大型漏斗施工方案完整

1、大型漏斗施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大型漏斗施工方案一、編制依據(jù)1、施工組織總設計；2、施工藍圖。二、工程概況和特點 本工程配料站、生料庫、煤粉制備、熟料庫、水泥磨、 水泥庫等單位工程中都有大型漏斗，為確保工程質量，制 定切實可行的專項施工方案。大型漏斗的工程特點： 1）種類較多，有正錐型、倒錐 型和斗型 , 又有分體和連體形式； 2）施工難度大 , 支模、綁 筋及混凝土澆筑都存在較大的難度。三、施工順序：1、正錐形漏斗搭設錐體承重腳手架f支底模f綁扎環(huán)梁鋼筋f綁扎 錐壁第一步鋼筋、合第一部模板環(huán)梁砼澆筑合第一部 模板、綁扎第二步鋼筋f澆筑第一步砼f綁扎第三步錐壁 鋼

2、筋f （倒模）支第二步外模f澆筑第二步砼。OOO .。2、倒錐形漏斗 搭設錐體承重腳手架（庫壁施工時在環(huán)梁處空滑，支環(huán)梁模，澆注環(huán)梁混凝土）支錐壁底模f綁扎漏斗壁板鋼 筋f支漏斗壁內(nèi)膜f澆筑漏斗壁第一步混凝土f倒模支第 二步模板f澆筑第二部混凝土。（錐壁長五米之內(nèi)的可一次澆注） .3、倒錐形斗形漏斗搭設頂板及漏斗承重腳手架f支設底模f綁扎頂板及壁板鋼筋f支壁板內(nèi)模板f澆筑混凝土四、主要施工方法1、工程測量1）、根據(jù)施工藍圖和工程測量專項方案，編制漏斗測量 專項控制方法，繪制水平及軸向控制圖，繪制預留預埋布 置圖，錐形漏斗最少設六條軸線，且將控制線彈在豎向庫 壁上，中軸線控制點設在地面，用混凝土

3、注控制樁。用鉛 垂儀和大線錐配合使用。2）、錐體施工時， 底架搭好后設錐頂控制點 ,錐頂及錐體 壁板底標高必須精確控制測量后，方可進行支模等下道工 序。3）、施測前技術負責人要向測量員進行測量總體技術交 底，測量員要做好測量記錄，并整理出測量觀測成果,做好控制樁的保護監(jiān)控 . 使之處于有效受控狀態(tài)。2、預留預埋工程1）預埋件統(tǒng)計：對于埋件規(guī)格、質量、標高進行統(tǒng)計并編 導，形成表格 .2）施工程序：埋件制作f設計固定方案 f準備施工機具 f 測繪出模板上埋件位置 f綁扎鋼筋f固定埋件兩端 f固定埋 件下端 f 檢查驗收 f 澆筑砼 f 砼終凝前復測位置準確 f 校正。3）各種部位預埋件加固方案，

4、預埋件固定不得突出模板表面，出模后應及時清理，使其外露，并涂刷防銹漆一遍。4）電氣工程預留預埋：管內(nèi)側作防腐，外側除銹。有些埋件在鋼筋綁扎前固定 , 有些可固定在鋼筋上。5）預留洞用膠合板作模 , 內(nèi)設支撐外包井字鋼筋與鋼筋焊接好3、鋼筋工程1）鋼筋配料：應嚴格按照圖紙、設計要求配料。下料 尺寸必須準確，彎鉤長度，搭接長度，錨固長度必須準確 并符合設計要求.2）鋼筋的綁扎：應提前在模板上劃好線，按線的間距 擺好鋼筋，先主筋后分布筋 ，雙層鋼筋間應加上馬登，鋼筋 下方應墊上墊塊，確保保護層厚度度OI、f兩類鐵活 在鋼筋綁扎前固定先搭為綁扎環(huán)梁的架 子，將上鐵的角筋穿 在環(huán)梁箍筋上后再按 順序幫扎

