鑄鐵給水管道施工

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鑄鐵給水管道施工1 適用范圍 適用于城市給水工程中工作壓力在0.1-0.5MPa，試驗(yàn)壓力不大于1.0MPa的鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及交底工作。 2.收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，收集沿線地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設(shè)施的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料。對(duì)現(xiàn)況管線和構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，標(biāo)注在圖紙上。 3.施工測(cè)量：辦理測(cè)量交接樁手續(xù)和復(fù)測(cè)工作，并完成護(hù)樁及加密樁的引

2、測(cè)。 4.對(duì)原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作已完成。2.2 材料要求 1.普通鑄鐵管：管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、制造日期及工作壓力等標(biāo)記，管材及管件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證。不得有裂紋、冷隔、癟陷、凹凸不平等缺陷，表面應(yīng)完整光潔，附著牢固。管、管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3-5的要求。 表3-5 管、管件尺寸允許偏差承插口環(huán)徑E承插口深度H管子平直度（mm/m）DN800±E/3±0.05HDN2003DN2004502DN800±(E/3+1)DN4501.5 2.球墨鑄鐵管：球墨鑄鐵管應(yīng)能進(jìn)行機(jī)械加工，球墨鑄鐵管表面硬度不得大于HBS230，管體上應(yīng)有

3、制造廠的名稱和商標(biāo)、制造日期及工作壓力等標(biāo)記，管材及管件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證。采用橡膠圈接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。 3.膠圈：膠圈所用材料不得含有任何有害膠圈使用壽命、污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作的膠圈。膠圈應(yīng)質(zhì)地均勻，不得有蜂窩、氣孔、皺褶、缺膠、開(kāi)裂及飛邊等缺陷。使用前應(yīng)逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)

4、準(zhǔn)。 4.水泥：宜采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175）等的規(guī)定。 5.石棉：宜選用機(jī)選4F級(jí)溫石棉，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 6.油麻：宜采用纖維較長(zhǎng)、無(wú)皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。 7.鉛：純度不應(yīng)小于99。 8.法蘭盤：表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，密封槽符合規(guī)定，螺孔位置準(zhǔn)確。應(yīng)有出廠合格證。 9.橡膠墊：橡膠墊不得含有污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生

5、膠制作的橡膠墊，每塊橡膠墊，接茬不得多于兩處，且接茬平整，粘結(jié)牢固、無(wú)空鼓。橡膠圈內(nèi)徑應(yīng)等于法蘭內(nèi)徑，橡膠圈外徑應(yīng)與法蘭密封面外緣相齊。 當(dāng)管徑600mm時(shí)，橡膠墊厚度宜為3mm4mm；管徑700mm時(shí)，宜為5mm6mm。2.3 機(jī)具設(shè)備 1.設(shè)備：汽車吊、挖掘機(jī)、1020t自卸汽車、半掛拖車、推土機(jī)、振動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)、壓路機(jī)、切管機(jī)、供電設(shè)備、管接頭、試壓用試壓泵、倒鏈、手扳葫蘆、環(huán)鏈、鋼絲繩、千斤頂?shù)取?2.工具：吊具、鉤子、撬棍、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、簽子、手錘等。2.4 作業(yè)條件 1.拆遷工作及交通疏導(dǎo)：地上、地下管線設(shè)施改移或加固措施已完

6、成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋的搭設(shè)方案經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。 2.現(xiàn)場(chǎng)條件：現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚。 3.施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。3 施工工藝3.1 工藝流程測(cè)量放線開(kāi)槽、驗(yàn)槽砂墊層及工作坑下管對(duì)口檢查管道試壓回填土方?jīng)_洗消毒3.2 操作工藝 1.溝槽開(kāi)挖及驗(yàn)槽 (1)測(cè)量放線參照“7.3管線工程施工測(cè)量”進(jìn)行施測(cè)。 (2)溝槽降水、溝槽開(kāi)挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“3.1管線基坑明挖土方”施工。 (3)驗(yàn)槽：基底高程、坡度、軸線位置、基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。槽底寬度根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。若設(shè)計(jì)無(wú)

