第八節(jié)工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收

1、第八節(jié) 工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收1 基本規(guī)定（1）鉆孔灌注樁是隱蔽工程，不僅要對(duì)成樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，也要對(duì)施工過程中的成孔及清孔、鋼筋籠制安、澆筑等各道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查。工序質(zhì)量控制是成樁質(zhì)量的保證。（2）工序質(zhì)量應(yīng)根據(jù)不同樁型按照設(shè)計(jì)要求和表8-1-2、表8-1-3規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。（3）為了確保單樁豎向極限承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工程樁應(yīng)根據(jù)工程重要性、地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求及施工情況進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。（4）對(duì)于施工前未進(jìn)行單樁靜載試驗(yàn)的一級(jí)樁基，或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性低、樁數(shù)多的二級(jí)樁基，應(yīng)采用靜栽荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn)樁數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí)，應(yīng)不少于2

2、根。（5）下列情況之一的樁基工程，可采用可靠的動(dòng)測法進(jìn)行單樁豎向承載力檢測：施工前已進(jìn)行單樁靜載試驗(yàn)的一級(jí)樁基；施工前未進(jìn)行單樁靜載試驗(yàn)，但地質(zhì)條件簡單、施工質(zhì)量較好、單樁豎向承載力可靠、樁數(shù)較少的二級(jí)樁基；三級(jí)建筑樁基；作為一、二級(jí)建筑樁基靜載試驗(yàn)檢測的輔助檢測。（6）樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查。對(duì)于一級(jí)建筑樁基或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于總數(shù)的30%，且不少于20根。其他樁基工程的抽檢數(shù)量應(yīng)不少于總樁數(shù)的20%，且不少于10根。對(duì)于在地下水位以上終孔，且終孔后經(jīng)過核驗(yàn)的灌注樁，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不少于總樁數(shù)的10%，且不少于10根。每個(gè)柱子承臺(tái)下不得少于1根。樁身質(zhì)量檢查可采

3、用較可靠的動(dòng)測方法，對(duì)于大直徑樁還可采用鉆孔取芯、預(yù)埋管超聲波檢測等方法。（7）對(duì)砂子、石子、水泥、鋼材等原材料的質(zhì)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、批量和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 工序質(zhì)量檢查2.1 成孔質(zhì)量檢查 孔位、孔深檢查孔位檢查的方法是用鋼尺測量護(hù)筒或樁孔中心至控制點(diǎn)或控制線的距離?？咨钜话阍阢@孔時(shí)用鉆具測量，也可在清孔后用專用測量工具測量。 孔形檢查孔形檢查包括孔徑、孔曲和垂直度的檢查?？仔慰捎贸暡妆跍y定儀、井徑儀、圓環(huán)、小鋼筋籠及重錘等方法檢測；其中以超聲波法的檢測精度最高，適用范圍最廣，且能測出各測點(diǎn)處孔壁的具體位置；用其它檢測方法難以全面了解孔形情況，特別是超徑、超挖（塌孔

4、）情況。一般沿深度方向每隔2m測一個(gè)點(diǎn)，各種孔形檢測方法的原理及操作簡述如下：（1）聲波孔壁測定儀聲波孔壁測定儀由超聲波發(fā)生器，發(fā)射和接收探頭，放大器、記錄儀和提升機(jī)構(gòu)組成。超聲波孔壁測定儀測孔示意圖見本卷第七章。用于樁孔孔形檢測時(shí)，須安裝4個(gè)發(fā)射探頭和4個(gè)接收探頭，可以同時(shí)測定兩個(gè)正交方向孔壁至孔中心的距離。探頭由卷揚(yáng)裝置提升或下降，它和記錄儀的走紙速度同步或成比例調(diào)節(jié)；因此，隨著探頭的升降，可以自動(dòng)在記錄紙上繪出各個(gè)方向孔壁至孔中心距離變化曲線，據(jù)此可計(jì)算出不同深度的孔徑、垂直度偏差值和孔斜率。檢測前應(yīng)先清孔，將泥漿密度和含砂量降至適宜的范圍內(nèi)。（2）井徑儀圖8-8-1 井徑儀測孔示意圖1

