墩身混凝土施工工藝完整

1、墩身混凝土施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）工程概況本橋分為左右幅共設 16個墩柱,4 個橋臺其中，P01P04P06P0橋墩采用單排樁基基礎，每座墩設 2根1.5m鉆孔 樁，每座墩均設置承臺，承臺長6。3m寬2。5m厚2m,制動墩P05 設置承臺，采用雙排樁基礎，設4根1.2m鉆孔樁，承臺長5.3m,寬 5.3m，厚 2m墩身采用花瓶式墩柱，橋墩板厚除P05制動墩為1.8m外 其余橋墩均為 1.85m.橋臺為鋼筋混凝土 U型橋臺，橋臺基礎均米用雙排樁基礎，每 座橋臺設6根1。2n鉆孔樁，承臺長10.99m,寬5。3m 厚2。0m廈門杏林大橋位于廈門島北部，是廈門市“一主四

2、射三聯(lián)”公路主骨架的 組成部分，也是廈門島連接大陸的第四條跨海公路通道。本項目起自杏林，北 起杏前路（國道319線）K676+000附近，在現(xiàn)有高集海堤西側跨越海域進入廈 門島，止于高崎，南端分別與規(guī)劃的高殿二號路（環(huán)島路）、機場路、嘉禾路 及廈門北站通站路等道路相連。杏林互通主線橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩及鋼筋混凝土擋土式橋 臺，全橋共有 2座橋臺,123 座墩身。杏林北環(huán)高架橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩及鋼筋混凝土擋土式橋臺，全橋共有 2座橋臺， 58座墩身 .杏林互通A匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有30座墩身 杏林互通B匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有21

3、座墩身。杏林互通C匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有 12座墩身。杏林互通D匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有 33座墩身。本標段各橋墩身形式多樣，厚度不一，弧線段長度不一，因此模板形式多 樣，施工時應注意熟悉和了解圖紙，避免出現(xiàn)差錯。二、施工工藝流程：墩身范圍內(nèi)承臺表面進行鑿毛處理一支架拼裝一綁扎第一節(jié)墩身鋼筋一安 裝墩身第一節(jié)模板（設置纜風）一檢查簽證一澆注墩身第一次混凝土一養(yǎng)護一綁 扎第二節(jié)墩身鋼筋一安裝墩身第二節(jié)模板（設置纜風）一檢查簽證一澆注墩身第 二次混凝土養(yǎng)護。三、施工方法及施工要點1 、墩臺身施工放樣測量組根據(jù)墩臺身結構尺寸 ,測設出墩臺身縱、橫向中線、墩臺

4、身內(nèi)外輪廓 線的準確位置及承臺頂標高 ,并測設出墩臺身預埋鋼筋頂?shù)臉烁摺? 、墩身范圍內(nèi)承臺表面鑿毛處理墩身范圍內(nèi)承臺表面在施工前必須鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松散層 . 人工鑿除時， 混凝土強度必須達到 2.5MPa 以上；風動機具鑿除時， 混凝土強度 必須達到 10MPa 以上.嚴禁混凝土未初凝或強度不夠， 就人工用釬子等工具勾劃 了事。3、支架拼裝方案支架采用鋼管腳手架，拼裝前對支架基礎進行處理，對于本橋 6 X6米及8X 8米承臺，支架基礎可直接利用承臺基礎， 承臺以外部分采用人工或機械整平后 鋪設枕木做為鋼管架的基礎 .支架拼裝應考慮墩身模板安裝時的空間，支架底層 應按要求先裝掃地桿

