北臺m燒結機脫硫系統(tǒng)說明

1、本溪北臺2M50m2燒結機煙氣脫硫項目設計說明中冶北方項目技術有限公司2018年8月1 總述 11.1 項目規(guī)劃依據(jù) 11.2 項目規(guī)劃原則 11.3 項目內容 21.4 項目簡述 21.5 安全環(huán)保 32脫硫系統(tǒng)工藝 32.1 工藝基礎設計參數(shù) 32.2 脫硫性能保證 42.3 脫硫工藝簡介 52.2 脫硫工藝設計原則 62.3 工藝系統(tǒng)及設備 72.3.1 石灰石漿液制備系統(tǒng) 72.3.2 煙氣系統(tǒng) 92.3.3 SO2 吸收系統(tǒng) 122.3.4 石膏脫水系統(tǒng) 162.3.5 工藝水及廢水處理系統(tǒng)3投資估算 191 總述本脫硫方案說明適用于北臺2X 450卅燒結機組，采用石灰石一石膏濕法，

2、一臺燒結機一臺吸收塔，兩臺燒結機設置一套石膏脫水系統(tǒng)、一套 石灰石漿液制備系統(tǒng)、一套工藝水系統(tǒng)。脫硫率不小于90。每套煙氣脫硫裝置的出力在燒結機 100%負荷工況的基礎上設計，脫硫系統(tǒng)可調能 力與機組可調能力相適應；煙氣脫硫裝置應能在燒結機設計進煙溫度加 10C裕量條件下安全連續(xù)運行。正常狀態(tài)下，煙氣設計溫度為150 C,煙氣脫硫裝置的進煙溫度不應超過180 C,當溫度達到 180 C時，打開旁路擋板。本脫硫系統(tǒng)提出的是最低限度的技術要求，并未列出所有的技術要求 和適用的標準，本工藝保證滿足國家的有關勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、 環(huán)保等強制性法規(guī)、標準的要求的基礎上，使業(yè)主投資、運行費用盡量降

3、低。1.1 項目規(guī)劃依據(jù)北鋼產品結構調整規(guī)劃我國現(xiàn)行脫硫處理處理規(guī)范、規(guī)定及政策1.2 項目規(guī)劃原則引進國外先進的脫硫處理技術和關鍵設備，結合北鋼現(xiàn)狀，建成符 合環(huán)保要求的脫硫處理系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)建筑物與燒結主體設計保持一致，力求美觀大方，綠化有 特色。節(jié)約用地、減少投資費用及減少運營費用原則，要求安全可靠、經 濟合理、節(jié)省資金。采用先進、成熟、可靠的技術，造價要經濟、合理，便于運行維護。所有的設備和材料全新、先進。觀察、監(jiān)視、維護簡單。運行人員數(shù)量最少。確保人員和設備安全。節(jié)省能源、水和原材料，脫硫產物 石膏）可作為商品外售。FGD裝置應能快速啟動投入，不影響燒結主體工藝運行，在負荷調 整時有

4、良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。1.3 項目內容本項目內容包括從燒結主抽風機出口煙氣匯集、增壓、脫硫、潔凈煙氣外排的整個脫硫項目，包含脫硫裝置能滿足2X 450m2燒結機組脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具備的系統(tǒng)設備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安 裝、土建建 構）筑物 因無地質勘測資料，本次報價不含樁基）等的設 計、施工、調試、實驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓和最終交 付投產等。1.4 項目簡述根據(jù)業(yè)主提供資料，脫硫系統(tǒng)設計入口煙氣SQ含量為800mg/Nm3可在詳細 設計 中， 根據(jù) 業(yè)主燒 結機 實際 使用 原料 情況修 改） ， 排放量為 1463kg/h（ 單臺燒結

5、機 ，脫硫設計脫硫效率為 90%,通過煙氣脫硫系統(tǒng)運 行可以減少大氣 SO2 排放量，同時存在一定的經濟效益和社會效益。本項 目主要構筑物有氧化風機及漿液循環(huán)泵房、石膏脫水機間、石灰石倉、電1.5 安全環(huán)保本項目本身屬于環(huán)境保護中的 SO2 脫除處理, 項目建成后, 北鋼2X 450m2燒結機產生的 S02排放濃度低于 100mg/Nm3,在滿足主體燒結 工藝正常運行的前提下，使本項目的煙氣排放滿足國家環(huán)保要求。安全與工業(yè)衛(wèi)生設計按國家勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定 , 采取防范措施。 設有防護欄、通風、除塵、防腐、防雷、防洪、防火、報警和連鎖等裝 置。2脫硫系統(tǒng)工藝2.1 工藝基礎設計條件脫硫系統(tǒng)入口

