關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)和解決方案

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案第一節(jié)、工程測(cè)量1、將建筑物的平面位置和高程引測(cè)到施工作業(yè)面上，為模板安裝、 墻體的砌筑和預(yù)埋安 裝提供依據(jù)。2、本工程施工測(cè)量遵循先整體后局部，即首先建立控制網(wǎng)測(cè)設(shè)建筑物的主軸線，后依主 軸線進(jìn)行建筑物的細(xì)部放線。3、由項(xiàng)目部組建的專門測(cè)量小組，會(huì)同甲方、監(jiān)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高、引測(cè)孔 的布置詳細(xì)的復(fù)核移簽證記錄， 確定測(cè)量準(zhǔn)確有效， 以便整個(gè)工程施工測(cè)量工作的順利進(jìn)行。一、施工測(cè)量的準(zhǔn)備1、測(cè)量?jī)x器及工具，詳見【附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表】2、測(cè)量人員組織 將測(cè)量組分為操作小組與復(fù)核小組，組織機(jī)構(gòu)分開獨(dú)立操作，每次

2、復(fù)核確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān) 理工程師驗(yàn)收，同時(shí)做好工程資料交接手續(xù)。二、軸線定位與平面控制根據(jù)總平面圖中坐標(biāo)定出軸線平面控制網(wǎng)，設(shè)置各軸線控制點(diǎn)，將其設(shè)置于基坑上面， 并做好控制點(diǎn)的保護(hù)，同時(shí)引測(cè)至周圍永久性的建筑物或圍墻上，以便復(fù)核。將軸線控制點(diǎn) 引測(cè)到底板預(yù)埋件上，十字交叉點(diǎn)作為向上引測(cè)的依據(jù)，首層施工完畢后，根據(jù)結(jié)構(gòu)變化情 況重設(shè)軸線控制網(wǎng)，引測(cè)孔幾何尺寸為 150X 150mm并用鉛直儀進(jìn)行軸線控制點(diǎn)引測(cè)。在施工控制中，將鉛垂儀架設(shè)在軸線控制點(diǎn)上，對(duì)中、整平，在結(jié)構(gòu)板面上預(yù)留的對(duì)應(yīng)洞孔蓋上200X 200X 3mm?的玻璃板之后，使激光器起輝放光，光斑顯示在玻璃板上的白紙 上。為了保證軸線控制

3、點(diǎn)的準(zhǔn)確性，在每次施測(cè)之前必須檢查鉛垂儀，使其激光點(diǎn)和“+”字絲中心點(diǎn)重合。另外，為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，需繞豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)照準(zhǔn)部，讓水 平度盤分別在 0°、90°、180°、270°四個(gè)位置上，觀察光斑變動(dòng)位置，并作標(biāo)記，若有 變動(dòng)，其變動(dòng)的位置成 +字的對(duì)稱型，對(duì)稱連線的交點(diǎn)即為精確的鉛垂儀正中點(diǎn)，重復(fù)此方法 投出其余幾點(diǎn)，檢查各激光投置點(diǎn)，確認(rèn)無誤后方可彈出墨線，作為放線依據(jù)。三、建筑標(biāo)高與高程控制（高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)）（1）按照施工場(chǎng)地的高程控制要求，根據(jù)甲方提供的已知標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)絕對(duì)標(biāo)高，換算成 相對(duì)標(biāo)高引測(cè)到場(chǎng)地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)四個(gè)基

4、本水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線。場(chǎng)地 內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測(cè)合格后方可正式投入使用。（2）± 0.000 以下的標(biāo)高控制，在土方開挖過程中，于基坑四周測(cè)設(shè)同一標(biāo)高的水平線 控制；± 0.000 以上的標(biāo)高控制，使用鋼尺和水準(zhǔn)儀沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直測(cè)量。測(cè)量時(shí)，以 基本點(diǎn)向上引測(cè)不分段，避免積累誤差成錯(cuò)。（3）豎向垂直度控制 根據(jù)該工程平面特點(diǎn)，我們選擇內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法控制垂直度。將軸線控制 點(diǎn)使用激光鉛垂儀引測(cè)至施工完的結(jié)構(gòu)層上， 投測(cè)到墻 、柱砼面上向上引測(cè)控制豎向垂直度。 施工時(shí)加強(qiáng)建筑物柱的垂直度控制。在建筑物的各個(gè)立面引兩根軸線到外墻面，