5、，然后接高。第一層纜風應設于支架的 8米高處 ,每層纜風 為前后共4根，并形成對稱的“八”字型。纜風繩不得小于16mm鋼絲繩，上、 下口與地錨均不少于 3個繩夾連接 ,與地面線夾角不小于 30 °。支架每層高度不大 于1 。 5米，橫向間距不大于 2米.十字剪刀撐每隔 6米設一組， 每一個面必須設置 一組.支架頂面必須設置多層水平剪刀撐 ,以抵抗鋼筋給予的部分水平力 .安全通道采用16鋼筋焊接形成，橫桿采用16鋼筋，兩頭必須彎成90 ° 然后與立桿焊接，每節(jié)鋼筋爬梯長度為 5米，每三層鋼管支架（3 XI。5米二4.5 米）設一條爬梯 .爬梯上端直接掛于橫向鋼管上 ,下端用

6、1 0號鐵絲與鋼管綁扎牢 靠，爬梯設于支架內(nèi)側，每層爬梯底必須滿鋪腳手架，外側掛安全網(wǎng)。每層爬 梯須分開設置，不得設于同一條直線上。支架及鋼筋纜風示意圖、爬梯示意圖附后4 、模板工程墩臺表面的平整（順 ）度、光潔度、垂直偏差、棱角等外觀尺寸與模板有密 切的關系，模板的質量直接影響成型后的混凝土的外觀質量 .4.1 模板制作要求及驗收鋼模面板采用 6mm 的優(yōu)質鋼板 ,表面無銹跡、壓痕及大面積的麻坑；模板 的棱（邊）角要進行打磨拋光，防止扭曲、翹角及碰傷；水平、豎向法蘭的連 接螺栓孔嚴禁采用氧割，必須采用套鉆 ,減少孔位中心偏差。當然，要想墩臺外 觀質量取得好的效果，首先就要確保模板的強度、剛度

7、。所以，模板必須經(jīng)過 工程部、安質部等部門驗收合格后方可進場，從源頭上保證外觀質量。4 。 2 模板表面處理首先對模板表面進行除銹、打磨拋光；尤其是新模板，至少要打磨23次。 其打磨標準是手感光滑、無波浪感覺，達到鏡面效果為止 .模板表面處理重在去 除浮銹、油污、蠟質及塵土 .檢查表面是否除掉油污的標準是：用水沖洗模板應形成連續(xù)的水膜，連續(xù)水膜在 30s 內(nèi)不破裂，說明清洗工作完成其次，在打磨拋光的模板表面均勻涂上一層 BT 20模板專用漆 .使用該漆 成型的混凝土表面光滑、手感細膩，呈仿大理石狀，有光澤、無污染，外觀質 量好，可真正達到清水混凝土的效果。 BT-20 模板專用漆的具體用法及使

8、用要 求為:A）模板表面必須清潔、干燥。B）模板漆涂抹用量以812m 2/kg最佳。C）模板漆表干時間為6小時，實干時間為24小時，所以模板漆涂刷以后必須放置 24小時以后才能使用.D）模板漆實干時間內(nèi)不得被雨水沖淋。E）盛裝模板漆容器 切忌與水、酸、堿、醇接觸，以免凝固 .模板漆需密封保存，防止?jié)B水、漏氣， 用過的模板漆不能與未用過的混用，以免變質凝固.F）模板使用過程中，注意不要 刮蹭涂漆表面，防止模板漆脫落。如果注意保護，且模板倒用間隔時間不是很 長，涂刷一次模板漆，一般可倒用 10次以上。在模板使用過程中，仔細檢查模 板漆的脫落情況，要及時補刷。G）模板漆脫落嚴重時，就需要重新打磨干凈

9、， 重新涂刷模板漆.H ）模板安裝前或拆卸以后，要及時清理干凈模板，及時涂抹 脫模劑，并覆蓋一層柔軟的塑料薄膜防止沾上灰塵 ,影響混凝土外觀質量。最后，涂抹脫模劑。脫模劑可選用液壓油 ,高級無色變壓油效果更佳；嚴禁 使用廢機油。脫模劑要均勻涂刷，用量盡可能少，現(xiàn)油光即可；涂刷過多，容 易引起氣泡和油斑。4.3 模板安裝及固定沿著墩臺結構尺寸線四周鋪上一圈3cm的砂漿墊層，頂面抄平，以方便模板 的拆除。當然，要在模板設計制作時，有意識的把模板總的高度減少 3cm。砂漿 墊層達到強度后，就可安裝首節(jié)模板。首節(jié)模板安裝好后，測量人員及技術人 員應對其測量、 調(diào)整,使模板安裝位置、 垂直度等滿足要求

