埋地給水管道安裝的施工方案施工組織設(shè)計(jì)完整

1、埋地給水管道安裝的施工方案施工組織設(shè)計(jì)完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）埋地給水管道安裝的施工方案1 施工工藝流程定位放線T溝槽幵挖T溝槽支撐T室外埋地管道基礎(chǔ) T室外管 道安裝T管道下管與配管T管道支墩T管道檢驗(yàn)與試壓T溝槽的回填土 T驗(yàn)收 2施工方法及要點(diǎn)1）定位放線按照設(shè)計(jì)施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置 ,用龍門(mén)板在地面固 定，并且分別測(cè)出各龍門(mén)板中心點(diǎn)的標(biāo)高 ,作為開(kāi)槽、配管的依據(jù)，龍門(mén) 板要妥善保護(hù) ,間隔距離一般不超過(guò) 10 米。同時(shí)管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng) 用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。2）溝槽開(kāi)挖a。當(dāng)管道的測(cè)量定位線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行溝

2、槽幵挖。溝槽幵 挖采用機(jī)械，局部較小的部位可采用人力。b。溝槽幵挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。c。幵挖管溝溝底最小寬度注：1。表中d為管外徑.2。當(dāng)溝槽設(shè)有支撐時(shí)，溝深在 2米以內(nèi),溝底寬度增加 0.1 米；深度在 3米內(nèi) ,溝底寬度增加 0。 2 米；3.用機(jī)械開(kāi)挖溝槽時(shí)，其溝槽寬度按挖土機(jī)械的切削尺寸而定,但不小于本表規(guī)定數(shù) 值.3) 溝槽的支撐當(dāng)溝槽開(kāi)挖較深、土質(zhì)不好或受場(chǎng)地限制開(kāi)梯形槽有困難而開(kāi)直槽 時(shí)，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、 溝 深等條件確定常分為橫板一般支撐、 立板支撐和打樁支撐等形式， 其適用 條件可參見(jiàn)下表：注意事項(xiàng)：

3、撐板與溝壁必須貼緊，立木垂直，撐杠要平直。立木要排列整齊， 便于拆撐。 木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時(shí)旋緊上下杠松緊一致。 在土質(zhì)良好時(shí)一般可隨填隨拆， 如有塌方危險(xiǎn)地段可先 回土，再起出支撐。4) 室外埋地管道基礎(chǔ)a。天然地基:土壤耐壓強(qiáng)度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。 ）將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。b?；炷粱A(chǔ)；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ)。c. 給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管在一般情況下，可不做基礎(chǔ),將天然地基整平， 管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。c. 加筋UPVC塑料排水管，宜設(shè)置混凝土條形基礎(chǔ)。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實(shí)驗(yàn)合格后，還應(yīng)

4、用混凝土捂幫保護(hù)。d?？傮w埋地管道基礎(chǔ)施工前，必須檢驗(yàn)溝槽幵挖的深度、寬度和坡 度應(yīng)滿足給排水管道的設(shè)計(jì)坡度要求， 驗(yàn)槽合格后， 盡快澆注混凝土， 同 時(shí)嚴(yán)格控制平基面的高度 ,基礎(chǔ)偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。5）埋地管道支墩a. 管道管徑DNC 300mm的管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。b. 管道管徑 DN 300mm 的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部 應(yīng)設(shè)置支墩，支墩一般用 100 號(hào)混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密 接觸.6）埋地管道的下管與配管a. 總體埋地管道的下管，采用人工方式或機(jī)械方式 b 。采用人工方法下管， 沿溝槽分散下管， 以減少溝槽內(nèi)管道的運(yùn)營(yíng)。c. 總體埋地給水管道

5、的配管， 應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位 置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。d. 排水管道配管時(shí)， 在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺， 當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時(shí),為合格。7）檢查井與閥門(mén)井的砌筑a。井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注。b. 磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如由四 周收進(jìn)， 每次收進(jìn)不大于 30mm ；如部分收進(jìn)， 每次收進(jìn)不大于 50mm 。co砌筑檢查井的內(nèi)壁，應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實(shí)。8）溝槽的回填土a. 溝槽的回填土?xí)r ,管道兩惻應(yīng)同時(shí)均允回填 ,以免管線水平移位 .b. 回填土?xí)r應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道

6、與鍍鋅鋼管的防腐 層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí) ,當(dāng)土層含水率較低時(shí)應(yīng)灑水，確保土層夯實(shí)。9）室外球墨鑄鐵管安裝a。室外給水管道的管溝幵挖時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高 進(jìn)行，開(kāi)挖的寬度和深度應(yīng)滿足管道敷設(shè)的標(biāo)高和安裝要求。 管道施工中 應(yīng)對(duì)直管段無(wú)接口處先部分回土， 防止浮管。 同時(shí)應(yīng)先回細(xì)土， 防止石塊 碎磚損傷管道。b o室外給水球墨鑄鐵管管道應(yīng)按圖進(jìn)行加工預(yù)制，連接前應(yīng)用鋼絲刷 清除管內(nèi)與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈 .c。球墨鑄鐵管管道連接時(shí)，應(yīng)確保橡膠圈不翹不扭， 均勻一致地卡在 槽內(nèi)， 如有襯里破損， 應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤(rùn)滑， 隨之將管自插口輕 輕插入承口內(nèi)