5、：綁筋時先綁第一至第 六豎排筋第五豎排第二豎排第四豎排第六斜排環(huán)梁布筋圖第一豎排3）綁扎錐形漏斗鋼筋前要先綁扎環(huán)梁鋼筋，對于大環(huán)梁鋼筋接頭采用冷擠壓，環(huán)梁鋼筋綁扎順序以豎向為排， 從里向外綁扎。（見下圖）環(huán)梁綁好后，綁扎錐壁第一步鋼 筋.錐壁豎向鋼筋接頭均用冷擠壓接頭。支設第一步模板¥i r步距80CM筒倉直徑鋼筋混凝土結構層鋪10厚膠合板鋪50X7（方木螺紋16鋼筋環(huán)斜腳手管水平桿間距120CM4、模板的支設1）正錐形漏斗支模支撐采用滿堂紅架子，內(nèi)外模采用架管和主次龍骨支設并加固。次龍骨采用100X100方木經(jīng)向使用，主龍骨采用025鋼筋代替，模板拼縫處采用海綿條并沾膠帶封嚴，內(nèi)外

6、側模采用對拉螺栓拉緊，垂直于模板面架設。2）倒錐形漏斗采用傘型支模方法。即筒內(nèi)中心部位搭設一鋼管井子架，其四周設輻射鋼管，并用0 25鋼筋作水平 環(huán)帶，上鋪底模。待鋼筋綁扎完成后鋪上層模在其上壓水平鋼筋環(huán)帶用輻射鋼管夾緊，對拉螺栓加固，上層模分層 加固，根據(jù)砼澆筑長度分段開設砼振搗孔，亦可進行分層澆筑.連體斗型漏斗要整體支模，對稱澆筑。 / 口Z/ / 厶 / / / u/ /口 / / / /生料磨混凝土漏斗5、混凝土工程1) 對壁厚、混凝土澆筑量大的一般采用泵送混凝土 澆筑.2) 依據(jù)模板支設進度，砼分步澆筑，每步高1.2m(大型正錐形漏斗)。3) 每步分三層澆筑，均勻交圈，每步澆筑完畢后

7、，下一步合模前清除表面石子和浮漿。4) 每一步砼澆筑前，在底部均勻澆筑30-50厚與錐 體相同成分的水泥砂漿或減石子砂漿。5) 各種外加劑根據(jù)每盤用量裝袋，一次投料。6) 振搗棒的使用應嚴格按現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定和工藝標 準要求進行操作，不得漏振、過振。7) 出模后的混凝土應及時進行修整、養(yǎng)護，混凝土 養(yǎng)護采用 M-1 型混凝土養(yǎng)護劑 .五、質量保證措施1、原材料要求1）水泥選用普通早強水泥，以利于早拆除模板。（尤其是倒錐形漏斗）2）粗骨料宜采用連續(xù)級配 ,細骨料宜采用中沙。3） 雙摻技術：摻用高效減水劑（一般占水泥重3 5%）和磨細 粉煤灰 （一般占水泥 15%）4） 在保證混凝土強度及坍落度要求

8、的前提下,應提高摻和料及骨料含量，以降低單方混凝土的水泥用量，并通過試配確定5）配合比的計算和試配， 按普通混凝土配合比的規(guī)定進行， 并在配 合比確定后 ,宜進行水化熱的驗算或測定。6）混凝土的拌制中原材料每盤稱量的偏差 : 水泥、混合材料不大 于± 2；粗、細骨料不大于± 3;水、外加劑不大于± 2。攪拌的時間 應根據(jù)砼的坍落度和攪拌機機型設定 .7）混凝土運至澆筑地點時應符合澆筑時的坍落度，當有離析現(xiàn)象 時，必須在澆筑前進行第二次攪拌，混凝土應以最短的時間和最少 的轉載次數(shù)運至澆筑地點。2、混凝土試塊的留置現(xiàn)場按 100m3 或一個臺班留置一組混凝土試塊.常溫

