非標(biāo)設(shè)備方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上非標(biāo)設(shè)備制作施工方案目 錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、施工程序五、非標(biāo)設(shè)備制作要求六、焊接及檢驗(yàn)七、試驗(yàn)與驗(yàn)收八、質(zhì)量保證措施九、安全保證措施一、編制說明 本方案為紅磷酸濃縮裝置8臺(tái)非標(biāo)設(shè)備制作安裝而編制，目的在于嚴(yán)肅工藝律，指導(dǎo)施工，確保非標(biāo)的施工質(zhì)量。工程量見附表： 非標(biāo)設(shè)備一覽表設(shè)備名稱閃蒸室除沫器冷凝液槽冷凝液封槽循環(huán)過濾器第一氟吸收塔第二氟吸收塔大氣冷凝器設(shè)備位號V-301BV-302Bv-304BV-305BS-315BT-301BT-302BT-303B操作壓力MPa0.0104（a)0.01(絕)0.2100.20.00973（絕）0.00

2、907（絕）0.009（a）設(shè)計(jì)壓力Mpa-0.1/0.4（1）-0.1/0.40.400.23-0.1/0.4-0.1/0.4-0.1/0.4操作溫度8580133428145.243.843.8設(shè)計(jì)溫度90/155(1)100/1551367010070/15570/15560/155物料名稱水蒸汽氟、磷酸(51%)P2O5水蒸汽氟、磷酸51%蒸汽冷凝液含氟洗滌水濃磷酸51%水蒸汽氟、氟硅酸、磷酸(13%）水蒸汽氟、氟硅酸、磷酸(13%）水蒸汽氟、含氟水腐蝕裕度1.5mm1.5 /1.51.51.51.51.5焊接接頭系數(shù)（筒體/封頭）0.85/0.850.850.850.850.85.0

3、.850.850.85主要受力元件材料16MnRQ235-AQ235-A Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A凈重3738510630-1260-44953370251852590012295壓力試驗(yàn)液壓0.50 液壓0.504 液壓0.5 盛 水試驗(yàn)2.5m液壓0.28液壓0.504液壓0.504液壓0.13容器類別 / / 一類 / / / / /設(shè)備規(guī)格5400x85003000x77521600x34723000x30291600x34002800x214522800x224522600x11938二、編制依據(jù)1、紅磷磷酸濃縮裝置工程招標(biāo)文件；2、設(shè)備圖紙；3、

4、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。三、施工準(zhǔn)備開工前必須做好以下幾項(xiàng)工作:1、施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。1.1熟悉施工圖紙，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求編制施工方案。1.2做好圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作。1.3做好施工技術(shù)交底工作。2、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備。2.1做好勞動(dòng)力準(zhǔn)備，各工種人員齊全。2.2施工現(xiàn)場三通一平。2.3施工所用工、機(jī)具齊全。2.4施工所用主、付材料應(yīng)有70%到現(xiàn)場，且已檢查、驗(yàn)收合格。2.5做好基礎(chǔ)交接驗(yàn)收工作。四、施工程序非標(biāo)設(shè)備施工程序大致按下列步驟進(jìn)行:材料驗(yàn)收封頭及特殊件加工組焊筒體組焊筒體封頭組對焊接開孔接管焊縫打磨支座安裝吊裝安裝壓力試驗(yàn)交付襯膠外防腐涂漆交工驗(yàn)收。對于小型設(shè)備可以整體制作和吊裝安裝

5、，對大型設(shè)備可以分段組對制作吊裝安裝。五、非標(biāo)設(shè)備制作及要求。1、坡口加工。1.1 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷清除。1.2 施焊前應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、熔渣等缺陷。 1.3坡口型式及尺寸非標(biāo)設(shè)備筒體、封頭對接接頭坡口，尺寸詳見圖紙和標(biāo)準(zhǔn)。2、封頭2.1封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊接方向只允許是徑向環(huán)向的， 徑向焊縫之間最小距離不應(yīng)小于100mm，封頭各種不相交焊接接頭之間距離不應(yīng)小于100mm。2.2沖壓成形后的封頭，其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差。2.3封頭組裝組裝時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)上按封頭圓周部分找水平后，組對辯片兩道焊縫，點(diǎn)焊固定后，檢查封頭的橢圓度和凹凸度，