5、-三角架；2-鋼絲繩；3-電纜；4-放大器；5-記錄儀；6-密封筒；7-測腿；8-鎖腿裝置井徑儀由測頭、放大器和記錄儀三部分組成，測頭是機(jī)械式的（圖8-8-1）；它可檢測孔徑小于1.2m的鉆孔。將測頭放入孔底，提升時(shí)測腿張開與孔壁接觸，隨著孔壁的凹凸?fàn)顟B(tài)變化，測腿相應(yīng)張開或收攏，并帶動(dòng)密封筒內(nèi)的活塞桿上下移動(dòng)，從而使電阻來回滑動(dòng)。將電阻變化轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)放大后，通過靜電顯影記錄儀，可自動(dòng)繪出孔壁形狀。（3）圓環(huán)法根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔徑，用2530的鋼筋或10mm×100mm鋼板制作與孔徑相等的圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)側(cè)用十字形鋼筋架支撐，并在支撐桿的四個(gè)頂點(diǎn)位置栓掛提升繩索，支撐桿中間設(shè)置加重塊。測

6、量孔徑時(shí)將測環(huán)放入孔中，自上而下檢查各測點(diǎn)的孔徑，以是否可以順利通過來判斷孔徑是否合格。（4）重錘法當(dāng)采用鋼絲繩沖擊鉆機(jī)成孔時(shí)，常用直徑不小于設(shè)計(jì)孔徑的沖擊鉆頭來檢測孔形和孔深。通過測量鋼絲繩在孔口處偏離孔中心的距離、天輪中心至孔口的鋼絲繩長度和測點(diǎn)處的孔深，可根據(jù)相似三角形原理近似計(jì)算出測點(diǎn)處在同一方向的偏斜值和孔斜率。采用重錘法時(shí)應(yīng)同時(shí)測量兩個(gè)正交方向的孔口處鋼絲繩位置偏差值。（5）小鋼筋籠法用小鋼筋籠檢測孔形的原理和方法與重錘法基本相同，小鋼筋籠的高度為應(yīng)不小于2m。當(dāng)沒有超聲波測井儀時(shí)，為了保證順利下設(shè)鋼筋籠，宜先試下直徑相同的小鋼筋籠或單節(jié)鋼筋籠；特別是在孔形質(zhì)量較差、孔壁上有探頭石

7、的情況下，這道工序是必不可少的。 嵌巖深度檢查端承樁的嵌巖鑒定十分重要。有時(shí)由于誤判巖面高程而給工程造成很大損失。因此基巖鑒定不僅要參考該工程提供的地質(zhì)資料，還要根據(jù)施工區(qū)域內(nèi)的實(shí)際地質(zhì)條件進(jìn)行綜合判斷。若地質(zhì)資料不足，正式施工之前可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行補(bǔ)充勘探，以確保對(duì)基巖巖性和巖面高程的準(zhǔn)確判定。對(duì)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔的灌注樁，可根據(jù)鉆進(jìn)速度、鉆壓大小等參數(shù)和鉆渣巖性來判斷是否進(jìn)入基巖。對(duì)于沖擊鉆機(jī)成孔的灌注樁，以鑒別鉆渣的巖性和含量為主，同時(shí)還要對(duì)照鉆進(jìn)時(shí)手扶鋼絲繩的感覺、鉆進(jìn)速度和鉆頭磨損情況。對(duì)于全風(fēng)化基巖，可在鉆頭底部焊一簡易取芯管直接取樣判定是否已進(jìn)入基巖。當(dāng)采用以上方法鑒定仍有疑問時(shí)，應(yīng)在

8、終孔前在樁孔內(nèi)用巖芯鉆機(jī)鉆孔取樣鑒定。根據(jù)終孔孔深和鑒定的巖面深度即可確定樁的嵌巖深度。2.2 清孔質(zhì)量檢查灌注樁在澆注混凝土之前需進(jìn)行清孔。清孔質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括孔底沉渣厚度檢查和孔內(nèi)泥漿性能檢查。泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的清孔質(zhì)量檢查應(yīng)在清孔結(jié)束1h后進(jìn)行。 孔底沉渣厚度檢查孔底沉渣厚度，端承樁應(yīng)不大于5cm，摩擦端承、端承摩擦樁應(yīng)不大于10cm，摩擦樁應(yīng)不大于30cm。灌注樁孔底沉渣太厚，將影響樁端承載力的發(fā)揮。孔底沉渣厚度的檢查有測餅法、電阻率法、電容法等方法。（1）測餅法測餅法是將系上測繩的測餅慢慢放入孔內(nèi)，憑檢測人員的手感判斷沉渣頂面位置。根據(jù)測得的沉渣頂面深度和已知的終孔深度計(jì)算沉渣厚