5、用以控制建 筑物的全高垂直度，其偏差應(yīng)符合要求：全高w 20mm層間w 3mm每施工一層測(cè)一次，并累 計(jì)全高偏差；同時(shí)做好每次觀測(cè)記錄，依據(jù)施工測(cè)量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料。四、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)控制點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，按照?qǐng)D紙要求予埋件焊接形成觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在堅(jiān) 固的地方避免損壞，點(diǎn)與點(diǎn)之間閉合成水準(zhǔn)網(wǎng)，每次觀測(cè)沉降前都要檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性， 檢查測(cè)量工具的完好率，主體結(jié)構(gòu)施工期間， 每施工二層觀測(cè)一次，裝修階段每月觀察一次， 竣工后第一年觀察不少于 4次，第二年觀察不少于 2次，以后每年一次，發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)通知 設(shè)計(jì)部門。觀測(cè)時(shí)定點(diǎn)、定路線、定專人及專用儀器，同時(shí)做好每次觀測(cè)記錄，依據(jù)

6、施工測(cè) 量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料，將沉降觀察點(diǎn)移交給業(yè)主繼續(xù)觀測(cè)。五、測(cè)量質(zhì)量保證措施為了防止因測(cè)量放線的差錯(cuò)造成誤差， 必須在整個(gè)施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢 （驗(yàn)線）工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測(cè)量組承擔(dān)，具體做法如下：（1）驗(yàn)線的主要依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙、 變更洽商和起測(cè)點(diǎn)位 （如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及已知數(shù)據(jù)（如 坐標(biāo)、標(biāo)高）等原始資料；（2）驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，需經(jīng)計(jì)量所檢定；（3）驗(yàn)線精度要符合規(guī)范要求；（4）測(cè)量人員必須具有熟練的操作方法，扎實(shí)的基礎(chǔ)理論，認(rèn)真的工作態(tài)度。 第二節(jié)、土方工程、基坑支護(hù)及排水措施本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地己平整完畢。1、現(xiàn)場(chǎng)基坑情況：我方中標(biāo)進(jìn)場(chǎng)后，將配合專業(yè)地

7、基公司、樁基公司開挖基坑和管樁施 工。2、排水措施：1）地表水的處理由于現(xiàn)場(chǎng)地表周邊設(shè)有擋水坎及排水明溝，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須加強(qiáng)此項(xiàng)工作，以阻擋地面水流 入基坑內(nèi)。（ 2）基坑內(nèi)水的處理基坑內(nèi)設(shè)集水坑，利用潛水泵把基坑內(nèi)的水排進(jìn)市政管網(wǎng)。3、土方開挖及支護(hù)該工程土方開挖全部采用機(jī)械挖土，部分采用人工進(jìn)行，所有土方用機(jī)械運(yùn)輸出場(chǎng)。 對(duì)新開挖的基坑，由專業(yè)地基公司進(jìn)行支護(hù)加固，保證施工安全。支護(hù)方案由專業(yè)公司 專項(xiàng)提供。4 、土方回填本工程土方回填根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 地下室外墻防水施工完畢后， 經(jīng)有關(guān)部門隱蔽驗(yàn)收合格、防護(hù)工作完成后立即回填，為± 0.000 大面積施工提供條件。第三節(jié)、鋼筋工程

8、1、原材料的進(jìn)場(chǎng)和堆放進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、爐號(hào)、 規(guī)格是否與核準(zhǔn)證書、鋼材出廠證明書相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收， 每批驗(yàn)收由同一爐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩 根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能 試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須作力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋堆放場(chǎng)在砼面層上，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。2、鋼筋加工（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污 和鐵銹等應(yīng)在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋

9、不得使用。（2）鋼筋切斷和彎曲時(shí)，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工成半成品后，要按類別、 直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單，必須經(jīng)設(shè) 計(jì)部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，方能代換。3、鋼筋綁扎（1）準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用 的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。(2) 基礎(chǔ)鋼筋：綁扎順序：筏板筋 、砼墊層、防水、細(xì)石砼保護(hù)層驗(yàn)收合格后即可綁 扎鋼筋，地基梁按受力關(guān)系，確定好梁筋的綁扎順序，地基梁縱筋的長(zhǎng)度必須符合圖紙要求， 底板鋼筋綁扎前在細(xì)石砼保護(hù)層劃出鋼筋位

10、置線，鋼筋采用C30細(xì)石砼墊塊。底板上層鋼筋采用住 25鋼筋制成工字形撐腳固定，基礎(chǔ)梁主要靠箍筋支撐上層筋。地下室底板的梁板底 部縱筋均在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，面筋在支座處搭接時(shí)，其同一截面范圍內(nèi)的搭接接頭百分 率要嚴(yán)格按投計(jì)要求控制。(3) 內(nèi)墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個(gè)搭接長(zhǎng)度，二次接頭錯(cuò)開一個(gè)搭接長(zhǎng)度， 接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過該截面面積的 50%墻內(nèi)水平鋼筋的端部錨固應(yīng)按施工圖保證長(zhǎng)度，邊梁主筋錨入墻內(nèi)40d,腰筋利用兩側(cè)墻水平筋接通，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙?jiān)O(shè)拉結(jié)筋，梅花型布置。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率不大于鋼筋總截面的50%且剪力墻兩側(cè)錯(cuò)層搭接，其搭接接頭離