7、， 撥正管道后用手拉葫蘆拉緊 （管子插入的深度應(yīng)在管口做 好記號(hào)），每個(gè)承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于 421 。d. 球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求設(shè)置管墩和 支墩,安裝完成 24 小時(shí)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn) 收工作， 并且及時(shí)填寫(xiě)水壓試驗(yàn)、 管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表， 同時(shí) 進(jìn)行回填土，并分層夯實(shí)。10 ）UPVC 塑料給、排水管安裝a。管道安裝前應(yīng)對(duì)管材管件內(nèi)處表面檢查，當(dāng)有污物時(shí)應(yīng)清理干凈。管道在安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物沾污 .b. 管道安裝前后應(yīng)鋪軟土或黃沙。c. 給水管道管道口徑大于等于 32mm的水表、閥門(mén)及其附件應(yīng)設(shè)固 定支

8、架。d. 管道穿墻壁，壁柜應(yīng)設(shè)置塑料套管。e. 管材斷料應(yīng)選用細(xì)齒鋸，斷口應(yīng)平整，并及時(shí)去除毛刺。f. 管道粘接時(shí)，應(yīng)坡1520坡口，并清除管接口配件處污物，管道 涂抹粘接劑時(shí)， 粘膠劑應(yīng)涂抹均勻、 適量， 先涂管件承口，后涂抹管端接 口處，一次插入后旋轉(zhuǎn) 90，待管口處粘接劑凝固后 ,方可繼續(xù)完成。g. 支架設(shè)置位置應(yīng)正確、固定、平整、牢固。管道與管卡接觸緊密， 但不得損壞管道表面支吊架。 固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要 求。h. 排水埋地管安裝后，應(yīng)先做灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn) 可后,方能隱蔽。管道安裝后及時(shí)做好臨時(shí)封堵工作，以免建筑垃圾進(jìn)入 管內(nèi)引起堵塞。11) 給水管道

9、壓力試驗(yàn)a。埋地管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側(cè)及其上部回填土不少于0.5 米以后 , 進(jìn)行壓力試驗(yàn) ;室內(nèi)給水管道在安裝完畢后經(jīng)檢查無(wú)安裝缺陷后 應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。b。室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種材質(zhì)的給水管 道系統(tǒng)試壓均為工作壓力的 1。5 倍,但不得小于 0.6Mpa 。檢驗(yàn)方法： 金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)壓力下觀測(cè) 10min ，壓 力降不應(yīng)大于 0。 02Mpa ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑 料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0。05Mpa，然后在工作壓力下的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h ，壓力降不得超過(guò) 0。 03Mpa ， 同時(shí)

10、檢查各連接處不得滲漏。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。 檢驗(yàn)方法為觀察 和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水 .12 ）給水管道沖洗、消毒：a。給水管道在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗時(shí)應(yīng)用流速不小于 1.0m/s 的水流連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水 濁度、色度相同為止。b.沖洗后還要用每升水含 2030毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒,含氯水在管道中應(yīng)留置 24 小時(shí)以上。c。消毒完后,再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用1、工藝流程安裝 準(zhǔn)備*預(yù)制加工nr干呂安裝1.亠亠 立官安裝支管安裝*管道 試壓*管道防腐 和保溫管道沖洗2、安裝準(zhǔn)備：

11、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè) 備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道 排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決， 辦好變更洽商記錄。3、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置 等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí) 際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù) 制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)），按管段分組編號(hào)。4、干管安裝：（1）給水鍍鋅管安裝：安裝時(shí)從端頭開(kāi)始操作，端頭加好臨 時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排 開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管

12、道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編 號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的 位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。水 平干管安裝距墻、柱表面距離應(yīng)符合表一的規(guī)定：表公稱直徑（mr）253240506580100125150保溫管中心（m）150150150180180200201220240不保溫管中心100100120120140140160160180(mm（2）管道的穿墻處均要加好套管及固定支架。（3）給水管管徑70時(shí)，管道設(shè)計(jì)采用焊接法蘭連接，管材和 法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用，鍍鋅管道安裝時(shí)不得污染，焊接法蘭處應(yīng) 做防腐處理。5、立管安裝：（1）立管明裝：每

13、層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好 的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，依次安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露 2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露 絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管 閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合 土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼， 上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管 的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。（3）給水立管距墻凈距應(yīng)符合表二的要求：表二管徑（mmv 3232 5075 100125150凈距（mr）25 3530 5050606、支管安裝：將預(yù)制好的

14、支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的供水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵，支管距墻凈距一般為2025mm支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。室內(nèi)水表外殼距墻一般為10 30mn,其前后直線段如超過(guò)300mm應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。7、管道試壓：保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完 后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓； 當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú) 滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān) 人員驗(yàn)收，

15、辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露 絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。8、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng) 保證有充足的流量，當(dāng)沖洗至各出口水色透明度與進(jìn)水口目測(cè)一致 時(shí)為合格，沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。9、管道防腐和保溫：（1 ）管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó) 家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要 補(bǔ)刷防銹漆。（2）管道保溫：按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，敷設(shè)于地下一層、設(shè)備層 的給水管道采用40mn厚玻璃棉管殼保溫，鍍鋅鐵絲綁扎后，外包復(fù) 合鋁箔。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1 ）一般規(guī)定1 ）給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管

16、件。 生活給水系統(tǒng)所涉 及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2 ）管徑小于70mn的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞 的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于或等于 70mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn) 行防腐處理。3）給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均還應(yīng) 安裝可拆卸的連接件。（2）給水管道及配件安裝1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。3）生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗。4）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定， 焊縫高度不得低于 母材

