直縫電焊鋼管各崗位生產(chǎn)工藝規(guī)范范例

1、直縫電焊鋼管生產(chǎn)各崗位工藝規(guī)范（范例）卷板與鋼帶檢驗(yàn)工藝規(guī)范 崗位：卷板與鋼帶檢驗(yàn)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)數(shù)量合同號(hào)訂貨單位406.4×9.53×12000API 5L X52內(nèi) 容卷板入廠檢驗(yàn)卷板進(jìn)廠后生產(chǎn)前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：復(fù)驗(yàn)卷板生產(chǎn)廠家、合同號(hào)、材質(zhì)、爐號(hào)、卷號(hào)、規(guī)格(寬度和厚度)。卷板應(yīng)按同一爐號(hào)堆放。卷板工藝質(zhì)量檢驗(yàn)：表面應(yīng)完好、潔凈；鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷；鋼帶表面允許有深度或高度不超過(guò)0.1mm的麻點(diǎn)、凹面、劃痕及其它局部缺陷，但應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度；切邊后鋼帶邊緣不允許有如裂紋、收縮孔、疏松及分層之類(lèi)的缺陷。卷板理化性能復(fù)驗(yàn)：

2、卷板的理化性能復(fù)驗(yàn)見(jiàn)化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)部分。上述各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，方可投入生產(chǎn)；不合格卷板做好標(biāo)識(shí)，另行堆放。成品鋼帶檢驗(yàn)鋼帶寬度為1270mm，允許偏差為-0.5mm1.0mm；鋼帶最小厚度為8.34mm，最大厚度為13.62mm； 鋼帶表面不得有明顯劃傷、壓痕等缺欠。備注: 做好相應(yīng)的實(shí)測(cè)記錄；質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。鋼帶縱剪工藝規(guī)范 崗位：鋼帶縱剪 規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)數(shù)量合同號(hào)訂貨單位406.4×9.53×12000API 5L X52內(nèi) 容工序名稱(chēng)工藝參數(shù)與要點(diǎn)操作要求設(shè)備與工裝控制措施鋼帶縱剪鋼帶寬度為1270mm，允許偏差為-0.5mm1mm；鋼帶邊緣應(yīng)無(wú)

3、毛刺等缺欠；鋼帶表面不得有明顯劃傷、壓痕等缺欠。按同一爐號(hào)順序剪料；成品帶鋼應(yīng)牢固地成卷；驗(yàn)證合格的帶鋼應(yīng)貼鋼帶合格證（合格證填制應(yīng)字跡清晰、易于識(shí)別），準(zhǔn)備投入生產(chǎn)?？v剪機(jī)用校驗(yàn)過(guò)的測(cè)量器具測(cè)量鋼帶寬度和厚度備注:做好相應(yīng)的實(shí)測(cè)記錄； 本工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。備料工藝規(guī)范 崗位：備料 規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)數(shù)量合同號(hào)訂貨單位406.4×9.53×12000API 5L X52內(nèi) 容工序名稱(chēng)工藝參數(shù)與要點(diǎn)操作要求設(shè)備與工裝控制措施投料按同一規(guī)格、同一爐號(hào)順序投料核對(duì)鋼帶尺寸（寬度、厚度），檢查板面、板邊是否有碰傷等缺欠吊車(chē)運(yùn)卷小車(chē)等用校驗(yàn)后的測(cè)量尺復(fù)驗(yàn)鋼帶尺寸；目測(cè)檢查

4、接板焊絲牌號(hào)為H08MnA，直徑為3.2mm；焊劑牌號(hào)為SJ101；焊縫應(yīng)均勻光滑且余高應(yīng)不大于1.5mm；焊縫寬度約為2倍壁厚；焊透深度70%。采用單面埋弧焊剪切對(duì)焊機(jī)檢驗(yàn)每個(gè)接頭備注:做好相應(yīng)的實(shí)測(cè)記錄； 各工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。成型工藝規(guī)范 崗位：成型 規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)數(shù)量合同號(hào)訂貨單位406.4×9.53×12000API 5L X52內(nèi) 容工序名稱(chēng)工藝參數(shù)與要點(diǎn)操作要求設(shè)備與工裝控制措施預(yù)成型將準(zhǔn)備好的鋼帶通過(guò)各架成型機(jī)連續(xù)地成型為所要求的圓筒形，在成型過(guò)程中應(yīng)保證管坯表面不得出現(xiàn)明顯劃傷、鼓包、皺折。上輥與帶鋼接觸變形處應(yīng)噴灑足夠的乳化液；鋼帶變成U型

5、時(shí)，兩側(cè)邊應(yīng)處于同一水平面內(nèi)。 預(yù)成型機(jī)目測(cè)檢查籠成型調(diào)整側(cè)輥仰角和壓邊輥，保證鋼帶對(duì)中且鋼帶兩側(cè)處在同一水平面內(nèi)。籠成型機(jī)目測(cè)檢查精成型用樣板調(diào)整各架次的頂、側(cè)輥；乳化液必須噴灑在各成型輥上部刀盤(pán)上。精成型機(jī)目測(cè)檢查備注:做好相應(yīng)的實(shí)測(cè)記錄； 各工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。焊接工藝規(guī)范 崗位：焊接 規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)數(shù)量合同號(hào)訂貨單位406.4×9.53×12000API 5L X52內(nèi) 容工序名稱(chēng)工藝參數(shù)與要點(diǎn)操作要求設(shè)備與工裝控制措施焊接速度：16±2m/min溫度：熔融狀態(tài)溫度焊縫應(yīng)無(wú)過(guò)燒或未焊合等現(xiàn)象；焊縫兩側(cè)應(yīng)無(wú)過(guò)燒、凹坑、劃痕等現(xiàn)象。安裝好相應(yīng)的擠