7、規(guī)定時(shí)，每側(cè)工作寬度可參照表3-6。 表3-6 管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度管道結(jié)構(gòu)寬度（mm）每側(cè)工作寬度（m）無(wú)排水溝有排水溝200-50003045600-1000040551100-1500060751600-200008085220008102400101026001010 2.管道墊層及工作坑 (1)管道墊層：直埋段管道一般鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)，接口工作坑開(kāi)挖尺寸可參照表3-7執(zhí)行。 3.下管(1) 管材的吊裝、運(yùn)輸與存放 表3-7 接口工作坑開(kāi)挖尺寸（mm）管材種類

8、公稱直徑（mm）寬度長(zhǎng)度深度承口前承口后剛性接口鑄鐵管75-300D1+600800200300400-70012001000400400800-120012001000450500球墨鑄鐵管及滑入式柔性鑄鐵管150承口處徑+800200承口長(zhǎng)度+200200600-100010002004001100-1500160020045016001800200500 1)吊裝：采用兩點(diǎn)法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸處應(yīng)墊緩沖墊，以防吊具將內(nèi)襯損傷。起吊時(shí)吊繩長(zhǎng)度要足夠，吊點(diǎn)處繩間夾角小于60°為宜。吊裝時(shí)，吊重臂下嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生危險(xiǎn)。 2)運(yùn)輸：管子直徑大于1400mm，汽車運(yùn)輸

9、超高超寬時(shí)，需到交通管理部門辦理特殊通行證，同時(shí)在運(yùn)輸車輛上掛有信號(hào)旗、信號(hào)燈等標(biāo)志。 管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時(shí)用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn)輸途中管子滾動(dòng)。 鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對(duì)管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運(yùn)輸中管子前竄移動(dòng)。 3)管材的存放：管子運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將管存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時(shí)承插口的位置要相對(duì)而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距

10、不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。 4)管材附件的保管 膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時(shí)應(yīng)避免扭曲。從包裝中取出后盡快使用，未使用的一定要及時(shí)用原包裝包好，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等。 螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運(yùn)保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。 (2)管材檢測(cè)、調(diào)整與修補(bǔ) 1)管材檢測(cè) 外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。 承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測(cè)量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出04時(shí)應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時(shí)

11、選用公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接。 2)管材調(diào)整：插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無(wú)論采用哪種調(diào)整方法，機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 3)外防腐層的修補(bǔ) 修補(bǔ)材料配置 按軟化料：硬化料9：1的配合比進(jìn)行配置，根據(jù)氣溫情況可以適量加人稀釋劑。 修補(bǔ)程序：將修補(bǔ)面清理干凈，用鋼絲刷除銹，并用棉紗擦凈，再用修補(bǔ)劑涂刷12遍，厚度為0.1mm。 注意事項(xiàng)：修補(bǔ)劑隨用隨配，硬化后不能使用。在修補(bǔ)劑使用過(guò)程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復(fù)原狀。為保證涂料與基層粘結(jié)良好，施工環(huán)境相對(duì)濕度不能大于85%，氣溫不能低于5。 4)內(nèi)防腐層的修補(bǔ) l00

12、0mm2以下面積的修補(bǔ)： 用硬化劑：樹(shù)脂1:1(重量比）的配比混合，配制成看不見(jiàn)黑色硬化劑的修補(bǔ)劑。用鋼刷將粘結(jié)面刷凈，檢查粘結(jié)處無(wú)雜物、水或潮濕跡象，可將修補(bǔ)劑粘在該處，用抹子抹平整，硬化12h后方可安裝。注意抹平時(shí)不可留有凹凸面。 10002000 mm2面積的修補(bǔ) 先將原砂漿鑿掉，露出鑄鐵管，鑿除時(shí)砂漿內(nèi)襯斷面要與管壁垂直。如果發(fā)現(xiàn)砂漿內(nèi)襯與管壁離隙，應(yīng)鑿至無(wú)離隙為止。 大于2000 mm2面積的修補(bǔ) 選用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水泥與砂以1:1的重量比，加水拌和至手捏成團(tuán)落地分散為宜。修補(bǔ)時(shí)按上述4）項(xiàng)進(jìn)行處理，然后用水清洗，同時(shí)使傷口潮濕，并將拌好的水泥砂漿填入，抹至高

