外加工件采購合同常用

1、外加工件采購合同（可以直接使用，可編輯 優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）外加工件采購合同合同編號:甲方（采購單位） 乙方（供貨單位）經(jīng)甲乙方充分協(xié)商，就甲方采購 事項，特立本合同，以便共同遵守:第一條標(biāo)的、型號規(guī)格、數(shù)量等名稱型號規(guī)格單位采購數(shù)量單價總價備注合計雙方約定，表中的采購數(shù)量只是約數(shù)，實際供貨數(shù)量按實際產(chǎn)出數(shù)量為準(zhǔn)，最終可能會大于或者小于采購數(shù)量，但超出數(shù)量不會大于采購數(shù)量的5%，貨款結(jié)算按實際供貨數(shù)量進行結(jié)算；供方承諾保證按需方實際需求供貨。第二條技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等按雙方商定的要求執(zhí)行：第三條交貨時間、交貨方式、運輸方式、到貨地點1、 交貨時間：。2、 交貨方法，按下列第（）項執(zhí)行:(1

2、)乙方送貨(2)乙方代運(3)甲方自提自運3、 運輸方式： ，運輸費用由 承擔(dān)。4、 到貨地點：。 第四條貨款的結(jié)算按押批付款方式結(jié)算，即本次訂貨貨款于下次訂貨交付驗收合格后結(jié)算，二次訂貨時間不超過兩個月，如本次訂貨兩個月內(nèi)無再次訂貨，本次貨款按到貨檢驗合格日70日給予結(jié)算。貨款結(jié)算前，需收到乙方開具 發(fā)票給甲方，如未收到發(fā)票， 貨款結(jié)算與之后延。第五條提出異議的時間和辦法1、 甲方在驗收中，如果發(fā)現(xiàn)材料的品種、 型號、規(guī)格、質(zhì)量、外觀等不合規(guī)定或約定， 可以拒收貨要求更換；如是材料的潛在性瑕疵及甲方不能依通常檢查發(fā)現(xiàn)的瑕疵，自收到貨物之日起兩年內(nèi)以書面形式向乙方提出異議。甲方自標(biāo)的物收到之日

3、起一年內(nèi)未通知乙方的，視為材料合乎規(guī)定。2、 乙方在接到甲方書面異議后，應(yīng)在七日內(nèi)負責(zé)處理， 否則即視為默認甲方提出的異 議和處理意見。3、 本條款中得書面形式是指書信、電子郵件形式。第六條風(fēng)險承擔(dān)材料在送達甲方指定場地并辦理預(yù)驗收（或入庫）手續(xù)后風(fēng)險由甲方承擔(dān)。第七條違約責(zé)任1、 乙方不能交貨的，應(yīng)向甲方償付不能交貨部分貨款的_%的違約金。2、 乙方所交標(biāo)的的品種、型號、規(guī)格、質(zhì)量等不符合規(guī)定或約定的，如果甲方同意利用，應(yīng)當(dāng)按質(zhì)論價；如果甲方不能利用的，應(yīng)根據(jù)材料的具體情況，由乙方負責(zé)包換或包退，并承擔(dān)調(diào)換或退貨而支付的實際費用，并賠償給甲方造成的損失。3、 乙方逾期交貨的，每逾期一天，應(yīng)向

4、甲方支付合同總價的千分之的違約金，逾期超過 天時，甲方有權(quán)選擇：解除本合同，并追究乙方的違約責(zé)任；繼續(xù)履行本合同，并追究乙方的違約責(zé)任。第八條不可抗力1、 甲乙雙方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行和同時，應(yīng)及時向?qū)Ψ酵▓蟛荒?履行或不能完全履行的理由，以減輕可能給對方造成的損失，在取得相關(guān)證明以后，允許延期履行、部分履行或者不履行合同，并根據(jù)情況可部分或全部免于承擔(dān)違約責(zé)任。2、 不可抗力是指本合同履行中，因人力不可抗拒之事故：包括但不僅限于戰(zhàn)爭及嚴重 的水災(zāi)、臺風(fēng)、地震、火災(zāi)和爆炸、動亂、瘟疫等。第九條爭議的處理1、 本合同如發(fā)生糾紛，當(dāng)事人雙方應(yīng)當(dāng)及時協(xié)商解決，協(xié)商不成時，任何一方均可