10、,這是保證后續(xù)模板安 裝正確與否的重要工序。首節(jié)模板調(diào)整、檢查合格后，方可安裝后續(xù)模板。模 板安裝時，要嚴格控制錯臺；接縫位置和拉桿孔端部應貼上雙面膠條，防止漏漿。 根據(jù)本工程墩臺身的形狀，必須在頂部圓弧與直線交接處設置4道纜風，調(diào)整好 軸線、標高后加以固定。超過20m的墩身如果采取一次澆注，必須根據(jù)情況設 置23層纜風，以確保施工安全。另外，在墩身四周搭設鋼管腳手架、施工平臺及爬梯，鋼管腳手架必須閉合要有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載。4.4模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）模板標咼±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度

11、5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04.5模板拆除模板拆除必須得保證墩身混凝土強度不得低于 5MPa。模板拆除時，應先將螺栓松開，所有聯(lián)結、支撐均應全部解除后方可輕敲模板，使其與混凝土分離然后吊除，切勿損傷混凝土表面及邊棱拆模后混凝土表面所殘留的拉桿孔用 PVC管以及施工中的臨時預埋件均應 清除，并盡量恢復到與結構物相一致的色澤。5、鋼筋工程鋼筋品種、規(guī)格、間距、主筋機械接頭及焊接等均符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢、機械及焊接試驗。安裝墩臺身鋼筋時，其間距、位置及混凝土保護層厚度等的設置必須符合設計和規(guī)范要求。具體要求如 下：A）鋼筋進場

12、時，應具備制造廠家的質保書或試驗報告單 ，工地試驗室應按 有關規(guī)定進行抽樣檢查，其技術要求應符合鋼筋混凝土用鋼筋（ GB1499 847 ）有關規(guī)定。B ）鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹應清除干凈，鋼筋應順直，無局部折曲，加工后，表面無削弱鋼筋截面的傷痕。C）鋼筋加工和安裝時，應按設計圖紙和規(guī)范要求進行成型和綁扎。綁扎鋼 筋時,鋼筋位置、混凝土保護層厚度，均應符合設計要求，鋼筋骨架應綁扎牢固 并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生任何松動或變形 .D） 主筋機械接頭采用鐓粗直螺紋套筒接頭或滾軋直螺紋套筒接頭，其接頭 加工、安裝質量必須符合規(guī)范要求。E）支座墊石預埋鋼筋及支

13、座預留孔要嚴格按照設計位置預埋準確、牢固。F）鋼筋加工允許誤差：鋼筋質量檢驗標準項目允許偏差（mm ）受力鋼筋順長度方向加工后的全±10長箍筋加工各部分尺寸±5受力鋼筋間距（同排）±20橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5保護層厚度0，106、混凝土工程墩臺的表面色差取決于混凝土的本色，因此對混凝土原材料、配合比及混凝 土的生產(chǎn)工藝、運輸和澆筑必須要嚴格加以控制 .6.1原材料水泥應該選用同一廠家供應的同一品牌優(yōu)質普通硅酸鹽水泥，應該對所選 用的水泥進行安定性、泌水性試驗。粗骨料盡量采用自然連續(xù)級配。石料的級配不是很穩(wěn)定，試驗室