13、出管壁lmm2mm，再用力壓抹至砂漿面出水，從而抹光。此后將修補(bǔ)面鋪貼上一層紙，再用塑料布及膠條覆蓋，進(jìn)行24h以上養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)70%時(shí)方可安裝。 (3)切管與切口修補(bǔ) 1)選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標(biāo)記的管材，都能作為切管使用。 2)切口位置：切管的最小長(zhǎng)度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為不小于管直徑。 3)切管注意事項(xiàng)：切管原則上必須使用專用工具。切管時(shí)注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開(kāi)后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。 4)切口修補(bǔ)：應(yīng)用砂輪機(jī)將切口毛刺磨平，修補(bǔ)劑補(bǔ)平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。

14、 (4)下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測(cè)標(biāo)高，準(zhǔn)確無(wú)誤后，進(jìn)行對(duì)口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí)，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層。 4.機(jī)械式球墨鑄鐵管對(duì)口方法 機(jī)械式球墨鑄鐵管接口形式見(jiàn)圖3-4所示。 (1)清理插口、壓蘭和膠圈：將插口、壓蘭和膠圈內(nèi)的所有雜物先清除，并擦洗干凈。 (2)壓蘭和膠圈定位：插口、壓蘭及膠

15、圈清潔后，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送人插口，然后把膠圈套在插口已定好的位置處。 (3)清理承口、刷潤(rùn)滑劑：刷潤(rùn)滑劑前應(yīng)將承插口和膠圈再清理一遍，然后將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口內(nèi)表面和插口及膠圈的外表面。 (4)對(duì)口：管道安裝時(shí)，宜自下游開(kāi)始，承口朝著施工前進(jìn)的方向。將管子稍許吊起，使插口對(duì)正承口裝人，調(diào)整好接口間隙后固定管身，卸去吊具。對(duì)口間隙見(jiàn)表3-8。 表3-8 機(jī)械式球墨鑄鐵管允許對(duì)口間隙（mm）公稱直徑A型K型公稱直徑A型K型公稱直徑A型K型75192050032321500361001920600323216004315019207003232165045200192080

16、03232180048250192090032322000533001932100036210055350323211003622005840032321200362400634503232135036260071 (5)臨時(shí)緊固：將密封膠圈推入承插口的間隙，調(diào)整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對(duì)正，先用4個(gè)互相垂直方位的螺栓臨時(shí)緊固。 (6)緊固螺栓：將全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替緊固的順序，對(duì)稱均勻地分?jǐn)?shù)次上緊螺栓。(7)檢查：螺栓上緊之后，用力矩扳手檢驗(yàn)每個(gè)螺栓的扭矩。螺栓的扭矩值見(jiàn)表3-9。表3-9 螺栓的緊固扭矩管徑（mm）螺栓的緊固扭格緊固的扭矩（N

17、3;m）75M-1660100-600M-20100700-800M-24140900-2600M-30200 (8)曲線段管道對(duì)口：機(jī)械式球墨鑄鐵管沿曲線安裝時(shí)，接口的轉(zhuǎn)角不能過(guò)大，接口的轉(zhuǎn)角一般是根據(jù)管子的長(zhǎng)度和允許的轉(zhuǎn)角計(jì)算出管端偏移的距離進(jìn)行控制。管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于表3-10的規(guī)定。 表3-10 沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角接口種類管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（°）剛性接口75-4502500-12001滑入式T形、梯唇式橡膠圈接口及柔性機(jī)械式接口75-6003700-80029001 5滑入式球墨鑄鐵管對(duì)口方法 滑入式球墨鑄鐵管安裝接口形式見(jiàn)圖3-5。 (1)清理