5、以 直接向人民法院起訴。2、經(jīng)雙方確認，以甲方所在地的人民法院為本合同爭議的管轄法院。第十條其他1、 本合同及附件經(jīng)雙方代表簽字并加蓋合同章后生效。本合同的附件為本合同的一部分，與本合同具有同等的法律效力，本合同附件份。具體名稱為 2、合同如有未盡事宜，須經(jīng)雙方共同協(xié)商，做出補充規(guī)定，補充規(guī)定經(jīng)雙方代表簽字 并加蓋合同章后與本合同具有同等效力。3、本合同一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份。甲方（章）：乙方（章）:地址：地址：委托代理人：委托代理人：日期：日期：或：或：開戶行：開戶行：賬號：賬號：稅號：稅號：基于工件加工問題的求解摘要對于一個加工企業(yè)而言， 如何在最短時間內(nèi)完成加工任務(wù)， 是一個企業(yè)提

6、高 競爭力和利潤的關(guān)鍵 . 本文就是一篇關(guān)于工件加工的排序優(yōu)化問題，在給定的數(shù) 據(jù)和符合實際生產(chǎn)的條件下，合理的安排工件的加工順序 , 使總加工時間達到最 少。對于工件加工次序模型的求解，我們可以運用許多方法來進行求解 , 但是考 慮到 3臺機床加工 10個零件的給定一加工順序 ,所有零件通過機床的順序是一致 的 ; 每個零件在各機床的加工時間已知，且每臺機床在同一時間只能加工一個 零件。M 2及M3工序上會出現(xiàn)等待.如果采用不同序加工，那么在Ml上已加工 好的零件，在M2上加工的時間會落到在 M1上比其后加工的零件的后面，則其在 M2上等待的時間更長，同樣在M2與M3工序上也是這樣，要求加工

7、時間最短的 加工順序，就必須盡量減少零件在 M2及M3工序上的等待時間，由于零件必須在 它們要求的時間內(nèi)完工， 即某零件在任務(wù)開始起到該零件加工完畢之間所用的總 時間應(yīng)少于該零件的規(guī)定完工時間。所以要使各個零件在車間待的總時間最短， 其加工零件順序固然只有一種。 那么就要合理選擇加工零件的種類及其加工的次 序。本題根據(jù)已知數(shù)據(jù)，結(jié)合問題中的具體要求，我們引入0/ l變量建立零件排序的數(shù)學(xué)規(guī)劃模型。通過I 1 ng o得出其中的最優(yōu)排序方案。使得完成這批工 件加工任務(wù)所需要的總時間最省。 然后我們對各個排序后的零件完成特定工序所 需花費時間進行求和得到整個加工程序所需總時間。 總時間包括了各個零

8、件在機 床的加工時間以及加工其它零件的等待時間。最后,根據(jù)建立的模型求出某車間加工十個零件所需最短的時間為 413分鐘, 總加工時間最短的加工順序為 D-H-GI J E A- F CB ,具體結(jié)果如表1 1，l 2。若件加工還要滿足下面條件，零件D必須在零件E之前加工；零件H與零件 J的加工必須相連；機床M3加工每個零件等待時間不能超過 5分鐘，總等待時間 不能超過30分鐘。那么繼續(xù)利用I in go軟件求解可以得出在此條件下最優(yōu)的 順序為G I- D H - J E- A F C-B,所需最短的時間為4 2 5分鐘，具體結(jié) 果如表3 1，3 - 2。問題重述車間上午8:00開始加工十個零件