14、必須對商 品混凝土施工配合比根據(jù)石料的級配進行相應的調(diào)整，否則會導致混凝土顏色 不一致。防止幾種不同顏色的石料混用。石料含泥量嚴格控制在1 %以下，現(xiàn)場應加強防塵措施。細骨料宜選用中粗砂，嚴格控制含泥量，尤其是含泥結塊的粉砂嚴禁采用。 細砂容易造成混凝土和易性差和離析，造成混凝土表面出現(xiàn)色斑、麻面等外觀 缺陷。為了提高混凝土的和易性、減少混凝土表面的氣泡及降低水化熱，墩臺身 混凝土中宜摻加適量的粉煤灰。粉煤灰應該達到一級標準。外加劑應該通過試驗選擇與水泥相適應的外加劑。應該選用緩凝、早強、引氣量小、摻量少的高效外加劑，防止因外加劑選擇不慎，造成混凝土內(nèi)在質 量與外觀質量。摻入外加劑應嚴格稱量，

15、有條件易采用水劑。6.2 混凝土的拌制 混凝土的拌制應根據(jù)現(xiàn)場原材料情況采用施工配合比進行，嚴禁采用理論 配合比.拌制時間應根據(jù)混凝土的和易性、 坍落度及泌水性確定， 宜控制在 120s 左右，最少不少于60s?；炷恋奶涠纫獓栏窨刂圃?6s左右。過大容易造成 混凝土表面出現(xiàn)氣泡、水跡；過小則振搗困難 ,氣泡不易排出 .6 。 3 混凝土的澆筑混凝土澆筑前 ,應檢查保護層、模板清理情況，防止出現(xiàn)露筋等外觀缺陷。 加強現(xiàn)場混凝土的控制，防止離析、泌水的混凝土入模?；炷凉嘧r， 要懸掛串筒，保證傾落高度不超過 2m ，防止混凝土離析與 混凝土飛濺粘貼模板而影響混凝土外觀質量?；炷练謱雍穸纫獓?/p>

16、格控制在 30cm 左右，太厚容易造成氣泡引出困難 ,導 致外觀缺陷。振搗與操作人員有著直接的聯(lián)系，派用經(jīng)驗豐富的操作人員，防止出現(xiàn)漏 振、欠振與過振。漏振會造成蜂窩、空洞；欠振會造成表面粗糙、氣泡密集;過振會現(xiàn)砂線 .振搗棒應垂直或略有傾斜插入混凝土中，嚴禁放在混凝土的面層.振搗棒插入時宜快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞.振搗棒的移動間距，不應超過其作用半徑的1。5倍，與側模應保持510cm的距離, 插入下層混凝土 510cm，使上下層混凝土結合牢固。振搗時間一般控制在 1530s為宜，混凝土的振搗要注意觀察，以不過振為原則，盡量延長振搗時間，充分排出氣泡。混凝土振搗完成的

17、標志是：混凝土表面停止下沉，或下沉不顯著;混凝土表面不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗棒周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn) 平坦、浮漿;混凝土已將模板邊角部位填滿充實。當墩臺混凝土分段澆注時，混凝土澆筑頂面應低于模板頂面 510cm , 并嚴格控制混凝土平整度，以保證接茬嚴密、平整。頂層與尚未澆混凝土相接 的一節(jié)模板，等上層混凝土澆筑強度滿足要求后方可拆除，以保護混凝土施工縫 平整、不漏漿?；炷翝仓^程中，注意不要碰撞模板，尤其是預埋件，防止移位。6。4混凝土的養(yǎng)護混凝土經(jīng)兩次收漿且初凝后，就應該開始養(yǎng)護.灑水后先用塑料薄膜覆蓋混 凝土表面,再在塑料薄膜上覆蓋一層不褪色的覆蓋物，禁止使用麻袋、草袋覆蓋灑

18、水養(yǎng)護，以防浸水后掉色污染混凝土表面并對鋼模板撒水降溫養(yǎng)護。拆模后澆 水充分濕潤后,用塑料膜套裹養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護齡期不得小于7d，尤其是拆模 后，一定要加強養(yǎng)護。岸上墩臺身養(yǎng)護用水嚴禁用海水。6.5墩(臺)身檢查項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權值1 混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢杳3個斷面23豎直度或斜度(mm )0。 3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處24頂面咼程(mm )±10水準儀：檢杳3處25 軸線偏位(mm )10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26節(jié)段間錯臺(mm )5尺量:每節(jié)檢杳4處17大面

