礦井廢水處理改造工程技術(shù)方案

1、XX集團XX礦礦井廢水處理改造工程技術(shù)方案XX環(huán)保科技有限公司二零XX年X月目 錄技術(shù)特色21、項目概況31.1項目簡介31.2設(shè)計依據(jù)41.3設(shè)計基本資料52、工藝設(shè)計62.1污水特點的分析62.2工藝流程選擇62.3 工藝流程圖72.4 工藝特點83、工藝說明及設(shè)備選型93.1調(diào)節(jié)池93.2微渦旋微渦旋反應池113.3 集水池173.4 煤泥水池183.5加藥系統(tǒng)（含消毒）193.6 泵房213.8 設(shè)備清單224、平面及高程布置234.1 總平面布置234.2高程布置235、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計245.1 建筑設(shè)計245.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計245.3 給排水及消防設(shè)計265.3構(gòu)筑物清單266、電氣及

2、自控設(shè)計276.1 概述276.2 操作方式286.3主要性能指標286.4環(huán)境條件296.5 自控系統(tǒng)功能296.6設(shè)計依據(jù)306.7配套設(shè)備和構(gòu)筑物316.8電控設(shè)備清單327、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)及節(jié)能設(shè)計357.1 環(huán)境保護357.2 安全生產(chǎn)357.3 節(jié)能設(shè)計368、運行費用分析368.1 人員工資368.2電耗378.3藥劑消耗378.4 總運行費用389、技術(shù)支持和服務(wù)承諾389.1、工期389.2技術(shù)培訓389.3備品備件399.4質(zhì) 保 期399.5技術(shù)服務(wù)399.6維修服務(wù)409.7安全服務(wù)409.8代運營服務(wù)411項目概況 河南XX煤礦礦井水水量440m3/h，合計105

3、60m3/d。目前XX礦現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)一套，處理能力200m3/h，合計4800m3/d，處理后主要作為生產(chǎn)和生活用水。其余的240 m3/h，合計5760m3/d，未經(jīng)處理直接排放。根據(jù)國家節(jié)能減排的要求，礦井廢水需要進行全部處理，并達到煤炭工業(yè)污染物排放標準GB20426-2006。本工程主要目標是將未進行的處理的240 m3/h，合計5760m3/d的礦井廢水，設(shè)計一套技術(shù)合理、占地面積小、投資費用低的工藝，使礦井水處理達標排放。本工程設(shè)計范圍為：礦井水進水口至處理后的排放口。進水口：位于污水處理站內(nèi)的礦井水壓力排水管管口。排放口：經(jīng)過消毒處理后的出口管外1米。如果實際工程需要設(shè)置礦井

4、水進水管路和處理后的排水管路，需要現(xiàn)場踏勘后，再另行設(shè)計。2、工藝設(shè)計2.1 設(shè)計依據(jù)（1）地表水環(huán)境質(zhì)量標準GB3838-2002類;（2）煤炭工業(yè)污染物排放標準 GB20426-2006（3）農(nóng)用污泥中污染物控制標準 GB4284-84;（4）農(nóng)用灌溉水質(zhì)標準GB5084-92;（5）生活飲用水衛(wèi)生標準 GB5749-85;（6）城鎮(zhèn)污水廠附屬建筑和附屬設(shè)備設(shè)計標準 CU31-89;（7）建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-2001;（8）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002;（9）采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB50019-2003;（10）電氣設(shè)計遵照中華人民共和國國家標準中有關(guān)設(shè)

5、計規(guī)定;（11）中華人民共和國水污染防治法;2.2 設(shè)計原則ü 選擇工藝可靠，處理后能穩(wěn)定達到國家的相關(guān)排放標準。ü 盡量利用原有的構(gòu)筑物，降低投資費用ü 采用占地面積小的處理系統(tǒng)，緩解廢水處理站的布局壓力。2.3工藝流程選擇2.3.1 礦井水水質(zhì)分析XX礦礦井水進水水質(zhì)為：SS：93208mg/L COD：75.5133mg/L 氨氮：2.67 mg/L礦井水經(jīng)處理后，出水達到煤炭工業(yè)污染物排放標準(GB20426-2006)中新建（擴、改生）產(chǎn)線排放限值， SS<30mg/L COD<50mg/L根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，XX礦礦井水的水質(zhì)具有明顯的煤礦行