6、煙氣參數(shù)：燒結主抽風機流量： 27000m3/min燒結主抽風機壓力： -18000Pa脫硫系統(tǒng)入口煙氣溫度：150 C脫硫系統(tǒng)入口煙氣量： 324 萬 m3/h脫硫系統(tǒng)入口煙氣 SO2濃度：800mg/Nm3脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度： 50mg/Nm3當?shù)仄骄鶜鈮海?985.5hPa多年平均氣溫：7.8 C脫硫吸收劑組分：CaCO純度：90%SiO2 含量：2%MgO含 量：3%本期項目脫硫劑推薦采用石灰石粉 250 目）。石灰石因為其良好的 化學活性及低廉的價格因素而成為目前國內濕法脫硫廣泛采用的脫硫劑制 備原料。石灰石粉及石灰石漿液供給系統(tǒng)設備簡單，全部采用國產設備， 運行可靠，系統(tǒng)可用率高

7、。在吸收塔內，煙氣中的 SO2 與石灰石與水配 制的懸浮漿液進行反應后生成亞硫酸鈣 , 并就地強制氧化為石膏 <二水硫 酸鈣）。在保證項目安全使用及質量的前提下，盡量采用國內設備，對國內無 法生產或者生產質量不過關的關鍵設備和組件按進口考慮。廠用電電壓等級為 6KV及380V三相交流電源。脫硫裝置用電由電廠 6KV 電源引接。脫硫裝置自設直流及 UPS 電 源。脫硫裝置保安電源引自電廠保安段電源。脫硫裝置采用 DCS 控制方式，重要信號送至主控室，脫硫裝置控制 室單獨設置。脫硫系統(tǒng)用水從燒結主新水管道引接，供脫硫系統(tǒng)工藝水使用。 脫硫系統(tǒng)儀用壓縮空氣用量較少，為 8Nm3/min ，取自

8、燒結主工藝壓 縮空氣管道，供脫硫系統(tǒng)儀表使用。2.2 脫硫性能保證FGD性能保證值如下：<1）脫硫裝置出口 SO2 濃度脫硫裝置出口 S02濃度不超過100 mg/Nm3，在原料S含量增加的條 件下，均應滿足這個要求，承包方能保證在收到基全硫超過200時，脫硫裝置能安全運行。<2）SO2脫除率脫硫裝置在設計條件下，驗收實驗期間SO2脫除率不低于90 %。SO2脫除率= <脫硫系統(tǒng)入口原煙氣 SO2濃度脫硫系統(tǒng)出口凈煙氣SO2濃度）/脫硫系統(tǒng)入口原煙氣 SO2濃度<3） SO2 設計濃度下，脫硫裝置連續(xù)運行14 天的單套脫硫系統(tǒng)石灰 石消耗 量平均值不大于 2.66t/h

9、 、工藝用 水量消耗量平均值不大于 98t/h 、 儀 用 壓 縮 空 氣 消 耗 量 平 均 值 不 大 于 8Nm3/min 、 電 耗 不 大 于 5030kW。<3）石膏內自由水分低于 15%。<4 ）在任何正常運行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量應低于 75mg/Nm3。<5）各種不同的設備 <如：輸送機等）中生產性粉塵對環(huán)境的排放濃度不超過 50mg/m3 ，室內粉塵濃度要求不超過8mg/m3。<6）所有隔熱表面最大溫度 50C。<7）噪音 脫硫裝置和設備噪聲水平滿足強制性國家標準：工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準川類標準 VGB12348-90 ）和工

