環(huán)氧樹(shù)脂砂漿技術(shù)規(guī)程

1、目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和符號(hào)3.1術(shù)語(yǔ)和定義3.2符號(hào)4環(huán)氧樹(shù)脂砂漿原材料的質(zhì)量要求和性能測(cè)試方法4.1原材料的質(zhì)量要求4.2原材料的性能測(cè)試方法5環(huán)氧樹(shù)脂砂漿性能試驗(yàn)5.1拌和物的制備方法5.2試件成型方法5.3環(huán)氧砂漿稠度試驗(yàn)方法5.4環(huán)氧砂漿適用期、固化時(shí)間的試驗(yàn)方法5.5環(huán)氧砂漿表觀密度試驗(yàn)方法5.6環(huán)氧砂漿放熱溫度峰的測(cè)定和分類(lèi)5.7環(huán)氧砂漿線性收縮的測(cè)試方法5.8環(huán)氧砂漿涂層與混凝土之間熱相容性試驗(yàn)5.9環(huán)氧砂漿抗壓強(qiáng)度測(cè)試方法5.10環(huán)氧砂漿抗拉強(qiáng)度測(cè)試方法5.11環(huán)氧砂漿彎曲強(qiáng)度測(cè)試方法5.12環(huán)氧砂漿對(duì)水泥砂漿粘接抗拉強(qiáng)度測(cè)試方法5.13環(huán)氧砂漿對(duì)混凝土粘接抗拉

2、強(qiáng)度測(cè)試方法5.14環(huán)氧砂漿壓縮彈性模量測(cè)試方法5.15環(huán)氧砂漿線脹系數(shù)測(cè)試方法5.16環(huán)氧砂漿耐介質(zhì)性能試驗(yàn)方法5.17環(huán)氧砂漿老化試驗(yàn)方法5.18環(huán)氧砂漿抗沖擊性能試驗(yàn)方法5.19環(huán)氧砂漿抗含砂水流沖刷試驗(yàn)方法5.20環(huán)氧砂漿抗?jié)B性能試驗(yàn)方法6施工技術(shù)6.1施工前的準(zhǔn)備6.2施工流程6.3基層混凝土的處理6.4拌料工藝與要求6.5涂抹工藝和技術(shù)要求6.6質(zhì)量檢查、控制與檢測(cè)6.7環(huán)氧砂漿涂層的養(yǎng)護(hù)6.8施工安全與勞動(dòng)保護(hù)附錄A（規(guī)范性附錄）放熱溫度峰的測(cè)定和分類(lèi)附錄B（規(guī)范性附錄）粘結(jié)拉拔強(qiáng)度試驗(yàn)方法條文說(shuō)明 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委電力司關(guān)于確認(rèn)1999年度電力

3、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知（電力200022號(hào)文）的安排制訂的。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿原材料的質(zhì)量要求和性能測(cè)試方法、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿性能試驗(yàn)及施工技術(shù)作出規(guī)定。環(huán)氧樹(shù)脂砂漿以其強(qiáng)度高、綜合性能優(yōu)良等特點(diǎn)，作為水工混凝土過(guò)流面抗沖耐磨保護(hù)層及沖刷、磨損和氣蝕等破壞部位的修補(bǔ)加固材料，以及工業(yè)民用建筑、公路、橋梁和機(jī)場(chǎng)跑道等構(gòu)筑物的維修加固材料應(yīng)用已有40多年歷史。近年來(lái)隨著環(huán)氧樹(shù)脂材料的發(fā)展及其施工技術(shù)的提高，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的應(yīng)用數(shù)量不斷增加、范圍不斷擴(kuò)大，但長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)尚未形成有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，以至于從材料制備、性能試驗(yàn)到現(xiàn)場(chǎng)施工等方面的技術(shù)要求無(wú)章可循，直接影響了環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的推廣應(yīng)用，也妨礙了

4、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿技術(shù)的發(fā)展。因此，為使我國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂材料的研究和應(yīng)用規(guī)范化，促進(jìn)環(huán)氧樹(shù)脂材料科研和施工技術(shù)水平進(jìn)一步提高，早日達(dá)到世界先進(jìn)水平，制訂適合我國(guó)應(yīng)用的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿技術(shù)規(guī)程十分必要。制訂本規(guī)程時(shí)，收集了國(guó)內(nèi)、外有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)資料，以國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的規(guī)程、規(guī)范為基礎(chǔ)，參考了國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)如美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（ASTM）和英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（BS）。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)水利水電科學(xué)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中國(guó)水利水電第十一工程局勘測(cè)設(shè)計(jì)院、上海樹(shù)脂廠有限公司、上海錚悅工貿(mào)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草

5、人：買(mǎi)淑芳、吳懷國(guó)、高富龍、張海泉、張濤、李芳南、翁強(qiáng)、王敬軍、陳肖蕾。 環(huán)氧樹(shù)脂砂漿技術(shù)規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水工混凝土建筑物用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿材料作出技術(shù)規(guī)定，其中包括環(huán)氧樹(shù)脂砂漿原材料的基本性能要求及其檢測(cè)方法、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿性能試驗(yàn)方法及施工技術(shù)要求、質(zhì)量控制等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利水電工程中的水工混凝土建筑物。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注

6、日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB1214游標(biāo)類(lèi)卡尺GB/T 3681塑料大氣暴露試驗(yàn)方法GB/T 12000塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽霧中影響的測(cè)定GB/T 15596塑料暴露于玻璃下日光或自然氣候或人工光后顏色和性能變化的測(cè)定DL/T 5150水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程 3術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 3.1術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)適用于本標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)氧樹(shù)脂epoxy resin環(huán)氧樹(shù)脂是指分子結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的化合物，它是一大類(lèi)樹(shù)脂的總稱(chēng)。由于結(jié)構(gòu)上的差異，有不同類(lèi)型的環(huán)氧樹(shù)脂，如雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂等。固化劑hardener能與環(huán)氧樹(shù)脂

7、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使樹(shù)脂固化的材料。注：硬化劑、促進(jìn)劑等術(shù)語(yǔ)在描述固化過(guò)程時(shí)也常被稱(chēng)為固化劑或固化過(guò)程中的附加成分。環(huán)氧值epoxy value是指100g環(huán)氧樹(shù)脂中所含有的環(huán)氧基的摩爾數(shù)。環(huán)氧當(dāng)量epoxy equivalent是指含有一克當(dāng)量環(huán)氧基的樹(shù)脂的克數(shù)。稀釋劑diluting agent與環(huán)氧樹(shù)脂有良好的相溶性，能顯著降低環(huán)氧樹(shù)脂黏度的物質(zhì)。稀釋劑可分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑兩種，活性稀釋劑含有活性基團(tuán)能參與固化反應(yīng)。增塑劑flexibilizer摻加到環(huán)氧樹(shù)脂材料中能改善環(huán)氧樹(shù)脂材料的柔順性，通常也叫做增柔劑。分為活性增塑劑和非活性增塑劑兩種，含有活性基團(tuán)、能參與固化反應(yīng)并在環(huán)氧樹(shù)脂

