滿堂架模板施工方案

1、目 錄1. 編制依據(jù).22. 工程概況.23. 模板的選用及裝拆方法.34. 滿堂架搭設技術要求.65. 施工方法.76. 模板及其支撐.107. 模板的使用規(guī)定128.模板的安裝和拆除要求.139.安全要求.141 編制依據(jù)1、1編制說明（1） 本模板工程施工方案中加粗部分為工程建設標準強制性條文標準（2） 本模板工程施工方案中，凡未注明計量單位的均為“mm”。1、2編制依據(jù)（1） 施工圖紙（建施、結施）（2） 施工組織設計（4） 公司企業(yè)施工工藝標準（5） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）（6） 建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）（7） 建筑地基基礎

2、設計規(guī)范（GB50007-2002）（8） 建筑施工手冊（第四版）（10） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（11） 建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）（12） 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）（13） 房屋建筑制圖統(tǒng)一標準（GB/T50001-2001）（15） 2002版工程建筑標準強制性條文（房屋建筑部分）2 工程概況本工程地下室（一層）屬于框剪結構；地上（兩層）層屬于框架結構；建筑高度：13.90m；由榆林電力建設局投資建設，榆林電力建設總公司施工。3 模板的選用及裝拆方法1）模板材料（1）模板支撐以48×3.0熱軋鋼管為主

3、，輔以木枋（40×70×4000）。（2）模板面料除基礎筏板采用磚胎模外，其余構件均采用2440×1220×13（10）膠合板，外配40×70木枋。對尺寸相同的構件，則采用專門制作的定型木模板，以便在現(xiàn)場直接拼裝成型，確保工程進度和質量。2）模板安裝（1）墻模板安裝墻體模板必須在墻體鋼筋通過有關部門驗收合格后，保證無錯漏和鋼筋保護層墊塊厚度、位置正確后方可安裝。墻體模板安裝前，應根據(jù)施工圖放出軸線、墻體邊線和外側200mm控制線（便于模板安裝和校正），定好水平控制標高，然后沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹抄平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿

4、。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。先把內模就位并固定好，根據(jù)穿墻螺桿要求的間距用電鉆鉆14孔，穿上螺桿后，立外模，并根據(jù)螺桿的位置鉆外模螺桿孔，穿螺桿，在模板外有螺桿處加一根水平鋼管，螺桿外套蝴蝶扣夾住二根豎直鋼管，用螺帽把蝴蝶扣擰緊，通過水平鋼管固定內、外模板的相對位置不變。穿墻螺桿規(guī)格采用M12。墻體模板支撐采用鋼管滿堂腳手架，并配合斜撐加固形成。斜撐支撐在底板預埋角鋼處，并設置垂直于墻板的掃地桿，與墻模的鋼管立桿共同組成三角形受力排架，排架排距1200mm，排架之間再用鋼管連接，確保其整體穩(wěn)定性。墻模板支撐圖見墻模施工圖。（2）柱模板安裝根據(jù)施工圖，放

5、好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。根據(jù)彈好的柱邊線用1:3水泥砂漿抹抄平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。柱模板組裝前根據(jù)柱尺寸配制拼裝，檢查所有模板邊平直度、外形尺寸等有無質量問題。組裝時，水平接頭要錯開，并隨時檢查并糾正位移、垂直度和柱頂對角線。梁與柱接頭處的柱模板應按梁、柱接頭處柱剩余的幾何尺寸下料配制定型模板，并在膠合板背后釘好木枋支撐肋，做好編號，便于對號安裝。而梁與柱接頭處的梁模板，則用整塊較長模板，把不符合模數(shù)的補口留在離梁頭較遠處，并要注意做好柱頭部分模板的支撐加固工作，不容許向內或向外跑模變形現(xiàn)象發(fā)