9、，這些零件必須依次通過機床Ml ,M2, M3,其加工時間如下表（單位：分鐘）M1M2M 3A13152 0B102 018C2 01615D81 06E9l413F192 014Gl 1161 2H16918I151 27J1379l .試建立模型求出使總加工時間最短的加工順序。2. 寫出各零件加工起止時間表，求出各機床的等待時間3。若零件加工還要滿足下面條件，零件 D必須在零件E之前加工；零件 H與 零件J的加工必須相連；機床 M3加工每個零件等待時間不能超過 5分鐘，總等 待時間不能超過3 0分鐘。試建立模型，重新回答前面兩個問題。問題分析零件在Ml工序上的總加工時間是固定的，無關(guān)乎零件

10、加工順序。問題關(guān)鍵 在于零件在M 2以及M3工序上回出現(xiàn)等待。若采取不同加工順序，那么在Ml 上已加工好的零件會在M 2工序上出現(xiàn)等待。同樣在M2上加工好的零件在M3工 序上也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。要求加工時間最短的加工順序 , 就必須盡量減少零件在 M2及M3工序上的等待時間，由于零件必須在它們要求的時間內(nèi)完工， 即某零件 在任務(wù)開始起到該零件加工完畢之間所用的總時間應(yīng)少于該零件的規(guī)定完工時 間。若要使整個加工任務(wù)的零件總價值最大， 應(yīng)選擇最優(yōu)加工零件的種類及其加 工的次序。若零件D必須在零件E之前加工且零件H與零件J的加工必須相連；機床M 3加工每個零件等待時間不能超過 5分鐘，總等待時間不能超

11、過30分鐘。那么就需在第一個建立好的模型上附上條件，得出該條件下的最優(yōu)次序。三、模型假設(shè)假設(shè)一: 在后面的模型中， 我們都假定了忽略零件在轉(zhuǎn)換工序時的運輸時間 . 即將整個零件加工過程簡化為一個連續(xù)的過程， 只考慮機床在加工零件時其他零 件的等待時間。假設(shè)二：零件之間是相互獨立的， 從生產(chǎn)的角度看， 先加工一個零件并不響 對后面零件的加工 .不象有些流水線生產(chǎn)那樣 , 存在固定的加工順序。假設(shè)三：工人都是熟練工人， 零件在工序上的加工時間是固定不變的， 與工 人的操作水平無關(guān)。假設(shè)四：零件在三個工序上采有同順序加工，即在工序M1上的加工順序與在 M2及 M3工序上的加工順序相同.在工序Ml上的

12、加工是連續(xù)不斷的.四、符號說明X：1零件在車床M1加工所需時間X：1零件在車床M2加工所需時間X(3) : i零件在車床M3加工所需時間Ti (1): 1零件完成在Ml加工的總時間T:i零件完成在M 2加工的總時間T(3):i零件完成在M3加工的總時間T i(2): (i-1 )零件完成在M2加工的總時間(il )T1(3)(i-1)零件完成在M3加工的總時間(i>1 )T:加工十個零件模型的總時間五、模型的建立由問題分析可知工件i在M1工序完成的時間：h二山+吧(1)對于工件i在M1工序完成的時間；與(1 1) 工件完成在M2加工的總時 間要分兩種情況分析：(1 )當(dāng)時，即1工件完成M

13、 1工序的總時間大于或等于(i-1)工件 完成M2工序的總時間，此時i工件不需要等待(i-1)工件而立即就進入下一工序， 因此i工件完成M2工序的總時間表達式為：(2)當(dāng)： < 時，即i工件完成M1工序的總時間小于或等于(i 1) 工件完成M2工序的總時間，此時i工件需要等待(i 1 )工件完成M2工序才能 進入M2加工.因此i工件 完成M2工序的總時間表達式為：= +綜合以上兩種情況，得到i工件完成M2工序的總時間計算公式為：升蘭丄)我f (i > 1)(2)同理：對于工件1在M 2工序完成的時間與(i - 1)工件完成在M3加工的總時，有1工件完成M3工序的總時間計算公式為：=