8、的交聯(lián)結(jié)構(gòu)中引入柔順性鏈段的為活性增塑劑。胺值efficient value of amine固化劑中有效胺基的含量，以mg KOH/g表示。適用期pot life150g環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的混合物從混合開(kāi)始到不再適合于使用的這段時(shí)間。適用強(qiáng)度時(shí)間service strength setting time在規(guī)定的溫度條件下，砂漿的各組分從開(kāi)始拌料的時(shí)間至達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的90所需的時(shí)間。固化cure通過(guò)化學(xué)反應(yīng)（如交聯(lián)）樹(shù)脂從液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)程，固化也稱(chēng)硬化。環(huán)氧樹(shù)脂砂漿epoxy resin mortar環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和一定級(jí)配填料的混合物。根據(jù)不同需要可適當(dāng)摻加增塑劑、稀釋劑或其他

9、材料。反應(yīng)放熱reaction exotherm環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)放出熱量。陳化時(shí)間interval times between primer and mortar從基液涂刷完畢到涂抹環(huán)氧砂漿之間的間隔時(shí)間?；鶎觭ubstrate被環(huán)氧樹(shù)脂砂漿保護(hù)或修補(bǔ)處理的混凝土表面。填料filler不參加固化反應(yīng)，只起填充作用的材料，應(yīng)是中性或弱堿性的粉末狀、顆粒狀或纖維狀物質(zhì)，加入到環(huán)氧樹(shù)脂體系中，減少反應(yīng)放熱或固化收縮，可改善環(huán)氧材料的熱性能、機(jī)械性能或賦予固化體系所要求的特殊性能的材料。底涂料（基液）primer環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑及其他摻加劑混合后具有足夠的流動(dòng)性，能按設(shè)計(jì)要求直接涂抹或噴涂于混凝土表面

10、作為第一層（或底層）涂料的材料。3.2符號(hào)下列符號(hào)適用于本標(biāo)準(zhǔn)：EP環(huán)氧樹(shù)脂；EE環(huán)氧當(dāng)量，g/Eq；黏度，Pa·s；u未固化砂漿的表觀密度，g/cm3；c固化砂漿的表觀密度，g/cm3；線膨脹系數(shù)，106/；Sm砂漿的收縮變形，106；fEP抗壓強(qiáng)度，MPa；fL拉伸強(qiáng)度，MPa；fw彎曲強(qiáng)度，MPa；fnj粘接抗拉強(qiáng)度，MPa；fch沖擊強(qiáng)度，MPa；fA沖磨強(qiáng)度，h/（g/cm2）；L磨損率，g/（h·cm2）。 4環(huán)氧樹(shù)脂砂漿原材料的質(zhì)量要求和性能測(cè)試方法 4.1原材料的質(zhì)量要求環(huán)氧樹(shù)脂選用雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，按對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿流動(dòng)性的要求可選擇EP

11、 01441-310型（E-51）和EP 01451-310型（E-44）。要求黏度低、使用方便時(shí)用EP 01441-310型，其技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表；一般性要求時(shí)用EP 01451-310型，其技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表。 表EP01441-310型環(huán)氧樹(shù)脂技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)外觀無(wú)明顯機(jī)械雜質(zhì)色度號(hào)5黏度（25）Pa·s626環(huán)氧當(dāng)量g/Eq184210揮發(fā)分（110，3h）1.8 表EP 01451-310型環(huán)氧樹(shù)脂技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)外觀無(wú)明顯機(jī)械雜質(zhì)色度號(hào)8軟化點(diǎn)1220環(huán)氧當(dāng)量g/Eq210250揮發(fā)分（110，3h）1.0 固化劑1采用改性胺或縮胺類(lèi)固化劑，胺值

12、在200mgKOH/g700mgKOH/g，且能常溫固化環(huán)氧樹(shù)脂，其固化時(shí)間符合使用單位的施工要求。2應(yīng)盡量選用揮發(fā)性小、毒性小，對(duì)人體皮膚和呼吸系統(tǒng)刺激性小的固化劑。不得選用低分子量、揮發(fā)性大且毒性較大的胺類(lèi)做固化劑，如乙二胺、二乙烯三胺等。3選用的固化劑要求反應(yīng)平緩，反應(yīng)放熱峰值溫度低，性能滿足設(shè)計(jì)要求。在潮濕或低溫條件下使用時(shí)，應(yīng)選用適合潮濕或低溫條件的專(zhuān)用固化劑。增塑劑1應(yīng)盡量選用與環(huán)氧樹(shù)脂混溶性好、揮發(fā)性小、毒性小、對(duì)皮膚和呼吸系統(tǒng)刺激性小的增塑劑。2盡量選用活性增塑劑，使固化物性能穩(wěn)定。稀釋劑1應(yīng)盡量選用揮發(fā)性小、毒性小、對(duì)皮膚和呼吸系統(tǒng)刺激性小的活性稀釋劑，苯基縮水甘油醚類(lèi)稀釋劑

13、對(duì)皮膚刺激性大，不宜采用。2稀釋劑與環(huán)氧樹(shù)脂要有良好的混溶性。填料1應(yīng)選用弱堿性或中性硬質(zhì)粉料和粒料。粉料有石英粉、輝綠巖鑄石粉、硅粉、普通水泥等，粒料有石英砂、硬質(zhì)河砂等。2填料應(yīng)烘干，含水量不得大于0.5；粉料粒徑100目200目，粒料的最大粒徑不得大于2mm，宜選用石英砂，如用硬質(zhì)河沙，應(yīng)注意水洗、烘干。4.2原材料的性能測(cè)試方法環(huán)氧樹(shù)脂性能測(cè)定1外觀的測(cè)定環(huán)氧樹(shù)脂的外觀以目視測(cè)定。取適量的環(huán)氧樹(shù)脂倒入試管中，隔水加熱至5060，除去氣泡，再將試管冷卻至室溫，在透射光下觀察有無(wú)機(jī)械雜質(zhì)。2黏度的測(cè)定1）適用范圍采用具有規(guī)定剪切速率的同軸雙圓筒旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測(cè)定環(huán)氧樹(shù)脂黏度。2）儀器設(shè)備黏度計(jì)

14、：同軸雙圓筒旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)，量程為102 Pa·s103Pa·s，測(cè)量誤差不大于滿刻度的4。恒溫器：能保持試驗(yàn)所要求的溫度，精度為±0.2。3）試驗(yàn)條件試驗(yàn)溫度為25±0.2。剪切速率：從下列數(shù)值組成的系列中選擇剪切速率：1.00、2.50、6.30、16.0、40.0、100.0、250.0s1。4）試驗(yàn)步驟按需要的剪切速率選定固定筒、轉(zhuǎn)筒及轉(zhuǎn)速。視儀器外筒大小取一定體積的試樣，小心地注入外筒，放置排除氣泡。將儀器與恒溫裝置連接，啟動(dòng)恒溫器，恒溫60min。接通電源，開(kāi)動(dòng)馬達(dá)，使轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，待指針?lè)€(wěn)定后讀數(shù)。5）試驗(yàn)結(jié)果黏度按式（）計(jì)算： =Ka&

15、#160;（）式中：黏度，Pa·s；K儀器常數(shù)，Pa·s；a讀數(shù)值。結(jié)果取兩位有效數(shù)字。在括號(hào)中注明溫度，剪切速率。例如：（25，100s1）=12Pa·s式中：100s1測(cè)定時(shí)所選用的剪切速率。6）試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：環(huán)氧樹(shù)脂的規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)廠家等；試驗(yàn)室的溫度及相對(duì)濕度；環(huán)氧樹(shù)脂黏度及測(cè)試條件；試驗(yàn)日期及試驗(yàn)人員。3軟化點(diǎn)的測(cè)定1）適用范圍適用于測(cè)定環(huán)氧樹(shù)脂的軟化點(diǎn)。2）儀器設(shè)備瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定裝置一套； 200恒溫烘箱：控溫精度±2；電爐：1000W；調(diào)壓變壓器；電冰箱；小刀或刮刀；光滑的銅片或鋁片：100mm×150mm