6、業(yè)特點，不同于普通地表水，因此應對其水質(zhì)特征進行分析，以便選擇合適的處理工藝。XX煤礦礦井水具有以下水質(zhì)特征：Ø 礦井水中主要污染物為懸浮物，其CODcr也主要是由其懸浮物中的煤屑中碳分子的有機還原性所致，因此它將隨著懸浮物的去除而消失，故不需要進行生化處理，只需進行去除懸浮物的物化處理；Ø 礦井水中懸浮物含量很不穩(wěn)定、懸浮物濃度差異較大，大部分的懸浮物含量遠高于地表水，感官性狀差；Ø 懸浮物粒度小、比重輕、沉降速度慢。礦井水中懸浮物顆粒直徑較小，平均只有28m，總懸浮物中約85%以上的粒徑在50m以下；煤粉的平均密度一般只有1.31.5g/cm3，遠遠小于地表水

7、系中泥砂顆粒物的平均密度2.42.6g/cm3；Ø 懸浮物含量和煤屑在懸浮物中的所占比例不同，使得CODcr 差異較大；2.3.2 主體工藝選擇 XX煤礦礦井水處理后達到煤礦廢水排放標準，直接排放。本工程將新增的240m3/h礦井水處理達到排放標準即可。國內(nèi)礦井水處理技術(shù)，目前已投入使用并能良好去除礦井水中污染質(zhì)的工藝主要采用沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀+過濾和微絮凝過濾等。礦井水處理后外排時，采用沉淀或混凝沉淀的處理工藝。但是普通的沉淀存在沉淀效率低，出水效果差，且占地面積大的缺點；混凝沉淀相對普通沉淀，設(shè)計處理規(guī)?？纱罂尚。?操作管理簡單等優(yōu)點，但需要分別設(shè)置單獨的混凝和沉淀構(gòu)筑物，

8、存在著處理設(shè)施占地面積大，投資費用高，沉淀污泥易堵塞造成排泥不暢、耐負荷沖擊能力小等缺點；在混凝沉淀和網(wǎng)格反應池基礎(chǔ)上發(fā)展起來的“微渦流混凝”技術(shù)，集絮凝反應和沉淀于一體，占地面積小，投資費用低，處理效果好，在國內(nèi)的礦井水處理中開始得到推廣應用。微渦流混凝原理 凝聚和絮凝是混凝工藝的兩個基本過程，前者指水中膠體脫穩(wěn)后在水力作用下相互碰撞形成絮體的過程，后者指水流中已經(jīng)形成的絮體吸附脫穩(wěn)膠體而成長的過程。微渦流混凝工藝能顯著地提高凝聚和絮凝的效率。(1)微渦流凝聚凝聚的效率取決于水中膠體脫穩(wěn)的程度和碰撞的機率，渦流反應器形成的微渦旋流動能有效地促進水中微粒的擴散與碰撞。一方面，混凝劑水解形成膠體

9、在微渦流作用下快速擴散并與水中膠體充分碰撞，使水中膠體快速脫穩(wěn)；另一方面，水中脫穩(wěn)膠體在微渦流作用下具有更多碰撞機會，因而具有更高的凝聚效率。微渦流之所以能有效地促進水中微粒的擴散與碰撞，其原因有兩個方面。其一，渦流形成流層之間較大的流速差，造成了流層中攜帶微粒的相對運動，從而增加了微粒的碰撞機率；其二，渦流的旋轉(zhuǎn)作用形成離心慣性力，造成微粒的沿旋渦徑向運動，從而增加了微粒的碰撞機率。此兩方面的作用都隨渦流的尺寸減小而增大，微渦流是有利于凝聚的水力條件。(2)立體接觸絮凝當混凝反應區(qū)放置了大量的渦流反應器后，由于反應器內(nèi)流速相對較小，在上向水流區(qū)的渦流反應器內(nèi)部形成絮體懸浮區(qū)，懸浮絮體對水流中