9、度。這種檢測方法人為的因素很大，檢測的結(jié)果不精確。（2）電阻率法電阻率法是根據(jù)水、泥漿、沉渣的顆粒間具有不同的導(dǎo)電性能，通過測定電阻值的變化來判斷孔底沉渣的厚度。電阻率沉渣測定儀由測頭、放大器、指示器組成。（3）電容法電容法的原理是兩金屬極板的尺寸和間距不變時(shí)，其電容量與其間介質(zhì)的電解率成正比。水、泥漿、沉渣等介質(zhì)的電解率有明顯的差異，從而可通過量測電解率的變化得到沉渣厚度。電容法儀器由測頭、放大器、蜂鳴器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)源等組成。2.2.2 孔內(nèi)泥漿性能檢查當(dāng)采用泥漿護(hù)壁成孔灌注樁時(shí)，灌注混凝土前應(yīng)在距孔底50cm以內(nèi)取樣檢查泥漿的性能指標(biāo)；合格標(biāo)準(zhǔn)為：密度小于1.25g/cm3，粘度不大于28s

10、（500/700mL漏斗粘度計(jì)），含砂量不大于8% 。取樣應(yīng)使用專用的取樣器，不得使用抽砂筒取樣。2.3 混凝土澆筑質(zhì)量檢查2.3.1 檢查內(nèi)容灌注樁的混凝土澆筑是地下隱蔽施工，必須加強(qiáng)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。除按規(guī)定檢查原材料的質(zhì)量以外，對(duì)混凝土拌制要檢查配合比、計(jì)量、坍落度和混凝土強(qiáng)度，對(duì)澆注過程要檢查澆注設(shè)備的結(jié)構(gòu)、布置和工藝是否符合要求。2.3.2 取樣混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。灌注樁混凝土應(yīng)在澆注漏斗中取樣；當(dāng)攪拌機(jī)就設(shè)在施工現(xiàn)場時(shí)，也可在攪拌機(jī)出料口取樣。取樣應(yīng)具有隨機(jī)性，不得故意挑選。2.3.3 混凝土施工性能檢查混凝土施工性能是指新拌混凝土的流動(dòng)性、保水性、粘聚性和初

11、、終凝時(shí)間。對(duì)于反映混凝土流動(dòng)性的坍落度和擴(kuò)散度要定時(shí)抽檢，一般每隔2h取樣檢查一次；頭一盤料必須在攪拌機(jī)出料口取樣檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整配合比和拌制方法。對(duì)于水下澆注的混凝土，坍落度應(yīng)為18cm22cm，擴(kuò)散度應(yīng)為28cm34cm。在檢查混凝土流動(dòng)性的同時(shí)，要注意觀察混凝土的保水性和粘聚性，嚴(yán)重離析的混凝土不得放入孔內(nèi)。2.3.4 混凝土強(qiáng)度檢查（1）試件數(shù)量：每澆注50m3必須有一組試件；小于50m3的單樁，每根樁須有一組試件。同一配合比的混凝土，每班至少有一組試件。每組三塊試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣制作。（2）試件尺寸：抗壓強(qiáng)度試件一般為邊長15cm的立方體，用其他尺寸試件測得的強(qiáng)度值

12、應(yīng)乘以相應(yīng)的折算系數(shù)換算成標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度值。如：試件邊長為10cm時(shí)應(yīng)乘以系數(shù)0.95，試件邊長為20cm時(shí)應(yīng)乘以系數(shù)1.05。（3）試件成型：試件成型的方法視混凝土的澆筑方法和稠度而定。坍落度不大于7cm的明澆混凝土可用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)；坍落度大于7cm的明澆混凝土可用搗棒人工搗實(shí)；水下澆筑混凝土的坍落度很大，施工時(shí)不能振搗，成型時(shí)只需稍作振動(dòng)和插搗將空氣排出即可。（4）試件養(yǎng)護(hù)：試件成型后應(yīng)覆蓋，在室溫20±5條件下靜置一晝夜后拆模編號(hào)。拆模后移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天，然后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。灌注樁混凝土試件一般是放在20±3的靜水中養(yǎng)護(hù)。（5）試件強(qiáng)度取值：每組（三塊）試件的