16、5;2mm；水銀溫度計(jì)：量程0100.0，控溫精度±0.5，量程20.00，控溫精度±0.5。3）材料蒸餾水。硅脂。4）試驗(yàn)步驟試樣的制備：將軟化點(diǎn)測(cè)定裝置中的銅環(huán)放在涂有硅脂的光滑的銅片或鋁片上，把樹(shù)脂注入銅環(huán)內(nèi)，使樹(shù)脂液面略高于銅環(huán)，不能有氣泡，否則須重新制環(huán)。將制好的試樣置于1518下冷卻約15min，移去銅片（或鋁片），用清潔的小刀或刮刀稍加熱，熨平環(huán)面多余的樹(shù)脂，在1518下冷卻30min。將蒸餾水冷卻到4，注入軟化點(diǎn)測(cè)定裝置的燒杯中，其高度為100mm108mm。將裝有樹(shù)脂的銅環(huán)和球定心導(dǎo)向器放在環(huán)架上，并把鋼球放入4的水中，15min后用鑷子將其放在環(huán)面中心。

17、將溫度計(jì)沿支架中心孔插入。調(diào)節(jié)調(diào)壓變壓器，用電爐加熱燒杯中的水，以5/min的速率升溫。直到樹(shù)脂軟化后鋼球落到下底板時(shí)，溫度計(jì)所指的溫度即為軟化點(diǎn)。5）試驗(yàn)結(jié)果測(cè)試結(jié)果以?xún)蓚€(gè)平行試樣測(cè)定值的算術(shù)平均值表示，取至小數(shù)點(diǎn)后一位。平行試驗(yàn)的兩個(gè)測(cè)定值之差不大于1。6）試驗(yàn)偏差由同一操作者在同一試驗(yàn)室測(cè)得的兩次試驗(yàn)結(jié)果的差不大于2。由不同操作者在不同試驗(yàn)室測(cè)得的兩次試驗(yàn)結(jié)果的差不大于3。7）試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：環(huán)氧樹(shù)脂的規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)廠家等；試驗(yàn)室的溫度及相對(duì)濕度；試樣軟化點(diǎn)，；試驗(yàn)日期及試驗(yàn)人員。4環(huán)氧當(dāng)量的測(cè)定1）適用范圍適用于測(cè)定環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量。2）試劑冰乙酸，分析純；乙酸酐，分析

18、純；三氯甲烷，分析純；鄰苯二甲酸氫鉀，分析純；結(jié)晶紫指示劑溶液：在100ml冰乙酸中溶解100mg結(jié)晶紫； 70（W/W）高氯酸水溶液；溴化四乙胺。3）儀器設(shè)備天平：感量0.1mg；錐形燒瓶：100ml或200ml，帶磨口塞；滴定管：有密封式貯器的微量滴定管或經(jīng)校正的容量為10ml的滴定管；玻璃干燥管：有磨口接頭，出口用氯化鈣防潮；磁力攪拌器：應(yīng)附有涂聚四氟乙烯的攪拌棒；溫度計(jì)：經(jīng)校正，測(cè)量精確度±0.1；移液吸管：容量為10ml。4）試驗(yàn)步驟配制結(jié)晶紫指示劑溶液：在100ml冰乙酸中加入100mg結(jié)晶紫配成溶液。配制1mol/L高氯酸標(biāo)準(zhǔn)滴定液：將300ml冰乙酸加到8.5ml70

19、（W/W）高氯酸水溶液中，再加20ml乙酸酐，用冰乙酸稀釋到1L并充分混勻。配制溴化四乙銨溶液：在400ml冰乙酸中溶解100g溴化四乙銨。加入幾滴結(jié)晶紫指示劑溶液，如果溶液變色，用高氯酸標(biāo)準(zhǔn)滴定液使它恢復(fù)到原來(lái)的顏色。稱(chēng)取0.150g0.250g環(huán)氧樹(shù)脂試樣（準(zhǔn)確至0.2mg），放入燒瓶中，加入10ml三氯甲烷，然后攪拌溶解試樣。加入20ml冰乙酸，然后用移液吸管加入10ml溴化四乙銨溶液，并加入4滴6滴結(jié)晶紫指示劑溶液。立即用高氯酸標(biāo)準(zhǔn)滴定液滴定，同時(shí)用磁力攪拌器攪拌，直至得到穩(wěn)定的綠色，記下高氯酸溶液的溫度t。同時(shí)進(jìn)行無(wú)試樣的空白試驗(yàn)。用200.0mg鄰苯二甲酸氫鉀溶于50ml冰乙酸中，

20、來(lái)標(biāo)定高氯酸溶液（鄰苯二甲酸氫鉀使用前在120干燥2h）。加4滴6滴結(jié)晶紫溶液作指示劑，終點(diǎn)時(shí)得到穩(wěn)定的綠色，記下標(biāo)準(zhǔn)滴定液的溫度ts。高氯酸濃度按式（）計(jì)算：  （）式中：C高氯酸濃度，mol/L ；m所用鄰苯二甲酸氫鉀質(zhì)量，g ；V滴定時(shí)耗用的高氯酸溶液體積，ml ；0.20422每毫摩爾鄰苯二甲酸氫鉀質(zhì)量，g 。注1：如果使用電位滴定法測(cè)定環(huán)氧當(dāng)量，則需使用相同的方法標(biāo)定高氯酸。注2：氣溫低時(shí)冰乙酸溶液易結(jié)晶，可加入少許丙酸降低冰點(diǎn)。注3：推薦使用安全護(hù)目鏡和安全網(wǎng)。5）試驗(yàn)結(jié)果環(huán)氧當(dāng)量按式（）計(jì)算：  （）式中：EE環(huán)氧當(dāng)量；m試樣質(zhì)量，g；V0

21、空白試驗(yàn)耗用高氯酸溶液體積，ml；V1測(cè)定時(shí)耗用高氯酸溶液體積，ml；t測(cè)定過(guò)程中高氯酸溶液的溫度，；ts標(biāo)定高氯酸溶液時(shí)的溫度，；C高氯酸溶液的濃度（通常為0.1mol/L）。注：因高氯酸溶液膨脹系數(shù)大（1.07×1071），相當(dāng)于每攝氏度使體積變化0.1，測(cè)試如在控制溫度的試驗(yàn)室操作，可以避免使用校正因子。6）試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：環(huán)氧樹(shù)脂的規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)廠家等；試驗(yàn)室的溫度及相對(duì)濕度；樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量；試驗(yàn)日期及試驗(yàn)人員。5揮發(fā)分的測(cè)定1）適用范圍適用于環(huán)氧樹(shù)脂揮發(fā)分的測(cè)定。2）儀器設(shè)備平底盤(pán)：直徑75mm；材質(zhì)為玻璃、馬口鐵或鋁。恒溫烘箱。玻璃干燥器。天平：稱(chēng)量100g