19、積平整度(mm )52m直尺：檢杳豎直、水平2個方向，每20m 2測1處18預埋件位置(mm )符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時：10尺量：每件1注:表中H為墩臺身高度，帶符號項目為關鍵項目，不允許超限四、質量、安全1、混凝土灌注之前，應對鋼筋、模板、砼灌注機械及設備進行一次全面檢查,各項技術資料齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行施工。2、混凝土澆注前，墩臺接觸鑿毛處理面，用水沖洗干凈，但不得有集水現(xiàn)象。3、混凝土最大自由傾落度應控制在2米以內(nèi)，超過2米時，必須懸掛串筒 防止混凝土離析及混凝土濺落在模板上，影響墩身外觀質量。4、砼在灌注過程中，振搗人員、下料人員、信號員應嚴格分工明確，密切 配合,值班

20、技術人員應隨時檢查，以便及時處理問題。5、砼澆注期間，應設專人檢查模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松 動、變形、移位時，應及時處理。6、在墩身四周搭設鋼管腳手架、施工平臺及爬梯，鋼管腳手架必須閉合，要有 足夠的剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載。所有腳手平臺、上下梯子均應穩(wěn)妥可靠7 、墩身（臺）的灌注平臺應設欄桿、擋腳板 .8 、工作人員必須佩帶安全帽及懸掛安全帶， 負責管理振動器開關的工作人 員應戴高壓絕緣手套 .9、漏斗、串筒、 吊鉤都必須經(jīng)常檢查， 尤其是串筒的吊耳、 掛鉤必須穩(wěn)妥可靠 串筒在懸掛時，必須用白棕繩或鋼絲繩捆牢保險，以免落下傷人。10 、夜間施工應有足夠的照明，墩身模板外側也應

21、配有足夠數(shù)量的照明設備和手持式工作燈。11 、全部電器設備應有防雨、防潮設施，并應有安全可靠的保護裝置。12 、灌注混凝土時，公路道口應有專人指揮、調(diào)度車輛。夜間施工并應有明顯的燈13 、嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班，嚴禁打赤膊、穿短褲上班 ,酒后嚴禁上班。五、墩臺身施工中的注意事項1、墩身范圍內(nèi)承臺表面在施工前必須鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松散 層。嚴禁混凝土未初凝或強度不夠時，就人工用釬子等工具勾劃了事。并清理 干凈墩身范圍內(nèi)的雜物，以及鋼筋清理干凈。2、測量施工前， 測量組及技術人員要認真復核圖紙結構尺寸、 坐標、標高， 防止由于圖紙錯誤或遺漏而出現(xiàn)施工錯誤。測量組根據(jù)墩臺身結構尺寸，測設 出

22、墩臺身縱、橫向中線、墩臺身內(nèi)外輪廓線的準確位置及承臺頂標高;并測設出墩臺身預埋鋼筋頂?shù)臉烁撸ＷC墩身主筋下料長度準確 .3 、主筋接頭采用機械接頭 ,其加工、安裝要求必須滿足相應規(guī)范、規(guī)程要求.本橋位于 7度地震區(qū) ,墩臺身封閉箍筋必須采取焊接加強，不能采取綁扎。4、模板打磨拋光達到要求且經(jīng)過技術人員檢查合格后，方可涂刷模板漆，模板漆的使用必須按照使用說明書和前面相關章節(jié)的要求進行 .脫模劑嚴禁使 用機油。5 、首節(jié)模板安裝好后 ,測量人員及技術人員應對其測量、調(diào)整 ,使模板安裝 位置、垂直度等滿足要求 ,這是保證后續(xù)模板安裝正確與否的首要工序。6 、模板安裝到位后 ,按照要求設置好攬風固定。