6、生，保證梁、柱接口處混凝土光滑、平整、順直。柱模板底部應留置清掃口，以保證澆筑柱混凝土前清洗廢物和模板淋水用水順利排出，沖洗濕潤完畢后，再及時封閉清掃口。安裝同一排框架柱模時，應搭設整排鋼管架子進行固定。（3）地下室頂板梁板模板安裝地下室頂板梁板模板支撐體系采用鋼管滿堂腳手架支撐，其做法為：立柱間距約0.61.2m，橫桿縱橫與立桿用扣件連接牢固，主梁下立桿與縱楞連接應用雙扣件。，在距墊板上皮不大于200mm處的立桿上設置縱、橫向掃地桿。剪刀撐的構造成應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ 1302001）第6.6.2條的規(guī)定。地下室頂板主次梁較多，按照規(guī)范規(guī)定，梁底跨度大于4m時，

7、跨中梁底應起拱13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁高超過750mm時，梁側模板應用M12對拉螺桿予以加固。對梁高大于750mm的主次梁，由于鋼筋綁扎需要，要求梁側模板及梁柱接頭處模板待該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個封裝。地下室頂板模板鋪完后，應認真檢查支撐是否可靠，以防塌模事故發(fā)生。梁、板模板支撐圖詳見模施1圖。（4）樓梯模板安裝施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板和樓梯模板斜楞，再鋪設樓梯底板模板和安裝樓梯外幫側板，然后在樓梯外幫側板內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘踏步側板。（5）模板拆除模板的拆除，除了側模應以能保證混

8、凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502042002)的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除順序和方法應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，一般是：柱箍®柱側模®梁側模®板底模®梁底模。拆除模板時，必須站在安全的地方操作，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬模板。裝拆模板時，嚴禁拋扔，上下應有人接應，妥善傳遞，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除高空模板，應設有紅色

9、信號標志和警示牌。作業(yè)區(qū)周圍及進出口處設有專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆下的模板、配件等，應按指定地點分類堆放，并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4、滿堂架搭設技術要求（1）地下室梁板滿堂架（鋼管架）搭設按縱橫兩個方向立桿間距不超過1000，水平桿歩距不超過1800，掃地桿縱向滿拉，橫向隔一拉一，掃地桿離地約250，板底必須縱橫兩個方向設置水平拉桿，嚴禁板底只有一個方向的水平拉桿；本工程滿堂架立桿均為頂托受力，嚴禁采用扣件受力。（2）鋼管架縱橫立桿間距均為0.9m，立桿根據(jù)層高進行調配，立桿上部可加頂托調整高度，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，安裝時應保證上下同心

10、，若頂托外露尺寸過大，可增設加長標準節(jié)0.3m。第一道橫桿距離地面0.25m，步距1.5m。(3)、板底梁底必須布設縱橫向水平拉桿，水平拉桿與立桿交接處必須用十字扣件連接牢固。滿堂架的立桿布設必須扣除梁邊200-300后平均布置，且間距不大于第1條要求，即梁兩邊立桿必須對稱以防偏心受力的不利影響，然后再布置兩根梁之間的立桿。（4）、原則上截面高度大于500的所有梁底中線處都要增加一排立桿頂托，梁的截面高度700-900，梁底立桿間距600-800；梁的截面高度500-700，梁底立桿間距700-900；梁的截面高度小于500，梁底立桿間距800-1000。（5）、梁的截面高度大于700必須布置

11、穿墻螺桿，700-1000的梁布設一道350-400的穿墻螺桿；1000-1300的梁布設兩道350-400的穿墻螺桿；1300-1600的梁布設三道350-400的穿墻螺桿；1600-1900的梁布設四道350-400的穿墻螺桿；1900-2200的梁布設五道350-400的穿墻螺桿，以此類推。（6）水平剪刀撐布設按每隔3.6米布置一層，并應連續(xù)井字拉通設置，每根水平桿連接應至少兩個扣件?？v向剪刀撐拉一隔三設置，并與水平面成45-600夾角，剪刀撐鋼管與立桿交接處必須用旋轉扣件連接牢固。（7）頂托自由端不應超過250mm，否則應用水平桿與相鄰立桿可靠連接。（8）立桿垂直度不大于1200，應做