13、強(qiáng)度代表值按下列規(guī)定確定：取三個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為該組試件的強(qiáng)度代表值；當(dāng)三個(gè)試件中的最大或最小強(qiáng)度值與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，以中間值作為該組試件的強(qiáng)度代表值；當(dāng)三個(gè)試件中的最大和最小強(qiáng)度值與中間值之差都超過中間值的15%時(shí)，該組試件的試驗(yàn)結(jié)果作廢，不參加統(tǒng)計(jì)。（6）試件強(qiáng)度評(píng)定：試件強(qiáng)度的評(píng)定一般采用統(tǒng)計(jì)評(píng)定法，當(dāng)試件數(shù)量較少時(shí)也可采用非統(tǒng)計(jì)評(píng)定法，合格標(biāo)準(zhǔn)詳見混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 107）中的規(guī)定。2.3.5 澆筑過程檢查澆筑過程質(zhì)量控制是混凝土澆筑質(zhì)量的根本保證。澆筑過程質(zhì)量的檢查方法主要是現(xiàn)場查看施工機(jī)具、施工布置、施工方法是否符合工藝要求和施工記錄的內(nèi)容是否

14、符合要求。2.4 鋼筋籠制作安裝質(zhì)量檢查鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫質(zhì)量、鋼筋籠的長度、直徑、主筋間距、主筋根數(shù)、箍筋間距及圈數(shù)等進(jìn)行檢查，并填寫相應(yīng)的檢查記錄。鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合表8-1-3的規(guī)定。鋼筋籠安裝應(yīng)對(duì)鋼筋籠下設(shè)位置、長度、保護(hù)層厚度、分節(jié)連接質(zhì)量、頂端錨筋長度等進(jìn)行檢查。3 成樁質(zhì)量檢查成樁質(zhì)量檢查主要包括樁身混凝土質(zhì)量檢查和單樁承載力檢查，檢查的方法有垂直靜載法、動(dòng)測法、鉆孔取芯法、超聲波探傷法等。3.1 垂直靜載法單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)可用于確定單樁豎向極限承載力，作為設(shè)計(jì)依據(jù)；也可用于對(duì)工程樁的承載力進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)應(yīng)加

15、載至破壞，工程樁檢查試驗(yàn)只需加載至承載力設(shè)計(jì)值的1.52倍。垂直靜載試驗(yàn)檢查的方法簡述如下。3.1.1 試驗(yàn)裝置（1）加載裝置一般采用油壓千斤頂加載，反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選取下列三種形式之一：錨樁橫梁反力裝置（圖8-8-2）：由錨樁、主梁、次梁等部件組成。錨樁的數(shù)量不得少于4根，所提供的反力應(yīng)不小于最大試驗(yàn)荷載的1.21.5倍，錨樁與試樁的中心距應(yīng)不小于4倍樁徑（兩者直徑不相等時(shí)取大者），且不小于2m。壓重平臺(tái)反力裝置（圖8-8-3）：由壓重鐵塊、通用梁、木垛支墩、木墊板等部件組成。壓重量不得小于最大試驗(yàn)荷載的1.2倍，壓重應(yīng)在試驗(yàn)前一次加上，并均勻穩(wěn)固放置于平臺(tái)上。支墩邊與試樁中心的距

16、離應(yīng)不小于2m。錨樁壓重聯(lián)合反力裝置：當(dāng)試樁的最大荷載超過了錨樁的抗拔能力時(shí)，可在橫梁上放置或懸掛一定重量的重物，由錨樁和重物共同承受加載反力。（2）基準(zhǔn)裝置基準(zhǔn)裝置由基準(zhǔn)樁（4根）、基準(zhǔn)梁（2根）、聯(lián)系梁（2根）組成。聯(lián)系梁的兩端分別與基準(zhǔn)樁連接；基準(zhǔn)梁置于聯(lián)系梁之上，其一端固定，另一端可水平移動(dòng)?；鶞?zhǔn)樁與試樁和錨樁的中心距離均不得小于4倍最大樁徑，且不得小于2m。（3）荷載和沉降的測量裝置荷載可用放于千斤頂上的應(yīng)力環(huán)、應(yīng)變式壓力傳感器直接測定，也可用千斤頂壓力表測值和千斤頂率定曲線換算求得。試樁沉降一般采用百分表或電子位移計(jì)測量。對(duì)于大直徑樁應(yīng)在2個(gè)正交直徑方向?qū)ΨQ安裝4個(gè)位移測量儀表，中