22、，感量為1mg。3）試驗(yàn)步驟將烘箱調(diào)到110±2，把平底盤(pán)放入烘箱。3h后，從烘箱中取出，放入干燥器內(nèi)，冷卻到室溫稱(chēng)量，準(zhǔn)確到1mg。把2g±0.2g待測(cè)環(huán)氧樹(shù)脂樣品放入平底盤(pán)中稱(chēng)量，準(zhǔn)確到1mg。將盛有試樣的平底盤(pán)放入110±2烘箱中，樣品要均勻地布滿整個(gè)盤(pán)子的底部，3h后從烘箱中取出，放入干燥器內(nèi)冷卻到室溫后稱(chēng)量，準(zhǔn)確到1mg。對(duì)同一個(gè)樣品，至少做兩個(gè)測(cè)定。4）試驗(yàn)結(jié)果揮發(fā)分按式（）計(jì)算：  （）式中：V揮發(fā)分，；m1加熱前試樣的質(zhì)量，g；m2加熱后試樣的質(zhì)量，g。同一批樣品取三次測(cè)值的平均值，舍去大于平均值15的測(cè)值，再取剩余測(cè)值的平均值

23、作為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果取一位小數(shù)。若最后計(jì)算結(jié)果的測(cè)值不足兩小時(shí)應(yīng)重作試驗(yàn)。5）試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：環(huán)氧樹(shù)脂的規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)廠家等；試驗(yàn)室的溫度及相對(duì)濕度；環(huán)氧樹(shù)脂的揮發(fā)分含量；試驗(yàn)日期及試驗(yàn)人員。固化劑性能測(cè)定1胺值測(cè)定1）適用范圍適用于環(huán)氧固化劑胺值的測(cè)定。2）試劑濃鹽酸：相對(duì)密度1.19。無(wú)水乙醇：分析純。純水：電導(dǎo)率5S。溴酚蘭指示劑。3）儀器設(shè)備錐形瓶：250ml。滴定管：50ml，分度值0.1ml。分析天平：稱(chēng)量200g，感量0.1mg。量筒：100ml，分度值2ml。4）試驗(yàn)步驟配制溴酚蘭指示劑：稱(chēng)取0.025g溴酚蘭粉末溶于5ml乙醇和20ml純水。配制鹽酸乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液：

24、C（HCl）=0.1mol/L，取10ml濃鹽酸于1L的容量瓶中，用乙醇稀釋至刻度線，搖勻。然后按的4中高氯酸溶液的標(biāo)定方法執(zhí)行，用無(wú)水乙醇溶劑和溴酚蘭指示劑。稱(chēng)取0.500g1.500g（精確至0.2mg）固化劑試樣于250ml錐形瓶中，加入20ml無(wú)水乙醇充分溶解，必要時(shí)可緩緩加熱溶解。再加入3滴溴酚蘭指示劑，然后以鹽酸乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，試樣溶液從藍(lán)色變成黃色為終點(diǎn)。5）試驗(yàn)結(jié)果固化劑的胺值按式（）計(jì)算：  （）式中：C鹽酸乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液當(dāng)量濃度，mol/L；V滴定耗用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液體積數(shù)，ml；m試樣質(zhì)量，g；56.1氫氧化鉀的分子量。6）試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：固化

25、劑的品種、規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠家等；試驗(yàn)室的溫度及相對(duì)濕度；固化劑的胺值；試驗(yàn)日期及試驗(yàn)人員。增塑劑性能測(cè)定1環(huán)氧當(dāng)量的測(cè)定按的4中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2黏度的測(cè)定按的2中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。稀釋劑性能測(cè)定1黏度的測(cè)定按的2中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其中剪切速率可選擇1.00、2.50、6.30、16.0、40.0、100、250s1以及它們的10倍或100倍。填料性能測(cè)定1填料含水率測(cè)定1）儀器設(shè)備烘箱或電爐；天平：稱(chēng)量1000g，感量1g；金屬制盛砂盤(pán)、毛刷等。2）試驗(yàn)步驟稱(chēng)取試樣500g（G1）兩份。按下述步驟分別進(jìn)行測(cè)試。將試樣裝入盤(pán)中，放入（105±5）的烘箱中（或電爐上）烘干至恒重；取出試樣，冷

26、卻后稱(chēng)取試樣質(zhì)量（G2）。3）試驗(yàn)結(jié)果填料的含水率按式（）計(jì)算：m=（G1G2）/G2×100式中：m填料含水率，G1烘干前填料的質(zhì)量，gG2烘干后填料的質(zhì)量，g以?xún)纱螠y(cè)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，如兩次測(cè)值相差大于0.5，應(yīng)重做試驗(yàn)。2填料顆粒級(jí)配測(cè)定1）儀器設(shè)備篩：孔徑為1.25、0.63、0.315、0.16mm的方孔篩一套，以及底盤(pán)和蓋各一個(gè)；天平：稱(chēng)重1kg，感量1g；烘箱：能使溫度控制在（105±5）；盛砂盤(pán)、毛刷等；搖篩機(jī)。2）試驗(yàn)步驟稱(chēng)取試樣500g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一號(hào)篩（即1.25mm篩）上，加蓋。將整套篩安裝在搖篩機(jī)上，搖10min，

27、取下套篩，按篩孔大小順序在潔凈的盤(pán)上逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過(guò)量不超過(guò)試樣總量的0.1時(shí)為止。通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩。順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。當(dāng)試樣在各號(hào)篩上的篩余量超過(guò)200g時(shí)，應(yīng)將該篩余試樣分成兩份，再進(jìn)行篩分，并以?xún)纱魏Y余量之和作為該號(hào)的篩余量。注：無(wú)搖篩機(jī)時(shí)，可以直接用手篩。手篩時(shí)，將裝有試樣的整套篩放在試樣臺(tái)上，右手按住頂蓋，左手扶住側(cè)面，將套篩一側(cè)抬起（傾斜度約30°35°）。使篩底和臺(tái)面呈點(diǎn)接觸，并按順時(shí)針?lè)较驖L動(dòng)篩3min，然后再逐個(gè)過(guò)篩至達(dá)到要求為止。篩完后，將各篩上剩余的試樣用毛刷輕輕刷凈，稱(chēng)出每號(hào)篩上的篩余量

28、。3）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算分計(jì)篩余百分率。各號(hào)篩上的篩余量除以試樣總量的百分率（精確至0.1）；計(jì)算累計(jì)篩余百分率。該號(hào)篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該號(hào)篩的各號(hào)篩上的分計(jì)篩余百分率之總和。以?xún)纱螠y(cè)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，如果各篩篩余量和底盤(pán)粉狀試樣質(zhì)量的總和與原試樣質(zhì)量相差超過(guò)試樣量的1，應(yīng)重做試驗(yàn)。 5環(huán)氧樹(shù)脂砂漿性能試驗(yàn) 5.1拌和物的制備方法適用范圍適用于環(huán)氧樹(shù)脂砂漿拌和物的制備。拌料要求1試驗(yàn)材料或各種配料拌和前應(yīng)在23±2存放至少24h。2宜用環(huán)氧砂漿供應(yīng)商提供的按比例包裝的半成品，直接拌和。采用散料拌和時(shí)各組分的重量均不得小于10g，稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確到±