18、管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈。 (2)清理膠圈、上膠固：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）（見(jiàn)圖3-6）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。圖3-6 膠圈的安裝安裝方法 (3)將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)防止將已清理的管子部位再次污染。 (4)在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑由廠方提供，也可用肥皂水將潤(rùn)滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。 (5)頂推管子使之插入承口：根據(jù)施工條件、管徑和頂推力的大小以及機(jī)具設(shè)備情況確定。常用的安裝方法有：撬

19、杠頂入法、千斤頂拉桿法、倒鏈（手拉葫蘆）拉入法等。如倒鏈（手拉葫蘆）法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉人管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對(duì)正，拉動(dòng)倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長(zhǎng)一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動(dòng)一次栓管位置。 (6)檢查：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 6.普通承插式鑄鐵管對(duì)口方法 (1)剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成，如圖3-7。 (2)填料 1)剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照表3-11的規(guī)定。 表3-11 剛性接口填料接口種類內(nèi)層填料外層填料材料填打深

20、度材料填打深度剛性接口油麻辮約占承口總深度的1/3，不得超過(guò)承口水線里緣；當(dāng)采用鉛接口時(shí)，應(yīng)距承口水線里緣5mm石棉水泥約占承口深度2/3，表面平整一致，凹入端面2mm橡膠填打至插口小臺(tái)或距插口端10mm石棉水泥填打至橡膠圈表面平整一致，凹入端面2mm 注：油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙；環(huán)向搭接宜為50mm-100mm填打密實(shí)。 2)填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接白應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。 3)管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時(shí)，穩(wěn)管距已完成的

21、剛性連接接口最近距離為3個(gè)接口；采用膠圈石棉水泥接口時(shí)穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個(gè)接口。 4)用石棉水泥做接口外層填料時(shí)，當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)在接口表面涂防腐層。 (3)嵌縫 1)油麻嵌縫：油麻填打時(shí)，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍，長(zhǎng)度有50mm-l00mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻契打人。 套管（揣袖）接口填打油麻時(shí)，一般比普通接口多，填12圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約l0mm處為宜，以防跳井（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時(shí)不宜用力過(guò)大。 2)橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34%

22、40%。在管子插人承口前，先將膠圈套在插口上，插人管子并測(cè)量對(duì)口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴(kuò)大，填人膠圈，然后自上而下移動(dòng)鐵牙，用黎子將膠圈全部填人承口，第一遍先打人承口水線，再分23遍打至插口小臺(tái)，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。 7.水壓試驗(yàn) (1)試驗(yàn)壓力：對(duì)于管道工作壓力大于或等于0.1MPa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。一般采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行。管道工作壓力蕊0.5MPa的試驗(yàn)壓力為2P，工作壓力> 0.5MPa的試驗(yàn)壓力取P+0.5Mpa。 (2)試驗(yàn)長(zhǎng)度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000m。 (3)堵頭設(shè)

23、置 l)試壓堵板設(shè)計(jì)：水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證試驗(yàn)過(guò)程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時(shí)，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對(duì)接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。 2)后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對(duì)于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固

24、。也可采用鋼板樁支撐方式。 (4)灌水：管道水壓試驗(yàn)前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對(duì)管段進(jìn)行浸泡48h以上，沒(méi)有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過(guò)管道的工作壓力。 (5)升壓：試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗(yàn)壓力的20%，排氣閥打開(kāi)進(jìn)行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力的70，升壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓速度慢時(shí)，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開(kāi)放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 (6)試驗(yàn)觀測(cè) 1)強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓l0min，檢查接口、管

25、身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。 2)嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法實(shí)測(cè)滲水量，管道實(shí)測(cè)滲水量小于表3-12的規(guī)定即為合格。 對(duì)于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗(yàn)管段長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，l0min降壓不大于0.05MPa時(shí)，且無(wú)漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。 (7)對(duì)于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進(jìn)行管道的測(cè)試。 8.溝槽回填 (1)回填前應(yīng)具備的條件 1)管道加固 為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，回填土施工中除嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定外，對(duì)直徑大于等于l000mm的管道回

