùn)行無異常2保證管束干燥機(jī)正常使用前的充分預(yù)熱過程和逐步遞增加料過程。只有設(shè)備空載運(yùn)行正常并經(jīng)過充分的預(yù)熱，設(shè)備的各個部件均正常工作后，才能進(jìn)行加料。逐步遞增加料是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，以及機(jī)內(nèi)溫度分布均勻。整個調(diào)試過程不能急于求成，要調(diào)節(jié)好加料量大小，控制時間總

8、量不能太少。 3進(jìn)料水分較大需要回料時，不能直接將濕料加入機(jī)內(nèi)進(jìn)行調(diào)試，以免濕料粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)表面，可將備用的干燥物料逐步加入，直至干燥物料充滿干燥機(jī)容腔（注意填充率不能過高）后，在回料里再逐步添加濕料至適當(dāng)比例。4風(fēng)機(jī)調(diào)整是調(diào)節(jié)干燥機(jī)水分和熱量平衡的關(guān)鍵。應(yīng)反復(fù)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)前閥門， 控制出料溫度和出機(jī)廢氣溫度在所需正常范圍內(nèi)。5物料在干燥機(jī)內(nèi)的填充率必須控制應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)出機(jī)速度和抄板角度， 保證填充率不致過高，填充率根據(jù)物料的差異一般在之間。10.5 故障原因與排除1 管束干燥機(jī)的內(nèi)部管路漏氣分析管束干燥機(jī)在使用半年至一年的時間段內(nèi)，均會有蒸汽泄漏的現(xiàn)象發(fā)生。其主要表

9、現(xiàn)分為以下幾個方面。1.1蒸汽均由管束內(nèi)件的換熱管與管板管孔的縫隙之間泄出由于換熱管由管板的管孔穿過后，與管板是焊聯(lián)接的，在正常情況下，只有 聯(lián)接焊縫或換熱管被破壞，蒸汽才有可能從觀察到的部位泄出。在使用過程中，換熱管端部距其與管板聯(lián)接焊縫3-5mm 處開始出現(xiàn)細(xì)微的裂縫， 與此同時，蒸汽泄漏由小至大，直到干燥機(jī)不能正常工作。1.2導(dǎo)熱管在工作中，受彎扭組合交變應(yīng)力(管束內(nèi)件的自重及兩支點(diǎn)間的距離越大，產(chǎn)生的彎矩和扭矩也就越大，管子受力方向在工作中不斷變化，且越在外層所受扭矩越大) 。而且受管板上管孔在加工中產(chǎn)生的位置誤差的影響，離心慣性力使此交變應(yīng)力更

10、甚。1.3換熱管在設(shè)備啟動瞬間，受極大的沖擊力(理論上從零到無窮大)。 1.4換熱管在設(shè)備制造過程中，受力區(qū)域(即熱影響區(qū))材料強(qiáng)度大幅度降低。以上這些原因，致導(dǎo)換熱管尤其是外層換熱管首先出現(xiàn)微小裂縫，然后慢慢擴(kuò)大，直至管子斷裂，這與現(xiàn)場勘察到的情況完全一致。蒸汽也由微量泄漏，直至大量泄出，導(dǎo)致物料不能干燥，設(shè)備不能使用。所產(chǎn)生的沖擊應(yīng)力，導(dǎo)致了導(dǎo)熱管塑性變形，致使管板中間向外凸出或扭曲變形，換熱管受到較大的拉應(yīng)力。在管板厚度不變或少量增加的情況下，管板直徑越大，鋼性越差，凸出變形量也越大。1.5下圖為封頭、管板、導(dǎo)熱管的聯(lián)接分解剖析圖： 2軸承的保養(yǎng)與維修2.1為保持滾動軸承的原有

11、性能，盡可能在良好狀態(tài)下長期使用，必須定期對軸承迚行檢查和維護(hù)，以預(yù)防故障，確保運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，提高效率和效益。2.2確定加油制度（耐熱或?qū)Ｓ娩嚮?，由專人?fù)責(zé)管束干燥機(jī)的軸承保養(yǎng)和維護(hù)，嚴(yán)格按照時間段和設(shè)備工作狀況適量加注潤滑脂，正常運(yùn)行的設(shè)備按每12小時每軸承注油500-1000克的要求保養(yǎng)軸承，以確保管輸?shù)恼＿\(yùn)行。3.3軸承的衛(wèi)生保護(hù)，隨時清掃軸承上的物料和油污，保持軸承的清潔和散熱面積的氣體流通通暢。3.4軸承的更換軸承結(jié)構(gòu)圖：3.4.1大型軸承，壓入時需要很大的力，所以很難作業(yè)。因此，廣泛采用熱裝法，在油中加熱軸承，也可利用電磁感應(yīng)原理的感應(yīng)加熱裝置使之膨脹，然后裝到軸上。使用這種方法，安裝時丌會出現(xiàn)受力不當(dāng)?shù)那闆r，可縮短作業(yè)時間。3.4.2由于軸承的尺寸很大，熱軸承安裝到軸上時，由于自重外圈發(fā)生橢圓變形，如果在變形軸承最下部測量游隙，測得的數(shù)字會大于實際