29、0.05g。3按供應(yīng)商規(guī)定的順序加料并拌和至外觀顏色均勻?yàn)橹梗ɑ虬垂?yīng)商規(guī)定的攪拌時(shí)間），避免攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引發(fā)的反應(yīng)放熱。4拌料時(shí)應(yīng)穿工作服，戴橡膠（或塑料）手套，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。如果粘到皮膚上，應(yīng)立即用干布或紙巾擦掉，接觸部位應(yīng)立即用肥皂水清洗，切記不要用溶劑擦洗，溶劑可使有害物質(zhì)滲入皮膚。儀器設(shè)備1臺(tái)秤：稱(chēng)量5kg，感量1g。2天平：稱(chēng)量500g，感量0.01g。3攪拌設(shè)備：從小型攪拌機(jī)到簡(jiǎn)單的使用低速馬達(dá)的攪拌機(jī)，所有攪拌設(shè)備均應(yīng)清洗干凈和保持干燥。4拌料鍋：金屬制圓底鍋，內(nèi)表面光滑平整，便于材料清理，直徑400mm，深100mm，見(jiàn)圖。5拌料鏟：圓鏟，由薄鋼板制成，f 100mm

30、，見(jiàn)圖。 圖砂漿拌料鍋及拌料鏟 操作步驟1機(jī)械拌料：分別把稱(chēng)量過(guò)的液體料和填料拌勻，依次倒入攪拌鍋內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)緩慢均勻地拌和，至顏色均勻且拌和物中無(wú)結(jié)塊為止。2人工拌料：把稱(chēng)量過(guò)的液料（包括樹(shù)脂、固化劑等）倒入拌料容器，攪拌均勻，然后把準(zhǔn)備好的填料倒入容器，慢慢攪拌至顏色均勻且拌和物中無(wú)結(jié)塊。3材料的計(jì)量：以重量法為好，也可按體積法計(jì)算，按供應(yīng)商規(guī)定的配比計(jì)算，如有變動(dòng)，應(yīng)征得供應(yīng)商同意。4拌好的砂漿應(yīng)盡快從拌和鍋內(nèi)倒出，并攤開(kāi)成薄層，以利于散熱延長(zhǎng)適用期。在常溫下樹(shù)脂砂漿從拌和到固化所需的時(shí)間，供應(yīng)商應(yīng)給出詳細(xì)說(shuō)明。5不用料時(shí)各種材料的容器應(yīng)該封蓋嚴(yán)密。試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告應(yīng)包

31、括以下內(nèi)容：1試驗(yàn)用材料的名稱(chēng)、批號(hào)、供應(yīng)商等；2拌制的日期；3材料的配方和加料順序；4拌料操作時(shí)間（從環(huán)氧樹(shù)脂加入固化劑時(shí)算起到結(jié)束拌料的時(shí)間）；5拌制砂漿的數(shù)量和拌合方式；6拌料時(shí)環(huán)境溫度；7其他。5.2試件成型方法適用范圍適用于環(huán)氧樹(shù)脂砂漿試件的成型。儀器設(shè)備1試模1）總體要求：金屬制的不受成型試件所用材料的影響，有足夠剛度，不會(huì)變形，可裝配和拆開(kāi)，有利于成型試件的取出，不使其損壞，試模各部分裝配嚴(yán)密，不滲漏。2）試模精度要求：邊長(zhǎng)誤差不得超過(guò)1/150，角度誤差不得超過(guò)0.5°，平整度誤差不得超過(guò)邊長(zhǎng)的0.05。3）表面質(zhì)量：每個(gè)內(nèi)表面的ka值（光潔度）應(yīng)是3.2m。2搗棒：

32、有一正方形端面，尺寸為12mm×12mm。3插刀：刀刃平直，長(zhǎng)度足夠觸到試模底板。試件成型要求1根據(jù)成型試件的需要拌和足夠數(shù)量的砂漿。拌和方法按5.1的規(guī)定執(zhí)行。2要從同一批材料中制備全部樣品，記錄有關(guān)的資料放在試驗(yàn)報(bào)告中。試驗(yàn)步驟1成型前應(yīng)檢查試模安裝是否牢固，模板之間的接縫應(yīng)該密封，以防樹(shù)脂材料流出，多余的密封材料應(yīng)刮掉。試模應(yīng)徹底清理干凈，均勻地涂一層脫模劑，如硅油、石蠟、凡士林等。2砂漿拌好后立即成型，分兩次裝料，每次都用插刀或搗棒插搗密實(shí)，砂漿料頂部應(yīng)稍高于試模上表面。最后刮去高出的材料，使之與試模表面齊平，在砂漿硬化之前抹平表面并進(jìn)行編號(hào)。成型時(shí)如拌和物不能自由流動(dòng)，可用

33、壓實(shí)工具把砂漿擠入試模，使之填充密實(shí)、無(wú)孔洞。3將試件放置在溫度23±2，相對(duì)濕度50±5的空氣中養(yǎng)護(hù)7天（特別規(guī)定除外），固化之后在養(yǎng)護(hù)期間任何時(shí)候都可脫模。4從試模中取出試件時(shí)要小心，不要損壞，如試件在測(cè)試前受到損壞，應(yīng)舍棄這個(gè)樣品，用一個(gè)完好無(wú)損的樣品代替。試件拆模后測(cè)試之前，要稱(chēng)量、記錄質(zhì)量。試件質(zhì)量小于（或等于）1kg時(shí)讀數(shù)應(yīng)精確到0.1g；1kg2kg，精確到1g；大于2kg精確到5g。5養(yǎng)護(hù)及齡期：試件在溫度23±2，相對(duì)濕度50±5的空氣中養(yǎng)護(hù)，以單層形式在水平表面放置，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中避免日曬、吹風(fēng)、浸水及機(jī)械破壞。齡期從樹(shù)脂和固化劑混合開(kāi)始

34、計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)單位為0.5h。試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1試驗(yàn)用材料的名稱(chēng)、批號(hào)、生產(chǎn)廠家等；2試驗(yàn)環(huán)境的溫度；3成型試件的種類(lèi)、數(shù)量、編號(hào)；4試驗(yàn)日期及試驗(yàn)人員。5.3環(huán)氧砂漿稠度試驗(yàn)方法適用范圍適用于環(huán)氧樹(shù)脂砂漿稠度的測(cè)定。儀器設(shè)備1砂漿稠度測(cè)定儀的唧筒：唧筒外套是用圓鐵鏇成的，內(nèi)徑為29.7mm，深為29.0mm，容積為20.0ml，唧筒塞恰好放入唧筒外套內(nèi)，見(jiàn)圖。圖砂漿稠度測(cè)定儀 2玻璃板：長(zhǎng)、寬均為200mm，厚為6mm，共兩塊，其中一塊板上刻有直徑為50mm160mm的同心圓圈。3砝碼：質(zhì)量2kg。4漆刀。5秒表。試驗(yàn)步驟1按5.1的規(guī)定拌制砂漿。2將拌制好的砂漿裝滿唧筒，

35、然后用唧筒塞將試樣壓出唧筒外套。3將圓柱狀試樣用漆刀切下，放在玻璃板中央，再將另一塊玻璃板輕輕平放在試樣上，上面再壓上砝碼（砝碼對(duì)準(zhǔn)同心圓的圓心）。4開(kāi)動(dòng)秒表，經(jīng)1min后，取下砝碼觀察玻璃板上試樣擴(kuò)展在圓圈上的刻度，記錄其直徑，即為試驗(yàn)結(jié)果。（如試樣呈橢圓形，則取其長(zhǎng)、短軸的平均數(shù)。）試驗(yàn)在溫度23±2，相對(duì)濕度50±5的條件下進(jìn)行。試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1試驗(yàn)用材料的名稱(chēng)、批號(hào)、生產(chǎn)廠家等；2試樣名稱(chēng)、編號(hào)；3測(cè)試時(shí)環(huán)境溫度；4試樣擴(kuò)展直徑讀數(shù)（mm）；5試驗(yàn)樣品稠度（mm）；6試驗(yàn)日期和試驗(yàn)人員。5.4環(huán)氧砂漿適用期、固化時(shí)間的試驗(yàn)方法適用范圍適用于環(huán)氧樹(shù)脂砂漿