10、的脫穩(wěn)膠體產(chǎn)生絮凝作用，其與傳統(tǒng)接觸絮凝澄清池相比具有更高效率。其一，傳統(tǒng)澄清池內(nèi)的懸浮絮體只有一層，而新工藝上向流區(qū)每個渦流反應器內(nèi)都有懸浮絮體，總體積大，形成立體接觸絮凝；其二，渦流反應器內(nèi)絮體成長質(zhì)量更高，成長過大的絮體在微渦流的作用下會破碎成較小絮體從而保持絮凝能力（絮體過大會使總表面積減小，吸附能力下降），密實度較低的絮體在微渦流的作用下會破碎并重新絮凝成密實度較高的絮體，有利于沉淀分離。微渦流混凝工藝特點(1)混凝效率高微渦流混凝工藝創(chuàng)造了高效率的凝聚和絮凝水力條件，其混凝效率大大優(yōu)于傳統(tǒng)混凝工藝，也優(yōu)于網(wǎng)格混凝工藝，反應時間可以縮短到58分鐘，這就意味著與傳統(tǒng)工藝相比，產(chǎn)水量可以

11、提高12倍，占地少，投資省。(2)出水質(zhì)量優(yōu)在投加相同混凝劑的情況下，微渦流混凝工藝所產(chǎn)生的絮體質(zhì)量明顯地優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，因而具有很好的沉降性能。筆者在澄清池改造的實踐中，在沉淀區(qū)體積不變的情況下，產(chǎn)水量提高一倍，出水濁度穩(wěn)定在3度以下，濾池工作周期延長，節(jié)約了大量的反沖洗水。(3)水質(zhì)、水量變化適應能力強微渦流混凝有利于高濁度水處理，因為微渦流有利于混凝劑的快速擴散，使之不易被高濁度水中大量的雜質(zhì)膠體包裹而失去活性，即使混凝劑被包裹形成絮體，在微渦流的作用下也容易被破碎，重新形成絮凝能力。微渦流混凝也有利于低濁度水處理，因為即使低濁度水膠體數(shù)量少，碰撞凝聚效率下降，而渦流反應器內(nèi)腔能有效地保持

12、懸浮絮體，立體接觸絮凝可高效地去除水中膠體。 低溫對微渦流混凝也是不利的，只要選用合適的混凝劑，克服低溫下混凝劑水解的困難，由于微渦流凝聚和立體接觸絮凝效率高，使低溫水處理不再困難。微渦流混凝工藝對水量變化的適應性能很強，因為其混凝的水力條件不是主要依賴于水流的宏觀速度，而是依賴渦流的形成，渦流在形成條件主要依賴于流速的變化量即渦流反應器的開孔率。另外，上向流微渦流混凝區(qū)積累了大量的活性絮體，它們對水量、水質(zhì)的變化具有緩沖作用，在停水或池水放空期間，這些絮體不會沉積板結(jié)也不會排出池外，這使得微渦流絮凝池可以間歇工作。(4)實施簡便微渦流混凝工藝既適于新建水廠，也適于老水廠傳統(tǒng)工藝的改造，它對池

13、型及前后序工藝（混合、沉淀）的銜接均無特殊要求。對老水廠改造的施工簡便，只要拆除反應池（區(qū)）內(nèi)原有設(shè)施并適當分隔和安裝渦流反應器支架，反應器直接投入池內(nèi)即可使用。(5)運行穩(wěn)定、藥耗低微渦流混凝工藝不再有傳統(tǒng)澄清池排泥操作的困難，渦流反應器內(nèi)腔絮體能長期保持，渦流反應區(qū)外的絮體泥渣可以全部排除，因而排泥操作可以簡化，運行更穩(wěn)定。由于微渦流造成混凝劑高效擴散，提高了混凝劑利用率，同時，渦流反應器腔內(nèi)大量絮體活性得到充分利用，這使得微渦流混凝工藝的混凝劑消耗量明顯低于傳統(tǒng)工藝。 (6)長期使用、維護簡便渦流反應器用ABS塑料制造，使用壽命可達數(shù)十年。和網(wǎng)格混凝相比，渦流反應器壁孔不易堵塞，因為渦流