10、業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準<GBZ12002）。2.3 脫硫工藝簡介 煙氣脫硫是目前世界上應用最廣、最有效、可適用于各種機組和燃煤狀況的 SO2 控制技術。目前，世界上煙氣脫硫工藝多種多樣，達百種之 多，技術上成熟、經濟上可行的脫硫技術約有十幾種。本項目推薦采用石 灰石 - 石膏濕法脫硫工藝及半干法脫硫工藝，考慮本項目SO2 含量及燒結機組設計參數(shù)不確定性，本方案說明僅就石灰石 - 石膏濕法脫硫工藝進行 簡要介紹。石灰石石膏濕法脫硫技術是目前世界上技術最為成熟、應用業(yè)績最 多的脫硫工藝，應用該工藝的機組容量約占電站脫硫裝機總容量的80%以收兩種方法，主要取決于市場對脫硫石膏的需求、石膏質量以及是

11、否有足 夠的堆放場地等因素。石灰石 / 石膏濕法脫硫工藝脫硫過程的主要化學反應為： 在脫硫吸收塔內，煙氣中的 S02 首先被漿液中的水吸收，與漿液中 的CaC03反應生成 CaS03 CaS03被鼓入的氧化空氣中的 02氧化，最終 生成石膏晶體CaS04 2H2O其主要化學反應式為：SQ + 2H 20 H 2S0 + H + + HS0 3 CaC0 + 2H+ Ca 2+ + H 20 + C02HS03 + 1/20 2 H + + S0 422+ 2-Ca +S0 +2違0 CaS0 4 2H202.2 脫硫工藝設計原則<1）脫硫工藝采用濕式石灰石石膏濕法。<2）脫硫裝置采

12、用一機一塔，共兩套脫硫裝置，每套脫硫裝置的煙 氣處理能力為一臺燒結機 100%負荷時的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏 脫水、工藝水系統(tǒng)為兩機公用。脫硫效率按不小于90%設計。<3）脫硫系統(tǒng)設置 100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不 影響燒結機組的安全運行。<4）吸收劑制漿方式采用外購成品石灰石粉制漿。 <5）脫硫副產品石膏脫水后含濕量 <15%，為綜合利用提供條件。<6）脫硫系統(tǒng)排放的煙氣直接由吸收塔頂煙囪排出，不對燒結煙囪 造成腐蝕、積水等不利影響。<7）脫硫設備年利用 7920 小時。<8） FGD裝置可用率不小于 95%。<9） F

13、GD裝置服務壽命為 30年2.3 工藝系統(tǒng)及設備本項目煙氣脫硫 <FGD裝置采用石灰石-石膏濕法工藝，石灰石作為吸收劑，業(yè)主提供石灰石粉，副產品為石膏。吸收塔采用單回路噴淋塔 設計。脫硫裝置主要包括以下幾個系統(tǒng)：1）石灰石漿液制備系統(tǒng)2）煙氣系統(tǒng)3）SO2 吸收系統(tǒng)4）石膏脫水系統(tǒng)5）工藝水系統(tǒng)2.3.1 石灰石漿液制備系統(tǒng)<1）系統(tǒng)概述采用外購石灰石粉方案，將成品石灰石粉 <粒徑為通過 250 目篩，篩 余量小于 10），通過管道送入石灰石粉倉內，再由給料機送到石灰石 漿液箱內加水制成漿液，然后經石灰石漿液泵送至吸收塔。<2）設計原則兩臺燒結機對應的兩套脫硫裝置公用一

14、套石灰石漿液制備系統(tǒng)。石灰石粉貯倉的容量按兩臺燒結機在100%負荷下運行 3 天的吸收劑耗量設計。全套吸收劑供應系統(tǒng)應滿足 FGD所有可能的負荷范圍。<3）設備石灰石漿液制備系統(tǒng)全套至少包括，但不限于此：卸料站 :石灰石粉用專用密閉罐車 <帶氣力輸送裝置）送至 FGD由管道輸送入石灰石粉倉石灰石粉貯倉 :貯倉應根據(jù)確認的標準進行設計。 貯倉應設計兩個出料口分別供給變頻旋轉給料機，出料口設計有防堵 的措施。石灰石貯倉的頂部應有密封的人孔門，該門應設計成能用鉸鏈和把手 迅速打開，并且頂部應有緊急排氣閥門。貯倉的通風除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小 于 50mg/Nm3