12、到橫平豎直，所有扣件鋼管必須是經監(jiān)測的合格產品，嚴禁腐朽變形的材料用在工程上。彎曲鋼管經過調直后方可使用。（9）立桿底與混凝土面交接時，立桿底應墊上大于20x100x100木塊。（10）剪力墻厚度250，穿墻螺桿10間距500-600.(11)剪力墻第一排穿墻螺桿離地200-250，底下3-4排間距必須嚴格按要求設置，4排以上可根據(jù)實際情況作100-200增大調整，最上面一排穿墻螺桿必須布設在板底以下約200-400處。(12)柱子采用鋼管調節(jié)柱箍加固牢固，第一道加強箍離地小于250，以上每隔400-450加固一道，梁底小于400處必須設置一道加強箍，第4排以上可根據(jù)實際情況作100-200增

13、大調整。(13)剪力墻穿墻螺桿最好設置成梅花狀，并應橫平豎直，必要時應設雙螺母和兩個以上蝴蝶扣，螺桿出螺母或蝴蝶扣或卡扣應大于20mm。(14)柱腳或墻角必須留置清掃口（100x200）,柱墻加固后應與滿堂架可靠連接，增加其穩(wěn)定性。檔土墻外側應間隔2-3米設置水平撐桿或斜撐桿與基坑支護頂牢，水平撐桿或斜撐應每隔2米左右設置一道。(15)剪力墻和柱混凝土澆搗必須分層進行，每層高度不大于2米，澆搗混凝土之前必須對模板支撐系統(tǒng)進行檢查，確認安全可靠后才可進行混凝土的澆搗，混凝土澆搗時鋼筋工和木工必須護模和護筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、施工方法1、鋼管架支撐體系安裝（1）鋼管使用前要調直，保證支模的平整

14、度。（2）對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。（3）鋼管支模架的搭設應根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應通線，水平桿應高低一致。立桿在梁兩側的間距可適當縮小。（4）支模架搭設注意事項：間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。立桿底部支承結構必須具有支承上層荷載的能力。（6）必須設水平支撐和剪刀撐。剪刀撐應縱橫兩個方向設置。剪刀撐順主梁方向搭設，兩個剪刀撐中留一個空擋。每組剪刀撐斜桿與地面夾角在45º60º之間。剪刀撐斜桿應盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊

15、板上，嚴禁懸空。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于0.5M，設置2個旋轉扣件。(7）搭設架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。(8）掃地桿搭設離地面不大于300mm，底部支撐立桿下需墊木墊板。(9）根據(jù)層高選擇立桿，并配以可調支座來調節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要擰緊。立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件，保證豎向傳力和水平觀感。增設掃地桿時，應盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結構上。加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土結構上，增強整體抗變形能力。（10）框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，梁、板支撐體系通過鋼

16、管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。（12）支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。2、梁、板模板安裝（1）模板的安裝順序如下：柱鋼筋驗收柱模板鋼管架頂托橫楞梁底模梁側模鋼管架頂托橫楞樓板底模（2）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放鋼管（方木）。固定鋼管后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按1/10003/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

17、梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶１?、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。c、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。（3）樓面模板的安裝滿堂腳手架搭設至預定標高,將主龍骨搭設在立桿上后，在主龍骨上鋪設次龍骨，然后在其上安裝樓板模板。樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連

18、接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、模板施工要求1、一般要求（1）模板安裝后應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側壓力及施工中所產生的荷載。（2）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質量不合格模板或模板變形未修復的，嚴禁使用。模板接縫應嚴密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應保護模板的牢固和嚴密。（3）模板構造應簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養(yǎng)護等工藝要求。2、樓板模板安裝要求：（2）支撐體系采用40×70mm木方和U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，在立桿底部距地面20