14、反應器在水中處于半懸浮狀態(tài)，其在水流作用下的旋轉(zhuǎn)運動可使堵塞壁孔的漂浮物上升至水面，然后由人工清除。 經(jīng)過微渦旋反應池處理后，出水需要經(jīng)過沙濾處理，去除水中的懸浮物質(zhì)。目前常用的過濾設(shè)施有快濾池、虹吸濾池、重力式濾池、移動罩式濾池、沙濾灌和多介質(zhì)過濾器等，各種濾池均能有效地降低水中的濁度，并達到小于3度的生活飲用水濁度標準。而本工程中，由于占地面積的限制，適宜采用擬采用沙濾灌和多介質(zhì)過濾器，可以根據(jù)現(xiàn)場場地情況靈活布置。本工藝擬采用壓力過濾罐多介質(zhì)過濾器作為過濾單元，它采用先進的壓力式過濾技術(shù)，成功地解決了石英砂濾料在過濾和清洗過程中存在的各類問題，其具有結(jié)構(gòu)先進、性能優(yōu)良的特點。2.3.3

15、消毒工藝選擇礦井水中的微生物大多黏附在懸浮顆粒上，經(jīng)過混凝、沉淀、過濾等單元水處理后，可以大量去除水中的細菌和病毒，但為保證生產(chǎn)用水和飲用水細菌學指標，消毒過程是必不可少。凈化后礦井水的消毒處理是礦井水資源化回用的最后一道工序。消毒方法分化學法與物理法兩大類，前者系在水中投加化學消毒藥劑，如氯、二氧化氯、臭氧、重金屬及其他氧化劑等；后者是在水中不加藥劑，而進行加熱消毒、紫外線消毒等。對消毒劑的選擇可以從殺菌效果與消毒劑的穩(wěn)定性來考慮。其中殺菌效果反映了消毒劑的使用劑量，作用時間；而消毒劑的穩(wěn)定性則反映了持續(xù)殺菌的能力。就殺菌效果來看，臭氧二氧化氯氯氯胺；就穩(wěn)定性而言，氯胺二氧化氯氯臭氧。二氧化

16、氯消毒作為水處理消毒劑，與其他消毒劑相比，具有五方面的優(yōu)勢：二氧化氯能直接氧化水中的腐殖酸（HA）或黃腐酸（FA）等天然有機物，不與其形成三鹵甲烷等氯化物，能大大地降低消毒后水中三鹵甲烷（THMS）等氯化消毒副產(chǎn)物的含量，減少癌癥發(fā)病機率。二氧化氯與氯氣不同，在水中不發(fā)生水解，不與水中的氨氮反應，因此其殺菌效率不受水中的pH值和水中氨氮濃度的影響。二氧化氯能有效去除水中的藻類、酚類及硫化物等有害物質(zhì)，對這些物質(zhì)造成的色、嗅和味，具有比氯氣更佳的處理效果，出水水質(zhì)好。二氧化氯能有效殺滅水中用氯消毒效果較差的病毒和孢子等。能在水中維持較長時間的持續(xù)殺菌能力，具有可檢出的殘余量，監(jiān)控性較好。所以，二

17、氧化氯消毒日益受到人們的青睞，目前，新建礦井水處理工程中多采用二氧化氯消毒，如大屯礦區(qū)，消毒設(shè)施主要為二氧化氯發(fā)生器。所以，本設(shè)計采用二氧化氯的消毒工藝。2.3.煤泥處理礦井水在處理過程中，不可避免地會有煤泥水產(chǎn)生。主要產(chǎn)生煤泥水的工段有澄清池排出的污泥。該煤泥水的固相成分主要是煤粉。目前國內(nèi)礦井水處理產(chǎn)生的煤泥水處理的主要方法有：1）和選煤廠的煤泥水一起處理礦井水處理澄清池產(chǎn)生的煤泥水（即底流），實際上含水率在95%96%之間，其中的懸浮物（即煤粉）含量在40005000mg/L之間。礦井水產(chǎn)生的煤泥水中煤粉含量遠遠小于選煤廠的煤泥水（煤粉含量在10000mg/L以上）。礦井水產(chǎn)生的煤泥水量