17、表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、 弧坑和氣孔等缺陷。5）給水水平管道應(yīng)有2%。5%。的坡度坡向泄水裝置。6）給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合表三的規(guī)定。7）管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表三項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1水 平 管 道鋼管每米1用水平尺、直 尺、拉線和尺 量檢杳全長(zhǎng)25m以上 25塑料管每米1.5全長(zhǎng)25m以上 25縱 橫 方 向 彎 曲復(fù)合管鑄鐵管每米2全長(zhǎng)25m以上 252.立 管 垂 直 度鋼管每米3吊線和尺量檢查5m以上 28塑料管復(fù)合管每米25m以上 8鑄鐵管每米35

18、m以上 103成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上間距3尺量檢查11、水表按設(shè)計(jì)位置安裝，安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10 30mm水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為士10mm1.0 工程概況及工程量高壓給水管道是將鍋爐電動(dòng)給水泵出來(lái)的除氧水送到鍋爐省煤器入口聯(lián)箱 的系統(tǒng)。揚(yáng)州生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程 2 10MW 的汽輪機(jī)組高壓給水管道為母管制,介質(zhì)工作壓力 & 02MPa,工作溫度130C，主管線管徑 133* 7,材質(zhì)為 20,共計(jì)57米，布置在標(biāo)高12。64。8米間，分支管線管徑 108* 5,材質(zhì) 為 20，共計(jì) 122 米，布置

19、在標(biāo)高 21。 80。 4 米間，電動(dòng)閘閥 DN125， 1 臺(tái)， 電動(dòng)閘閥 DN100,3 臺(tái),止回閥 DN100, 3 臺(tái),給水操作臺(tái)布置在鍋爐 12。 5 米平 臺(tái)QN125彎頭,10件QN100彎頭，36件，三通 DN125, 1件，三通DN125 * 100, 3 件,流量測(cè)量孔板組件 DN100, 2 個(gè).該管道全部為現(xiàn)場(chǎng)配置加工。整條 系統(tǒng)從鍋爐的省煤器入口聯(lián)箱開(kāi)始依次向汽機(jī)側(cè)進(jìn)行安裝 .2。0 編制依據(jù)2.1 揚(yáng)州生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程高壓給水安裝圖 DF788E421-00772.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （管道篇 DL503194）2。3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

20、（焊接篇 DL5007-92）2。4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 （DL/T869-2004 ）2。5 火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （管道篇 2000 年版）2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-20023。0 施工進(jìn)度及人員安排3。1 作業(yè)進(jìn)度：該系統(tǒng)計(jì)劃安裝工期為 30 天（7 月 10 日開(kāi)始, 8 月 10 日結(jié)束）.3。2 人員安排：準(zhǔn)備投入 2 個(gè)施工小組,其中：管工 10 人,起重工 1 人.4.0 施工準(zhǔn)備工作及條件4.1作業(yè)人員的質(zhì)量要求: 參加作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和身體檢查，并經(jīng)考試、體檢合格 后方可上崗；4.1。2特殊工種作業(yè)人員（起重工、焊工、吊車或卷?yè)P(yáng)司機(jī)

21、等）必須持證上崗；4。1。3施工組長(zhǎng)應(yīng)具有管道安裝高級(jí)技術(shù)水平，識(shí)圖能力強(qiáng)，具有一定的技 術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，有很強(qiáng)的責(zé)任心，其他人員平均具有管道 初級(jí)水平，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。4。2作業(yè)環(huán)境的要求4.2。1 土建的預(yù)埋件位置正確，鐵件完全露出，對(duì)尺寸不合格的埋件要求土建 進(jìn)行修復(fù)，直到合乎圖紙的要求并辦理與土建施工的交接手續(xù)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格; 施工通道保持暢通，保證吊車、汽車的運(yùn)輸、停放，夜間施工有足夠的照 明.4。3工器具及儀器儀表：序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1建筑吊16T臺(tái)12汽車吊25T臺(tái)13、汽車（半掛）10T臺(tái)14、導(dǎo)鏈3T臺(tái)45、導(dǎo)鏈2T臺(tái)106、水準(zhǔn)儀架17、火焊工

22、具套2&水平尺500mm把19、盤(pán)尺50m把110、卷尺5m把211管鉗子300mm把212手錘4磅把213彎尺0500mm把214角向磨光機(jī) 125臺(tái)415鋼絲繩 17。56*37+1米30016卸扣2T個(gè)1017卸扣1T個(gè)6起重器具在使用前必須做負(fù)荷試驗(yàn)，合格后才能使用，同時(shí)其它工具必須認(rèn)真檢查，必須滿足相應(yīng)的使用性能.5。0施工方法及作業(yè)程序5。1作業(yè)程序：外觀清點(diǎn)（管子，管件、閥門(mén)、支架等）檢查 運(yùn)曠存放安裝對(duì)應(yīng)圖紙復(fù)查（管段、支架） k 對(duì)口、焊接安裝就位調(diào)整支架坡度、標(biāo)高、定位尺寸疏放水管安裝支架復(fù)查取彈簧銷（保溫結(jié)束）5。2施工方法、步驟 5。2.1設(shè)備、材料的領(lǐng)用：對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的材