11、開結(jié)構(gòu)樓面不少于 500。(4) 梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等 時(shí)，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng) 梁與墻柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)，梁板鋼筋伸入 圓柱內(nèi)的錨固必須從實(shí)際進(jìn)入柱截面計(jì)算長(zhǎng)度。梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接 頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋

12、按設(shè)計(jì)要求增加拉筋，尤其是出樓面的第 一道墻水平筋(柱箍筋)與主筋焊接牢以控制墻(柱)立筋不位移。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì) 及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時(shí)必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。4 、鋼筋連接：按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求采用機(jī)械連接或焊接兩種形式。5、質(zhì)量通病防治措施(1)為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑砼時(shí)，要在墻外邊10cm處設(shè)檢查

13、線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正（2）對(duì)于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距w 800mm梅花型放置。（ 3）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。第四節(jié)、模板工程1、柱模板：矩形柱模采用膠和板和50 x 100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長(zhǎng) 1000mm 時(shí)采用6道豎向背枋。當(dāng)邊長(zhǎng)增加（減少）300mnl寸，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用 © 48鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為 300mm其中間的間距為630mm為保證柱 模的側(cè)向剛度，四周用活動(dòng)鋼管頂撐頂牢，層高超過 4米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。 當(dāng)柱邊長(zhǎng)達(dá)700以上的，

14、每增加200mm時(shí)，每邊增加一道© 12鋼筋拉桿（豎向全長(zhǎng)排列）。2、墻模板：（1）地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背枋為 50 x 100mn木枋，間 距350mm圍檁用2根© 48鋼管和© 12螺桿組成，圍檁間距上下道離樓面各300mm中間500mm 用© 12止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為 500mm為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，墻模板用 活動(dòng)鋼管頂撐支撐在砼板上，并固定在預(yù)埋筋上。（ 2）內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法 均與外墻模板相同，只是兩面均用活動(dòng)鋼管頂撐支撐，采用© 16塑

15、料管內(nèi)穿© 12螺桿拉結(jié)， 以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。（ 3）電梯井內(nèi)筒模采用最新方法施工。有關(guān)高支模施工專項(xiàng)方案，在中標(biāo)后將另外編制。4 、梁板模：一般梁寬在200630mrn之間，其頂撐立法按梁寬分：350mm寬以內(nèi)的梁采用單排頂 撐500350400mm的梁?jiǎn)坞p排間隔500400mm以上采用雙排（或多排）頂撐間隔 500;梁下的頂撐設(shè)© 48鋼管水平拉桿一道。當(dāng)梁高大于500mm寸，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)© 12螺桿 500 一道。樓板鋼管頂撐立法：板150mm以上厚時(shí)頂撐間距800x 800mm ©150mn以下厚時(shí)頂撐間距 1000x 1000m

16、m。有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工方案。5 、樓梯：隨樓層一起上，支立前應(yīng)先放好樣。6、拆模：（1）一般墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除， 抗?jié)B墻體待 7 天后方可拆模。（2）梁板底模由項(xiàng)目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊（自然養(yǎng)護(hù)）抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告下達(dá)拆模 通知單后方可拆除。7 、模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)人員匯報(bào)，會(huì)同監(jiān) 理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。8 、質(zhì)量通病的防治措施：（1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一 次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。（2）木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或

17、加大間距，且注 意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。（ 3）為了保證木枋規(guī)格一致， 所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不 平。（4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情 況，及時(shí)修補(bǔ)加固。第五節(jié)、混凝土工程1 、預(yù)拌砼廠家選用：本工程所有砼均采用預(yù)拌砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對(duì)砼廠家進(jìn)行合格供應(yīng)商 的評(píng)審，評(píng)審時(shí)主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對(duì)該廠以前供應(yīng)砼 的單位進(jìn)行走訪，初評(píng)合格報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位同意方可使用。每次砼配合比報(bào)告，廠家都必須先報(bào)給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、

18、外加劑的 品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況確定其砼初凝時(shí)間。 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進(jìn)場(chǎng)后先核對(duì)送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí) 是否相符，然后測(cè)定其坍落度，滿足要求后方可使用。2、澆筑：（1）基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度14 16cm （滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值），砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時(shí)間均應(yīng)在初凝時(shí)間 內(nèi)。（ 2）梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。如柱、墻與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，柱墻節(jié)點(diǎn)、核心區(qū)砼應(yīng)采用高強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，以保證柱頭砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。3、砼振搗注意事項(xiàng)