18、通常只有選煤廠的煤泥量的1/301/80，所以，對于企業(yè)有選煤廠的礦井水處理廠產(chǎn)生的煤泥水，一般都去選煤廠和煤泥水一并處理。如兗州興隆莊煤礦、楊村煤礦、南屯煤礦、濟寧二號煤礦，大屯姚橋煤礦，晉城古書院煤礦，棗莊田陳煤礦等等。2）去矸石山煤礦矸石山一般都需要進行沖擴堆，礦井水處理過程中產(chǎn)生的煤泥水，由于含固率極低，實際上接近水。所以，有些煤礦將煤泥水直接充當矸石山的沖擴堆用水，如新集二礦。從環(huán)保角度來說，去矸石山勢必對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定程度的污染，且輸水管路系統(tǒng)較長，易堵塞，因此不建議去矸石山。3）去井下灌漿和煤場用水煤礦在開采過程中，需要進行井下灌漿處理，礦井水處理產(chǎn)生的煤泥水的特性可作為井下灌

19、漿使用。也有些煤礦將礦井水處理后產(chǎn)生的煤泥水用于煤場。4）煤泥干化場在我國有些煤礦，在場地允許的條件下，可考慮采用煤泥干化場處理。該處理設(shè)施優(yōu)點是投資小，運行管理簡單，維修工作量小，缺點是占地大。如兗州二號井煤礦、新集八里塘煤礦等。5）煤泥水壓濾處理在以上方法都不可行的情況下，一般才考慮采用此方法。目前，國內(nèi)采用煤泥水壓濾的方法是板框壓濾或帶式壓濾。該方法的優(yōu)點是處理徹底，壓濾出的煤泥餅含水率低。缺點是投資相對較大、運行成本高、機械設(shè)備故障多，特別是板框壓濾工人勞動強度大。根據(jù)以上的分析，結(jié)合XX煤礦實際條件，本工程煤泥水擬將煤泥水采用去選煤廠一并處理的方法，可以節(jié)省大量的煤泥處理費用，使廢物

20、資源化。2.4 工藝流程圖根據(jù)以上分析，礦井廢水經(jīng)過預沉調(diào)節(jié)池初步沉淀和水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后，進入“微渦旋反應池+多介質(zhì)過濾器”主體工藝處理，再經(jīng)過消毒系統(tǒng)消毒，即可達到排放標準。工藝流程圖如下：藍色部分為新增工藝流程，黃色部分為原有工藝單元。預沉調(diào)節(jié)池采用原有構(gòu)筑物，具有水質(zhì)水量調(diào)節(jié)和預沉淀雙重功能。微渦旋反應池是利用原有的廢置的協(xié)管沉淀池改造而成，兼具微電解絮凝和沉淀的作用。多介質(zhì)過濾系統(tǒng)采用壓力過濾罐，去除水中的懸浮物質(zhì)，確保出水達標排放，也可作為備用系統(tǒng)，僅作為應急強化處理系統(tǒng)。過濾出水，經(jīng)過二氧化氯消毒即可達標排放。調(diào)節(jié)池和澄清池產(chǎn)生的沉淀污泥均排入煤泥水池，再由污泥泵輸送至礦洗煤廠煤泥水

