焊接工藝規(guī)范改完

1、焊接工藝規(guī)范1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全公司鋼結(jié)構(gòu)工程的通用焊接工藝規(guī)范，適用于公司各生產(chǎn)線鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接。2、引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)（焊接工藝規(guī)范）所引用的標(biāo)準(zhǔn)條文及下列標(biāo)準(zhǔn)中所包含的條文，所示版本均為有效。若所引用的標(biāo)準(zhǔn)條文或標(biāo)準(zhǔn)被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-2011低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T12470-2003承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) GB/T4730-2005非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條 GB/T5117-2012

2、熱強(qiáng)鋼焊條 GB/T5118-2012氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-2008碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法 JB/T6046-1992焊接H型鋼 YB3301-2005焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定 JB/3223-1996低合金鋼藥芯焊絲 GB/T17493-2008焊接用二氧化碳 HG/T2537-1993碳鋼藥芯焊絲 GB/T10045-20013、內(nèi)容要求3.1母材與焊接材料的選用如表1表1 母材與焊接材料的選用序號(hào)母材焊 材焊條焊絲焊劑氣體型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格/1Q235E43034.0ER50-6/E501T-11.2/99.5%CO2H08A5.0SJ10

3、110-40目/2Q345E50164.0ER50-6/E501T-11.2/99.5%CO2H10Mn25.0SJ10110-40目/3Q390E55154.0ER55-D21.2/99.5%CO2H10Mn25.0SJ10110-40目/3.2 定位焊：3.2.1 定位焊應(yīng)由合格的持證焊工進(jìn)行施焊。3.2.2所采用的焊接材料及焊接工藝要求，應(yīng)與正式焊縫要求相同。定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。3.2.3定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3.2.4定位焊時(shí)，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。3.2.5定位焊

4、厚度不應(yīng)小于3mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm，其間距宜為300mm-600mm。3.2.6定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求，定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接。3.3 焊前檢查3.3.1焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格后方可從事焊接工作。3.3.2焊工在焊接前應(yīng)檢查鉚工點(diǎn)固質(zhì)量：是否存在影響焊接質(zhì)量及焊接安全的現(xiàn)象，確認(rèn)后方可進(jìn)行施焊。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)休整合格后再施焊。焊工必須正確佩戴勞保防護(hù)用品，包括勞保鞋、工作服、口罩、安全帽等，以防焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、弧光和一些不可預(yù)測(cè)的影響焊工健康的危害。3.4 焊前準(zhǔn)備3.4.1焊工在焊前必須清除焊縫區(qū)及其兩側(cè)各3

5、0mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份、等雜質(zhì)，使焊接處呈現(xiàn)金屬光澤，3.4.2焊接所用的焊絲必須保持干凈，無(wú)銹蝕、水分、油污等物。3.4.3焊劑，使用前應(yīng)按焊接材料管理規(guī)定中規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，隨用隨取。3.4.4焊接時(shí)，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。嚴(yán)格按照引弧板、熄弧板作業(yè)指導(dǎo)書正確使用引弧板和熄弧板，嚴(yán)禁用碳弧氣刨開(kāi)制或修正，并在焊接結(jié)束時(shí)采用火焰切除，禁止擊落。3.5 下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形；3.6 使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿；3.7 在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱

6、分布的方式施焊；焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。3.8 對(duì)接焊縫應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊。焊接H型鋼應(yīng)優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊。3.9 多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲輪等工具進(jìn)行清理；3.10 從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至下面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度；3.11 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度；3.12 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱；3

7、.13 焊工焊接必須按焊接工藝參數(shù)施焊,不得自由調(diào)大電流。焊接時(shí)不得在焊道外引弧，防止電弧擦傷及弧坑裂紋出現(xiàn)在母材上。4、焊接工藝參數(shù)的選擇焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)參照母材厚度、焊接方法及實(shí)際情況（焊接工藝參數(shù)的選擇參照附表）。5、焊接過(guò)程的控制5.1 焊件焊前的焊接最低預(yù)熱溫度要求和焊縫最高層間溫度應(yīng)符合表5的規(guī)定。預(yù)熱范圍：在焊縫兩側(cè)不小于100mm范圍進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得高于焊縫最高層間溫度，并保持到焊接終了。表5 鋼材焊接最低預(yù)熱溫度要求和焊縫最高層間溫度（）鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t(mm)最低預(yù)熱溫度最高層間溫度Q235t401035040t8080t80100Q345t3210