26、填土前，應(yīng)在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。 表3-12 管道允許滲水量管徑（mm）滲水量（L/min·km）管徑（mm）滲水量（L/min·km）1000.708002.701250.909002.901501.0210003.002001.4011003.102501.5512003.303001.7014003.714001.9516004.005002.2020004.496002.4022004.697002.5524004.90 在管道內(nèi)豎向上、下用50mm×200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于l00mm的圓木或100mm×100mm,100mm&#

27、215;120mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)23道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%2%D。 回填土到設(shè)計(jì)高度后（有臨時(shí)支撐的拆撐后），應(yīng)再次測(cè)量管子尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量?；靥钋跋葯z查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合適再支撐方可回填。 2)回填時(shí)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。 3)水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分。管徑大于900mm的鋼管道，用方木作內(nèi)支撐防止管頂豎向變形。 (2)土方回填：填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí)。管腔兩

28、側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得直接將土扔在管道上，溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土，超過(guò)管頂500mm以上采用機(jī)械還土，還土?xí)r應(yīng)分層鋪設(shè)夯實(shí)。 (3)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層（200mm300mm )以上。胸腔填土是防止管道豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。 (4)虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，鋪土厚度可參照表3-13執(zhí)行。 表3-13 回填土每層虛鋪厚度壓實(shí)工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯200蛙式夯200-500壓路機(jī)200-300振動(dòng)壓路

29、機(jī)400 (5)夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)相結(jié)合的方式。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機(jī)碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。應(yīng)控制土的最佳含水量，以達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度，并保證管道與砂墊層接觸部分的夯實(shí)質(zhì)量。(6)壓實(shí)度：回填土的壓實(shí)遍數(shù)，按回填土的要求壓實(shí)度、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，可參照表3-14執(zhí)行。 表3-14 回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)

30、項(xiàng) 目壓實(shí)度（%）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1胸腔部分混凝土管、鋼筋混凝土管、鑄鐵管90兩井之間每層1組（3點(diǎn)）用環(huán)刀法檢驗(yàn)鋼管、球墨鑄鐵管95矩形或拱形渠道90或按設(shè)計(jì) 規(guī)定2溝槽在路基范圍外管頂以500mm，寬度為管道結(jié)構(gòu)外輪廓85其余部分90或按設(shè)計(jì)規(guī)定農(nóng)田或綠地范圍，表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)，預(yù)留沉降量，表面整平3溝槽在路基范圍內(nèi)管頂以上250mm內(nèi)87其他部位，由路槽底算起的深度（mm）0-800按道路標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行800-15001500注：1.回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為100%。 2.土的最佳密實(shí)度測(cè)定方法見(jiàn)土工試驗(yàn)方法

31、標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 50123）。 3.回填土壓實(shí)度應(yīng)根據(jù)管材強(qiáng)度及設(shè)計(jì)要求確定。 9.管道沖洗消毒：管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求，做好管道沖洗消毒驗(yàn)收記錄，并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。 (1)沖洗：沖洗水采用自來(lái)水，流速不小于1.Om/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開(kāi)用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行。(1) 消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關(guān)閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。3.3 季節(jié)性施工 1.冬期施工 (1)挖

32、槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前根據(jù)氣溫及時(shí)覆蓋，覆蓋要嚴(yán)密，邊角要壓實(shí)。施工中應(yīng)及時(shí)清除工作范圍內(nèi)的積雪和雜物。 (2)管道安裝：為了保證管口具有良好的潤(rùn)滑條件，宜在正溫度時(shí)施工，以減少在低溫下涂潤(rùn)滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時(shí)覆蓋保溫材料避免砂基受凍。施工人員在管上進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的防滑措施。冬期施工進(jìn)行石棉水泥接口時(shí)，應(yīng)采用熱水拌合接口材料，水溫不應(yīng)超過(guò)50。管口表面溫度低于-3時(shí)，不宜進(jìn)行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。 (3)水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)應(yīng)在管內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)完應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身應(yīng)填土至管頂以上約