23、料，對(duì)照施工圖進(jìn)行外觀檢查，要求：521。1材料必須有原材料材質(zhì)證明，安裝人員必須核對(duì)該材料的出廠證件 使之與設(shè)計(jì)要求的規(guī)格尺寸、溫度、壓力等級(jí)、外形尺寸、材質(zhì)等相符，管道、 管件、閥門(mén)等無(wú)質(zhì)量缺陷，保證內(nèi)部清潔；5。管道、管件表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；521。3管道表面應(yīng)光滑，不許有尖銳劃痕。5.2。2管道的安裝：5.2。2。1施工方法：根據(jù)施工圖紙要求下料組合、焊接，利用汽機(jī)房?jī)?nèi)的吊車及鍋爐側(cè)16T建筑吊或倒鏈吊裝就位，進(jìn)行焊接和支吊架的安裝；5.222 管道的安裝應(yīng)從鍋爐省煤器出口開(kāi)始，逐段、逐件進(jìn)行組對(duì)或?qū)诤?接；管道坡口加工形式3mmP5。2.4管子對(duì)口

24、安裝：5。管子、彎頭、三通和大小頭端面垂直度的偏差（）不得大于管子外 徑的 1%，且不大于 3mm;5。 2。 4.2 管子接口距離彎管或彎頭的彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不小于 150mm；5.2 。4。3 支吊架不得布置在管子的焊口上，同時(shí)焊口應(yīng)避開(kāi)疏放水及儀表管 的開(kāi)孔位置，焊口距離支吊架或開(kāi)孔的邊緣的距離一般不得少于 50mm ;5。 2。4.4 管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí) , 隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。5。2.4 。5管道連接不得強(qiáng)力對(duì)口 , 管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行 ;5.2 。4.6 管子或管件對(duì)口時(shí)，一般應(yīng)作到內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm

25、外壁的差值不應(yīng)超過(guò)薄件壁厚的 10% +1mm且不大于4mm, 否則應(yīng)按規(guī)定加工成平滑的過(guò)度斜坡；524.7對(duì)口前應(yīng)檢查管子內(nèi)部的清潔度，保證干凈，坡口的內(nèi)外壁20mn范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等應(yīng)清掃干凈，露出金屬光澤；5。管子的對(duì)口用樣板尺檢查，在距離焊口中心 200mm處測(cè)量，其折口允 許偏差值 a：當(dāng)管子公稱直徑v 100mn時(shí)寸，a 1mm 當(dāng)管子公稱直徑100mnl寸，a05mm,當(dāng)管子公稱直徑100mm 時(shí)，a1mm5.2。6.9.9 管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中變形；5。 2。 6。 9.10 對(duì)口管子端面與管子中心的偏斜度用彎尺檢查。5。 2。 7 管道存放、焊接

26、：5.2。7。 1 無(wú)論是組合管段的安裝方式或是就地安裝，在管子吊裝存放就位時(shí) 應(yīng)控制管道的標(biāo)高及管線的平面位置，與設(shè)計(jì)標(biāo)高和平面位置相符；5。 2.7。 2 在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝中 , 管道的標(biāo)高是利用管線中心標(biāo)高 （實(shí)際安裝標(biāo)高 ） 與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)高比較反映的 , 保證管子支吊架的標(biāo)高，就保證了管線的中心位 置，也就達(dá)到了管道的坡向和坡度；5。 2。 7.3 平面尺寸的控制主要利用下料及在吊裝對(duì)口中控制管子的中心位置 及管口距離某建筑軸線的數(shù)值來(lái)達(dá)到；5.2。5。 4對(duì)于尺寸校核無(wú)誤的管段或預(yù)組合焊接結(jié)束的管段 ,利用鍋爐的 16T 建筑吊將之存放到安裝位置附近；存放時(shí)要對(duì)照?qǐng)D紙，找準(zhǔn)管道的方向；

27、5。 2。 5.5、管道存放時(shí)要根據(jù)吊物的重量 （管道表面有標(biāo)記），合理的選擇鋼絲 繩和卸扣；5.2。5.6 管道存放采用兩點(diǎn)或四點(diǎn)綁扎， 且要將繩索一端纏繞二次在管道上 （立 管綁扎在支架卡塊位置 ） ，可根據(jù)存放位置適當(dāng)傾斜吊裝 , 另一端綁扎在安裝位 置附近的鋼梁上；5.2。5.7 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，可以采用邊存放，邊安裝，或全部存放結(jié)束后集中安裝的方法（安裝方法及要求與地面組合焊接的相同） ；5。 2.6 記錄數(shù)據(jù)：5.2 。6。 1 管道各拐點(diǎn)的實(shí)測(cè)標(biāo)高（標(biāo)高偏差 ）；5。 2。6.2 立管垂直度；5。2。7 閥門(mén)解體、安裝5.2 。7.1 根據(jù)不同工程的特點(diǎn) , 有些閥門(mén)在制造廠

28、合同中，包括了出廠強(qiáng)度和 嚴(yán)密性試驗(yàn) , 這部分閥門(mén)可以不做解體檢查和嚴(yán)密性試驗(yàn)，但必須進(jìn)行外觀檢 查。5。2。7。1。1 閥門(mén)表面應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、重皮和裂紋等缺陷 ;5.2 。7.1.2 閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)和設(shè)計(jì)必須相符，公稱壓力和公稱直徑與設(shè)計(jì)圖 紙一致, 閥門(mén)端口內(nèi)徑與相連接的管道內(nèi)徑是否一致 , 嚴(yán)密性試驗(yàn)的資料齊全； 5。 2。7.1 。3 閥門(mén)介質(zhì)的流動(dòng)方向（即閥門(mén)的安裝方向） ；5.2 。7.1.4 仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū) , 注意其他要求，按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝；5。2.7.1.5 用手松動(dòng)閥門(mén)的填料壓蓋的螺栓，檢查填料壓蓋是否壓好 , 用扳手 松開(kāi)填料壓蓋，根據(jù)最上層的盤(pán)根接頭情況 , 確定