15、。貯倉上應配有用來確定容積的料位計，同時也能用于遠方指示。 為了除塵器和料位計等的檢修維護，應設計有必需的樓梯平臺。 在貯倉的每個出料口應裝有關斷閥。變頻旋轉給料機： 變頻旋轉給料機用于測量石灰石粉的配料量和輸送石灰石粉至石灰石 漿液箱，每臺石灰石粉稱重給料機的容量應按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰 石粉給料量來確定。給料機在滿負荷下也必須能啟動。給料機將帶有給料量調節(jié)控制器， 調節(jié)范圍能達到從 0150%的可變給料量。給料機的計量精度為± 0.5%，控制精度為± 1%。 給料機完全密閉運行，以防止灰塵、漏粉。給料機的封閉由可拆除的 板塊構成，每塊板有密封墊而且配有方便維修的快速

16、打開插銷。泵、箱和攪拌器 ： 兩套燒結脫硫石灰石漿液制備系統(tǒng)共配置一個石灰石漿液箱，容量為 兩套機組滿負荷運行 6 小時儲存量，每臺吸收塔配置兩臺供漿泵，一用 一備，為防治石灰石漿液箱內漿液沉淀，在石灰石漿液箱上安裝一臺頂進 式漿液攪拌器。2.3.2 煙氣系統(tǒng)<1) 系統(tǒng)概述 從燒結主抽風機后的煙道上引出的煙氣，通過增壓風機升壓接入吸收 塔，在吸收塔內脫硫凈化，經除霧器除去水霧后，經塔頂煙囪排入大氣。 在燒結機煙囪入口煙道上設置旁路擋板門，當燒結機啟動、脫硫裝置故障 停運時，煙氣由旁路擋板經煙囪排放。<2) 設計原則脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并且在BMCR工況下進煙溫度加10

17、C裕量條件下仍能安全連續(xù)運行。當煙氣溫度超過限定的溫度時，煙 氣旁路系統(tǒng)排放。每臺燒結機脫硫系統(tǒng)中設置一臺靜葉可調軸流式增壓風機，風機對應 100%煙氣量，其性能應適應燒結機負荷變化的要求。在煙氣脫硫裝置設置壓力表、溫度計和 SO2 分析儀等用于運行和觀 察的儀表，應安裝在煙道上。在煙氣系統(tǒng)中，應設有人孔和卸灰門。 所有的煙氣擋板門應易于操作，在最大壓差的作用下應具有100%的嚴密性。應提供所有煙道、擋板、FGD風機、煙氣換熱器和膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設計。<2)設備增壓風機：每臺燒結機應配置兩臺100%BMCF容量的靜葉可調軸流式風機，用于克服脫硫裝置內吸收塔、煙道、煙囪造成的煙氣壓

18、降增壓風機應留有一定裕度：風量裕度不低于 10%,另加不低于10C的溫度裕度；風壓裕度不低于20%。增壓風機設計在 FGD裝置進口原煙氣側 高溫煙氣側）運行。增壓風機在設計流量情況下的效率應不小于85%。風機在選型設計時留有足夠的壓力裕量外,還應保證風機葉片在任何 角度下運行的最小流量必須大于該角度下失速流量的510%,并應保證在風機容量范圍內的穩(wěn)定運行。提供風機失速報警裝置。帶有過濾器的密封空氣風機將用來提供軸的密封氣。密封空氣風機應有減震器。風機振動應在制造廠測定,風機軸承雙向振幅不允許超過0.025mm。風機應裝有測量轉子壓差、風壓和風溫的測點。煙道及其附件：煙道應根據(jù)可能發(fā)生的最差運行

19、條件 例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設計。煙道設計應能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、雪荷載、運行及 檢修荷載、地震荷載、灰塵積累、內襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按6mm設計，并應考慮一定的腐蝕余量。煙道內煙氣流速宜不超過 15m/s 。煙道應是具有氣密性的焊接結構,所有非法蘭連接的接口都應進行連 續(xù)焊接。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴 的煙道,用碳鋼或相當材料制作,所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或 從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道,采用可靠的內襯鱗片樹脂）進行防腐保護,選擇的防腐材料應征得業(yè)主同意。旁路煙道 <從旁路檔板到煙囪）設計溫度