9、條件下，留置兩組： 1）同條件一組； 2） 28 天標養(yǎng)一組3、質量保證要求1. 各種原材料均應有有效的質量證明且必須經(jīng)過復試。2. 各種計量器具均應有合格證明并定期復核 .3. 做好模板尺寸、剛度檢驗，做好模板工程的預檢記錄。4. 模內(nèi)清理干凈，凈水沖洗，鋼筋避免油跡和灰跡污染。5. 各級技術負責人在施工前， 編制詳盡的施工方案和交底， 報請上級主管部門批準后執(zhí)行,施工前向各級班組進行設計要求、施工方案、允許偏差的交底。傳達到六、安全措施 在模板支設和鋼筋綁扎施工前 ,應制定全面的安全措施， 相關人員。大型工程的施工測量方案1 編制依據(jù)1.1由南京民用建筑設計研究院設計的廣州路干河沿B C幢

10、工程住宅樓 施工圖紙1。2廣州路干河沿B、C幢工程樓施工組織設計1。 3 南京市勘察設計研究院提供的測量成果報告書1。4 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程施工質量驗收規(guī)范和規(guī)程 : 工程測量規(guī)范 (GB5002693) 建筑施工測量手冊2 工程概況2。1本工程位于廣州路干河沿,建筑面積42000吊。B棟為22層，C幢為 18 層，地下一層。2。2 ±0.000m相當于絕對標高46。10m 室內(nèi)外高差為0。60m;建筑樓面 標高與結構樓面標高相差0。07m,建筑做法為70mn厚。2.3全現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、板結構形式,外墻外側粘貼40mn厚聚苯板保溫； 在一層至二層外墻外側鑲貼面磚，以

11、上部位為裝飾涂料。3 施工部署3.1 施測程序3。2施工測量組織工作由項目技術部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)南京市測繪研究院給定的坐標點和高程控制點進行工程定位、建立軸線控制網(wǎng).按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明 確分工，所有施測的工作進度及逐日安排，由組長根據(jù)項目的總體進度計劃進 行安排.4施工測量的基本要求4.1施測原則4.1。1嚴格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控 制網(wǎng),后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位放線。4。1。2必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放線與計算工作 同步校核的工作方法。定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再

12、報檢的工作制度4。1。4測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力 爭做到省工省時省費用。4。1。5明確為工程服務，按圖施工，質量第一的宗旨。緊密配合施工, 發(fā)揚團結協(xié)作、實事求是、認真負責的工作作風。4.2準備工作全面了解設計意圖，認真熟悉與審核圖紙。 施測人員通過對總平面圖和設計說 明的學習，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境,建筑物的位置及座標，其 次了解現(xiàn)場測量座標與建筑物的關系，水準點的位置和高程以及首層土0。000的絕對標高.在了解總圖后認真學習建筑施工圖，及時校對建筑物的平面、立面、 剖面的尺寸、形狀、構造，它是整個工程放線的依據(jù)，在熟悉圖紙時，著重掌 握軸線的

13、尺寸、層高，對比基礎，樓層平面，建筑、結構幾者之間軸線的尺寸， 查看其相關之間的軸線及標高是否吻合，有無矛盾存在。4.2。2測量儀器的選用.測量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據(jù)有關規(guī)定, 送具有南京市儀器校驗資質的檢測廠家進行校驗，檢驗合格后方可投入使用現(xiàn)場測量儀器一覽表序號1器具名稱型號單位數(shù)量|經(jīng)緯儀J 2臺1 1|水準儀DS 3臺2 |3激光經(jīng)緯 儀DJJ 2臺14激光接受 靶個1'區(qū)|鋼尺50m把2 |鋼尺30 m把2 |7盒尺5m把2 j8對講機個3 |9墨斗只4 |4。3測量的基本要求測量記錄必須原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測量精度要滿足 要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和

14、有關規(guī)程進行精度控制。根據(jù)工程特點及工程測量規(guī)范，此工程設置精度等級為二級，測角中誤 差20秒，邊長相對誤差1/5000.5工程定位與控制網(wǎng)測設5.1工程定位 根據(jù)南京市測繪規(guī)化部門提供的定位樁、紅線樁和水準點, （詳見后附圖3）。按照所計算的建筑物主軸線座標點進行軸線定位。5.2平面控制網(wǎng)測設5。2。1平面控制網(wǎng)布設原則5。2.1。1平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制 低精度的原則。5.2。1。2平面控制網(wǎng)的坐標系統(tǒng)與工程設計所采用的坐標系統(tǒng)想一致 布設呈矩形。5.2。1.3布設平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖 5。選點應在通視條件良好、安全、易保護的地