6、壓輥和焊接頂輥；用樣板調(diào)好孔型；保證有足夠的冷卻液噴灑在焊接頂輥上；鋼帶邊緣加熱后應(yīng)無(wú)明顯飛濺現(xiàn)象；保證足夠的擠壓量，即內(nèi)外毛刺均勻、適當(dāng)；管外徑應(yīng)保證留有足夠的定徑量。擠壓裝置焊接裝置利用金相試驗(yàn)觀察金屬流線角和熔合線狀態(tài)以便合理調(diào)節(jié)擠壓力、輸入熱量及焊速；理化性能試驗(yàn)；在線超聲波檢測(cè)。除內(nèi)毛刺內(nèi)毛刺高度最大為1.5mm；出現(xiàn)刮槽時(shí)，剩余壁厚不得小于規(guī)定的最小壁厚；錯(cuò)邊最大為1.5mm要有足夠的冷卻液，以防止刀架上的磁棒損壞、退磁和刀具退火。除內(nèi)毛刺刀架在線超聲波檢查內(nèi)毛刺刮除情況除外毛刺外毛刺清除至與鋼管外輪廓基本平齊狀態(tài)；焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)劃痕等缺欠。刮掉的毛刺碴、焊瘤等應(yīng)用水、風(fēng)吹干凈

7、，以免在拉出過(guò)程中破壞鋼管表面；漏焊的開(kāi)口管，不準(zhǔn)刮削毛刺。除外毛刺裝置目測(cè)檢查外毛刺刮除情況水冷鋼管離開(kāi)水套后溫度不得超過(guò)80。冷卻液應(yīng)適量；在鋼管出口端安裝密封板；噴嘴調(diào)整至鋼管頂部適當(dāng)位置。水套隨機(jī)觀察拉出焊管表面不得有劃痕等缺欠。用樣板調(diào)整好孔型；冷卻液應(yīng)適量。拉出臺(tái)架用經(jīng)校驗(yàn)的尺測(cè)量管體外徑；目測(cè)檢查備注:做好相應(yīng)的實(shí)測(cè)記錄；各工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。熱處理工藝規(guī)范 崗位：熱處理 規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)數(shù)量合同號(hào)訂貨單位406.4×9.53×12000API 5L X52內(nèi) 容工序名稱(chēng)工藝參數(shù)與要點(diǎn)操作要求設(shè)備與工裝控制措施熱處理模擬正火熱處理，使焊縫及熱影響區(qū)

8、組織接近母材組織；熱處理溫度如下：前臺(tái)機(jī)溫度：640695；后臺(tái)機(jī)溫度：910965。熱處理機(jī)的感應(yīng)器中心應(yīng)與焊縫中心重合，并保留69mm的間隙；對(duì)末熱處理過(guò)管段，應(yīng)做明顯的標(biāo)記。中頻熱處理機(jī)利用金相試驗(yàn)觀察熱處理效果空冷使加熱的鋼管在空氣中冷卻利用空氣循環(huán)，鋼管在輥道上冷卻；根據(jù)管徑調(diào)整“傾斜板”，使支撐輥與鋼管相對(duì)接觸，保證鋼管在輥道上運(yùn)行自由，沒(méi)有波動(dòng)現(xiàn)象。升降臺(tái)架隨機(jī)觀察水冷將生產(chǎn)線上鋼管的剩余熱量降到環(huán)境溫度。根據(jù)鋼管規(guī)格安裝合適的密封板；調(diào)整好冷卻水水位。 水箱隨機(jī)觀察備注:做好相應(yīng)的實(shí)測(cè)記錄；各工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。定徑切斷工藝規(guī)范 崗位：定徑切斷 規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)數(shù)量

9、合同號(hào)訂貨單位406.4×9.53×12000API 5L X52內(nèi) 容工序名稱(chēng)工藝參數(shù)與要點(diǎn)操作要求設(shè)備與工裝控制措施定徑管體最小外徑為403.4mm，管體最大外徑為409.4m；管端最小外徑為405.6mm，管端最大外徑為408.8mm； 管子表面不得有明顯劃傷，壓痕等缺欠。用樣板將孔型調(diào)整好；保證各架的孔型中心對(duì)準(zhǔn)軋制線中心；冷卻液要適量。定徑機(jī)用經(jīng)校驗(yàn)的尺測(cè)量管體外徑，游標(biāo)卡尺測(cè)量管端外徑；目測(cè)檢查矯直保證定尺切斷后的每根鋼管直度0.2%；管子表面不得有劃傷、壓痕等缺欠。用樣板將孔型調(diào)整好；保證各架的孔型中心對(duì)準(zhǔn)軋制線中心；冷卻液應(yīng)適量。矯直機(jī)目測(cè)檢查定尺切斷定尺長(zhǎng)度