19、：0振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。0柱墻澆筑高度超過3m時(shí)要設(shè)串筒下料。03 柱墻梁采用插入式振搗器振搗， 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng)400mm振搗上一層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm,板采用平板振搗器振平，然后用 2m刮尺刮平，木抹子搓毛。04每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。0樓面砼在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可上人操作。06 在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊，以便與混凝土 與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。4、砼的養(yǎng)護(hù)： 在

20、砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)派專職的砼養(yǎng)護(hù)工，對(duì)已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面滿掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5 、砼試塊留置：砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于 1組；每拌制100m不少于1組；每層取樣不少于1 組；梁、板多留設(shè)一組 7d 自然養(yǎng)護(hù)試塊。認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等指定專 人負(fù)責(zé)，以便正確的反映砼的質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)不少于10斥的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。 試塊在養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù) 28 天后送試驗(yàn)室試壓。6、砼質(zhì)量通病的防治 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、

21、孔洞位移、變形及裂縫等， 防止措施如下：（1 ）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操作人員。2）模板拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格 按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴(yán)密。(3) 在梁槽底及墻腳開設(shè)100X100的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機(jī)將梁墻板內(nèi)塵渣清 理干凈。第六節(jié)、基礎(chǔ)施工方案一、施工工序土方開挖一-人工修整基坑及護(hù)坡一-鑿除樁頭一-清理基坑一-校核樁頂標(biāo)高及驗(yàn)樁地下室底板砼墊層一-投點(diǎn)放線 一底板鋼筋綁扎一-插柱筋及外墻筋一一支模板一-驗(yàn)收一一澆筑砼一一選入下道工序。二、筏板施工工藝1 、將土方開挖至墊層底標(biāo)高，并清理整平、驗(yàn)收，進(jìn)行墊層施工。

22、2、鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，用馬凳筋 做支撐，使面筋與底筋完全符合有效高度。3、鋼筋的連接：水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用電 渣壓力焊或機(jī)械連接。4、按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位及型鋼的安裝 定位工作。三、底板澆筑質(zhì)量保證措施1 、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料彩條布，作好 下雨的預(yù)防措施。2、堅(jiān)持澆筑申請(qǐng)制度，將施工方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請(qǐng)澆 筑令。澆筑令由項(xiàng)目工程師、建設(shè)、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。3、合理安排分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程

23、擬每日安排兩班。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有 參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包 括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和 要求等。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，避免混亂而影響質(zhì)量。5、混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)做好坍落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回， 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。同時(shí)，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員 到現(xiàn)場(chǎng)值班，以隨時(shí)掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。6、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須

24、向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象四、勞動(dòng)力組織和主要機(jī)械設(shè)備 由于本工程工程量較大，必須對(duì)管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動(dòng)力 完成任務(wù)。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計(jì)劃如下：澆筑期間項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人：職務(wù)崗 位 責(zé) 任項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)全面處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題，檢查施工方案落實(shí)情況各班具體人員安排，分兩班輪流值班:職務(wù)人數(shù)崗 位 責(zé) 任項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理施工員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全和文明施工調(diào)度員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼車輛指揮后勤員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)

25、后勤工作化驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)砼坍落度材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)砼班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)對(duì)砼班組管理振搗手8負(fù)責(zé)砼振搗砼工15負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料，表面平整鋼筋工2負(fù)責(zé)保護(hù)鋼肋成品木工2負(fù)責(zé)檢查是否跑位脹模電工2負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場(chǎng)正常供電機(jī)械工2負(fù)責(zé)維修小型機(jī)具養(yǎng)護(hù)小工2負(fù)責(zé)砼前期養(yǎng)護(hù)主要機(jī)械設(shè)備配備:機(jī)械名稱單位數(shù)量備注© 50振動(dòng)棒根20其中10條備用© 25振動(dòng)棒條10其中3條備用平板振動(dòng)機(jī)臺(tái)2板面平整振實(shí)潛水泵臺(tái)2基礎(chǔ)底板施工時(shí)用發(fā)電機(jī)臺(tái)1砼運(yùn)輸車臺(tái)10砼輸送泵臺(tái)1五、砼施工技術(shù)質(zhì)量本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護(hù)不當(dāng)，將會(huì)使表面出現(xiàn)裂縫。因此，在

26、施工時(shí)必須采取妥善的施工工藝和方法來保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合 本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施：1、砼的運(yùn)輸及泵送運(yùn)輸車采用12m3砼運(yùn)輸車運(yùn)輸預(yù)拌砼，現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)輸送泵，輸送能力每小時(shí)約20 m3。為保證連續(xù)澆筑，約每12分鐘要求有一輛砼運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)卸料。2、底板混凝土防裂技術(shù)措施大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、厚度、內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響， 本工程將采取一些專門措施控制溫度應(yīng)力?；炷恋氖┕?yīng)注意以下問題：°配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。g混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時(shí)開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天。°要求振搗密實(shí)，不要過振和漏振。°由于摻不同