23、模板固定完、混凝土施工 過程及模板拆卸之前要注意保護好攬風 ,不得碰撞，防止出現(xiàn)模板移位、墩身開 裂等重大質量問題。7 、試驗室加強商品混凝土的質量控制， 不得允許泌水性大、 和易性差的混 凝土入倉?；炷撂涠葒栏窨刂圃?16s 左右。8 、混凝土的振搗要派有經(jīng)驗的工人進行操作， 其振搗工藝嚴格按照前面相 關章節(jié)的要求進行。 混凝土的分層厚度要嚴格控制在 30cm 左右，且混凝土的自 由傾落高度不得大于 2m 。9、混凝土澆筑過程中，如有積水，必須用灰桶等把積水清理干凈，才能繼 續(xù)澆筑混凝土，防止砂溝等外觀質量通病。10 、支座墊石預埋鋼筋、支座預留孔及其它預埋件必須預埋準確、牢固 , 并在

24、混凝土灌注前及過程中，加強檢查和加固，防止混凝土成型后移位，給后 續(xù)工作造成麻煩 .11 、墩梁固結的墩身， 要注意橋面縱橫坡引起的墩頂高度的變化 ,在施工中 要加強墩身頂面標高的控制 .12 、養(yǎng)護用水禁止使用海水。禁止使用麻袋、草袋覆蓋灑水養(yǎng)護，以防浸水后掉色污染混凝土表面墩柱施工工藝框圖彩色透水混凝土施工工一、概述透水混凝土又稱多孔混凝土，無砂混凝土，透水地坪.是由骨料、 水泥和水拌制而成的一種多孔混凝土 ，它不含細骨料，由粗骨料表 面包覆一薄層水泥漿相互粘結而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結構， 故具有透氣、透水、重量輕、 吸聲降噪、抗洪澇災害、緩解城市的 “熱島效應”等特點，透水混凝土鋪裝

25、整體美觀，具有良好的經(jīng)濟 效益和生態(tài)環(huán)境效益，對于恢復不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng) 造性的材料。二、透水混凝土構造、技術要求及施工措施1、透水混凝土構造本工程透水混凝土構造從下至上依次路床夯實、100m厚壓實級 配混砂、20m砂濾層（中粗砂）、60m厚素色透水混凝土、40m厚彩 色透水混凝土、面層養(yǎng)護劑.2、透水混凝土技術要求混凝土強度等級為C20,空隙率（） 18,透水系數(shù)不小于2。 0 mm/s凍融循環(huán)D100,耐酸雨、耐碳化，路面平整度誤差不大于 4 mm,厚度偏差不超過2 mm,顯露的石子表面干凈，無雜色。3、透水混凝土施工措施（1）施工前的準備：施工前應作好組織、物質、技術等三大準

26、備。A。組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實現(xiàn) 施工項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，力求一 專多用，一人多職B。物質準備：透水混凝土施工實質上相似于水泥混凝土施工，其原 料中僅少了砂子，而一定粒度的碎石替代了骨料，在施工中具有一 定量的材料 （ 膠結料、碎石）。 物質準備應是現(xiàn)場的準備，如人員 的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚 （ 膠結料須要有防水 措施的工棚）搭建；攪拌機械的設置場地等等一系列的準備工作。 透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機 . 攪拌機最佳的設置方案 是施工現(xiàn)場的中段，因透水混凝土是屬干料性質的混凝土，其初凝 快, 為保證運輸時間

27、應盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機 下部的一定范圍需用防護板設防措施。施工機械、推車、瓦工工具 等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設施到位 , 生活 用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水 : 普通自 來水連接到攪拌設備旁。G技術準備：組織項目部施工技術人員詳讀圖紙，了解施工道路結 構中透水混凝土的材料特點，然后根據(jù)人行道設計標高和設計寬度 精確的放出樣樁，為透水混凝土順利施工做好技術上的準備工作。 在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。（2 ）透水混凝土施工A. 施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作，立 模中須注意高度、垂直度、泛水坡