19、0mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿，高支模部分水平拉桿步距為不大于1.5m，其它部分水平拉桿步距為不大于1.8m,掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設置。（3）立桿下設置厚度不小于50mm的木墊板。3、梁模板安裝要求：（1）為及時拆除側模，各模板之間的關系為：樓板模板壓梁側模，梁側模夾梁底模，梁底、梁側模板采用2440×1220×13mm竹膠板。（2）支撐體系采用主楞傳給豎向48×3施工荷載支撐方式，梁底次楞采用40×70mm木方，間距300-250mm，主楞采用40×70mm方木；水平拉桿步距同周邊樓板滿堂支撐布距。（3）立桿下設

20、置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于40mm的木墊板。4、墻柱模安裝要求：（1）墻柱模板采用2440×1220×13mm竹膠板，側模內龍骨采用40mm×70mm楞木間距250mm，外龍骨采用雙鋼管48mmx3.0mm。（2）彈好樓層墻身線門窗洞口位置及標高線。（3）墻柱模板校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊木板鎖緊。（4）墻柱模板底部應該用砂漿抹平，防止跑漿，但砂漿找平層不伸入墻體內。（5）墻柱模板安裝完后應檢查角模板，與樓板、樓梯間墻接縫間隙必須嚴實，防止漏漿，錯臺。（6）墻柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過1.5mm。（7）柱模板豎向放置方木，

21、柱箍采用雙48鋼管加對拉螺栓。6模板及其支撐6.1主梁模板方案主梁（600×800、350×700）支模構造圖見下圖1。梁模采用13厚膠合板，外配40×70木枋做橫檔，間距250mm；縱楞為48×3.0的鋼管；立柱為48×3.0鋼管，間距為600mm。梁側模立檔為40×70杉木枋，間距300mm，并設一道M12的對拉拉桿，間距為立檔間距的2倍。6.2常見梁模板方案梁模采用13厚膠合板，外配40×70木枋做橫檔，間距250mm；縱楞為48×3.0的鋼管；立柱為48×3.0鋼管，間距為700mm。梁側模立檔為

22、40×70杉木枋，間距300mm.6.3 墻模板 墻支模構造見剪力墻支模圖。7模板的使用規(guī)定（1）當墻、柱澆筑高度大于3m時，應用泵送布料軟管送入墻、柱內。墻、柱混凝土應嚴格分層澆筑，以免漲模。（2）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。（3）模板上實用的施工荷載（施工人員及設備荷載）標準值不得超過2.5kN/m2，集中荷載不得超過2.5kN。（4）梁板模板鋼管支撐立桿搭接要用雙直角扣件。8 模板的安裝和拆除要求（1）模板應按配模圖和施工說明書的順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板位置要準確，拼縫應嚴密、平整。（2）墻、柱模板的底面應找平，下端應設置定位基準，

23、靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。（3）墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂。（4）鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開，搭接長度不少于200mm。內鋼楞部分的端部撓度應與跨中撓度大致相等，懸挑長度不宜大于400mm，支柱應著力在外鋼楞上。（5）柱模組裝就位后，應立即安裝柱箍，校正垂直度。相鄰兩柱的模板安裝、校正完畢后，應及時架設柱間支撐，以滿足縱橫向穩(wěn)定性的需要。（6）樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（7）預埋件、預留洞以及水電管線、門窗洞口必須留置準確，安設牢固。（8）模板的

24、拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/ mm2）方可拆除外，底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合如下要求：跨度為28m的板、不大于8m的梁構件同條件養(yǎng)護試塊砼強度應達到設計的75%及其以上；大于8m的梁、板及懸臂構件同條件養(yǎng)護試件砼應達到設計強度的100%。（9）模板拆除順序和方法應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，一般是：柱箍®柱側模®梁側模®板底模®梁底模。（10）拆除模板時必須站在安全的地方操作，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬模板。（11）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。（12）拆下的模板、配件等，應按指定地點分類堆放，并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。9 安全要求（1）裝拆模板人員應戴安全