27、型號(hào)外加劑在補(bǔ)償收縮混凝土總會(huì)產(chǎn)生不同效果，我們將認(rèn)真考慮這個(gè)問題，并轉(zhuǎn)告砼供應(yīng)單位。3、控制砼內(nèi)部溫差大體積混凝土由于前期（一般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大， 造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度后就產(chǎn)生裂縫。因此 控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對(duì)降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起 到很好的作用：a）材料方面科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。0摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。中標(biāo)后將與砼供應(yīng) 廠方共同探討。03摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑

28、，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水 的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混 凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。0在滿足砼強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大粒徑(24cm),同時(shí)具有較好級(jí)配，石子的含 泥量應(yīng)控制在 1%以下，砂的含泥量在 2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水 泥用量。b) 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施：01 用分層分段方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝 土層面散熱。02盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。03 當(dāng)澆筑時(shí)外界氣溫過高時(shí)，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴

29、冷水；混凝土攪拌車到 場(chǎng)等待時(shí)往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。c) 作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差 以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的 抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。六、底板墊層施工、模板施工1、底板墊層施工 砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括深基坑砼底板和大面積砼墊層；施工這部分，應(yīng)注意保證局部深基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，要按3 x3m插標(biāo)高筋，以便有效地控制墊層的厚度。2、底板模板施工

30、施工工序土方開挖成型-鋼筋綁扎一支模板一校正模板七、底板鋼筋施工（一） 底板鋼筋焊接施工鋼筋接頭按 50%錯(cuò)開，鋼筋采取螺栓機(jī)械連接技術(shù)和閃光對(duì)焊加電弧焊接長(zhǎng)，電弧焊接 頭采用同軸線搭接單面焊 10d。底板鋼筋接電弧焊焊條采用結(jié) 422 型。 對(duì)焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。（二） 底板鋼筋綁扎施工 1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（ 1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）先綁扎深基坑鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，所有尺寸誤差均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。（3）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型

31、綁扎，雙向 受力鋼筋應(yīng)滿綁。（4）底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800,梅花狀布置。（ 5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向 固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。2、墻、柱的插筋的安裝：墻、柱的主筋均應(yīng)落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)45d,上部采用50%接錯(cuò)開，短筋應(yīng)超出底板面 500。為了保證柱鋼筋的正確位置， 在防水保護(hù)層上放出軸線及柱位置線， 經(jīng)有關(guān)部門仔細(xì)驗(yàn) 線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。待承臺(tái)及板的面筋綁扎守畢后， 再在面筋上放出位置線， 驗(yàn)線無誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。柱豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎 5 排箍筋或水平筋， 并用點(diǎn)焊固定， 柱筋伸入底

32、板內(nèi) 的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、 不變形。砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。八、地下室豎向結(jié)構(gòu)施工豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板。為避免產(chǎn)生砼 收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。 （配合比報(bào)告由砼供應(yīng)商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定） 豎向結(jié)構(gòu)施工措施1、外側(cè)墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即地下二層豎向 插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在± 0.00 處一次收口或延伸。為了保 證墻體鋼筋的正確位置，首先根

33、據(jù)標(biāo)高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由 鋼管架頂部水平桿確定。2、 鋼筋保護(hù)層控制 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，準(zhǔn)確 控制鋼筋位置及保護(hù)層厚度。3、拆模時(shí)間：為保證地下外墻不開裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時(shí)間和拆 模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（中標(biāo)后，將在指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)中詳敘）第七節(jié)、砌筑工程± 0.00以上室外填充墻用A3.5加氣混凝土砌塊、M5混合砂漿砌筑。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋。當(dāng)砌體砌筑至梁或板下口時(shí)，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層 開始，砌塊必須逐塊敲緊。砌筑時(shí)，首先應(yīng)將砌體基層清

34、理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它 尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預(yù)制構(gòu)件等高度，每 皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。對(duì)不能同時(shí)砌筑但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。接槎時(shí)應(yīng)先清理基面，灑水濕潤， 然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。 澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤。對(duì)圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu) 的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。本工程所有管線埋設(shè)于墻體時(shí)，不得用瓦刀等剔鑿，應(yīng)使用專門開槽工具切割，埋好后 再用砂漿填實(shí)。當(dāng)必須