15、方.5樁位必須用險保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好標記。5。2.2建筑平面控制網(wǎng)的布設5。依據(jù)平面布置與定位原則，共設置二橫四縱六條主控軸，分別為C軸0.5米,H軸1.0米，軸1.0米,軸0。9米,軸1.8米，27軸0。9 米,1/35軸0。5米。.2主控軸線定位時，均布置引線，橫軸東側以及縱軸北側投測到圍墻上，橫軸 西側、縱軸南側設置定位樁（見附圖 2）。墻上、地面引線均用紅三角標出，清 晰明了 .施測完成后報監(jiān)理、建設單位確認后，加以妥善保護。按照工程測量 規(guī)范要求，定位樁的精度要符合下表要求：等級1測角中誤差（"）|邊長丈量相對中誤差1-級± 7|1/300

16、005.2。2。3樁位必須用砼保護，砌磚維護，并用紅油漆作好測量標記（詳 見下圖：軸線、高程點控制樁埋設示意圖）。5.2。2。4控制線隨結構逐層彈在外墻上，用以檢查復核樓層放線。5。3高程控制網(wǎng)的布設5。3.1高程控制網(wǎng)的布設原則5。3.1 o 1為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng) 以此作為保證施工豎向精度的首要條件。5o 3o 1o 2根據(jù)場區(qū)內(nèi)規(guī)劃局給定的路邊高程點 BM4=45 03米布設場區(qū) 咼程控制網(wǎng)。5。為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據(jù)規(guī)劃局給定的路邊高程 點BM4=45.03米，在場區(qū)內(nèi)（包含1#、2#樓）建立高程控制網(wǎng)。先用水準儀進 行復測檢查，校測合格

17、后，測設一條閉合水準路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點， 即場區(qū)半永久性水準點 M1=46.00米，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條 件，該點也作為以后沉降觀測的基準點。5。3.2高程控制網(wǎng)的等級及技術要求5。3。2.1高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。5。半永久性水準點位處于永久建筑物以外，一律按測量規(guī)程規(guī)定的 半永久.5。樁的方式埋設，并妥善加以保護。5.3。2.4引測的水準控制點，需經(jīng)復測合格后方可使用.5。3.2。5高程控制網(wǎng)技術要求 高程控制網(wǎng)的等級擬布設三等附合水準， 水準測量技術要求如下表：咼差全中誤路線長度與已知點聯(lián)附合或環(huán)線次平地閉合差等級差(mm/km)(km)測次數(shù)數(shù)

18、(mm三等650往返各一次往返各一次12 VL5.3。3水準點的埋設及觀測技術要求。1水準點的埋設水準點選取在土質堅硬，便于長期保存和使用方便的地方。墻水準點應選 設在穩(wěn)定的建筑物上，點位應位于便于尋找、保存和引測。5。3.3。2水準觀測的技術要求見下表:等級水準 儀型 號前后 長度 I （M前后視距1 較差（m1前后視距11累積差 1視線離地1面最低咼1度（m）|基輔分劃| 讀數(shù)差| （mm|基輔分劃II所測高差1 之差|dS3 |1 “ 2b 50。32。03.06?；A測量6.1基礎平面軸線投測方法6.1。1將DJ2經(jīng)緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、 后視同一方向樁 （

19、軸線標志，將所需的軸線投測到施工的平面層上、在同一 層上投測的縱、橫線各不得少于二條 ,以此作角度、距離的校核 .一經(jīng)校核無誤 后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線 .在各樓層的軸線投測過 程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過 3mm。6.1。2 在墊層上進行基礎定位放線前 , 以建筑物平面控制線為準，校測軸 線控制樁無誤后 ,再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測各主控線，投測允許誤差± 2 mm。6.1。3 墊層上建筑物輪廓軸線投測閉合 , 經(jīng)校測合格后，用墨線詳細彈出 各細部軸線，暗柱、暗梁、洞口必須在相應邊角，用紅油漆以三角形式標注清軸線允許偏差如下：L<30m 允