20、180 C煙氣，當煙氣超過此溫度時，脫硫系統(tǒng)自動打開旁路擋板，關閉原煙氣進口擋板。煙氣擋板： 擋板的設計應能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形 或泄漏。煙道旁路擋板采用雙軸雙擋板的型式，而且具有 100的氣密性。旁路擋板應具有快速開啟的功能，全關到全開的開啟時間應W15秒。脫硫系統(tǒng)入口原煙氣擋板為帶密封氣的雙軸雙擋板，應有100%的氣密性。2.3.3 SO2 吸收系統(tǒng)<1 ）系統(tǒng)描述 石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反應吸收煙氣中的S02,在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系 統(tǒng)。

21、脫硫后的煙氣夾帶的液滴應在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣 的液滴含量不超過保證值。吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不應再加入硫酸或其 他化合物。S02 吸收系統(tǒng)至少包括但不限于此：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出、煙氣除霧、吸收塔進口煙氣事故冷卻<如有）和氧化空氣等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設施。<2） 設計原則本項目采用單回路噴淋塔，在吸收塔前不另設置預洗滌塔。吸收塔漿池與塔體為一體結構吸收塔包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內部構件、吸收塔攪拌器、除霧 器、塔體防腐及保溫緊固件等，吸收塔內所有部件應能承受最大入口氣流 及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不應

22、對任何系統(tǒng)和設備造成損害。吸收塔選用的材料應適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫 硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內部結構設計應考慮腐蝕 余度。吸收塔應設計成氣密性結構，防止液體泄漏。為保證殼體結構的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的 人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應進行密封，防止泄漏。吸收塔殼體設計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風載和地震載 荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強件要能 充分防止塔體傾斜和晃動。有關計算應提交給業(yè)主方確認。塔體的設計應盡可能避免形成死角，同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。吸收

23、塔底面設計應能完全排空漿液。吸收塔內配有足夠的噴咀，塔的整體設計應方便塔內部件的檢修和維 護，吸收塔內部的導流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等應盡可能不堆積污物和結 垢，并且應設有通道以便于清潔。氧化區(qū)域應合理設計，氧化空氣噴嘴和分配管應布置合理。吸收塔攪拌系統(tǒng)應確保在任何時候都不會造成塔內石膏漿液的沉淀、 結垢或堵塞。吸收塔煙道入口段應能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，而且在附近應 設置走道或平臺。PH吸收塔系統(tǒng)還包括就地和遠方測量裝置， 至少提供吸收塔液位、 值 <至少兩個）、溫度 < 至少五個）、壓力、除霧器壓差等測點，以及石 灰石漿液和石膏漿液

24、的流量測量裝置。吸收塔應進行合理的保溫設計。吸收塔設計還應考慮除霧器及其塔內部件檢修維護時所必須的起吊措 施。吸收塔殼體由碳鋼制做，內表面應進行襯膠、襯鱗片或其它的防腐設 計。吸收塔內部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設計應 能合理分布要求的噴淋量， 使煙氣流向均勻，并確保石灰石漿液與煙氣 充分接觸和反應。吸收塔入口設置事故煙氣冷卻噴嘴，可滿足脫硫裝置入口煙氣溫度及 煙氣流量的變化范圍，確保吸收塔安全穩(wěn)定運行。吸收塔漿液攪拌系統(tǒng)應能防止?jié){液沉淀結塊，其設計和布置考慮氧化 空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。<3）設備除霧器：除霧器可安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用以分離凈

25、煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3（干基>。除霧器沖洗用水為 FGD 工藝水，由單獨設置的除霧器沖洗水泵提除霧器沖洗水泵每個吸收塔設置兩臺，一運一備，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安電源供電除霧段的測點包括：每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬 時水壓和流量 （配低流量 / 壓力的報警 等。應對測量除霧器壓降的裝置采 取防止堵塞的措施。吸收塔漿液循環(huán)泵： 循環(huán)泵應將吸收塔漿池內的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，本項目單臺吸 收塔設置 3 臺漿液循環(huán)泵按照單元制設置 每臺循環(huán)泵對應一層噴嘴） 時。循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。 承包商在設計吸收塔循環(huán)泵流量時至少要