29、填料的裝填方法是否正確； 5.2.7.1 。6 閥門(mén)的手輪應(yīng)完好，手輪與閥桿連接的鍵、備緊螺母齊全，開(kāi)關(guān)自 如;5。2。7。2 閥門(mén)加裝盤(pán)根：裝設(shè)填料時(shí)， 應(yīng)先用鋼鋸條或刀將填料兩端頭切成 45 度的斜角， 先將盤(pán)根一頭 壓進(jìn)填料盒 ,然后將整根壓進(jìn) , ，擰緊填料壓蓋擠壓一次， 再重新松開(kāi)壓蓋螺栓， 重復(fù)上法加入另一根盤(pán)根， 但盤(pán)根的搭縫每圈應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 90 度，再次擰緊盤(pán)根壓蓋螺栓，待壓實(shí)后松開(kāi)壓蓋螺栓，一直加到壓蓋底面1520mm勺裕量時(shí)停止，將 螺栓均勻的緊固好。5.2.7 。3 閥門(mén)位置和方向 閥門(mén)安裝位置應(yīng)與設(shè)計(jì)位置相符，出入口方向應(yīng)與介質(zhì)方向一致，如閥門(mén)上無(wú) 明顯標(biāo)志，一般閥門(mén)的安裝

30、方向應(yīng)按下列原則選擇；5.2。7。3。1 截止閥、止回閥及安全閥，介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)，截止閥 門(mén)可以看到閥桿的一側(cè)為出口，安全閥門(mén)以看見(jiàn)閥芯的一側(cè)為入口；5.2 。 7。3.2 單座節(jié)流閥介質(zhì)由閥瓣下方向上流，判斷方式同截止閥，雙座節(jié) 流閥以關(guān)閉狀態(tài)下能看到閥芯的一側(cè)為入口側(cè) ;5.2.7 。3.3 閘閥可以隨意裝設(shè)，但需按圖紙的特殊標(biāo)志判別，閥門(mén)的手柄位置 以便于操作為宜 （但需要注意不應(yīng)使閥門(mén)妨礙其他設(shè)備的檢修安裝 , 還應(yīng)不妨礙 通行），除特殊規(guī)定外，閥門(mén)的手輪不許朝下；5.2.7.3.4 閥門(mén)的安裝角度如無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)垂直安裝；5.2 。7.4 閥門(mén)安裝：5.2 。7。4。1

31、閥門(mén)安裝前，應(yīng)清理閥門(mén)的進(jìn)出口腔室 ,去除內(nèi)部雜質(zhì)（堵板、 沙粒、油脂等 ）, 必要時(shí)用水清洗（此時(shí)閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉 ） ；5.2 。7.4.2 根據(jù)施工圖查找其重量，選擇合理的吊索具，將其吊到安裝位置， （要固定牢固 , 嚴(yán)禁以手輪為吊點(diǎn)）；5.2.7 。4。3 與相連接的管道對(duì)口 , （方法及質(zhì)量要求與管道安裝相同） ；5.2.7.4.4 焊接前打開(kāi)閥門(mén) , 防止焊接過(guò)熱造成閥門(mén)變形或門(mén)桿受熱抱住。5.2.8 支吊架安裝：爐內(nèi)、汽機(jī)間的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況搭設(shè)腳手架進(jìn)行安裝。5.2.8 。1 安裝前應(yīng)做到 : 1 、支吊架形式符合設(shè)計(jì)要求，與圖紙相符合，附件齊全；2、預(yù)埋鐵件齊全，標(biāo)高正確 , 符

32、合圖紙要求 ; 3、預(yù)埋板平整，不影響滑動(dòng)；5。2.8。2 支吊架根部安裝：支吊架的安裝隨著管道安裝進(jìn)行， 在安裝管子時(shí) , 應(yīng)逐步利用支吊架來(lái)支撐和懸 吊管子，這樣可以節(jié)省吊具 , 此時(shí)的安裝調(diào)整以吊桿受力和支座與根部接觸良好 為原則；5.2.8 。 2。1 該工程的支吊架全是外委加工完成的，安裝前對(duì)應(yīng)圖紙要進(jìn)行清 點(diǎn)，對(duì)照施工圖紙進(jìn)行支吊架的安裝 , 嚴(yán)禁私自更改形式和位置， 發(fā)現(xiàn)不符的嚴(yán) 禁使用，處理后在決定 ;5。2。8。2。2 一般支吊架的安裝位置的確定均按安裝圖進(jìn)行，在施工現(xiàn)場(chǎng) ,該 尺寸是由支吊架距某建筑物軸線的距離確定的；5。 2.8.2 。3 支吊架根部的焊接應(yīng)符合電力建設(shè)施

33、工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力 發(fā)電廠焊接篇 , 和西北設(shè)計(jì)院支吊架手冊(cè)的要求 ;5。2。8.2 。4、吊架生根梁的安裝要保持平整 , 嚴(yán)禁傾斜或彎曲現(xiàn)象。焊接應(yīng)嚴(yán) 格按圖紙要求進(jìn)行，焊接牢固；5.2 。8.2 。5 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整 , 聚四氟乙烯板等的活 動(dòng)部分應(yīng)與支撐件接觸良好，以保證能自由膨脹；5.2。8.2。6 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)板（聚四氟乙烯板 ）在焊接前要抽出， 防止受熱損壞 , 焊接結(jié)束冷卻后再加入；5.2 。8.2.7 管道安裝應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，位置正確牢固與管 子接觸良好；5.2.8 。2。8 所有滑動(dòng)支架的滑動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥等覆

