熱載體爐安裝質(zhì)量證明書(shū)宣城版修改版

1、目 錄鍋爐安裝質(zhì)量證明書(shū)（2）有機(jī)熱載體爐安裝總體驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（3）安裝人員名單（4）有機(jī)熱載體爐主要技術(shù)參數(shù)及安裝前檢查記錄（5）安全附件及附屬設(shè)備檢查記錄（6）鍋爐房與周?chē)ㄖ锞嚯x圖（7）鍋爐房?jī)?nèi)平面布置圖（8）鍋爐基礎(chǔ)及本體就位記錄（9）膨脹器安裝記錄及儲(chǔ)存罐安裝記錄（10）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及煙囪安裝記錄（11）安全附件安裝記錄（12）閥門(mén)、輔助和保護(hù)裝置安裝記錄（13）設(shè)備修復(fù)記錄（14）操作平臺(tái)安裝記錄（15）液壓試驗(yàn)記錄（16）設(shè)備調(diào)試記錄（17）烘爐記錄（18）試運(yùn)行記錄（19）熱載體管道安裝、焊接、液壓試驗(yàn)記錄（20）管道單線(xiàn)圖（21）管道焊口分布示意圖（22）鍋爐安裝質(zhì)量證明書(shū)鍋

2、爐安裝質(zhì)量證明書(shū)鍋爐使用單位： 鍋爐型號(hào)： 產(chǎn)品出廠編號(hào)：?jiǎn)挝粌?nèi)編號(hào)： 鍋爐安裝地址： 安裝許可證號(hào)： 該臺(tái)鍋爐由本單位負(fù)責(zé)安裝，特此證明安裝質(zhì)量符合鍋爐安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 （安裝單位公章）日期： 年月日安裝單位名稱(chēng)： 地址：電話(huà)：?jiǎn)挝环ǘù砣耍ê炚拢?技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽章）： 熱載體爐安裝總體驗(yàn)收?qǐng)?bào)告年月日驗(yàn)收項(xiàng)目結(jié)論本 體 安 裝 質(zhì) 量安全附件和保護(hù)裝置附屬設(shè)備安裝質(zhì)量管 道 安 裝 質(zhì) 量安裝單位意見(jiàn)：該臺(tái)熱載體爐的安裝質(zhì)量符合熱載體爐安裝技術(shù)規(guī)范規(guī)定，可以交付使用。 簽字：年 月 日（蓋章）使用單位意見(jiàn)：簽字：年 月 日（蓋章）遺留問(wèn)題及處理意見(jiàn)：安裝人員名單姓 名工種或職稱(chēng)身份證號(hào)

3、碼備注安裝單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 年月日注：焊工應(yīng)在備注欄中填寫(xiě)合格項(xiàng)目熱載體爐主要技術(shù)參數(shù)型 號(hào)： 熱功率： MW額定壓力： MPa 額定溫度： 制造日期： 制造單位： 產(chǎn)品編號(hào)： 監(jiān)檢單位： 監(jiān)檢編號(hào)： 填寫(xiě)人：熱載體爐安裝前檢查記錄圖紙、資料、技術(shù)文件： 外觀檢查 ： 有下列缺陷 ： 質(zhì)檢員： 年月日 安全附件及附屬設(shè)備檢查記錄序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量外觀隨機(jī)文件制 造 單 位1壓力表2溫度計(jì)3液面計(jì)4報(bào)警聯(lián)鎖裝置5供給泵6循環(huán)泵7膨脹器8儲(chǔ)存罐9過(guò)濾器10分離器11燃燒器12爐 排13鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)除渣器除塵器17電控柜181920212223使用單位： 安裝單位： 年月日鍋爐房與周?chē)ㄖ锞嚯x

4、圖質(zhì)檢員： 安裝單位： 使用單位： 監(jiān)檢單位：年月日注：、鍋爐房與四周建筑物的距離均應(yīng)標(biāo)明，單位m。 、四周建筑物的層數(shù)及用途應(yīng)標(biāo)明。 鍋爐房?jī)?nèi)平面布置圖質(zhì)檢員： 安裝單位： 使用單位： 監(jiān)檢單位：年月日注：爐前、爐側(cè)、爐后及爐頂與鍋爐房屋面的凈距應(yīng)標(biāo)明，單位m。 基礎(chǔ)及本體就位記錄 年 月 日檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)結(jié)果結(jié) 論基礎(chǔ)部分坐標(biāo)位置縱向+2020橫向+2020平面標(biāo)高+020平面水平度每米5全長(zhǎng)10外形尺寸+2020本體就位臥式鍋爐縱向和橫向中心線(xiàn)與安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的水平方向距離+鏈條爐排前、后的水平度1/1000前后傾斜度5/1000立式軸向中心不鉛直度1/1000附圖：質(zhì)檢