28、度等的問題。B. 攪拌：透水混凝土不得采用人工攪拌，應采用普通混凝土攪拌機 進行攪拌，攪拌時要嚴格按照規(guī)定的比例及投料順序投入攪拌機， 先將膠結料和碎石攪拌約 30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量水分 2 3次加入繼續(xù)攪拌 1520分鐘，不允許將水一次性加入，嚴格控制水灰比。C. 運輸：透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝塊,一般根據(jù)氣候條 件控制混合物的運輸時間， 運輸一般控制在 20分鐘以內(nèi) , 運輸過程中 不要停留，運輸車輛必須平穩(wěn) .D. 攤鋪澆筑成型：透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝塊，攤鋪 必須及時?；炷翑備佭^程中，應采用振搗器進行振搗，振搗時間 不宜多于 10s, 且振搗器行進速

29、度均勻一致， 振搗完成后用滾筒壓實、 抹平，表面不能有明水。E。養(yǎng)生：透水混凝土攤鋪結束后，經(jīng)檢驗標高平整度達到要求后，宜立即覆蓋塑料薄膜 , 保持水分。澆筑后一天開始灑水養(yǎng)護，每天不 得少于兩次，濕養(yǎng)護時間不少于七天。F。透水混凝土施工后，宜在72小時內(nèi)涂刷養(yǎng)護劑。涂刷保護劑前， 面層應進行清潔。 剛噴涂完的地面周圍應設置保護欄或醒目明示 警告語，勿使行人、車輛入內(nèi)，避免造成表面污染或損毀未干 的封閉劑涂層，透水混凝土強度符合要求后方可通行使用。G透水混凝土施工后，當透水混凝土強度大于 5MPa寸，用切縫機進 行伸縮縫切割，伸縮縫切割相關要求如下：縮縫面層間距W 6m縫寬 5 8mm縫深貫穿

30、至整個面層；脹縫面層間距W 12n或 18m縫寬 20-30mm縫深貫穿至整個面層；伸縮縫基層間距W 6m縫寬20-30 伽，縫深貫穿至整個基層；縫內(nèi)使用柔性物質嵌縫 .(3) 注意事項：A.松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度 , 一般采用 1。 1 1。 15之間。B。平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。G因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，當氣溫高于35C時，施 工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工 .、素砼施工1、施工準備 基礎軸線尺寸、基底地質情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。安裝的模 板已經(jīng)過檢查 , 符合設計要求 , 在槽幫或模板

31、上做好混凝土上平的標志。廣場大 面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已 安裝完畢，并經(jīng)過有關方面驗收。 組織商品供應和現(xiàn)場泵送設施架設 . 如零星部 位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查并進行技術交底。準備好混 凝土試模。工藝流程：基底或模板內(nèi)清理一商品混凝土或混凝土拌制一混凝土澆筑一 混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護2、素砼墊層澆筑清理: 在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對 于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜 物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連 續(xù), 確保澆搗順利進行 .

32、 零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合 比投料，每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格 控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s.混凝土的下料口距離所澆筑的混 凝土表面高度不得超過2m如自由傾落超過2m寸，應采用串桶或溜槽?；炷?的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大 不超過50cm。先用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移 動, 順序進行,不得遺漏，做到振搗密實 . 移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平

33、板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時， 一般超過2h,應按施工縫處理。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管 道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?, 并及時處理好,再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實后 , 表面應用木抹子搓平。3、素砼墊層養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次 數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài) .養(yǎng)護期一般不少于 7晝夜. 在混凝土強度 能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。在已澆筑的 混凝土強度達到1。2MP以后,方可在其上來往行人和進行上部施工。 在施工中， 應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。雨期、臺風季節(jié)施工時， 露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案 , 準備覆蓋材料， 采取有效措施， 確?；炷?土的質量。三、混凝土基礎施工工藝1 、