14、 m a x (理& - J +燈(i> 1 )(3)綜合(1) (2 ) (3)可得加工十件零件需要的總時間為：T 捫£1十 X?)約束條件：10S. toXij =1，（ i= 1,2，3,，10）i 1102,3,，10)Xj = i，(j=1i1X ij 0,1六、模型求解開始通過li n go求解,我們得出以下結(jié)論：順序號零件號M1加工時間X（1） （分鐘）M2加工時間分Xi（2）鐘）M 3加工時間X （3 （分鐘）1D81 062H1 69183G1 11 6124I1 51275J1 3796E9141 37A13152 08F1 9201 49C201

15、61 51 0B102018?順序 號零件號完成M1工序總時 間M（1）（分鐘）完成M 2工序總 時間MI （2（分鐘）完成M3工序總 時間M（3）（分 鐘）1D8182 42H2433513G3 551634I5063705J63707 96E7286997A851011218F10412413 89C1241401551 0B1341601 78工止、號 順Z間M1M2M3D8: 008 : 0 88:0 8 8: 188: 18& 24H8: 0 8-8: 2 48:2 4 8: 338:33-8 : 51G8 :24 8 :358:3 5-8:5 18:51 9: 03I8:3

16、 5-8 :5 08: 5 1 - 9: 039 :03 9; 10J8:50-9 : 0 39: 03-9:109: 10- 9: 19E9:03-9 : 129: 1 2 -9 : 269 :26 9: 39A9:12 9 :259:26 9:419 :41-10 : 01F9:2 5 - 9: 449: 44- 1 0:0410: 0 11 0: 18C9: 441 0: 0410:0 4 1 0 :2410 : 24- 10: 35B10: 04-10: 2610: 26-10:401 0 : 4 0- 1 0:58等工待序順序一號間M1M2M3D000H067G020I000J000

17、E000A000F040C005B006順序號零件號Ml加工時間X（1）（分鐘）M2加工時間分X（2 鐘）M3加工時間X（3 （分鐘）1G111 6122Il 51273D81064Hl 69185J13796E914137A1315208Fl 920149C20161510B1 02 018順序 號零件號完成M1工序總 時間M（分鐘）完成M2工序總時 間M i（2 （分鐘）完成M3工序總 時間M（3）（分鐘）1G1127392I263 9463D324 95 54H4 8587 65J6 16 8856E7084987A83991 1 98F1 021221369C12213815310B1

18、3215817 6工序號M1M2M3順'序止時D8: 00-8: 118: 118:278: 27& 39H8: 11-8:268:2 7 - 8:398 :39-8: 4 6G8:26 8:3 28: 3 9 - 8: 498:4 9 8: 55I8:3 2 8: 488: 49- 8:588: 58 - 9 :16J8: 48- 9:0 19: 0 1- 9:0 99:16 9: 25E9:0 1-9:109:10-9: 249: 25- 9: 38A9: 10- 9 :239:2 4-9:399:39-9 : 59F9: 23 -9:429:4 210:0210: 02-

19、 10: 26C9: 42 1 0 :021 0:02 -1 0: 181 0:26 1 0:33B10:02-10 : 3 210:3 2- 10 :381 0:38 10:56等工待序順序一號間MlM2M3G000I000D003H003J030E010A001F033C000B0145七、模型評價在本題中，對于第一題中構(gòu)建了數(shù)學(xué)規(guī)劃模型， 將整批工件的加工任務(wù)拆分 為在最優(yōu)的排序下每個工件的實際加工情況來分析， 根據(jù)各工件在加工過程中加 工時間和總時間之間的聯(lián)系，尋求各工件加工總時間的具體算法。再利用Lingo軟件進行求解模型，得出工件的最優(yōu)排序。其中邏輯嚴謹，論證充分，算法簡 潔準(zhǔn)確。