20、許偏差士 5mm30 L< 60m 允許偏差 士 10mm60<L< 90m 允許偏差 士 15mm90L 允許偏差士 20mm軸線的對角線尺寸，允許誤差為邊長誤差的V 2倍，外廓軸線夾角的允許 誤差為 1。6.2 ±0。 000以下部分標高控制高程控制點的聯(lián)測 在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷 場區(qū)內(nèi)水準點是 否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后 , 方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。6.2。2 士 0。000以下標高的傳遞 施工時用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到 基坑內(nèi)，以此標高為依據(jù) , 進行槽底抄平。并作相互校核，校核后三點的較差 不得超過3mm取平均值作為該

21、平面施工中標高的基準點，基準點應標在便于 使用和保存的位置，根據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi)將其引測至基槽外圍磚胎模內(nèi)側 壁，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。 墻、柱拆模后 ,應在墻柱 立面抄測出建筑一米線。 <一米線相對于每層設計標高而定 >。標高校測與精度要求 每次引測標高需要作自身閉合外，對于同一層分幾次引 測的標高，應該聯(lián) 測校核，測量偏差不應超過± 3mm。6。2.4 土方開挖測量方法6。基坑開挖由O1軸向O37軸推進,高程分兩次傳遞，在距槽底設 計標高 1.5 米的邊坡上釘鋼筋頭，架設水準儀 ,隨時校核槽底標高 .6。2.4。2開挖到槽底標高30cm處，在基坑

22、邊OH軸1。0米控制線處架 設經(jīng) 緯儀，向基坑投測主控線，在木樁上釘鐵釘，確定控制點，并用小白線拉通。然后，在基坑邊軸1。0米控制線處架設經(jīng)緯儀，以同樣方法確定主控線。 當縱橫主控線投測交叉后，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬，修整槽邊。隨挖土進 度依次放出各主控線，并放出細部集水坑、消防水池等開挖邊線。7主體結構施工測量7.1平面控制網(wǎng)的測設7。1。1-1.5米至-0.07米墻體混凝土澆筑完畢后,根據(jù)場地平面控制網(wǎng)， 校測建筑物軸線控制樁后，使用經(jīng)緯儀將軸控線引彈到結構外立面上.一層墻拆模后，再引彈至墻頂。并彈出外墻大角10cm控制線。7。1。2樓層上部結構軸線垂直控制，采用內(nèi)控點傳遞法。根據(jù)流水段

23、的劃 分，第一施工段內(nèi)設置4個內(nèi)控點，組成自成體系的矩形控制方格，其余3段各設置2個內(nèi)控點（縱橫主控軸交叉點），控制點編號見內(nèi)控點平面圖.7.1。3澆筑一層頂板混凝土過程中，按照控制點預埋100X 100X 3mm鐵板。 二層樓面放線，依據(jù)外墻及東、北側圍墻上可以通視的主軸控制線進行施測， 鐵板上用鋼針劃出縱、橫軸交叉線，并將交叉點處鉆出2mm小孔作為標志.鍵件刮面圖背面團7.1。4上部樓層結構相同的部位留200X 200的 放線 洞口以便進行豎向 軸線投測.預留洞不得偏位，且不能被掩蓋，保證上下通視。7.1。5二層樓面的軸網(wǎng)須認真校核，經(jīng)復核驗收方可向上投測。7。1。6二層樓面基點鐵件上不得

24、堆放料具，頂板排架避開鐵件，確?？?以架設儀器。7.1。7平面控制網(wǎng)根據(jù)結構平面確定，盡量避開墻肢，保證通視。7。1。8平面控制網(wǎng)布設原則：先定主控軸，再進行軸網(wǎng)加密.控制軸線滿 足下列條件：建筑物外輪廓線、施工段分界軸線、樓梯間電梯間兩側軸線。7。2激光經(jīng)緯儀選型選用南京光學儀器廠生產(chǎn)的 DJJ2 激光經(jīng)緯儀技術指標如下：豎向掃描精度 20 角秒豎向激光束射出距離：白天 500 米 、夜間 3000 米。要保證激光經(jīng)緯儀的豎向掃描的精度，激光器射出的光束與儀器的視準軸 同軸，激光束光斑與須望遠鏡同心，激光束出射至工作面的距離與望遠鏡調(diào)焦 系統(tǒng)同焦 （ 光斑最小 ） ，簡稱“三同”.7。3 基