35、在墻上開洞時(shí)，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用沖擊鉆切割機(jī)等。 門窗洞兩側(cè)必須按規(guī)定預(yù)埋防腐防白蟻的木磚。砌塊砌筑時(shí)，不得在墻上設(shè)腳手眼，采用獨(dú)立雙排腳手架。衛(wèi)生間部位下部應(yīng)澆筑與墻 等寬、高按設(shè)計(jì)要求用C20素砼墊腳以防衛(wèi)生間地坪內(nèi)水向外滲漏。砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時(shí)，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入© 6拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500 （根據(jù)磚模數(shù)確定），每邊伸入墻內(nèi)1000,鋼筋兩 端彎勾。裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝300mm寬鋼絲網(wǎng)一道，以保證今后 該部位裝飾面不開裂。尚未提及的部分等中標(biāo)后編制指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì) 第八節(jié)、樓地面工程

36、一、砂漿樓地面1、施工準(zhǔn)備砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于 425#。水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證，并經(jīng)抽樣送 檢，鑒定合格后方可使用，嚴(yán)禁使用過期的水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號(hào)的水泥混用。2、作業(yè)條件(1) 鋪設(shè)金剛砂面層，宜在其他室內(nèi)裝飾工程基本完成之后進(jìn)行，室內(nèi)門框和樓地面 預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。(2) 各種立管和套管孔洞位置應(yīng)用細(xì)石砼灌好修嚴(yán)(應(yīng)分兩次灌筑，第一次灌筑后做 蓄水試驗(yàn))。(3) 水泥砂漿結(jié)合層，鋪設(shè)前應(yīng)刷以水灰比為 0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪。( 4)面層施工前應(yīng)根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)水平

37、線進(jìn)行抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高。并檢查各房間的地 坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面(如衛(wèi)生間等)應(yīng) 低于無排水要求的地面和樓面1015mm且應(yīng)先按不小于1%2%找好泛水坡度及排水處。地 漏應(yīng)低于排水表面 5 10mm。3、操作工藝(1) 基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部 位就剔除。( 2)灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。(3)砂漿，配合比采用 1：3水泥砂漿，其稠度(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐沉入度計(jì)) 不應(yīng)大于 3.5cm。( 4)沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線，并核準(zhǔn)門框鋸 口標(biāo)高。在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距

38、 1.52m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地 面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做出泛水和坡度。(5) 刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷 1：0.5 水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后， 再撒水泥面，用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。( 6)水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等 局部減薄處，必須采取防止開裂措施，方可繼續(xù)施工。7）砂漿面層應(yīng)做隨鋪隨撲實(shí)，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。（8）面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍，待砂漿稍收水后，即用 鋼抹子壓實(shí)、抹平。在砂漿初凝后

39、進(jìn)行第二遍壓光， 按由邊角到大面的順序， 加大壓實(shí)抹光力度， 不得漏抹， 應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹紋全面壓實(shí)、壓光、壓平，使其表面光滑。當(dāng)?shù)孛鎵汗鈺r(shí)，在壓第二、三遍時(shí)，砂漿的干硬度應(yīng)比人為壓光時(shí)稍高一些。面層壓光 應(yīng)在水泥終凝前完成。（9）當(dāng)砂漿干濕度不合適時(shí)，可稍后灑水可撒 1：1 干水泥砂漿，不宜撒干水泥。（10）分格的面層、應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的 面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應(yīng)平直，深淺一致。（11）面層壓完經(jīng)24h后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 710d。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物 和碰撞。（ 12）抹踢腳線：有墻面抹灰層的踢腳板，底層

40、砂漿和面層砂漿分兩次抹成。無墻面抹 灰層的只抹面層砂漿。抹踢腳線底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉 通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹 1：3 水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用 1：2水泥砂漿，抹子壓上灰后 和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1 ）保證項(xiàng)目1 ）水泥、砂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2）砂漿配合比要準(zhǔn)確。3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。（ 2）基本項(xiàng)目表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。地漏和有坡度要

41、求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與 地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密平順。踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長(zhǎng)度不大于200mm且在同一檢查范圍內(nèi)不多于兩處。允許偏差項(xiàng)目：水泥地面的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查踢腳板上口平直分格縫平直43拉5m尺量檢杳5 、成品保護(hù)（1）施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目，門框要加人、防護(hù)，避免手推車損壞門框及墻面邊角。（2）施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線設(shè)備。（3）施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時(shí)封堵，以免灌入砂漿等造成堵塞。（4）整體面層剛完成后，24h內(nèi)嚴(yán)禁人員在上面走動(dòng)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在地面

42、上堆放使 地面破壞的雜物。手推車需要經(jīng)過已施工的地面行走時(shí)，鋪設(shè)要板，嚴(yán)禁在已完成的面層上 堆放或拌和砂漿和砼。（5）施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）地面起砂：水泥過期、標(biāo)號(hào)不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，壓光 不適時(shí)而造成。施工時(shí)水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在終凝前完成交活。（2）空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工 序的間隔時(shí)間過長(zhǎng)造成。施工時(shí)應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實(shí)應(yīng)掌握 好時(shí)間，保證找平層、面層應(yīng)有的厚度。（3）地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不到邊，容易漏