33、0.5m，暴露的接口及管段應(yīng)用保溫材料覆蓋。 (4)回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫材料，當(dāng)氣溫低于-10時(shí)，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，覆蓋保溫，以防受凍，在進(jìn)行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)先除掉凍殼，再進(jìn)行回填。當(dāng)最高氣溫低于0時(shí)，回填土不宜施工。 2.雨期施工 (1)雨天不宜進(jìn)行接口施工。如需施工時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。 (2)溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。 (3)堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實(shí)，避免雨水沖塌。 (4)回填土?xí)r要從兩集水井中間向集水井分層回填，

34、保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時(shí)必須將當(dāng)天的虛土夯實(shí)。 (5)采用井點(diǎn)降水的槽段，特別是過(guò)河段在雨季施工時(shí)，要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，防止因停電造成水位上升漂管。 (6)基槽底兩側(cè)挖排水溝，設(shè)集水坑，及時(shí)排除槽內(nèi)積水。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 基本要求 1.管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 2.橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差為±3mm。 3.安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推人深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。 4.安裝柔性機(jī)械接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，并均勻、對(duì)稱地

35、緊固。 5.當(dāng)特殊需要采用鉛接口施工時(shí)，管口表面必須干燥、清潔，嚴(yán)禁水滴落人鉛鍋內(nèi)，灌鉛時(shí)鉛液必須沿注孔一側(cè)灌人，一次灌滿，不得斷流，脫膜后將鉛打?qū)?，表面?yīng)平整，凹人承口宜為lmm2mm。4.2 管道安裝允許偏差見(jiàn)表3-15。表3-15 鑄鐵管、球墨鑄鐵管安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)頻率工序1槽底高程（mm）1510m一點(diǎn)開(kāi)槽2砂墊層高程（mm）510m兩點(diǎn)砂墊層3對(duì)口高程（mm）±510m兩點(diǎn)管道安裝4對(duì)口中心位移（mm）±205m一點(diǎn)管道安裝5螺栓扭矩（%）-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa）01每口一次水壓方試驗(yàn)7覆土半年后鑄管豎向變位（mm

36、）2%D每口兩點(diǎn)檢測(cè)8覆15d鑄管豎向變位（mm）2%D每口兩點(diǎn)檢測(cè)9軸線位置壓力管（mm）3010m一點(diǎn)管道安裝無(wú)壓力管（mm）15高程壓力管（mm）±20無(wú)壓力管（mm）±10 注：D為管道直徑。5 成品保護(hù)5.1 管道鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，鋪設(shè)停頓時(shí)應(yīng)將管口封堵好，并不得將工具等物品置于管內(nèi)存放。5.2 在運(yùn)輸、堆碼、鋪設(shè)過(guò)程中，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，做到輕裝輕卸，防止管材受到損壞。5.3 接口填料未完全凝固前，防止管道受碰撞等外力作用而發(fā)生移動(dòng)，使接口填料受到損壞。5.4 剛性接口管道做好后，應(yīng)在2h后，及時(shí)用稀泥封蓋或用濕草袋等物包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。5.5 在回填土?xí)r，應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，禁止單側(cè)回填。5.6 管道安裝后，遇到降雨或有地下水流進(jìn)溝槽時(shí)，可能導(dǎo)致漂管或插口由承口脫出，因此在管道安裝后應(yīng)盡快回填土。5.7 斜面鋪裝管道時(shí)，應(yīng)使承口朝上放置，鋪管順序由斜面下部向上進(jìn)行，根據(jù)需要在管道彎頭處放置混凝土支墩，以防接頭脫離。斜面坡度大時(shí)或土的摩擦阻力不夠時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖做基礎(chǔ)支墩，為防止管底形成水路，混凝土支墩應(yīng)分多塊設(shè)置。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 管道變形 1.當(dāng)管子需要截短后再安裝時(shí)，切管一定