34、蓋 ;5。2。8。2。9 對(duì)于支架上的開(kāi)孔要用角向?qū)⑷墼謇砀蓛簦?.2 。8。2.10 使用臨時(shí)支架時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并不得與正式支架位置相沖突 , 在管道 安裝結(jié)束或水壓試驗(yàn)后拆除；5。 2。8.3 連接件、彈簧安裝5.2。8。3。1 安裝時(shí)支吊架的連接件、彈簧型號(hào)要準(zhǔn)確 , 防止用混、用錯(cuò)，符 合圖紙要求；5.2 。8.3.2 將彈簧、拉桿、連接件 , 按安裝圖紙的規(guī)定順序連接起來(lái)，與根部 連好，為管部安裝做準(zhǔn)備 ;5。 2。8.3.3 要求各連接件和拉桿間的螺紋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和螺紋工作高度要求， 并有一定的可調(diào)量；5.2.8 。 3。4 球面墊圈、鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，各連接件的螺桿、絲扣必須帶

35、滿、 帶緊。5.2.8 。4 管部安裝5。 2。 8。4。1 將支吊架管部放到安裝位置，然后與管子固定，經(jīng)復(fù)查尺寸正 確后，焊接 ;5.2.8.4 。2 管道安裝應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，保證位置正確，焊 接牢固,與管子 接觸良好，且各支架受力均勻，防止過(guò)載 ;緊固好螺栓 ,并檢查 焊肉高度飽滿且符合設(shè)計(jì) ;5。 2.8.4.3 有熱位移的支吊架的安裝，應(yīng)按圖紙要求，正確偏裝， （方向見(jiàn)坐 標(biāo)，偏裝值見(jiàn)支吊架圖紙，偏裝值為同方向熱位移矢量和的 1/2）根部偏裝 : 管道徑向熱位移的偏裝在支架根部， 偏裝方向與熱位移的方向相同（詳見(jiàn)圖紙的坐標(biāo)）;管部偏裝：管道軸向熱位移的偏裝在管部，偏裝

36、方向與熱位移的方向相反AY垂直向上X擴(kuò)建端指向固定端Z鍋爐房指向汽機(jī)房。5吊架的最終調(diào)整管道支吊架的最終調(diào)整必須是在管道保溫后或與設(shè)備對(duì)口前，此時(shí)管線所有支吊架均應(yīng)安裝完畢；528。5.1彈簧吊架的解鎖支吊架的最終調(diào)整實(shí)際上是按照各支吊架的設(shè)計(jì)荷重進(jìn)行一次受力分配，彈簧 吊架處于冷態(tài)工作狀態(tài)，保證彈簧盒冷態(tài)工作狀態(tài)閉鎖值即達(dá)到了對(duì)彈簧吊架 的荷重的分配，管道吹管結(jié)束進(jìn)行調(diào)整時(shí)，將吊架拉桿上可調(diào)部分的螺紋長(zhǎng)度 加長(zhǎng)或縮短，直到該點(diǎn)的彈簧盒閉鎖卡塊輕松的取下，防止損壞在彈簧盒內(nèi)； 在上述調(diào)整中，應(yīng)注意對(duì)相鄰已解鎖的彈簧的影響，并統(tǒng)一調(diào)整，直到所有的彈 簧均處于冷態(tài)工作狀態(tài)；5。2.8.5 o 2支

37、吊架的調(diào)整應(yīng)沿著管線從系統(tǒng)端部按順序進(jìn)行,不可從中間開(kāi)始，這樣做會(huì)增加調(diào)整的工作量；5.2 o 8.6管道安裝完畢，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、位置和數(shù)量 以及焊接質(zhì)量，以便修整；5o 2o & 7安裝完畢，在支架的焊接位置刷防銹漆一遍，面漆一遍。5。2.9疏水、排空管道的安裝 529.1原材料的領(lǐng)用和檢查與管道安裝相同；529。2根據(jù)疏水、排空管道的系統(tǒng)圖，在接管座處（接管座管道預(yù)制時(shí)已經(jīng) 鉆孔、焊接完畢）開(kāi)始進(jìn)行安裝；5。2.9。3疏水、排空管的安裝與主管的安裝相同，布置要合理，應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向有不小于0。005的坡度；5.2。9.4疏水、排空管道的彎管采用彎管機(jī)彎制，彎曲半徑應(yīng)嚴(yán)

38、格按設(shè)計(jì)要求管子彎制后，管壁表面不應(yīng)與裂紋、分層、等缺陷；.5閥門(mén)的安裝要牢固，位置便于操作和檢修；5。2。9。6放水管道的布置應(yīng)盡可能的短而且穩(wěn)固，且滿足膨脹要求，對(duì)檢修 通道和設(shè)備的運(yùn)行、操作無(wú)影響，放空氣管路應(yīng)就近排到疏放水漏斗中，疏放 水管路閥門(mén)應(yīng)布置在明顯、便于操作和檢修位置；5.2。9。7放水管接入疏放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不得將不同 介質(zhì)或不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內(nèi)；。8排水漏斗后的排水管直徑應(yīng)比來(lái)水管路管徑大，壓力放水管的中心應(yīng)與漏斗中心（即排水管中心）稍有偏移，放水管子末端應(yīng)稍高出漏斗面；5。2.9。 9疏放水管道的支吊架間距可按下表執(zhí)行： 25*2