17、、小直徑樁可安設(shè)2個(gè)或3個(gè)位移測量儀表。沉降測定平面離樁頂距離應(yīng)不小于0.5倍樁徑，固定和支承百分表的夾具和基準(zhǔn)梁在構(gòu)造上應(yīng)確保不受氣溫、振動(dòng)及其他外界因素影響而發(fā)生豎向變位。3.1.2 試樁制作要求（1）試樁應(yīng)具有代表性，試樁的材料、結(jié)構(gòu)、成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與其他工程樁相同。為縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，混凝土強(qiáng)度等級(jí)可適當(dāng)提高，或摻入早強(qiáng)劑。（2）試樁頂部應(yīng)予加強(qiáng)，可在樁頂配置加密鋼筋網(wǎng)23層，或用薄鋼板作成加勁箍與樁頂混凝土澆成一體，然后用高標(biāo)號(hào)砂漿將樁頂抹平。（3）為安設(shè)沉降測點(diǎn)和儀表，試樁頂部露出試坑地面的高度不宜小于600mm，試坑地面宜與樁承臺(tái)底面高程一致。3.1.3 試驗(yàn)時(shí)間從成樁到開

18、始試驗(yàn)的間隔時(shí)間：在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，對(duì)于砂類土應(yīng)不少于10d，對(duì)于粉土和粘性土應(yīng)不少于15d，對(duì)于淤泥和淤泥質(zhì)土應(yīng)不少于25d。3.1.4 加載與觀測（1）試驗(yàn)加載方式：一般采用慢速維持荷載法，即逐級(jí)加載，每級(jí)荷載下的沉降達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后再加下一級(jí)荷載，直至達(dá)到規(guī)定的終止加載條件時(shí)，便停止加載，然后分級(jí)卸載到零，試驗(yàn)周期需37天。當(dāng)需要縮短檢查試驗(yàn)的時(shí)間時(shí)，可采用快速維持荷載法，即每隔一小時(shí)左右加一級(jí)荷載。（2）加載分級(jí)：每級(jí)加載為預(yù)計(jì)最大試驗(yàn)荷載的1/101/15，第一級(jí)可按2倍分級(jí)荷載加載。（3）沉降觀測：每級(jí)加載后間隔5、10、15min各測讀一次，以后每隔15min 測讀一

19、次，累計(jì)1h后每隔30min測讀一次。每次的測讀值記入試驗(yàn)記錄表。（4）沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時(shí)的沉降量不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次，則認(rèn)為達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，可加下一級(jí)荷載。（5）終止加載條件：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可終止加載：已達(dá)到了預(yù)定的最大檢驗(yàn)荷載；在某級(jí)荷載作用下，樁的沉降量為前一級(jí)荷載作用下沉降量的5倍；在某級(jí)荷載作用下，樁的沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定；已達(dá)到錨樁的最大抗拔力或壓重平臺(tái)的最大重量時(shí)。3.1.5 卸載與卸載沉降觀測每級(jí)卸載值為每級(jí)加載值的2倍。每級(jí)卸載后每隔15min測讀一次殘余沉降，讀兩次后隔30min再讀一次，即可卸下一級(jí)

20、荷載。全部卸載后，隔3h4h再測讀一次。3.1.6 資料整理（1）將單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)的概況整理成表格形式，主要內(nèi)容包括：工程概況、試樁概況、試驗(yàn)概況、綜合地質(zhì)柱狀圖、各地層土的物理力學(xué)指標(biāo)等。（2）根據(jù)單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)記錄表中的數(shù)據(jù)填寫單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)結(jié)果匯總表。（3）依據(jù)試驗(yàn)記錄表和試驗(yàn)結(jié)果匯總表繪制Q-s、s-lgt曲線，以及其他輔助分析所需的關(guān)系曲線。3.1.7 確定單樁豎向極限承載力確定單樁豎向極限承載力可按下列方法綜合分析確定：根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對(duì)于陡降型Q-s曲線，取Q-s曲線明顯發(fā)生陡降的起始點(diǎn)。根據(jù)沉降量確定：對(duì)于緩變型Q-s曲線一般可取s=40mm60