5、員： 安裝單位： 使用單位： 膨脹器安裝記錄 年 月 日制造單位容 積 m3支承架標(biāo)高m膨脹器邊緣與爐體邊緣投影距離m支承架不鉛直度/1000膨脹器底部與爐體頂部垂直距離m膨脹管直徑mm膨脹管轉(zhuǎn)彎處彎曲角度溢流管直徑mm溢流管出口安裝位置備注：質(zhì)檢員： 安裝單位： 使用單位： 儲(chǔ)存罐安裝記錄 年 月 日制造單位容 積m3罐體邊緣與爐體邊緣投影距離m罐體與爐體之間是否用墻隔開(kāi)罐體頂部與爐體液位底部垂直距離m排氣管直徑 mm排氣管出口安裝位置備注： 質(zhì)檢員： 安裝單位： 使用單位： 鼓風(fēng)機(jī)安裝記錄制造單位： 型號(hào)： 年 月 日序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差檢 查 結(jié) 果1縱向不水平度0.2/10002

6、橫向不水平度0.3/1000試運(yùn)轉(zhuǎn)情況：質(zhì)檢員： 安裝單位： 使用單位： 引風(fēng)機(jī)安裝記錄制造單位： 型號(hào)： 年 月 日序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差檢 查 結(jié) 果1縱向不水平度0.2/10002橫向不水平度0.3/1000試運(yùn)轉(zhuǎn)情況：質(zhì)檢員： 安裝單位： 使用單位： 煙囪安裝記錄制造單位： 規(guī)格： 年 月 日序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差檢 查 結(jié) 果1基礎(chǔ)部分縱橫坐標(biāo)位置±20mm2平面不水平度±5mm3煙囪不鉛直度1/1000風(fēng)繩 根直徑 mm材料質(zhì)檢員： 安裝單位： 使用單位： 安全附件安裝記錄壓力表年 月 日安裝位置數(shù)量精度量程表徑校驗(yàn)時(shí)間存液彎管及閥門(mén)制 造 單 位進(jìn)口管

7、道出口管道溫度顯示和記錄儀表 年 月 日安裝位置型號(hào)數(shù)量精度記錄方式制 造 單 位爐體出口處爐體入口處液面計(jì)年 月 日安裝位置型 式放液管及旋塞制 造 單 位膨脹器儲(chǔ)存罐備注： 質(zhì)檢員： 安裝單位： 使用單位： 注：本頁(yè)內(nèi)容適用于有機(jī)熱載體液相爐，如安裝汽相爐應(yīng)相應(yīng)增設(shè)內(nèi)容。閥門(mén)、輔助和保護(hù)裝置安裝記錄 序號(hào)名稱(chēng)型 號(hào)（規(guī)格）安裝質(zhì)量制 造 單 位1進(jìn)口處截止閥2出口處截止閥3管網(wǎng)排污閥4熱載體供給泵5工作循環(huán)油泵6備用循環(huán)油泵7油泵入口過(guò)濾器8電器控制柜9油、氣燃燒器10爐排減速器11上 煤 機(jī)12除 渣 機(jī)13除 塵 器14超溫報(bào)警裝置15壓差報(bào)警裝置16燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置17點(diǎn)火程序控制裝

8、置18爐膛熄火保護(hù)裝置19自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置20備注：質(zhì)檢員： 安裝單位： 使用單位： 設(shè)備修復(fù)記錄設(shè)備名稱(chēng)： 主要缺陷： 修復(fù)記錄及結(jié)果： 質(zhì)檢員： 安裝單位： 使用單位：設(shè)備名稱(chēng)： 主要缺陷： 修復(fù)記錄及結(jié)果： 質(zhì)檢員： 安裝單位： 使用單位：設(shè)備名稱(chēng)： 主要缺陷： 修復(fù)記錄及結(jié)果： 質(zhì)檢員： 安裝單位： 使用單位：操作平臺(tái)安裝記錄 年 月 日材質(zhì)護(hù)欄高度扶梯傾斜角度附圖：質(zhì)檢員： 安裝單位： 使用單位：液壓試驗(yàn)記錄 年 月 日額 定 壓 力MPa試 驗(yàn) 壓 力MPa試 驗(yàn) 介 質(zhì)介 質(zhì) 溫 度 環(huán) 境 溫 度試 壓 設(shè) 備 試壓過(guò)程： 壓力（MPa） 時(shí)間（0000）試壓結(jié)論：備注：熱載體