39、32 * 2o5 38*2.5 45 * 2.5 57*3 73*3 76*3 89* 4.5有保溫1.0m1.3m1.5m1o 6m2m2o 4m2.5m3.3m無(wú)保溫0。8m1 o 1m1.3m1.4m1 o 9m2o 2m2o 3m2o 9m5。2。9。10對(duì)口和對(duì)接形式同管道安裝相同；5。2.9.11 放水管道的支吊架的具體形式參照支吊架的設(shè)計(jì)手冊(cè);5。2.9。12 支吊架的安裝位置和數(shù)量必須合理，生根必須焊接牢固可靠6。0 施工質(zhì)量要求 ：6.1 管道安裝：6。1。1 管道、管件規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；6.1 。2 材質(zhì)正確，成分及各種性能符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， （核對(duì)技術(shù)文件， 光譜復(fù)查 ）

40、6.1。3 表面觀察無(wú)質(zhì)量缺陷；6.1.4 標(biāo)高偏差： 10mm水平管道彎曲度：Dn 100mm彎曲度w 1/1000 且w 15mm6。1.6 管道坡度：坡向及坡度符合圖紙要求；6.1 o 7立管垂直度：w 1/1000且w 10mm對(duì)接管平直度：w 1mm6o 1o 9 閥門(mén)內(nèi)部清潔、型號(hào)、方向正確，焊接牢固6o 2. 支吊架安裝：6.2 o 1 規(guī)格、數(shù)量、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且不妨礙管道自由膨脹；6o 2o 2 支架生根焊接牢固，滿足設(shè)計(jì)要求，與管子結(jié)合穩(wěn)固，并與管子接觸 良好；材質(zhì)正確，與設(shè)計(jì)相符；6o 2.4 拉桿平直、無(wú)彎曲，吊環(huán)焊接牢固，螺紋完整且與螺母配合良好；6o 2.5

41、 安裝正確，熱位移偏裝符合設(shè)計(jì)要求；6o 3 質(zhì)量控制點(diǎn)列表 ：主給水管道安裝W給水再循環(huán)管道安裝高壓減溫水管道安裝W放水放空管道安裝管道支吊架配制管道支吊架安裝系統(tǒng)水壓試驗(yàn)S7.0作業(yè)的環(huán)境要求7.1 文明施工：施工場(chǎng)所應(yīng)將保持整潔，垃圾、廢料及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲7.2 降耗節(jié)能：臨時(shí)鋼材重復(fù)利用，減少水電不必要的浪費(fèi)，杜絕長(zhǎng)明燈、長(zhǎng) 流水等.7。3環(huán)境管理方案減小噪聲排放方案7。3。1。1主要噪聲聲源有：角向砂輪、電鉆、電動(dòng)板子、手錘敲擊等。7。3。1.2噪聲控制措施7。3。施工時(shí)間應(yīng)安排在 7: 3021: 00間進(jìn)行；

42、7。3.1。2。2加強(qiáng)施工機(jī)械及工具的維修保養(yǎng)，縮斷維修保養(yǎng)周期。7.3。2減小揚(yáng)塵排放方案7。揚(yáng)塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。7。3.2。2施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制措施 。2。1作業(yè)面揚(yáng)塵的控制：執(zhí)行工完場(chǎng)清制度7.3 。2.2 。2 現(xiàn)場(chǎng)垃圾站揚(yáng)塵的控制 : 施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾及時(shí)清理，并對(duì)其進(jìn)行密 閉處理。7.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)夜間無(wú)光管理方案7.3 。3.1 發(fā)光源有：照明用燈、火、電焊等。7。 3.3.2 控制措施7。 3.3.2.1 統(tǒng)一施工現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的規(guī)格，使用之前配備定向或可拆除燈罩 , 使夜間照明只照射施工區(qū)而不致影響周圍居民；7。3。3.2。2 夜間使用電動(dòng)機(jī)械工具作業(yè)應(yīng)采取相

43、應(yīng)的防噪音措施，保證不影 響居民休息 .7。 3。4 成品保護(hù)措施7。 4。3.1 在起吊管道及其附件時(shí)注意不要碰到已就位的設(shè)備 ;.2 管道存放時(shí)，在鋼架、土建梁柱等拴鋼絲繩的地方要墊膠皮或管皮；不得在 設(shè)備、鋼架等已安裝的物件上打火引弧 .8.0 安全注意事項(xiàng)：8.1 進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，根據(jù)被吊物的重量，合理選用起重工具 （ 如導(dǎo)鏈、索具、 卸扣等），并對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)檢查 , 不得有裂紋、變形、拉伸、扭曲等現(xiàn)象；8.2 吊車運(yùn)行時(shí) , 要遠(yuǎn)離吊物，不得在附近逗留，以免發(fā)生擠傷、碰傷等；8.3 運(yùn)輸時(shí)，要用導(dǎo)鏈和鋼絲繩鎖緊 , 以免發(fā)生滾動(dòng)、掉落；8。4 進(jìn)行作業(yè)前，應(yīng)先觀察施工作業(yè)區(qū)域，發(fā)現(xiàn)事