21、濃縮池一并處理。3、工藝說明及設(shè)備選型3.1預沉調(diào)節(jié)池原有預沉調(diào)節(jié)池40.0×30.0×1.5m，有效容積1440m3?，F(xiàn)有礦井水440 m3/h，預沉調(diào)節(jié)池水力停留時間為3.27h，能滿足預沉調(diào)節(jié)的要求。經(jīng)過預沉調(diào)節(jié)可起到調(diào)解水質(zhì)水量和初步沉淀的作用。新增設(shè)備ü 潛水提升泵:2臺，Q=280m3/h，H=14m ，N=16KWü 浮球液位計：2臺，自動控制潛水提升泵啟停ü 斜管填料ü 填料支架3.2微渦旋反應池微渦旋反應池是集混合、絮凝、沉淀于一體的水處理構(gòu)筑物，且在反應過程中有部分污泥回流，使水中顆粒物質(zhì)的濃度提高，有利于懸浮物質(zhì)

22、和絮體間的相互碰撞，增大絮體的粒度，加快絮凝體的沉降速率，可有效提高混凝、沉淀處理效果，因礦井水絮凝反應物（即礬花）的沉降速度慢于普通地表水，為確保澄清池和處理效果，在其清水區(qū)安裝礦井水專用高效增強沉淀裝置，在分離區(qū)環(huán)向敷設(shè)。微渦旋反應池池體利用原有的廢置斜管沉淀池改造而成，設(shè)計流量：Q= 240m3/h；池體規(guī)格： 15.0×15.0×6.0m，地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。新增設(shè)備：ü 管道混合器：1臺ü ABS材料一批3.3 多介質(zhì)濾系統(tǒng)本工藝采用壓力過濾罐是一種結(jié)構(gòu)先進、性能優(yōu)良的過濾設(shè)備，它采用先進的壓力式過濾技術(shù)，內(nèi)置石英砂和無煙煤雙層濾料，在一定的壓力下

23、把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程。成功地解決了石英砂濾料在過濾和清洗過程中存在的各類問題，濾料采用石英沙和無煙煤，適用于軟化水，純水的前級預處理，出水濁度可達1度以下。 主要去除進水中的懸浮物質(zhì)、膠體殘余物質(zhì)和部分COD。主要技術(shù)特點：結(jié)構(gòu)緊湊一體化，易于安裝和操作維護； 濾速高，處理量大，運行效果穩(wěn)定，設(shè)備占地少； 采用多介質(zhì)，濾料截污容量大，含污能力大，孔隙率高，耐摩擦，比重適中。新增設(shè)備ü 多介質(zhì)過濾器 ： 3套，單臺處理能力 85m3/hü 過濾器反沖洗系統(tǒng)：1套ü 壓力進水泵：3臺3.4 消毒系統(tǒng)本工藝采用

24、南京華浦二氧化氯發(fā)生器，可以自動反應產(chǎn)生二氧化氯并根據(jù)水質(zhì)情況自動投加藥劑。新增設(shè)備ü 二氧化氯發(fā)生器： 1臺，南京華浦ü 二氧化氯智能加藥系統(tǒng)：1套3.5高效澄清加藥系統(tǒng)由于礦井水混凝反應需要投加絮凝藥劑，故設(shè)置加藥系統(tǒng)，包括PAC投加系統(tǒng)、PAM投加系統(tǒng)。PAC、PAM的投加均采用智能加藥，根據(jù)進水懸浮物的濃度，自動調(diào)整PAC、PAM的投加量，使出水水質(zhì)達標的前提下，節(jié)省藥劑量。在混凝處理中加藥量的控制對混凝效果影響很大。加藥量小混凝效果差，出水懸浮物含量高；加藥量過大不僅浪費藥劑，而且回使絮體重新分散，影響混凝效果，因此需要對加藥量進行有效控制以達到預期的工藝要求。為

25、達到最佳效果，在工況變化的情況下，需要對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種裝置中我們采用了先進的自動控制方式來控制加藥量。該自動加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。它主要由藥劑貯槽、計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設(shè)備都集中安裝在加藥間內(nèi)。變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產(chǎn)品交流變頻器構(gòu)成先進的交流調(diào)速系統(tǒng)，對加藥量實現(xiàn)最佳自動控制，同時采用模糊控制算法替代PID算法，實時調(diào)整藥劑投加量以保證出水效果。該系統(tǒng)最大優(yōu)點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。新增設(shè)備ü PAC配藥攪拌機ü PAC加