20、有效地提高了軟件求解效率?？紤]到它其實是一個有限源的“單隊一一多服務(wù)臺 "模型由于運用了 I in go軟件進行求解，使模型本身就具有很大的可移植性，方便了其到m件零件n臺 機床的延伸與應(yīng)用。但是我們的模型還是存在一些不足之處。模型對于無限源的情況并不適用 , 與現(xiàn)實生活并不相符合 , 只是用于理論的研究。但是總的來說，該模型對于日常生活中的工作安排問題還是具有很大的實際 運用價值，值得推廣。八、參考文獻1清華大學(xué)運籌學(xué)教材編寫組。運籌學(xué)（第三版）M清華大學(xué)出版社，2005 2 洪文，吳本忠 丄i ng o4. 0 f or wi n dows優(yōu)化軟件及應(yīng)用，北京大學(xué)出 版社，2 0

21、 0 1。3 顏文勇，數(shù)學(xué)建模，高等教育出版社，北京，2 01 1.64姜啟源 謝金星 葉俊等，數(shù)學(xué)模型（第四版）,高等教育出版社，2 010。 5 盧開澄。單目標(biāo)、多目標(biāo)與整數(shù)規(guī)劃M.北京：清華大學(xué)出版社，1999.6張建中。線性規(guī)劃，M.北京：科學(xué)出版社，1 99 97九、附錄?modeI ：!工件先M1后M2再M3勺的排序問題；s e ts :gon g j i an/g l°°gl 0/: M 1_shijian , M2_s h ijia n, M3_shijia n；shu n xu/s1 。 . s 10/: M1 _ t i me,M2_ti m e,M 3

22、 _time , Ml _ f int i me, M2_ f intime,M 3_fintime;links (s hunxu,gongjian):n ote;e n dse ts! 目標(biāo)函數(shù) ;min = sun(shunxu(I): M3_fintime(I) ；!重新排序后各工件的M 1床加工時間； for (s h u nx u (I ):che_t i me(l)= sum( gong j ian(J ): Ml _shij i a n (J ) no te(I,J) ););!重新排序后各工件的M木加工時間；f or (shu n xu(I )：z ua n _time(I )

23、 =sun(g o n gj ia n( J) :M2_ shi jia n ( J ) * no te(I , J ););!重新排序后各工件的M昧加工時間；fo r (shunxu(l):xi_t i me (I )= sum (g o ngjian(J) : M3_ sh i j i an( J) *no te(I,J )；! 每個順序位只能有一個工件；for (sh un xu (I ): sum (gongjian (J)： no t e (l,J)= 1;);! 每個工件只能排在一個順序位上； fo r ( g ongj i an (J ):sum (sh u n x u (I)

24、: n ote( I, J) ) =1 ;) ；!從新排序后各工件的M完工時間； f or (shu nxu(l) :che_fintim e (I ) = sum( s h unxu(J)| J # l e# I : M1_t i me(J););!從新排序后各工件在M2T序的完工時間； for (sh u n x u (I )| I#gt#1:M2_fin tim e ( I) = if (M 1 _fin time(I ) # ge#M2_ f in time (I),M 1_f i ntim e( I) , M2_f i n ti me (I 1 ) ) +M1_ t i m e (I

25、);)；!順序1中的M床工序的完工時間；M2in tim e( 1) =M1_ fi ntime (1) +M2 _ ti me (1);!重新排序后各工件在完成M孔序的時間；for (s hu nxu(I ) | I#g t #1 :M3_fin t ime(I ) = i f (M2_fi n t i m( I)#ge #M3 _f i ntime(I1) ,M 2 _ fint i me( I) , M3_fint im e (I T)+M 3 _tim e(I );) ；!順序1中的M 3工序的完工時間；M 3_f i nt i me (1 )= M2_fintime( 1) +M 3