36、的適用期、固化時(shí)間和適用強(qiáng)度時(shí)間的測(cè)試。儀器設(shè)備1稱(chēng)量設(shè)備：能稱(chēng)原料或試件質(zhì)量，準(zhǔn)確度為±0.3。2拌料設(shè)備1）攪拌鍋：由薄鋼板制成的球形缽，直徑400mm，深100mm，見(jiàn)圖。2）拌料鏟：由薄鋼板制成，f 100mm，見(jiàn)圖。3磚塊：清潔、干燥、平整、新的建筑用磚。4標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定儀（維卡儀）：見(jiàn)圖和。標(biāo)尺的量程為0mm75mm，滑動(dòng)部分的總質(zhì)量為300g±2g。5試針：測(cè)初凝時(shí)間，試針直徑1.1mm±0.04mm，長(zhǎng)50mm必須用硬鋼絲制成，不得彎曲。試驗(yàn)步驟1所有材料試驗(yàn)前在23±2存放至少24h。如需其他溫度可協(xié)商另定，要在報(bào)告中注明。2制備1000

37、g砂漿樣品，按供應(yīng)商提出的比例稱(chēng)量填料和液體材料，把液體材料倒入鍋中拌勻，再依次加入填料，用拌料鏟充分?jǐn)嚢璧筋伾鶆驗(yàn)橹?。所有操作?yīng)在3min內(nèi)完成，拌和物外觀均勻之后再繼續(xù)拌1min。然后把拌和好的砂漿攤在拌和鍋的整個(gè)表面，使厚度均勻，用此砂漿進(jìn)行測(cè)試。3適用期的測(cè)定：每隔5min，從拌和鍋中取出25g樹(shù)脂砂漿，用抹刀涂在清潔、干燥、冷凍過(guò)的紙上，直到樹(shù)脂砂漿在抹刀后面打卷。每次取樣時(shí)取樣位置應(yīng)距攪拌鍋壁上緣至少50mm，用過(guò)的砂漿材料不得再放回鍋內(nèi)。最后記錄砂漿未出現(xiàn)打卷的最長(zhǎng)時(shí)間，作為適用期，以小時(shí)計(jì)。4初凝時(shí)間的測(cè)定：砂漿拌好之后，立即取出一定數(shù)量的砂漿，涂在兩塊清潔、干燥的建筑用磚的

38、側(cè)面，形成6mm厚的接合層。磚要放在冷凍過(guò)的紙上，把涂砂漿的側(cè)面相對(duì)向里推，形成6mm寬的縫。當(dāng)把兩塊磚相對(duì)推動(dòng)時(shí)要小心，避免形成空洞，在縫的兩端各插一個(gè)f 6mm的圓棒，可以準(zhǔn)確確定接合層的厚度，用抹刀清除縫上多余的材料。每隔0.5h1h，用抹刀的尖頭測(cè)縫內(nèi)砂漿硬化情況，直到抹刀插入困難為止。再用維卡儀繼續(xù)測(cè)試，將指針插入接縫粘合層中，每隔20min30min測(cè)一次，直到10min之內(nèi)指針下降距離小于1mm為止，作為初凝時(shí)間，單位以h表示。5適用強(qiáng)度時(shí)間的測(cè)定：在每個(gè)時(shí)間間隔至少要測(cè)三個(gè)拉伸試件，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程通常需要12個(gè)或更多的試件。從拌料開(kāi)始（即環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑混合算起），經(jīng)過(guò)24h測(cè)第

39、一次拉伸強(qiáng)度，以后每隔48h測(cè)一次，直至達(dá)到供應(yīng)商提供的拉伸強(qiáng)度的90為止。達(dá)到適用強(qiáng)度的時(shí)間以天計(jì)。試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1試驗(yàn)用材料的名稱(chēng)、批號(hào)、生產(chǎn)廠家等；2砂漿的配合比；3試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度；4砂漿適用期（以小時(shí)計(jì)）；5砂漿初凝時(shí)間（初始固化時(shí)間以小時(shí)計(jì)）；6適用強(qiáng)度時(shí)間（以天計(jì)）；7試驗(yàn)樣品的數(shù)量； 1鐵座；2金屬圓棒；3松緊螺絲；圖試針  4指針；5標(biāo)尺  圖標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定儀8與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的變更；9試驗(yàn)日期及試驗(yàn)人員。5.5環(huán)氧砂漿表觀密度試驗(yàn)方法適用范圍適用于測(cè)定未固化和已固化的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的表觀密度，所得結(jié)果可用來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品均勻性和

40、鑒別特定產(chǎn)品。用已固化物和未固化物之間密度差以確定產(chǎn)品中溶劑、增塑劑等的損失。儀器設(shè)備1密度天平：分析天平，稱(chēng)量200g，感量0.1mg，并裝備有能在天平下面稱(chēng)量的掛鉤或多股繩做的吊籃、托盤(pán)，以便于進(jìn)行密度的測(cè)定。2拌料鍋：見(jiàn)的有關(guān)規(guī)定。3抹刀：長(zhǎng)度為100mm125mm。4試模：尺寸為40mm×40mm×40mm的立方體，應(yīng)裝配嚴(yán)密，防止?jié)B漏。宜做成三聯(lián)式試模，其側(cè)壁有足夠剛度，避免變形，精度要求應(yīng)符合的規(guī)定。試驗(yàn)步驟1試模的校準(zhǔn)：所有試模在使用之前應(yīng)按下列方法校正體積：每個(gè)試模都要稱(chēng)重，準(zhǔn)確至0.01g，然后再小心注入溫度為23±0.5的蒸餾水，水面與試模上表

41、面相平。按式（）計(jì)算每個(gè)試模的體積，精確到0.01cm3。  （）式中：V試模體積，cm3；ma空試模質(zhì)量，g；mb裝滿水后試模的質(zhì)量，g；0.997523時(shí)水的密度，g/cm3。2拌合與成型：按5.1和5.2的規(guī)定執(zhí)行。3試件數(shù)量：同一批砂漿拌合物要制備4個(gè)試件。4試件的養(yǎng)護(hù)1）測(cè)定未固化砂漿的密度時(shí)，不需要養(yǎng)護(hù)。2）測(cè)定固化砂漿密度的試件需要養(yǎng)護(hù)，試件在23±2，相對(duì)濕度50±5的條件下養(yǎng)護(hù)7天（包括在試模中固化的時(shí)間在內(nèi)）。5未固化砂漿密度的測(cè)試：試件成型之后立即稱(chēng)重，并按式（）計(jì)算未固化砂漿的密度：  （）式中：u未固化砂漿表

42、觀密度，g/cm3；mm試模和砂漿的總質(zhì)量，g；ma試模質(zhì)量，g；V試模容積，cm3。6固化砂漿密度的測(cè)試1）固化砂漿的稱(chēng)量：稱(chēng)量固化砂漿的質(zhì)量，取4位有效數(shù)字。2）固化砂漿試件水中質(zhì)量的測(cè)定：把金屬絲連到天平下面或托盤(pán)的鉤上，使固定試件用的吊籃或吊圈完全浸沒(méi)于水中，其在水中的深度要與將來(lái)放置試件的深度相同。用23±0.5的蒸餾水，校準(zhǔn)天平。把試件放在吊籃或吊圈中，用一根很細(xì)的金屬絲輕輕除去試件表面吸附的氣泡，稱(chēng)量到4位有效數(shù)字，按式（）計(jì)算試件的密度：  （）式中：c固化物表觀密度，g/cm3 ；S試樣在空氣中的質(zhì)量，g ；I試樣浸沒(méi)在水中的質(zhì)量，g 。如果試驗(yàn)