26、藥泵ü PAM自動加藥設(shè)備ü 浮球液位開關(guān)3.6 煤泥水池由于調(diào)節(jié)池和澄清池沉淀產(chǎn)生的污泥均為間歇排放，需要設(shè)置煤泥水池。暫時儲存煤泥廢水，再由泵傳輸?shù)较疵簭S。煤泥水池利用原有污泥濃縮池。新增設(shè)備： 污泥泵：2臺，一用一備，Q=30m3/h， H=20m.3.7 設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一預沉調(diào)節(jié)池1斜管填料2填料支架碳鋼防腐批13進水泵Q=280m3/h H=15m臺24浮球液位計個2二微渦旋反應池11管道混合器DN200個12ABS材料批1三絮凝加藥系統(tǒng)1PAC加藥罐PE 200L個22PAC加藥攪拌機JBJ-40013加藥螺桿泵臺16PAM加藥罐PE 20

27、0L臺17PAM加藥罐攪拌機JBJ-400臺18加藥螺桿泵臺1四多介質(zhì)過濾系統(tǒng)200m3/h1進水泵150WQ100-15-11臺32多介質(zhì)過濾罐3.2m×4.2m Q=120m3/h臺33反沖洗泵SLS150-160a臺14電動閥門DN1506五消毒1二氧化氯發(fā)生器CPF-200套12消毒加藥裝置HQ-1520套13電磁流量計E+H Promag 50W臺1六管道閥門1管道批12閥門批14. 平面及高程布置4.1 總平面布置根據(jù)XX煤礦礦井水處理工程給定的具體位置和面積，對其總平面布置考慮以下的布置原則：Ø 根據(jù)處理構(gòu)筑物的功能進行分區(qū)布置，以方面操作。Ø 根據(jù)

28、工藝流程水流方向進行布置，以便水流順暢、工藝管線整齊。Ø 盡量采用原有構(gòu)筑物，節(jié)省占地面積，減小投資費用。4.2高程布置 高程設(shè)計考慮最大限度的節(jié)約投資費用和運行能耗。盡量利用地勢，根據(jù)場地的自然標高及構(gòu)筑物的豎向布置，根據(jù)各構(gòu)筑物的水頭損失和沿程損失及構(gòu)筑物整體的協(xié)調(diào)性設(shè)計安排各構(gòu)筑物高程，以盡量減少運行能耗。5 構(gòu)造投資預算5.1 構(gòu)筑物改造費用預算序號改造后構(gòu)筑名稱改造內(nèi)容投資預算1預沉調(diào)節(jié)池在原有沉淀池增加斜管填料及填料架，提高沉淀池的處理負荷，滿足水量增加的處理要求。斜管采用原有斜管沉淀池的填料，填料架為新增。1.2萬元2微渦旋反應池利用原有斜管沉淀池池體，按照微渦旋反應池

29、的構(gòu)造要求改造。需要進行土建改造和內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造，ABS材料。6.5萬元5.2新增設(shè)備分項費用預算序號設(shè)備名稱單位數(shù)量分項報價（萬元）一預沉調(diào)節(jié)池套18.46二微渦旋反應池套111.95三絮凝加藥系統(tǒng)套26.8四多介質(zhì)過濾系統(tǒng)套330.64五消毒套18.5六管道閥門套18.5合計：74.85萬元5.3 取費表序號名稱投資費用（萬元）1土建改造費用7.72新增設(shè)備材料費74.853設(shè)計費（2）×4%3.304安裝調(diào)試費（1+2）×7%5.785管理費及利潤（1+2+3）×10%9.166運輸費0.87稅金（1+2+3+4+5+6）×4%4.37合計：105.