6、合格后方可焊接。根據(jù)制造廠予組裝位置組對頂圓板和辯片之間環(huán)口，組裝后檢查錯(cuò)邊量組對間隙、及坡口質(zhì)量合格后方可正式焊接。組裝時(shí)，嚴(yán)格控制角變形和錯(cuò)邊量，焊接時(shí)嚴(yán)格控制電流和速度減少焊接變形。封頭組焊完后，焊接質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、園筒和殼體制作4.1殼體制作時(shí)，應(yīng)預(yù)先繪制排版圖，按排版圖下料組裝。4.2殼體組裝時(shí)， 相鄰圓筒的縱向焊縫的距離或封頭拼接焊縫的端點(diǎn)與相鄰園筒的縱向焊縫的距離不應(yīng)小于100mm，筒節(jié)長度不應(yīng)小于300mm。4.3殼體組裝時(shí)，對接接頭的組裝間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4筒體組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求:a、當(dāng)板厚n10mm縱向焊縫對口錯(cuò)

7、邊量b1/4n。環(huán)向焊縫對口錯(cuò)邊量b1/4n。b、當(dāng)板厚10n20縱向焊縫對口錯(cuò)邊量b3mm。 環(huán)向焊縫對口錯(cuò)邊量b1/4n。4.5筒體對接縱向焊縫形成的棱角E，用弦長等于1/6Dg內(nèi)或外樣板檢查， 其E值不得大于(n/10+2)mm，且不大于5mm。筒體環(huán)向接頭形式的棱角E，用長度不大于300mm鋼直尺檢查，其E值不得大于(n/10+2)mm，且不大于5mm。4.6殼體直線度允差L，殼體長度H20m時(shí)，直線度L2H/1000且20mm。4.7內(nèi)壓容器殼體同一斷面上最大內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的1/2000，且不大于25mm，4.8真空容器殼體圓度用弦長為1300mm的內(nèi)樣板或外

8、樣板檢查， 容器隨園度應(yīng)符合要求。5構(gòu)件制作安裝5.1加強(qiáng)、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成形后，用弧形樣板檢查， 其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%且不大于4mm。5.2加強(qiáng)筋、型鋼構(gòu)件均采用45斜接，其接頭應(yīng)避開殼體焊縫。6法蘭和平蓋6.1管法蘭及容器法蘭按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求加工。6.2角鋼、槽鋼及扁鋼制法蘭要求如下:a、加工允差:表面不平度Dm3mm。b、螺栓孔中心圓直徑和相鄰兩孔弦長的允差為1mm，任意兩弦長允差應(yīng)不大于2mm。未注公差尺寸的配鉆螺栓孔的公差應(yīng)符合GB/T1804規(guī)定的C級要求。c、法蘭表面不得有裂紋、毛刺

9、，以及降低強(qiáng)度或連接可靠性的缺陷。7螺栓、螺母等緊固件，根據(jù)圖紙要求，按標(biāo)準(zhǔn)加工制造。8殼體開孔接管。8.1開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差為5mm。8.2開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與殼體曲率一致。8.3對于接管外伸長度指法蘭襯膠后外表面至設(shè)備外壁距離。8.4標(biāo)準(zhǔn)人孔及法蘭，按襯膠要求進(jìn)行加工制造。六、焊接及檢驗(yàn)1焊接準(zhǔn)備及環(huán)境1.1焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。1.2施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。a、手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；b、相對濕度大于90%；c、雨、雪環(huán)境。1.3當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在始焊100mm范圍內(nèi)預(yù)

10、熱到期150左右。2容器施焊前，應(yīng)根據(jù)圖樣設(shè)計(jì)要求及施焊單位評定合格的焊接工藝， 制定焊接工藝規(guī)程，焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝施焊。 3.壓力容器的焊接必須由持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別焊工合格證的焊工擔(dān)任，其它容器焊接也須由合格焊工承包。 4.焊接材料保管、使用。 4.1 16MnR材料采用J507焊條，Q235A材料采用J422焊條。 4.2 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前按要求進(jìn)行烘干。 a、J422焊條烘干溫度為100150，恒溫12h，允許使用時(shí)間為8h，烘干次數(shù)不超過3次。 b、J507低氫焊條烘干溫度為350400，恒溫12h，允許使用時(shí)間為4h，烘干次數(shù)不超過2次。 c、烘干后的低

11、氫焊條，應(yīng)保存在100150的恒溫箱中，現(xiàn)場應(yīng)使保溫筒。 d、做好烘干、發(fā)放、回收記錄。 5. 焊接采用手工電弧焊，嚴(yán)格按工藝卡施焊。 6.對接焊縫的余高 6.1 16MnR材料(V301B) e為01.5mm。 6.2 Q235A材料 e為04mm。 7.角焊縫的焊腳，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求焊接，在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm。角焊接頭與母材應(yīng)呈平滑過渡。 8.焊縫表面不得有漏焊、裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物。 9.真空容器，其焊縫表面不得有咬邊，其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大