26、有 10 的流量裕度， 15 的壓頭裕度。泵吸入口應配備濾網。氧化風機：氧化 風機為每塔兩臺， 一運一備，流 量裕量為 10%，壓頭裕量為 20%。氧化風機應為羅茨型。氧化風機應能提供足夠的氧化空氣，氧化風管應布置合理，使吸收塔 內的亞硫酸鈣充分轉化成硫酸鈣。氧化風機應設置隔音罩，風機噪聲應滿足相關標準。石膏排出泵： 每個吸收塔設置兩臺石膏排出泵，一運一備。石膏排出泵的葉輪采用 防腐耐磨的材料制作。吸收塔石膏排出泵的漿液排至石膏旋流站，在石膏旋流站前應設置密 度測量計和 pH 值測量計。石膏排出泵應能在 15 小時之內排空吸收塔。事故漿液箱、事故漿液泵：本項目設置一個兩臺燒結機公用的事故漿池，

27、事故漿池的容量應該滿 足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動 時的石膏晶種。事故漿箱設漿液返回泵二臺，用于將事故狀態(tài)排空漿液送回吸收塔。 吸收塔攪拌器：為保持漿液最佳反應環(huán)境、保持吸收塔漿液處于懸浮狀態(tài)，每個吸收 塔設置四臺側進式漿液攪拌器，材料滿足防腐要求。2.3.4 石膏脫水系統(tǒng)<1）系統(tǒng)概述 吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后 的石膏漿液既可以進入真空皮帶脫水機，進入真空皮帶脫水機的石膏漿液 經脫水處理后表面含水率小于 15 ，由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放 待運，可供綜合利用。石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一

28、部分進入 廢水旋流器，底流返回吸收塔，上清液進入廢水集水池，泵送至廢水處理 區(qū)域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液經過石膏漿液泵<如果有）全部送到真空皮帶機進行脫水運行。為控制脫硫石膏中 Cl 等成份的含量，確保石膏品質，在石膏脫水 過程中用工業(yè)水對石膏及濾餅濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱 中，然后用泵送到吸收塔。<2）設計原則 每臺燒結機設一套石膏旋流站。兩套石膏旋流站共用一石膏漿液箱，石膏旋流濃縮器的容量按一臺燒結機產生的石膏漿液量選擇系統(tǒng)設置兩臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的出力按75的兩臺燒結機設計配料情況下產生的石膏漿液量配置。系統(tǒng)設置一個石膏儲存間，其容積按兩臺燒

29、結機滿負荷運行時 3 天 < 每天 24 小時計）的石膏量進行設計。石膏儲存間應配備石膏鏟車或其他 裝運設施。<3）設備石膏旋流濃縮器： 石膏旋流濃縮器濃縮后的石膏漿液從旋流器下部經石膏漿液箱緩沖后 自流到真空皮帶脫水機，又可送入灰漿池。離開旋流器的漿液中固體含量 約為 40%60%。旋流器應環(huán)狀布置在分配器內，每個旋流器都裝有單獨的手動閥或電 動閥。旋流器采用耐磨耐腐蝕的材料制作<碳鋼襯膠或聚氨酯），旋流器組整個系統(tǒng)為自帶支撐結構，同安裝的結構鋼支腿、平臺扶梯一起作為設計 的完整部分，所有支撐結構件采用碳鋼構件。石膏旋流濃縮器的設計應保證吸收塔排出漿液的分離效率，同時還應 考慮石膏漿液量變化范圍調整的要求，每個旋流器至少備用一只旋流子。真空皮帶脫水機： 設計為漿液重力自流進入濾布。主框架結構應為帶防腐層的鋼結構， 用標準的滾動軸承和耐壓的型鋼組成。設置石膏餅厚度監(jiān)測系統(tǒng)，利用帶防腐金屬護套的探頭測量石膏餅厚 度并借此測量信號增加或降低皮帶速度。承包商配備石膏脫水的所有輔助設備。如輸送帶的支撐設備；濾布連 續(xù)清洗設備。濾布的張緊系統(tǒng)是通過一種回路來自動控制皮帶脫水機和真空泵應設置檢修起吊設施，真空皮帶脫水機應設運行 維護平臺。真空泵： 每個真空皮帶脫水機配置一臺真空泵，真空泵容量應滿足皮帶脫水機 的要求。真空泵采用環(huán)型水封式，鑄鐵制造。真空泵采用