43、壓或不平，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作。（4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時(shí)坡度沒有找準(zhǔn)，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是 否符合要求，面層施工沖筋時(shí)找好泛水。（5） 水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處，且在10mm及 10mm以下時(shí), 必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計(jì)要求方可鋪設(shè)面層。第九節(jié)、裝飾工程一、一般抹灰1、施工準(zhǔn)備（1）材料：0水泥：32.5普通硅酸鹽水泥。g砂子：中砂，使用前過5mnfL篩子。0石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于 3X 3mm勺篩過濾，并貯存在沉 淀池中。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于 15d，用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不 得有未熟化勺顆粒和其他雜

44、質(zhì)。04 801 膠等。2、作業(yè)條件：0經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好+50cm水平線。02抹灰前，應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1： 3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)應(yīng)在砂漿中摻少量麻絲嵌塞密實(shí)。門口釘設(shè)板條或鐵 皮條保護(hù)。金屬門框（或風(fēng)口）縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞縫密實(shí)，并事先粘貼 好保護(hù)膜。03將砼墻、頂板、砌體中勺過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔平，對(duì)蜂窩、 麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%勺 801 膠），再用 1： 3水泥砂漿分層補(bǔ)平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭

45、狀泛水坡口，再按上述要求補(bǔ)平， 外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺(tái)磚應(yīng)補(bǔ)齊，墻砌體與樓板，梁底交接 處應(yīng)斜磚砌嚴(yán)。04管道穿越勺墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)按放套管并用 1： 3水泥砂漿或細(xì)石砼填塞密實(shí)，電 線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接絲盒用紙堵嚴(yán)。05埋件安裝完畢，其他預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并做好防腐、防銹處理。06 墻、板基層表面勺灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底 刷干凈。07 根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)勺情況，提前搭好抹灰操作用勺高凳和架子，所搭架子要離開墻面及墻角 200250mn以利操作。08 抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或

46、樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。09 抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤3、操作工藝（1）砼頂板抹水泥石灰砂漿。0搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高 1.8左右。g基層處理：首先將凸出砼剔平，對(duì)砼表面進(jìn)行鑿毛，并用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤。 如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈， 用 10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1： 1 水泥砂漿內(nèi)摻水重 20%的 801 膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到頂棚上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)， 直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)

47、度，用手掰不動(dòng)為止。g彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10c m的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。g抹底灰：在頂板砼濕潤情況下，先刷 801膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%勺801膠），隨刷隨打底，底灰有用1:1: 6混合砂漿打底，厚度為7mm操作時(shí)需用力壓，以便將底灰 擠入頂板細(xì)小孔隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。g抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹罩面灰，罩面灰采用1： 0.5 : 3水泥石灰砂漿，厚度為5mm抹時(shí)先將表面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二 遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實(shí)。

48、（ 2）砼墻面抹水泥砂漿。g1 基層處理：首先將凸出砼剔平，對(duì)鋼模施工的砼墻、柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆 水濕潤。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清 掃干凈，用 10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1 水泥砂漿內(nèi)摻水重 20%的 801 膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到墻面上， 其甩點(diǎn)要均勻， 終凝后澆 水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。g2 吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅： 根據(jù)基層表面平整垂直情況， 經(jīng)檢查后確定抹灰厚度 （按 圖紙要求為高級(jí)），但最少不應(yīng)小于7mm墻面凹度較大時(shí)要分層操

49、作，用線錘，方尺、拉通 線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。 灰餅宜用1： 3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約1.21.5cm左右。g3 墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋） ：根據(jù)灰餅與灰餅距離，用抹灰砂漿做好沖筋（標(biāo)筋） ，沖筋的 根數(shù)也應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為 5cm左右。迢做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把洞口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。也可用 1： 2水泥砂漿，其高度不應(yīng) 低于2m每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用1： 3水泥砂漿或1： 1： 6水泥 石灰砂漿分兩遍抹好門（

50、洞）口邊。如門（洞）邊寬度小于100mm時(shí)也可在做護(hù)角時(shí)一次完成。對(duì)風(fēng)口外側(cè)，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于 10mm并整齊一致。抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透， 然后在砼墻面濕潤的情況下，先刷801 膠素水泥一道（內(nèi)摻水重 10%的 801 膠），隨刷隨打底，底灰采用 1 ： 3 水泥砂漿打底，厚度 為15mm每遍厚度宜在57mm應(yīng)分層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6 抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行抹罩工作。罩面灰采用1： 2水泥砂漿打底，厚度為5mm先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第 二遍