43、的試件破壞，或最后計(jì)算密度值與同批試件的平均值相差大于2時(shí)，在計(jì)算平均密度時(shí)舍棄此結(jié)果；如果在剔除不合格試件后剩下的計(jì)算平均密度的試件不足三個(gè)，整個(gè)試驗(yàn)應(yīng)重做。試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1試驗(yàn)用材料的名稱(chēng)、批號(hào)、生產(chǎn)廠家等；2樹(shù)脂砂漿的配合比；3未固化砂漿的表觀密度；4固化砂漿的表觀密度（單個(gè)的和平均的）；5試驗(yàn)的溫度；6試驗(yàn)日期及試驗(yàn)人員。5.6環(huán)氧砂漿放熱溫度峰的測(cè)定和分類(lèi)適用范圍適用于測(cè)試環(huán)氧砂漿放熱峰值的溫度。儀器設(shè)備1溫度測(cè)量裝置：在本試驗(yàn)中兩類(lèi)溫度測(cè)量裝置可以使用：溫度計(jì)和熱電偶，宜用熱電偶，其精確度應(yīng)在刻度范圍的±1之內(nèi)。溫度計(jì)分辨率1。2塑料燒杯：容積為600ml，

44、共兩個(gè)。壁和底厚均為2.5mm左右；用合適的塑料如聚丙烯或聚乙烯制成，需根據(jù)預(yù)期的溫度要求而定。燒杯尺寸見(jiàn)圖。 注：燒杯的尺寸可以與圖中所給尺寸不同，但杯口應(yīng)稍大于杯底且底部?jī)?nèi)徑尺寸應(yīng)在78mm95mm范圍內(nèi)。圖測(cè)放熱溫度峰的塑料燒杯 3聚苯乙烯泡沫塑料板，最小厚度25mm。試驗(yàn)步驟1在23±2的溫度下進(jìn)行試驗(yàn)（如有特殊要求另定溫度），在整個(gè)試驗(yàn)中，溫度應(yīng)保持恒定，變化范圍在±1之內(nèi)。2試件的制備：按本規(guī)程5.1的規(guī)定拌制環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，要求砂漿的體積至少為500ml，把拌和好的砂漿放入兩個(gè)空的燒杯中，澆筑和搗實(shí)之后兩個(gè)燒杯內(nèi)材料的厚度應(yīng)不相同，要求如下：

45、1）一個(gè)燒杯中砂漿厚度是20mm±1mm；2）另一個(gè)燒杯中砂漿厚度是50mm±1mm。3從環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑混合開(kāi)始到在燒杯中搗實(shí)整個(gè)操作要在10min之內(nèi)完成。將裝料的燒杯稱(chēng)重，精確至1g，測(cè)試并記錄試樣的質(zhì)量。不要在試驗(yàn)的燒杯中進(jìn)一步拌料或攪動(dòng)，將燒杯放在聚苯乙烯板上，放在不通風(fēng)的地方。4測(cè)每個(gè)燒杯內(nèi)砂漿的溫度：把熱電偶或溫度計(jì)的端頭插入砂漿中央半徑5mm的范圍內(nèi)，插入深度為砂漿層深度的一半±1mm。5記錄溫度，或通過(guò)認(rèn)真的監(jiān)測(cè)以便確認(rèn)所達(dá)到的最高溫度，精確到1，繼續(xù)測(cè)試，直至溫度明顯下降，表明已過(guò)了最高溫度。試驗(yàn)結(jié)果以中記錄的最高溫度作為試驗(yàn)結(jié)果。按照附錄A的

46、說(shuō)明確定放熱類(lèi)別。試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1試驗(yàn)用材料的名稱(chēng)、批號(hào)、生產(chǎn)廠家等；2測(cè)試日期及試驗(yàn)人員；3試樣制備和測(cè)試的環(huán)境溫度；4每個(gè)塑料杯的質(zhì)量，每一份試驗(yàn)樣品的質(zhì)量；5每個(gè)塑料杯中材料的最高溫度，精確至1，即放熱峰溫度；6按附錄A規(guī)定，試驗(yàn)后樹(shù)脂復(fù)合物的類(lèi)別。5.7環(huán)氧砂漿線性收縮的測(cè)試方法適用范圍適用于測(cè)定環(huán)氧砂漿從凝膠狀態(tài)開(kāi)始的線性收縮。儀器設(shè)備1試模：長(zhǎng)400mm的鋼制槽，放置在一個(gè)絕熱的底座上，尺寸見(jiàn)圖。槽的尺寸偏差按中試模的規(guī)定執(zhí)行，兩端安裝活動(dòng)模板其大小要適合鋼槽的斷面尺寸。容許有0.1mm的間隙，模板外側(cè)為滑動(dòng)末端，滑動(dòng)末端如圖所示。 1固定于傳感器主軸的滑動(dòng)

47、末端；2鋼槽；3連在滑動(dòng)末端的墊板；4位移傳感器；5絕熱底座圖線性收縮槽式鋼模 槽內(nèi)壁應(yīng)涂以聚四氟乙烯（PTEE）。模板的表面經(jīng)過(guò)處理能與砂漿粘連在一起，對(duì)某些砂漿來(lái)說(shuō)，可能需要連接翅片或機(jī)械連接?；瑒?dòng)末端的外表面連有位移傳感器的探頭，在模型下側(cè)內(nèi)表面中央連有熱電偶。2線性位移傳感器：在至少5mm的范圍內(nèi)，測(cè)量精度能達(dá)到0.01mm，可把信號(hào)輸出，并自動(dòng)記錄。注：這些傳感器應(yīng)是線性變化的，在溫度和濕度變化時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定，使傳感器的探頭移動(dòng)所需的力應(yīng)不大于8g（0.078kN）。3高、低溫養(yǎng)護(hù)箱：箱的大小應(yīng)使試模能水平放置，而且空氣能在試模周?chē)h(huán)流動(dòng)，箱內(nèi)溫度在25+50范圍內(nèi)，溫度

48、變幅保持在±2，用熱電偶記錄箱內(nèi)空氣的溫度。注：放置養(yǎng)護(hù)箱的房間，相對(duì)濕度不低于50。4熱電偶：連接一個(gè)信號(hào)調(diào)節(jié)元件，裝有自動(dòng)冷端補(bǔ)償器，能給出溫度變化的線性輸出，可自動(dòng)監(jiān)測(cè)。試驗(yàn)步驟1試驗(yàn)材料的制備：按5.1的規(guī)定拌制砂漿。2試樣：在每個(gè)規(guī)定的試驗(yàn)溫度下，每組試驗(yàn)至少三個(gè)試樣。如果設(shè)備條件允許，所有試樣可以連續(xù)測(cè)試，或者在相同的時(shí)間內(nèi)一起測(cè)試。3試模：先在試模內(nèi)噴一薄層硅酮類(lèi)氣溶膠，然后把試模和砂漿放在養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)（規(guī)定溫度變化幅度不超過(guò)±2）。用熱電偶監(jiān)測(cè)箱內(nèi)溫度，使養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的熱電偶溫度與試模上的熱電偶溫度差別在1之內(nèi)，澆筑砂漿時(shí)把活動(dòng)模板定準(zhǔn)位置。4成型：澆模之前，在活動(dòng)