44、故隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào), 待處理方可施工；8。5進(jìn)行作業(yè)時(shí) ,要嚴(yán)格聽(tīng)從負(fù)責(zé)人的指揮，專人指揮，專人操作 ;8.6 使用電動(dòng)工具要戴上防護(hù)眼鏡，必要時(shí)戴上防護(hù)罩。電動(dòng)工具應(yīng)配備漏電保安器；& 7火電焊施工時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，同時(shí)，氧氣和乙炔瓶子的擺放距離應(yīng)合 乎安全規(guī)程的要求，并且應(yīng)牢固，有防傾倒措施。高處進(jìn)行火電焊施工時(shí)，應(yīng)對(duì) 其下方的設(shè)備，閥門(mén)等作好防護(hù)，防止二次污染和引起火災(zāi)，施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì) 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行火種檢查，確保無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)后方可離開(kāi)；8.8腳手架要搭設(shè)牢固，腳手桿和跳板不得有裂紋和破損的地方，要用雙股8#鐵線擰緊；& 9高空作業(yè)要系好安全帶，安全帶要系在牢固可靠的上方；8.10施工中要

45、嚴(yán)格遵守？安規(guī)？的規(guī)定，施工中要做好自保、互保；8.11及時(shí)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的清理，保證施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，并作到工完、料盡、 場(chǎng)地清，創(chuàng)造良好的施工形象；8.12在施工作業(yè)區(qū)的無(wú)欄桿或安全帶懸掛處要搭設(shè)安全繩；8.13重物懸吊點(diǎn)有棱角的地方要用管皮墊上，防止繩索斷裂；& 14使用三腳架禁止斜拉、斜拽，防止傾倒；8.15存放管道時(shí)一定要在管道上纏繞二圈，防止滑落。9。0安全措施點(diǎn)源控制程序表作業(yè)項(xiàng)目：高壓給水管道安裝工序危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施責(zé)任人鋼絲繩、卸扣1根據(jù)吊物重量選擇合適的索具不得斷起重?cái)嗔呀z、斷股的現(xiàn)象焊工2、檢查電焊線，防止打傷鋼絲繩.司機(jī)重物或固定物有棱角3、司機(jī)嚴(yán)禁誤操作，防止繩索卷

46、入齒輪施工人4、將棱角墊木萬(wàn)或膠皮員管綁扎不牢吊物要綁扎牢固，固定穩(wěn)組長(zhǎng)道倒鏈斷裂保證倒鏈完好，同時(shí)拉起，防止過(guò)載起重的材料、安電動(dòng)正確使用漏電保安器，嚴(yán)格按操作規(guī)程作裝工具、業(yè)電火焊檢查電源線是否有破損現(xiàn)象正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具，角向等電觸電動(dòng)工具要安裝防護(hù)罩施工人人身傷害配合電焊時(shí)要帶好防護(hù)眼鏡或手套員電焊線、電源線、氧氣、乙炔帶要分別鋪設(shè)，嚴(yán)禁絞在一起乙炔表要安裝回火器、瓶嘴完好，兩瓶間距在10m以上，避免明火腳手架人材料跳板滑落支架裂焊設(shè)備、材料脫落鋼梯上滑落跳板串動(dòng)跳板用雙股8#線擰緊、牢固焊接牢固多人抬物要步調(diào)一致、協(xié)調(diào)鋼梯固定要牢固，專人看護(hù)，高空作業(yè)正確使用安全帶跳板綁扎要

47、牢固，用雙股鐵線小型工具要用工具帶或投遞繩，嚴(yán)禁拋擲起重組長(zhǎng)施工人員施工者施工者光線不足由電源人員安裝足夠的照明，不得私接亂 掛，嚴(yán)禁觸電臨時(shí)照明應(yīng)固定，經(jīng)常檢查防止破損、架設(shè)高度在2。5m以上施工組長(zhǎng)角向、無(wú)齒鋸磨片斷裂正確安置磨片磨片轉(zhuǎn)動(dòng)方向不得對(duì)人組長(zhǎng)施工者重物傷人吊車、卷?yè)P(yáng)誤操作由專人指揮，專人操作起重、司機(jī)高人貝高處墜落戴好安全帽，系好帽帶正確使用安全帶施工人員空咼空落物工器具應(yīng)使用工具袋，不得亂拋、亂扔工具用鐵線固定在牢固處施工人員作業(yè)人身傷害嚴(yán)禁酒后作業(yè)安全考試和身體檢查合格身體不適應(yīng)停止高空作業(yè)施工區(qū)域附近的孔洞蓋好施工人員10。0應(yīng)急事故處理10。1緊急事故處理領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)：

48、組長(zhǎng)：林峰副組長(zhǎng)；劉漢濤組員：包少民程偉薛楠 郭俊辦公室（值班室）設(shè)在汽機(jī)工地辦公室 辦公室主任：林峰10。2應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)措施范圍：10.2。 1火災(zāi)：包括易燃和易爆液（汽）體，可燃物體，化學(xué)品 （酸、堿）；10.2。2響應(yīng)措施：（1） 發(fā)生火災(zāi)、火情、爆炸事故時(shí)，應(yīng)急救援人員立即組織救火，搶救傷員， 就近使用消防器材，利用滅火器、沙子、消防栓等器具緊急撲滅或控制 火災(zāi)、火情，同時(shí)組織其他人員安全撤離，重要物品、資料轉(zhuǎn)移，在積 極撲救火災(zāi)的同時(shí)，立即通知項(xiàng)目部保衛(wèi)部和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)， 等待進(jìn)一步的 救援工作，還應(yīng)盡量保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，待保衛(wèi)科到達(dá)后接管。（2）當(dāng)事故發(fā)生情況比較嚴(yán)重時(shí)，上報(bào)指揮部并協(xié)助處理。（3）火災(zāi)、爆炸事故的調(diào)查處理工作由保衛(wèi)科負(fù)責(zé)調(diào)查，處理由項(xiàng)目經(jīng)理部安