8、32t8080t80110注：1）兩種不同要求預(yù)熱溫度的材料相焊，預(yù)熱溫度按較高溫度者擬定。2）對(duì)于剛性較大的焊件，在任何溫度下焊接，只要其中之一的焊件厚度25mm時(shí)，均應(yīng)預(yù)熱至不低于80。5.2 焊接時(shí)，應(yīng)按照焊接工藝參數(shù)施焊，不得自由調(diào)大電流施焊，焊接時(shí)不得在焊道外引弧，防止電弧擦傷及弧坑裂紋出現(xiàn)在母材上，如發(fā)生上述缺陷，將嚴(yán)重影響焊接件質(zhì)量，對(duì)承受載荷的重要焊接件應(yīng)將缺陷磨去，必要時(shí)用磁粉或滲透著色探傷檢查，直到消除缺陷為止。5.3 采用碳弧氣刨時(shí)，氣刨前最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合表6的規(guī)定，預(yù)熱范圍缺陷周圍不小于100mm。表6 用碳弧氣刨清除焊縫缺陷，氣刨前最低預(yù)熱溫度材質(zhì)鋼板厚度（mm）預(yù)

9、熱溫度（）C0.30的低碳鋼t 5110t5180C-Mn，C-Mn-Sit 1310t13805.4 角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1)角焊縫的最小計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為其焊腳尺寸（k）的8倍，且不應(yīng)小于40mm；焊縫計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為扣除引弧、收弧長(zhǎng)度后的焊縫長(zhǎng)度；2）角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計(jì)算長(zhǎng)度與計(jì)算厚度（）的乘積。對(duì)任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用坐在這一有效面積上；3）斷續(xù)角焊縫焊段的最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于最小計(jì)算長(zhǎng)度；4）角焊縫最小焊腳尺寸宜按表7取值；5）被焊構(gòu)件中較薄板厚度不小于25mm時(shí)，宜采用開(kāi)局部坡口的角焊縫；6）采用角焊縫焊接接頭，不宜將厚板焊接到薄板上。 表7 角焊縫最小焊腳尺寸

10、（mm）母板厚度t角焊縫最小焊腳尺寸hft636t12512t206t208注： 采用不預(yù)熱的非低氫焊接方法進(jìn)行焊接時(shí)，t等于焊接接頭中較厚件厚度，宜采用單道焊縫；采用預(yù)熱的非低氫焊接方法或低氫焊接方法進(jìn)行焊接時(shí)，t等于焊接接頭中較薄厚度；焊縫尺寸不要求超過(guò)焊接接頭中較薄件厚度的情況除外；承受動(dòng)荷載的角焊縫最小焊腳尺寸為5mm。5.5 焊工焊接時(shí)，必須按焊接工藝參數(shù)施焊，嚴(yán)格控制焊接電流。焊接時(shí)不得在焊道外引弧，防止電弧擦傷及弧坑裂紋出現(xiàn)在母材上，如發(fā)生上述缺陷，將嚴(yán)重影響焊接件質(zhì)量，對(duì)承受載荷的重要焊接件應(yīng)將缺陷磨去，必要時(shí)用磁粉或滲透著色探傷檢查，直到消除缺陷為止。5.6 角焊縫端部不設(shè)置

11、引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)10mm（見(jiàn)下圖），弧坑應(yīng)填滿。5.7 為保證焊接質(zhì)量，多層多道焊焊接應(yīng)進(jìn)行不間斷地連續(xù)施焊，避免可能會(huì)出現(xiàn)的缺陷及不必要的損失，盡量將間斷的時(shí)間和次數(shù)降低到最低程度。因此，應(yīng)及時(shí)清理焊渣和處理焊接缺陷，以保證連續(xù)施焊。5.8 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡，若加工成的凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.9 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生冷、熱裂紋的原因，制定返修工藝措施后方可處理，焊工嚴(yán)禁擅自返工處理，杜絕裂紋再次發(fā)生。5.10 焊接完成后，焊工進(jìn)行自檢合格，方可按照規(guī)定打上自己的鋼印號(hào)。6、焊后對(duì)焊縫處理6.1焊后應(yīng)當(dāng)清理干凈焊縫表