26、 t i me (1);！定義 0/ 1變量；for (links : bi n(note);da t a :!輸出數(shù)據(jù)到Ex c el文檔；O LE ('D: l ie b i ao。XLS ) =M1_time,M 2 _t i me,M3_timeM1i nt i me,M2 _fin t i m e , M3_fi ntime;!原始排序下各個工件的Ml加工時間；M1_s h ijia n= 13 ,10,2 0,8,9 ,19,11,16, 15,13 ;!原始排序下各個工件的M2加工時間；M 2_sh i jia n =15, 2 0 , 1 6,10 , 14,2 0 ,

27、1 6, 9,1 2 , 7;!原始排序下各個工件的M3加工時間；M 3_s h ij i an = 20 , 1 8 ,15,6, 13,1 4,1 2,18 , 7 , 9 ;enddata en d機械制造工程學(xué)專題題號：學(xué)院：班級：姓名：學(xué)號：工件的加工表面及其形成方法工件在被切削加工過程中，通過機床的傳動系統(tǒng)，使機床上的工件和 刀具按一定規(guī)律作相對運動，從而切削出所需要的表面形狀。零件表旋轉(zhuǎn)而形成的。螺旋面）等。任何表面都可錐面、成形從幾何觀點來I條線沿2移動或面是由若干個表面元素組成的，這些表面元素是：平面、圓柱面、圓一條直線沿著另一條直線運動形成了平面，一條直線沿著一個圓運動則形

28、成了圓柱面。這兩條線分別被稱為母線和導(dǎo) 線，統(tǒng)稱為發(fā)生線。母線和導(dǎo)線的運動軌跡形成了工件表面，因此分析工件加工表面 的形成方法關(guān)鍵在于分析發(fā)生線的形成方法。1.切削刃的形狀與發(fā)生線的關(guān)系發(fā)生線的形成，是由刀具的切削刃和工件的相對運動得到的。因此, 機床在切削加工時，刀刃和工件相接觸部分的形狀和工件表面成形有 著密切的關(guān)系。所謂切削刃的形狀是指刀刃和工件相接觸部分的形 狀。切削加工時，切削刃和工件接觸的形狀是一個切削點或一條切削 線，根據(jù)刀刃形狀和需要成形的發(fā)生線的關(guān)系可分為三種形式：刀刃的形狀為一切削點；刀刃的形狀為一切削線，且與需要成形的發(fā)生線 的形狀完全吻合；刀刃的形狀為一條切削線，且與需

29、要成形的發(fā)生線 的形狀不吻合。2. 發(fā)生線的形成方法發(fā)生線是由刀具的切削刃與工件間的相對運動得到的。 由于使用 的刀具切削刃形狀和采取的加工方法不同， 形成發(fā)生線的方法可歸納 為四種。為了獲得所需的工件表面形狀， 必須使刀具和工件按這四種 方法之一來完成一定的運動，這種運動稱為表面成形運動。（1）軌跡法軌跡法是利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運動來對工件進行加工的 方法。此時刀刃的形狀為一切削點， 形成發(fā)生線只需要一個獨立的成 形運動。（2）成形法 成形法是利用成形刀具對工件進行加工的方法。刀刃為一切削 線，它的形狀和長短與需要形成的發(fā)生線完全重合。因此，采用成形 法形成發(fā)生線不需成形運動。（3）相切

30、法 相切法是利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運動來對工件進行加工的法。刀刃為旋轉(zhuǎn)刀具 （銑刀或砂輪）上的切削點。刀具作旋轉(zhuǎn)運動， 刀具中 心按一定規(guī)律作直線或曲線運動， 切削點的運動軌跡與工件相切， 形 成了發(fā)生線。 由于刀具上有多個切削點， 發(fā)生線是刀具上所有的切削 點在切削過程中共同形成的。 用相切法得到發(fā)生線， 需要兩個成形運 動，即刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具中心按一定規(guī)律的運動。（4）展成法展成法是利用刀具和工件作展成切削運動的加工方法。 刀具切削 刃為一切削線，它與需要形成的發(fā)生線的形狀不吻合。 切削線與發(fā)生 線彼此作無滑動的純滾動。發(fā)生線就是切削線在切削過程中連續(xù)位置 的包絡(luò)線。切削刃（刀具）和發(fā)