21、mm對(duì)應(yīng)的荷載，對(duì)于大直徑樁可取s=0.03D0.06D（D為樁端直徑，大樁徑取低值，小樁徑取高值）所對(duì)應(yīng)的荷載值；對(duì)于細(xì)長樁（l/d80）可取s=60mm80mm對(duì)應(yīng)的荷載。根據(jù)沉降隨時(shí)間變化的特征確定：取s-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級(jí)荷載值。圖8-8-2 錨樁橫梁反力豎向靜壓試驗(yàn)裝置圖1厚鋼板；2硬木包鋼皮；3千斤頂；4百分表；5錨筋；6基準(zhǔn)樁；7基準(zhǔn)梁；8主梁；9次梁單樁豎向抗壓、豎向抗拔及水平靜載試驗(yàn)的方法、記錄表格及對(duì)資料整理和試驗(yàn)報(bào)告的要求詳見建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94）附錄C、附錄D、附錄E。3.2 鉆孔取芯檢查3.2.1 特點(diǎn)和適用范圍鉆孔取芯檢查，是用巖心鉆機(jī)

22、在成樁的中心，從樁頂鉆至樁底以下1.5倍樁徑處終孔，取出芯樣進(jìn)行檢查。鉆孔取芯是一種較可靠、較直觀的樁身質(zhì)量檢查方法；通過對(duì)芯樣的檢查可以判斷樁身是否存在斷樁、夾泥、孔洞等質(zhì)量問題，可以更清楚地了解混凝土的密實(shí)程度以及樁底沉渣厚度；但鉆孔取芯法要求有良好的鉆孔機(jī)具和較高鉆孔技術(shù)，且檢測費(fèi)用較高，需要的時(shí)間較長。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C10時(shí)，不宜采用鉆孔取芯法檢查。3.2.2 基本要求鉆孔取芯檢查應(yīng)在混凝土澆灌28天以后進(jìn)行。應(yīng)使用質(zhì)量和性能較好的巖芯鉆機(jī)和金剛石鉆具鉆孔和取芯，取芯率要達(dá)到100%，在鉆具到達(dá)樁底之前不得穿出樁身，不得因鉆進(jìn)不當(dāng)而影響芯樣質(zhì)量。鉆孔位置一般在樁的中心，鉆孔直徑應(yīng)

23、大于混凝土最大骨料粒徑的3倍。取出的芯樣應(yīng)在樣品箱內(nèi)沿深度編號(hào)擺好。3.2.3 芯樣強(qiáng)度檢測進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)的試件宜采用鋸切法成型，每一單樁的芯樣應(yīng)制作三件混凝土試件和一件基巖試件。芯樣的測試強(qiáng)度應(yīng)換算成邊長為150mm立方體標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓強(qiáng)度值。計(jì)算公式為：fcu =a×4F/d2（8.8.1）式中：fcu芯樣試件混凝土強(qiáng)度換算值，MPa；F芯樣試件抗壓試驗(yàn)測得的最大壓力，N；d芯樣試件的平均直徑，mm；a不同高徑比的芯樣試件混凝土強(qiáng)度換算系數(shù)，按表8-8-1選用。表8-8-1 芯樣試件混凝土強(qiáng)度換算系數(shù)高徑比（h/d）1.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0

24、換算系數(shù)a1.001.041.071.101.131.151.171.191.221.231.243.2.4 缺陷處理和封孔對(duì)于有斷樁、夾泥、蜂窩、樁底沉渣過厚等缺陷，可采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法進(jìn)行處理；壓漿前應(yīng)先將孔內(nèi)和缺陷部位的巖粉、殘?jiān)吞钊餂_洗干凈。對(duì)于無缺陷的檢查孔，終孔后應(yīng)立即用水泥漿封孔，其方法和步驟如下：下入鉆桿，向鉆孔內(nèi)泵壓清水，將孔內(nèi)的巖粉、樁底沉渣沖洗干凈；用鉆桿自下而上向孔內(nèi)泵壓水泥漿（水灰比0.450.5），將孔內(nèi)清水托出孔外；孔口返出水泥漿后，逐漸減少孔內(nèi)鉆桿，繼續(xù)壓漿至充滿全孔后起拔孔口管。3.3 動(dòng)力檢測法3.3.1 基本原理、類型和特點(diǎn)動(dòng)力檢測法是用沖擊、振動(dòng)或水