25、準線豎向投測方法及技術要求7。3.1 基本要求.1 豎向投測精度取決于測量人員的技術素質和設備的技術的狀態(tài) . 從這兩方面 著手控制投測精度。7。3.1 。2 測量人員經(jīng)技術培訓，持證上崗。7.3 。1。3 測量人員施測前認真理解方案。4 儀器需有檢定合格證。7。3.2 豎向投測程序7.3 。2.1 將激光經(jīng)緯儀架設在二層樓面基準點，調(diào)平后，接通電源射出激 光束。7。3.2 。2 通過調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點最小，最清 晰。3 通過順時針轉動望遠鏡 360 度, 檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限 差內(nèi)，則軌跡圓心為所投軸線點。4 通過移動激光靶 , 使激光靶的圓心與軌跡圓心

26、同心 , 后固定激光靶。 在進行 控制點傳遞時，用對講機通信聯(lián)絡。.5 軸線點投測到樓層后，用光學經(jīng)緯儀進行放線。.6 施工層放線時 , 應先在結構平面上校核投測軸線 , 閉合后再細部放線。 室內(nèi)應 把建筑物輪廓軸線和電梯井軸線的投測作為關鍵部位 . 為了有效控制各層軸線 誤差在允許范圍內(nèi)， 并達到在裝修階段仍能以結構控制線為依據(jù)測定 , 要求在施 工層的放線中彈放下列控制線，所有細部軸線，墻體邊線、門窗洞口邊線。測量精度要求7。3.3.1 距離測量精度 ： 1/5000 ；7。3.3。2測角允許偏差：20 ;7。 3。 4 垂直度控制。結構施工中每層施工完畢 , 應檢測外墻偏差并記錄， 并每

27、層檢查門窗洞口凈 空尺寸偏差，同一外立面同層窗洞口高低偏差及各層同一部位窗洞口水平位移， 彈外墻窗口邊線豎直通線 .7。 3.5 豎向測量允許誤差層 間 ： 2 。 5mm ;全 高 ： 3H/10000 ，且不應大于 ± 10 mm ；7.4 標高豎向傳遞7。 4.1 標高傳遞法依據(jù)現(xiàn)場內(nèi)兩個永久標高控制點，每段在外墻設置 3 個標高控制點，一層 控制點相對標高為 +0.50 米, 以上各層均以此標高線直接用 50米鋼尺向上傳遞， 每層誤差小于3mm寸,以其平均點向室內(nèi)引測+50 cm水平控制線，抄平時，盡 量將水準儀安置在測設范圍內(nèi)中心位置，并進行精密安平。標高傳遞技術要求7。

28、4。 2.1 標高引至樓層后，進行閉合復測 .7.4 。 2。 2 鋼尺需有檢定合格證。.3 鋼尺讀數(shù)進行溫差修正。標高允許誤差層 高 ：±2 mm ；全 高 ： 3H/10000, 且不應大于 ± 10 mm ;7.4 。 4 標高傳遞注意事項7。 4.4 。 1 標高基準點的確定非常重要，標高傳遞前，必須進行復核。7。 4。 4。 2 標高基準點需要妥善保護。8 工程重點部位的測量控制方法8.1 建筑物大角鉛直度的控制首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側 30cm 處外墻上，各彈出一條豎 直線 , 并涂上兩個紅色三角標記， 作為上層墻支模板的控制線。 上層墻體支模板 時

29、，以此 30cm 線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線 上。以此層層傳遞 , 從而保證建筑物大角的垂直度 .8.2 墻、柱施工精度測量控制方法為了保證剪力墻、隔墻和柱子的位置正確以及后續(xù)裝飾施工的及時插入， 放線時首先根據(jù)軸線放測出墻、柱位置，彈出墻柱邊線 , 然后放測出墻柱 30cm 的控制線 ,并和軸線一樣標記紅三角， 每個房間內(nèi)每條軸線紅三角的個數(shù)不少于 兩個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上 , 以便用于檢查 鋼筋和墻體偏差情況 , 以及滿足裝飾施工測量的需要。8.3 門、窗洞口測量控制方法結構施工中 , 每層墻體完成后，用經(jīng)緯儀投測出洞口的豎向中心