51、，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光，后塞門（洞）框抹灰時(shí)應(yīng)在距門（洞）口 100mm 處留一斜坡，待門（洞）框安裝完工后再補(bǔ)齊抹平。（ 3）磚墻面抹水泥砂漿1 基層處理：磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著 物。2 以下做法分別同砼墻面抹灰。（ 4）砌塊墻面抹水泥砂漿1 基層處理：砌塊墻應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，宜兩遍以上清除墻面的灰塵、污垢，并應(yīng)將 墻的灰縫孔洞填補(bǔ)密實(shí)。©做法分別同砼墻面抹灰。7 墻面抹灰，基層材料砌塊與砼接觸處設(shè)計(jì)要求加掛鋼絲網(wǎng)，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)繃緊平直用射 釘釘牢，然后再抹灰，掛網(wǎng)前應(yīng)清理基層，采用膠質(zhì)水泥找平，掛網(wǎng)時(shí)可用射釘將網(wǎng)固定， 射釘間

52、距不宜過大，要保證鋼絲網(wǎng)不變形起拱，抹灰層與基層須粘結(jié)牢固，無脫層起鼓且必 須將鋼絲網(wǎng)覆蓋住。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1 ）保證項(xiàng)目0室內(nèi)砼墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和先行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。g各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。( 2)基本項(xiàng)目01 表面 表面光滑、潔凈，顏色均勻，接槎平整，無抹紋，線腳和灰線平直方正，清晰美觀。02 護(hù)角，門框與墻體之間縫隙：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門框與墻體間 縫隙堵塞密實(shí)，表面平整。03 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。(3)允許偏差為垂

53、直3mm平整2mm陰陽角方正2mm5、成品保護(hù)( 1)抹灰前不許事先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)(鋁合金門嵌填材料由設(shè)計(jì)確定，并事先粘貼好防護(hù)膜) 。( 2)推小車或搬運(yùn)東西時(shí)要注意不要碰壞口角和墻面， 抹灰用的大杠和鐵把不要靠放在 墻面上，嚴(yán)禁蹬客踩窗臺(tái)板，防止損壞其棱角。( 3)拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。( 4)要保護(hù)好墻上的預(yù)埋伯、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔道等，不要隨意抹死。( 5)抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證抹灰層有足夠強(qiáng)度。( 6)要保護(hù)好地面、地漏。禁止在地面上積灰。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問

54、題：( 1)門洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有：01 門框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，開關(guān)振動(dòng)，在門窗周邊處產(chǎn) 生空鼓裂縫。應(yīng)重視門框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)塞縫堵塞密實(shí)。02 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底 灰)吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。7 9mm03基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為迢配置砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配置所需要的砂漿，同 時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和使用部位的隔離工作。（ 2）抹灰面層起泡、有抹紋、開花：0抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊

55、，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，尤其是 基層為砼頂板和墻面較為常見。02 底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時(shí)容易出 現(xiàn)抹紋或漏壓。03 淋制面灰（包括底灰），對(duì)慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底， 灰膏熟化時(shí)間短， 抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。（ 3）抹灰表面不干，陰陽角不垂直，不方正： 主要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)以及作灰餅和沖筋不認(rèn)真，或沖筋時(shí)間過短或過長(zhǎng)， 造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。（ 4）洞口、墻面等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其主要原因是操作時(shí)隨意留施工縫造 成。應(yīng)盡量留在分格

56、條、陰角和門（洞）框邊部，如遇施工洞口時(shí)，可采用甩整體墻的方法 來解決。（ 5）水泥墻裙和臺(tái)板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。 主要是操作不細(xì)，不按規(guī)矩去吊垂直、套方、拉線找直、抹完灰后又不反尺把上口趕平、 壓光。（6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等： 主要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管厚抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。（7）水泥面層無強(qiáng)度，表面不實(shí)：水泥早期脫水，使用過時(shí)灰造成。 二、室內(nèi)外貼面磚1、施工準(zhǔn)備（1）材料1）水泥： 32.5 普通水泥。水泥應(yīng)有合格證和核準(zhǔn)證書，進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)試驗(yàn)報(bào)告。2）白水泥： 425#白水泥。3）砂子：中砂。4）面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于18%。5）801 膠和礦物顏料等。2、作業(yè)條件1）內(nèi)外墻、頂棚抹灰基本完成，衛(wèi)生間做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層、砼墊層 等。2）敷設(shè)好水電管線，堵好孔洞。3）安裝好門窗框并用 1：3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金門窗框邊所有嵌填材料符 合設(shè)計(jì)要求，且已堵塞密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。4）臉盆架、鏡鉤、管卡、背水箱等應(yīng)埋設(shè)好