12、于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 10. 定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。 11. 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清除。 12. 焊接順序及方法: 12.1 底板焊接 a、先焊短焊道，后焊長焊道。長縫應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。 b、筒體與底板連接的角焊縫，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向分段倒退焊。 12.2 殼體焊接順序如下: 殼體應(yīng)焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭，環(huán)向接頭焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 12.3 包邊角鋼與頂板，殼體以及加強(qiáng)筋、環(huán)形地腳板與殼體焊接時(shí)，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)同一方向分段退焊。 13. 焊縫返

13、修 13.1 返修時(shí)，其返修工藝應(yīng)符合焊接工藝要求: 13.2 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 13.3 返修次數(shù)、部位和返修情況記入容器質(zhì)量說明書。 14. 施焊后，應(yīng)在焊縫所規(guī)定的部位打上焊工鉛印。 15. 設(shè)備襯膠表面(包括焊縫)應(yīng)打磨平整光滑，無肉眼可見孔洞、飛濺物、焊瘤、機(jī)械損傷和其它缺陷，局部凹凸度不得大于1.5mm，內(nèi)外圓角半徑不小于6mm。 16. 無損檢測 16.1 容器無損檢測，必須由持有鍋爐壓力容器無損檢測人員技術(shù)等級證書的人員擔(dān)任。 16.2 罐底板對接焊縫外端300mm范圍內(nèi)，進(jìn)行射線探傷。 16.3 底板對接T型接頭

14、的根部焊道焊完扣，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。 16.4 罐壁檢測 a、縱縫接頭，每一焊工最初焊接接頭3米內(nèi)任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不計(jì)焊工人數(shù)每種板厚在每30米焊縫及尾數(shù)內(nèi)任取300mm進(jìn)行探傷。檢查部位中的25%應(yīng)位于T型焊縫。 b、環(huán)向接頭，每種板厚、在最初3米內(nèi)任意取300mm進(jìn)行射線檢測，以后每種板厚在每60米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進(jìn)行探傷。 c、底圈壁板應(yīng)從每條縱縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測。 d、射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測長度兩端延伸300mm作補(bǔ)充檢測。如延伸部位檢測仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 16.5 罐

15、底與壁板內(nèi)角焊縫應(yīng)在水壓試驗(yàn)前后進(jìn)行滲透檢測。 16.6 圓形封頭A、B類焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。 16.7 除封頭外，容器其它部位A、B類焊縫應(yīng)進(jìn)行20%射線探傷。 16.8 設(shè)備襯膠焊縫表面進(jìn)行100%著色檢查。 16.9 局部檢測的焊縫如探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端延伸檢則，長度為該焊縫的10%。若仍不合格，則該焊縫做100%探傷檢測。 17. 探傷標(biāo)準(zhǔn) 17.1 射線探傷執(zhí)行IB473094標(biāo)準(zhǔn)，級為合格。 17.2 滲透探傷執(zhí)行IB473094標(biāo)準(zhǔn)，級合格。 七、試驗(yàn)與驗(yàn)收 1.V301B、T301B、T302B、V302B、V304B、T303B、S315B。 1.1 試驗(yàn)液體

16、采用水。 1.2 試驗(yàn)所和水溫度不得低于5。 1.3 試驗(yàn)壓力:V301B、V302B、V304B、T301B、T302B為0.5MPa，T303B為0.13MPa，S315B為0.28MPa。 1.4 試驗(yàn)方法 a、試驗(yàn)必須設(shè)兩個(gè)量程相同合格的壓力表，壓力表量程為試驗(yàn)壓力的3倍左右。 b、容器頂部設(shè)排氣口，充水時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。 c、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，保壓30分鐘，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%，檢查焊縫和連接部位，以無變形、無泄漏為合格。 d、試驗(yàn)后，應(yīng)將容器內(nèi)水排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。 2.V305B盛水試驗(yàn) 2.1 試驗(yàn)充水2.5m，保持1小時(shí)，以容器無泄露為

17、合格。 2.2 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將容器內(nèi)水排，并使之干燥。 3.驗(yàn)收 3.1 容器制作完畢后，建設(shè)單位應(yīng)按技術(shù)規(guī)格書、圖紙和標(biāo)準(zhǔn)，對非標(biāo)設(shè)備進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。 3.2 制造單位按標(biāo)準(zhǔn)要求提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，技術(shù)文件應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書和標(biāo)準(zhǔn)要求。 八、質(zhì)量保證措施和質(zhì)保體系 1.建立健全各級質(zhì)量保證措施和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)制度。 2.加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)管理制度。 3.堅(jiān)持自檢、互檢和工序交接制度，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 4.實(shí)行A、B、C三級質(zhì)量管理，嚴(yán)格按控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收，并做好共檢記錄。 5.建立健全質(zhì)量保證體系。九安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)。2、進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)戴好安全帽，高處沒有防護(hù)措施作業(yè)