49、模板與試模鋼槽連接的地方放少量硅酮蠟（或其他適當(dāng)?shù)拿芊獠牧希?，以防材料滲漏。澆模并搗實(shí)，在試模內(nèi)形成20mm厚的砂漿層，抹平砂漿表面，水平放置在養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，盡量減少養(yǎng)護(hù)箱門(mén)敞開(kāi)的時(shí)間。成型一結(jié)束，立即松開(kāi)活動(dòng)模板及滑動(dòng)末端。養(yǎng)護(hù)箱的門(mén)一關(guān)閉，立刻讀取傳感器起始讀數(shù)和熱電偶讀數(shù)。5測(cè)試：每隔5min記錄一次滑動(dòng)末端位移讀數(shù)和試模溫度，直到砂漿完全凝固后1h，此后的23h內(nèi)，每隔15min記錄一次讀數(shù)。在接下來(lái)的24h內(nèi)，每隔1h記錄一次讀數(shù)。試驗(yàn)全部完成之后，測(cè)試和記錄硬化試件的長(zhǎng)度Ls，在常溫下測(cè)試傳感器底部中心線之間長(zhǎng)度Lm，精確到0.1mm。注：由于放熱反應(yīng)，溫度將升到最高值，鋼槽會(huì)膨脹，這

50、樣就加大了收縮程度，這個(gè)膨脹因素是可以校正的。但往往并不需要，因?yàn)殇摬刍氐江h(huán)境溫度時(shí)，鋼槽的最大收縮已經(jīng)出現(xiàn)了。試驗(yàn)結(jié)果1每個(gè)試件的長(zhǎng)度變化Ls，按式（）計(jì)算：  （）式中：1、2傳感器讀數(shù)，mm，（正面對(duì)著試件中心）；3試模的熱膨脹值。按式（）計(jì)算：  （）式中：Lm 試模長(zhǎng)度，mm；T試模溫度變化，從環(huán)境溫度到規(guī)定的溫度；s鋼的熱膨脹系數(shù)，11×106/。 2收縮變形sm，以百分率表示，按式（）計(jì)算：  （）式中：Ls環(huán)境溫度下硬化砂漿試件的有效長(zhǎng)度，mm。試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1試驗(yàn)用材料的名稱(chēng)、批號(hào)、

51、生產(chǎn)廠家等。2各組分預(yù)先放置的溫度和時(shí)間，操作中對(duì)規(guī)定條件的變更。3砂漿試件成型和測(cè)試的日期和地點(diǎn)。4成型試件的環(huán)境溫度。5測(cè)試溫度（養(yǎng)護(hù)箱溫度）。6儀器、設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及有關(guān)參數(shù)。7試樣有效長(zhǎng)度，精確到毫米。8測(cè)試中不同時(shí)間所對(duì)應(yīng)的收縮值的列表，是否采用了溫度校正，以及這些結(jié)果的對(duì)數(shù)曲線。9計(jì)算最大收縮變形值，每個(gè)試件從完成拌料至達(dá)到此值所用的時(shí)間，及各試件的平均值。10各組分從拌料完畢到開(kāi)始凝膠所需的時(shí)間。11試驗(yàn)日期及試驗(yàn)人員。5.8環(huán)氧砂漿涂層與混凝土之間熱相容性試驗(yàn)適用范圍以環(huán)氧砂漿作混凝土表面涂層，在溫度變化時(shí)兩者之間的界面是否發(fā)生脫離，來(lái)判斷環(huán)氧樹(shù)脂材料與混凝土的相容性。儀器設(shè)備

52、1制冷裝置：具有合適的空間放置試件，能夠在18h內(nèi)使試件的溫度降低到25，并能維持恒溫。2試模：用木板或鋼板固定在混凝土塊上端，圍成300mm×300mm×75mm的方框，完全封閉混凝土的頂部，并在它上面高出12.7mm，以容納環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。試驗(yàn)步驟1混凝土塊的制備：按DL/T 5150的規(guī)定，制備、養(yǎng)護(hù)引氣混凝土試塊，在空氣中干燥至少14d。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，抗凍等級(jí)F200。2混凝土表面的準(zhǔn)備：在澆注環(huán)氧砂漿之前，噴砂或用鋼絲刷把混凝土試塊表面處理干凈，然后用棕毛刷清除所有松動(dòng)的材料。3把試件邊框安裝在混凝土塊上，用適當(dāng)?shù)拿撃┩吭谶吙騼?nèi)表面。4拌制環(huán)氧砂漿：按5.

53、1的規(guī)定拌制足以覆蓋兩個(gè)混凝土試塊的環(huán)氧砂漿。5成型試件：先在混凝土塊的表面涂刷一薄層所推薦的底涂料（基液），在混凝土塊頂部的邊框內(nèi)澆注環(huán)氧砂漿，24h后拆去邊框，使環(huán)氧砂漿固化6d，溫度保持在23±2。6環(huán)氧砂漿養(yǎng)護(hù)至齡期，將兩塊試件放在溫度為20±1的冷凍裝置內(nèi)24h，然后取出放在溫度為23±2的室內(nèi)24h，作為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行5個(gè)循環(huán)。試驗(yàn)結(jié)果環(huán)氧砂漿層從混凝土試塊上脫開(kāi)或接近粘接界面的混凝土出現(xiàn)水平裂縫都構(gòu)成試件破壞，如果兩個(gè)試塊中有一個(gè)破壞，即認(rèn)為所試驗(yàn)的環(huán)氧樹(shù)脂材料未通過(guò)試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1試驗(yàn)用材料的名稱(chēng)、批號(hào)、生產(chǎn)廠家等；2試驗(yàn)室的

54、溫度條件；3記錄兩個(gè)試件經(jīng)過(guò)每個(gè)循環(huán)后的狀況及開(kāi)始破壞的循環(huán)數(shù)；4五個(gè)循環(huán)后試件狀況的描述；5說(shuō)明試驗(yàn)的砂漿是否通過(guò)該項(xiàng)試驗(yàn)；6試驗(yàn)日期及試驗(yàn)人員。5.9環(huán)氧砂漿抗壓強(qiáng)度測(cè)試方法適用范圍適用于環(huán)氧砂漿抗壓強(qiáng)度的測(cè)試。儀器設(shè)備1壓力機(jī)或萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)：試件的預(yù)計(jì)破壞荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)全量程的2080之間，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期（一年）校正，荷載的示值精度為±1.0。2試模：邊長(zhǎng)為40mm的立方體試模，試模的精度要求按的規(guī)定。3臺(tái)秤：稱(chēng)量1kg，精度為0.1g。試驗(yàn)步驟1試件的制備：砂漿的拌和及試件的成型按5.1和5.2的規(guī)定執(zhí)行。2每一組試驗(yàn)三塊試件，試件在測(cè)試之前要稱(chēng)其質(zhì)量。3試件應(yīng)在23±2的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至齡期進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試齡期為1、3、7和28d。到規(guī)定齡期時(shí)應(yīng)立即測(cè)試，測(cè)試前要把試件取出，擦凈表面，檢查表面，如有嚴(yán)重的缺陷，應(yīng)予以淘汰。各測(cè)試齡期允許的