25、中放電等方法，給樁頂施加一定的能量，在樁頭量測樁土體系的響應(yīng)信號(hào)，然后根據(jù)對(duì)信號(hào)的計(jì)算分析結(jié)果判斷樁體質(zhì)量的檢驗(yàn)方法。動(dòng)力試樁方法具有輕便、快速、經(jīng)濟(jì)、覆蓋率高等特點(diǎn)。它與靜荷載試驗(yàn)結(jié)合，可獲得動(dòng)、靜對(duì)比系數(shù)，并用于樁基工程質(zhì)量普查工作和預(yù)估單樁承載力。動(dòng)力測樁還可用于檢驗(yàn)樁身的結(jié)構(gòu)完整性，即有無離析、斷裂、蜂窩、樁徑變化等缺陷，并推斷所在位置和嚴(yán)重程度。根據(jù)樁頂施加荷載的大小，動(dòng)力檢測法分為大應(yīng)變法和小應(yīng)變法。當(dāng)作用在樁頂上的荷載能使樁土之間產(chǎn)生一定的塑性相對(duì)位移時(shí)，稱為大應(yīng)變法。反之作用在樁頂上的荷載小，未能使樁土之間產(chǎn)生相對(duì)位移時(shí)，則稱為小應(yīng)變法。前者常用于預(yù)制樁檢測，而后者則常用于灌注

26、樁成樁質(zhì)量的檢測。小應(yīng)變法的優(yōu)點(diǎn)是儀器設(shè)備簡便，測試速度快，成本低，不受場地條件限制。但是由于這類簡易方法忽視了樁土體系中各力學(xué)變量之間的真實(shí)而又復(fù)雜的關(guān)系，從而使檢測有一定的誤差。因此，為了反映樁的實(shí)際情況應(yīng)增加檢測數(shù)量，一般為總樁數(shù)的10%20%。下面介紹幾種小應(yīng)變檢測方法：3.3.2 水電效應(yīng)法在樁頂用大電流瞬間放電，產(chǎn)生脈沖激勵(lì)，由電能在水中轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，產(chǎn)生脈沖壓力波，然后測記樁的響應(yīng)信號(hào)，根據(jù)信號(hào)數(shù)據(jù)處理結(jié)果來判斷樁的完整性和極限承載力。（1）試驗(yàn)裝置：水電效應(yīng)法的儀器設(shè)備裝置由激振系統(tǒng)、信號(hào)接收系統(tǒng)和信號(hào)處理系統(tǒng)三部分組成（見圖8-8-4）。功率放大器信號(hào)分析儀磁帶記錄儀功率放大

27、器XY記錄儀放電頭速度計(jì)樁高壓激振裝置水聽器水管水圖8-8-4 水電效應(yīng)法試驗(yàn)裝置圖（2）檢測方法：測前將樁頂混漿層鑿除，在樁頂安裝直徑略小于樁徑的混凝土水管，管子與樁的中軸線要一致，管底與樁頂粘結(jié)牢固，不得滲水；向管內(nèi)注水，水深lm；將電極（放電頭）及水聽器放入水中，在管外樁頂面或側(cè)面安裝速度計(jì)或加速度計(jì)； 連接儀器，接通電源，調(diào)試儀器至噪聲電壓最小方可進(jìn)行試驗(yàn)； 試放電幾次，調(diào)整放大器使磁帶記錄儀上的指針接近滿量程，而又不超限即可； 按試驗(yàn)要求電壓放電，磁帶記錄儀同時(shí)開始記錄響應(yīng)信號(hào)；每隔10秒鐘放電一次，一般要進(jìn)行5次以上的平行試驗(yàn)，以得到足夠的樣本數(shù)據(jù)；對(duì)同一工程的同一類樁，可用幾種電

28、壓(即不同的激振力)進(jìn)行試驗(yàn)，以選擇效果最好的放電電壓及相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果； 室內(nèi)磁帶機(jī)回放，用動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀進(jìn)行處理，可得到原始波形圖和頻普曲線，供分析計(jì)算用。（3）結(jié)果分析： 根據(jù)原始波形圖和頻普曲線進(jìn)行定性分析，見圖8-8-5和表8-8-2。圖8-8-5 樁實(shí)測波形和頻普曲線示意圖表8-8-2 根據(jù)波形、頻普曲線和阻尼比判別樁身質(zhì)量參考表樁類別波形、頻普曲線特征阻尼比樁身結(jié)構(gòu)完整程度類樁頻普曲線只有一個(gè)主峰， 波形上下對(duì)稱0.12混凝土質(zhì)量較好，樁徑均勻，樁身結(jié)構(gòu)完整類樁頻普曲線主峰值高，其他峰值較低，波形基本對(duì)稱0.120.16樁身結(jié)構(gòu)基本完整，局部有輕微損傷、離析，樁徑稍有變化類樁頻普曲