31、生線（工件）共同完成復(fù)合的純滾動， 這種運動稱為展成運動。因此，采用展成法形成發(fā)生線需要一個成形 運動。疋威短仔裁旳4種方?jīng)Q母線一一圓，由軌跡法形成，需要一個成形運動 B1。導(dǎo)線一一直 線，由軌跡法形成，需要一個成形運動 A2。表面成形運動的總數(shù)為 兩個，即B1和A2，都是簡單的成形運動。（2）用成形車刀車削成形回轉(zhuǎn)表面母線曲線，由成形法形成，不需要成形運動。導(dǎo)線圓， 由軌跡法形成，需要一個成形運動 B1。表面成形運動的總數(shù)為一個， 即B1，是簡單的成形運動。（3）用螺紋車刀車削螺紋母線一一螺紋軸向剖面輪廓（牙型），母線由成形法形成，不需要 成形運動。導(dǎo)線一一螺旋線，由軌跡法形成，需要一個成形

32、運動。這 是一個復(fù)合運動，把它分解為工件旋轉(zhuǎn) B11和刀具直線移動A12。 表面成形運動的總數(shù)為一個一一B11A12是復(fù)合的成形運動。（4）用齒輪滾刀加工直齒圓柱齒輪齒面母線一一漸開線，由展成法形成，需要一個成形運動，是復(fù)合運 動，可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)B11和工件旋轉(zhuǎn)B12兩個部分，B11和B12之 間必須保持嚴格的相對運動關(guān)系。導(dǎo)線直線，由相切法形成，需 要兩個獨立的成形運動，即滾刀的旋轉(zhuǎn)運動和滾刀沿工件的軸向移動 A2。其中滾刀的旋轉(zhuǎn)運動與復(fù)合展成運動的一部分 B11重合。因此， 形成表面所需的成形運動的總數(shù)只有兩個：一個是復(fù)合的成形運動 B11B12，另一個是簡單的成形運動 A2。圖1-9形

33、成所需表面的成形運動微耕機采購合同需方：立合同單位供方：按照中華人民共和國政府采購法和中華人民共和國合同法 有關(guān)規(guī)定，為增強需供供雙方的責(zé)任感，加強經(jīng)濟核算，提高經(jīng)濟效 益，確保雙方各自的權(quán)利，通過詢價采購方式，雙方達成如下協(xié)議：貨物名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單位、價格（元）名稱規(guī)格數(shù)量單位單價金額合計（小寫）合計（大寫）交貨時間、方式、地點供方負責(zé)將貨物于年 月 日前運送到需方指定地點，運輸 過程中發(fā)生的各種費用由供方承擔(dān)。三、質(zhì)量要求貨物必須是正規(guī)廠家原裝產(chǎn)品，要求質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，合格證 等手續(xù)齊全，并在規(guī)定的時間內(nèi)實行三包。四、結(jié)算方式貨款使用稅務(wù)局認可的專用發(fā)票， 需方收到貨物后通過驗收合格、 達到標(biāo)準(zhǔn)要求，需方付清全部貨款。五、違約責(zé)任1、供方必須按以上合同條款的的要求供貨， 否則需方有權(quán)拒收 貨物；2、需方不準(zhǔn)以任何不正當(dāng)理由拒收貨物， 否則供方有權(quán)采取各 種方式提出索賠或訴訟；3、需方保證在規(guī)定的時間內(nèi)付款，每延誤一天，交付供方貨款 總金額5%