30、96萬元優(yōu)惠報價：100萬元6 環(huán)境保護、安全生產(chǎn)及節(jié)能設(shè)計6.1 環(huán)境保護在工程改造中，施工中注意對施工所造成的固體廢棄物加以妥善處理，盡量減少施工噪聲，營造一個良好的施工環(huán)境，對以下幾個方面著重控制： a、減少施工過程的揚塵 b、降低施工噪聲的控制 c、制定廢棄物處置和運輸計劃d、污水處理廠產(chǎn)生的污泥 e、加強廠區(qū)綠化g妥善處理好改造產(chǎn)生的廢棄物。6.2 安全生產(chǎn)從1995年1月1日起，中華人民共和國勞動法正式執(zhí)行，其中，對操作工人的勞動安全生產(chǎn)進行法律保護，因此，本工程設(shè)計其勞動安全衛(wèi)生設(shè)施符合國家規(guī)定的標準。 在廢水處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)之前，需對操作人員、管理人員進行安全教育，制定必要的安全操

31、作規(guī)程和管理制度，除此之外，尚需考慮以下措施： A、各處理構(gòu)筑物走道和臨空架橋均設(shè)置保護欄桿，其走道寬度、欄桿高度和強度均符合國家勞動保護規(guī)定。B、所有電氣設(shè)備的安裝、防護，均須滿足電氣設(shè)備有關(guān)安全規(guī)定。6.3 節(jié)能設(shè)計（1）對于提升泵，設(shè)計時盡量使處理構(gòu)筑物布置緊湊，連接管路短而直，以減少水頭損失，從而減少水泵的揚程，本工藝設(shè)計采用一次提升，后續(xù)單元均為重力自流方式，整個工藝提升能耗很小。（2）污泥泵、螺桿泵的選用在優(yōu)化工藝設(shè)計的基礎(chǔ)上嚴格進行設(shè)備選型，選擇質(zhì)量可靠，能耗小的設(shè)備。（3）鼓風機的電耗占到整個廢水站電耗的20-40%，對于鼓風機的選型，風量太大造成能源浪費，風量太小氧氣量不夠，

32、有機物降解不充分，因此，首先要根據(jù)廢水的水質(zhì)、流量等準確計算出需要的氧氣量， 然后根據(jù)設(shè)計的風量選擇最佳的工藝設(shè)備。（4）在電器設(shè)計中，廠區(qū)內(nèi)配電線路全部采用低阻抗的銅導體以降低線路損耗，提高傳輸能力。7 運行費用分析 7.1 人員工資由于本項目流程簡單，自控程度較高，全廠運行以巡視為主，主要工作項目為日常配藥和維護保養(yǎng)工作?；?、維修人員可以與煤礦系統(tǒng)共用，人員編制如下表分配，生產(chǎn)人員采用4班3循環(huán)制，共配備6人。人員編制表序號崗 位班 次編制（人/班）定 員1管理技術(shù)人員1112生產(chǎn)人員4常白班1人倒班4人5合 計6污水站配備4人，人工費按1200元/人.月計。E1= 0.1元/m3污水7

33、.2電耗序號設(shè)備名稱功率(kw)運行數(shù)量(臺)運行時間(h/d)電價(元/度)電費(萬元/年)1提升泵303240.633.1132行車式泵吸泥機4.32100.61.3183排水泵75340.613.7974污泥泵7.51120.61.3805PAC加藥泵0.371240.60.1366PAC配制攪拌機0.37130.60.0177PAM自動加藥設(shè)備11240.60.3688消毒液配制攪拌機0.37130.60.0179消毒液投加泵2.21240.60.809合計50.9557.3藥劑消耗序號藥劑名稱投加量(g/m3)水量(m3/d)單價（元/kg)費用(萬元/年)1PAC30300001.859.1302PAM2300001532.8503漂白粉2030000121.900合計113.8807.4 總運行費用序號項目費用（元/噸水）1電費0.047 2藥劑費0.104 3人工費0.010 合計0.160 通過以上經(jīng)濟概預算可知，本工藝運行成本0.16元/噸水。8、技術(shù)支持和服務(wù)承諾在工程施工完成后，我公司保證在水質(zhì)調(diào)試中一次性通過環(huán)保驗收。日后在業(yè)主的運行過程中，如遇突發(fā)事件，我公司負責與有關(guān)環(huán)保部門進行協(xié)調(diào)解決。8.1、工期工期嚴格按