29、線出現(xiàn)雙峰值，波形上下不對(duì)稱0.160.2樁身有嚴(yán)重?fù)p傷、斷裂或離析類樁頻普曲線出現(xiàn)多峰值，主峰不明顯，波形曲線混亂0.2樁身完全損壞，并有嚴(yán)重?cái)嗔鸦螂x析，甚至多處嚴(yán)重缺陷注： 波速計(jì)算：v0=Lf0 （8.8.2）式中：v0波速，m/s；L樁長，m；f0頻普?qǐng)D中的主頻，1/s。樁身混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣可根據(jù)實(shí)測波速參考表8-8-3判別。表8-8-3 樁身質(zhì)量與波速的關(guān)系質(zhì)量類別波速（m/s）混凝土強(qiáng)度（MPa）優(yōu) 質(zhì)412025良 好330041202025可 疑275033001525較 差192027501015差1920103.2.3 機(jī)械阻抗法機(jī)械阻抗法是一種結(jié)構(gòu)分析方法，它通過測定給樁

30、施加的激勵(lì)（輸入）函數(shù)和樁的動(dòng)態(tài)響應(yīng)函數(shù)（輸出）來識(shí)別樁的動(dòng)態(tài)特性。通過對(duì)樁的動(dòng)態(tài)特性的分析計(jì)算，即可判定樁身混凝土的澆筑質(zhì)量、缺陷的類型及其在樁身中出現(xiàn)的位置，同時(shí)還可估算樁的承載力。（1）試驗(yàn)裝置在試驗(yàn)中對(duì)樁頂施加的擾力（動(dòng)態(tài)激振）可以分三種類型，即穩(wěn)態(tài)正弦激振、瞬態(tài)激振（沖擊）、隨機(jī)激振。不同的激振方法，儀器的測試分析配置也不同，但所測得的樁的動(dòng)態(tài)特性是一致的。 穩(wěn)態(tài)正弦激振裝置：由激振器、功率放大器、測振放大器、跟蹤濾波器、樁基振動(dòng)檢測儀、X-Y記錄儀組成。（見圖8-8-6）。 瞬態(tài)激振試驗(yàn)裝置：由沖擊錘、電荷放大器、測量放大器、示波器、磁帶記錄儀、數(shù)字信號(hào)處理機(jī)、X-Y繪圖儀、打印機(jī)

31、組成。功率放大器測振放大器ZK-2型樁基振動(dòng)檢測儀跟蹤濾波器XY記錄儀激振器加速度計(jì)樁圖8-8-6 穩(wěn)定正弦激振裝置圖（2）檢測方法穩(wěn)態(tài)激振試驗(yàn)方法比較成熟，在國內(nèi)已經(jīng)過鑒定。下面主要介紹穩(wěn)態(tài)激振試驗(yàn)方法。清除樁頭混漿層，露出符合要求的混凝土，將樁頂大致鑿平；將樁頂中心直徑20cm的圓面和兩側(cè)邊緣處直徑各10cm的圓面精細(xì)修整找平后，粘貼光潔度達(dá)7以上的鋼板做為測點(diǎn)，待凝10h20h； 對(duì)儀器系統(tǒng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，設(shè)定儀器系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)；開始試驗(yàn)，磁帶記錄儀在直角坐標(biāo)紙上自動(dòng)繪出樁的導(dǎo)納曲線。在試驗(yàn)過程中注意觀察繪制的導(dǎo)納曲線是否合理，曲線的幅度是否在允許的范圍之內(nèi)等情況，如發(fā)現(xiàn)問題必須對(duì)系統(tǒng)安裝、調(diào)試情況作進(jìn)一步的檢查和修正。（3）測試結(jié)果的分析對(duì)樁進(jìn)行機(jī)械阻抗試驗(yàn)時(shí)，X-Y函數(shù)記錄儀上可自動(dòng)繪出樁的導(dǎo)納曲線，對(duì)每根樁的導(dǎo)納曲線進(jìn)行分