化工廠油庫(kù)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、化工廠油庫(kù)崗位技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：1、全面掌握本崗位的工藝流程、主要設(shè)備的構(gòu)造、在生 產(chǎn)中的作用及其工作原理。2、熟知本崗位的技術(shù)操作指標(biāo)，各類設(shè)備維護(hù)使用規(guī)定 及各種安全事項(xiàng)、禁止事項(xiàng)。3、會(huì)使用和簡(jiǎn)單維護(hù)各類儀表，能依據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)流量、 溫度、壓力等各工藝參數(shù)。4、 在生產(chǎn)操作中會(huì)判定產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備異?，F(xiàn)象的原因、 并能及時(shí)處理。5、會(huì)正常幵停機(jī)，以及特殊情況的操作。6、履行本崗位的職責(zé)。7、了解有關(guān)崗位的操作要點(diǎn)，掌握與相關(guān)崗位銜接部位 的工藝要求。二、質(zhì)量操作指標(biāo)：1）、外銷焦油質(zhì)量:, 1, =項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)密度1.15 -1.21水份%不大4.04.0于灰份%不大0.1：于3

2、0.13游離炭%不3.5-大于79.0粘度E80不大于4.04.2甲苯不溶物9.02）、外銷粗苯質(zhì)量：（符合YB/T5022-93）指標(biāo)名稱指標(biāo)密度（20 r）< 0.900g/ml餾程180 r前餾出量（重）> 91%75 r前餾出量（容< 3%水份室溫（18-25 r ）下目測(cè)無(wú)可見(jiàn)不溶解的水3）、外購(gòu)洗油質(zhì)量:指標(biāo)名稱指標(biāo)密度（20 r）含酚：< 0.5%含萘：< 15%230C前餾出量（容） 3%300 °C前餾出量（容）> 90%15 C結(jié)晶物.無(wú)結(jié)晶粘度E50v 1.5水份%V 14）、濃硫酸指標(biāo)（符合GB534-89）指標(biāo)名稱指標(biāo)硫酸

3、含量> 92.5 或98.0 %灰分< 0.03%鐵含量< 0.010%砷含量< 0.005%透明度> 50mm色度< 2.0ml5）、氫氧化鈉（液體燒堿）指標(biāo)（符合GB209-84）指標(biāo)名稱苛化法一級(jí)二級(jí)NaOH 含量% >45.042.0Na CO 含23量% <1.11.5NaCl含量% <0.801.0Fe2O3 含量 % <0.010.026）、各軸承溫度A 60 ;電機(jī)外皮溫度 70 Co7）、焦油槽油溫8090 Co三、崗位操作：1、焦油、粗苯入庫(kù)：（1）接到焦油或粗苯入庫(kù)通知后，首先核準(zhǔn)受油貯槽受 油前的油位，并認(rèn)真記

4、錄。（2）打開(kāi)受油貯槽進(jìn)油閥門，通知送油方開(kāi)始送油，并 隨時(shí)檢查過(guò)油情況。（3） 送油完畢后，關(guān)閉受油槽進(jìn)口閥門。（送焦油完畢后, 需由送油方通蒸汽吹掃管道，干凈后停蒸汽。此時(shí)關(guān)閉進(jìn)油閥門 ） 立即核準(zhǔn)貯槽受油后油位，并認(rèn)真記錄。（ 4 ） 計(jì)算入庫(kù)油量，認(rèn)真記錄。2、汽車運(yùn)輸外購(gòu)洗油、硫酸、液堿入庫(kù)（ 1 ） 各卸車槽液下泵， 必須加強(qiáng)保養(yǎng)， 保證能隨時(shí)啟動(dòng)， 正常運(yùn)行。（ 2 ） 外購(gòu)汽運(yùn)洗油、硫酸、堿液進(jìn)廠后，應(yīng)先取樣合格 后方準(zhǔn)入庫(kù)。如遇不合格品，及時(shí)向車間匯報(bào)，聽(tīng)候 處理。（ 3 ） 核準(zhǔn)卸車槽進(jìn)料起始液位和受料貯槽受料前的油 位，并認(rèn)真記錄。打開(kāi)受料槽進(jìn)料閥門。（ 4 ） 車帶放料