9、循環(huán)管道同步參加試壓。質(zhì)檢員：安裝單位： 使用單位： 監(jiān)檢單位：設(shè)備調(diào)試記錄序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)調(diào) 試 結(jié) 果調(diào) 試 日 期1電器控制柜及配電系統(tǒng)2供給泵及注油系統(tǒng)3循環(huán)泵及循環(huán)系統(tǒng)4安 全 附 件5鼓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)系統(tǒng)6引風(fēng)機(jī)及排煙系統(tǒng)7爐排及減速裝置8上 煤 裝 置9除 渣 裝 置10油、氣燃燒器11超溫報(bào)警裝置12壓差報(bào)警裝置13燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置14點(diǎn)火程序控制裝置15爐膛熄火保護(hù)裝置16自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置17一、二次儀表指示值18備注：質(zhì)檢員： 安裝單位： 使用單位 ：烘爐記錄烘爐升溫曲線(xiàn)： t h記事：烘爐結(jié)果：質(zhì)檢員： 司爐工：安裝單位： 使用單位： 試運(yùn)行記錄一、 試運(yùn)行過(guò)程 1、冷油循

10、環(huán)：自 年 月 日 時(shí) 分至 月 日 時(shí) 分。 2、升溫脫水：自 年 月 日 時(shí) 分至 月 日 時(shí) 分，在 之間反復(fù) 次，膨脹器放水 次。 、熱態(tài)運(yùn)行：脫水后以/時(shí)的速度升至額定工作溫度（）并連續(xù)運(yùn)行小時(shí)，于 月 日 時(shí) 分結(jié)束。二、試運(yùn)行情況內(nèi)容運(yùn) 行 情 況內(nèi)容運(yùn) 行 情 況清洗過(guò)濾器本 體安全附件報(bào)警功能一、二次儀表指示聯(lián)鎖功能熱載體緊急置換總體評(píng)價(jià)：在試運(yùn)行期間，有機(jī)熱載體爐本體未見(jiàn)異常，安全附件和報(bào)警、聯(lián)鎖功能靈敏，各種儀表指示準(zhǔn)確，附屬設(shè)備及循環(huán)管網(wǎng)運(yùn)行正常。質(zhì)檢員： 司爐工：安裝單位： 使用單位：熱載體管道安裝記錄 年 月 日編 號(hào)規(guī)格材質(zhì)級(jí)別焊口數(shù)量彎頭質(zhì)量檢查項(xiàng)目允許誤差實(shí)測(cè)

11、結(jié)果檢查項(xiàng)目檢 查 結(jié) 果彎管半徑3.5DW管道位置橢圓度（DW大DW?。?#247;DW*100%8%支吊架外弧壁厚Sc補(bǔ)償器平直段長(zhǎng)度DW且100mm閥門(mén)外 觀有無(wú)裂紋、過(guò)燒、分層、皺紋法蘭焊縫錯(cuò)邊量10%且2mm疏水管咬邊0.5mm且20%C彎管成型方式外 觀有無(wú)裂紋、氣孔、凹坑無(wú)損檢測(cè)/T級(jí)管道傾斜度2/1000焊接記錄序號(hào)焊工姓名鋼印號(hào)合格項(xiàng)目施工內(nèi)容日期焊縫外觀無(wú)損探傷結(jié)論1234液壓試驗(yàn)記錄液 壓 試 驗(yàn)試驗(yàn)壓力 MPa介質(zhì)溫度 結(jié)論：試驗(yàn)介質(zhì)環(huán)境溫度 備注：質(zhì)檢員： 使用單位： 安裝單位： 監(jiān)檢單位： 上 北 東 繪制人：管道單線(xiàn)圖 注：管道的長(zhǎng)度及其中的閥門(mén)、連接件、附件應(yīng)標(biāo)明。如管道太長(zhǎng)可另附圖。上 北 東 繪制人：管道焊口分布示意圖 交工資料中還應(yīng)有以下資料： 附件一：焊材質(zhì)量證明書(shū); 附件二：管子、管件質(zhì)量證明書(shū)或合格證（應(yīng)符合GB8163、GB3087、 GB699、 GB/T3091、GB/T3092等標(biāo)準(zhǔn)）;附件三：壓力表檢定合格證; 附件四：熱載體爐產(chǎn)品合格證、技術(shù)規(guī)范表、監(jiān)檢證書(shū); 附件五：有機(jī)熱載體品質(zhì)報(bào)告; 附件六：移裝的熱載體爐應(yīng)有過(guò)戶(hù)證明、注冊(cè)登記表、有效