12、面的熔渣及兩側(cè)飛濺等雜物。6.2焊后對(duì)表面氣孔，未填滿的弧坑及超標(biāo)的咬邊等進(jìn)行補(bǔ)焊并磨光。如果焊道中有焊瘤及有超高的焊縫，應(yīng)用磨光機(jī)磨到規(guī)定的尺寸，并與母材圓滑過(guò)渡。7、焊縫缺陷修補(bǔ)7.1 焊縫及缺陷的修補(bǔ)工作應(yīng)由考試合格，有經(jīng)驗(yàn)的焊工承擔(dān)。7.2 無(wú)損檢測(cè)或目視檢查發(fā)現(xiàn)不允許存在的焊接缺陷可采用機(jī)械加工、磨削或碳弧氣刨等方法予以清除，碳弧氣刨凹槽表面應(yīng)做修磨。7.3 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)重新制定返修方案，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實(shí)施。7.4 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生冷、熱裂紋的原因，制定返修工藝措施后方可處理，焊工嚴(yán)禁擅自返工處理，杜絕裂紋再次發(fā)生。

13、8、焊后消除應(yīng)力處理8.1 設(shè)計(jì)或合同文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對(duì)接接頭或焊縫密集的節(jié)點(diǎn)或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進(jìn)行消除應(yīng)力處理；如僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力。8.2焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金焊接構(gòu)件焊后熱處理方法JB/T 6046的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，尚應(yīng)符合下列要求：1） 使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍，應(yīng)不小于200mm；3）加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保

14、溫材料適當(dāng)覆蓋。8.3 用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。8.4 用振動(dòng)消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求JB/T 10375的有關(guān)規(guī)定。9、焊接質(zhì)量檢驗(yàn):9.1 焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與基體金屬間圓滑過(guò)渡。9.2 當(dāng)焊縫外觀出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采用表面無(wú)損探傷進(jìn)行缺陷檢測(cè)：a) 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面探傷;b) 外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；c) 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷。9.3外觀檢驗(yàn)1）焊

15、縫的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范要求，焊縫進(jìn)行100%目視檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)外部缺陷。焊縫的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合表8的要求。表8 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差缺陷類型一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0不允許每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長(zhǎng)度，5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度

16、0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣-深0.2t長(zhǎng)0.5t,且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4,且3.0的氣孔2個(gè),孔距6倍孔距注:表內(nèi)t為連接較薄的板厚2）所有焊縫的焊角尺寸應(yīng)符合表9的要求。表9焊縫焊腳尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差(mm)1一般全焊透的角接與對(duì)接組合焊縫 h12需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對(duì)接焊縫h13角焊縫及部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫h16時(shí)01.5h16時(shí)03.0注: h18.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。3）所有焊縫的余高和錯(cuò)邊應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9焊縫余高和錯(cuò)

17、邊允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目示 意 圖允許偏差（mm）一、二級(jí)三 級(jí)1對(duì)接焊縫余高(C)B20時(shí)，C為03；B20時(shí)，C為04B20時(shí)，C為03.5；B20時(shí)，C為052對(duì)接焊縫錯(cuò)邊(d)d0.1t且2.0d0.15t且3.03角焊縫余高(C)h16時(shí)C為01.5;h16時(shí)C為03.09.4外觀檢驗(yàn)合格后，如若需要熱處理，必須先進(jìn)行熱處理后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法JB/T6046的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)采取電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；2)局部熱處理

18、時(shí)，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)不小于鋼板厚度的3倍，且不小于200mm;3)加熱板以外構(gòu)件兩側(cè)宜采用保溫材料適當(dāng)覆蓋。10、無(wú)損檢測(cè)應(yīng)滿足承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)（GB/T4730-2005）及相關(guān)技術(shù)文件的要求。1）無(wú)損檢測(cè)工作應(yīng)由經(jīng)考試合格的檢測(cè)人員擔(dān)任。2）應(yīng)在焊接完畢后24小時(shí)后進(jìn)行焊縫的無(wú)損檢測(cè)，如需焊后熱處理的焊縫應(yīng)在熱處理后24小時(shí)后進(jìn)行焊縫的無(wú)損檢測(cè)。3）無(wú)損檢測(cè)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)（GB/T4730-2005）執(zhí)行。4）應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100%目視檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)外部缺陷，檢查焊縫尺寸。5）焊縫應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）的質(zhì)量要求，一級(jí)全熔透對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波檢查，二級(jí)全熔透對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)