5、管必須牢靠插入卸車槽快開(kāi)手孔內(nèi)，防止 酸、堿油放跑槽外造成損失，且污染環(huán)境。（ 5 ） 開(kāi)始放料入卸車槽后，啟動(dòng)液下泵。慢開(kāi)泵出口閥 門，并調(diào)節(jié)流量與放料入槽量協(xié)調(diào)。（ 6 ） 汽車槽車卸料完畢。當(dāng)卸車槽液位達(dá)到放料起始液 位時(shí)停泵。關(guān)閉泵出口閥門，關(guān)閉受料槽進(jìn)料閥門，核 準(zhǔn)受料后貯槽液位，并認(rèn)真記錄。（ 7 ） 小心取出槽車放料軟管，嚴(yán)禁將酸、堿、油滴灑在槽外。（ 8 ） 計(jì)算入庫(kù)量，并認(rèn)真記錄。3、硫酸出庫(kù)（ 1 ） 操作前必須穿好防酸服，戴好眼鏡。（ 2 ） 檢查硫酸貯槽液位并準(zhǔn)確記錄。（ 3 ） 校正管路閥門、盤(pán)車無(wú)阻后開(kāi)泵，并檢查設(shè)備管 線有無(wú)漏處，檢查泵的聲音，電機(jī)溫度等。（ 4

6、） 操作時(shí)不得離開(kāi)崗位，經(jīng)常聯(lián)系。（ 5 ） 停泵后校正各處閥門，準(zhǔn)確記錄貯罐液位，計(jì)算打 酸量并認(rèn)真記錄。4 、裝焦油罐車出庫(kù)記下車號(hào)（ 1 ） 對(duì)好罐車檢查罐車閥門及車內(nèi)有無(wú)雜物，（ 2 ） 通知檢查人員取樣。（ 3 ） 檢查焦油貯槽液位，并準(zhǔn)確記錄。4）校正管道閥門，檢查電器設(shè)備處于良好狀態(tài)，開(kāi)油 泵冷卻水。5）檢查泵的液位盤(pán)車無(wú)阻后， 打開(kāi)泵的出口閥門， 開(kāi)泵 檢查聲音、震動(dòng)、溫度無(wú)問(wèn)題時(shí)慢開(kāi)入口閥門。6）裝車過(guò)程中，隨時(shí)檢查罐車油位，不得離開(kāi)崗位7）裝車夠量后，關(guān)油泵入口閥門、關(guān)冷卻水通風(fēng)清掃管道8) 裝車管拆下放置安全處，蓋好裝車蓋。( 9 ) 準(zhǔn)確記錄焦油貯槽液位， 計(jì)算裝車量，

7、 做好記錄 ( 包 括焦油質(zhì)量分析結(jié)果 ) 。5 、洗油堿液出庫(kù)(1) 檢查洗油或堿液貯槽液位，并準(zhǔn)確記錄。(2) 與相關(guān)崗位聯(lián)系好，設(shè)一人觀察接受槽液位，防止漏 出。(3) 檢查管道閥門開(kāi)關(guān)正確暢通無(wú)阻，電器設(shè)備處于良好狀態(tài)(4) 盤(pán)車無(wú)阻后開(kāi)泵，并檢查設(shè)備管線有無(wú)漏處，檢查泵 的聲音、馬達(dá)、溫度等。(5) 操作時(shí)不得離開(kāi)崗位，與相關(guān)崗位經(jīng)常保持聯(lián)系，夠 量后停泵。(6) 停泵后校正各處閥門，并準(zhǔn)確記錄洗油或堿液貯槽液 位，計(jì)算出量，做好記錄。四、防止事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)1、油庫(kù)系甲類防火、防爆生產(chǎn)崗位，檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)告審批制度， 并采取有效防范措施， 檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)2、生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，禁止吸煙，禁放各類易燃易爆危險(xiǎn)物品。3、發(fā)生跑、冒事故，必須及時(shí)清掃現(xiàn)場(chǎng)。4、經(jīng)常檢查各貯槽液位， 做到準(zhǔn)確可靠， 避免出現(xiàn)假液位5、焦油槽交替使用，注意安排好受油槽、靜止槽、發(fā)油槽 的順序，輪換使用，保證焦油含水達(dá)標(biāo)。6、汽運(yùn)槽車進(jìn)庫(kù)卸料，必須把卸車軟管準(zhǔn)確、牢固地插入 卸車槽快開(kāi)手孔內(nèi)嚴(yán)禁把酸、堿、油、滴