30、線及洞口 , 兩邊線橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體上。室內(nèi)門窗洞口的豎直控制線由 軸線關系彈出 , 門窗洞口水平控制根據(jù)標高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查 門、窗洞口的施工精度。8.4 電梯井施工測量控制方法在結構施工中， 在電梯井底以控制軸線為準彈測出井筒 300cm 控制線和電 梯井中心線，并用紅三角標識 .在后續(xù)的施工中， 每層都要根據(jù)控制軸線放出電 梯井中心線 , 并投測到側面上用紅三角標識。9 質量保證措施9.1 測量作業(yè)的各項技術按建筑工程施工測量規(guī)程進行。9.2 測量人員全部取證上崗。9。3 進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內(nèi) , 標識保存完好。9.4 施工圖、測量樁

31、點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。9。5 所有測量作業(yè)完后，測量作業(yè)人員必須進行自檢，自檢合格后，上質 量總監(jiān)和責任工程師核驗，最后向監(jiān)理報驗。9。 6 自檢時，對作業(yè)成果進行全數(shù)檢查 .9。7 核驗時，要重點檢查軸線問距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保 證幾何關系正確。9.8 滯后施工單位的測量成果應與超前施工單位的測量成果進行聯(lián)測，并 對聯(lián)測結果進行記錄。9。9 加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護 ,所有樁點均明確標識 , 防止用錯和破 壞。10 施測安全及儀器管理10.1 施測人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽 .10。 2 在基坑邊投放基礎軸線時，確保架設的經(jīng)緯儀穩(wěn)定性 .10。 3 二

32、層樓面架設激光經(jīng)緯儀時，要有人監(jiān)視不得有東西從軸線洞中掉 落打壞儀器。10。 4 操作人員不得從軸線洞口上仰視，以免掉物傷人。10.5 軸線投測完畢，須將洞上防護蓋板復位。10。 6 操作儀器時，同一垂直面上其他工作要注意盡量避開。10.7 施測人員在施測中應堅守崗位 , 雨天或強烈陽光下應打傘。儀器架設 好, 須有專人看護，不得只顧彈線或其他事情，忘記儀器不管。10。8 施測過程中 , 要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒10.9 所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防受碰被晃掉落傷人。10。10 儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負責保管，存放在通風干 燥的室內(nèi)。10.11 測量人員持證

33、上崗，嚴格遵守儀器測量操作規(guī)程作業(yè)。10.12 使用鋼尺測距須使尺帶平坦，不能扭轉折壓，測量后應即卷起10。 13 鋼尺使用后表面有污垢及時擦凈，長期貯存時尺帶涂防銹漆。5。125大型儲罐制作安裝施工方案1.工程概況：芳烴裝置有2臺8500 m 3、2臺5000 m 3、3臺3000 m 3、1臺592 m 3和 一臺407m3內(nèi)浮頂罐制安，罐的主體材質 Q235B，其儲罐安裝工程量及規(guī)格、 技術參數(shù)如下表1所示：表1序號位號名稱規(guī)格主體材 質結構形式1111-T-551岐化白土進料 罐5000m3Q235B內(nèi)浮頂2111-T-552甲苯中間原料 罐8500m3Q235B內(nèi)浮頂3111 T-5

34、53C9 +芳烴中間原 料罐8500m3Q235B內(nèi)浮頂4T-601解吸劑罐3000m3 （帶加熱盤 管）Q235B內(nèi)浮頂5T602解吸劑罐3000m3 （帶加熱盤 管）Q235B內(nèi)浮頂6T603二甲苯產(chǎn)品檢 查罐3000m3 （帶加熱盤 管）Q235B內(nèi)浮頂7T-801溶劑罐407m3Q235B內(nèi)浮頂8T802濕溶劑罐592m3Q235B內(nèi)浮頂9T-803抽提原料罐5000m3Q235B內(nèi)浮頂2 .編制依據(jù)：2.1 .立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128 052。2 .鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-20002。3 .鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709 20002.4

35、 .現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準GB50236 982。5.立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準 SH/T3530-20012。5. C7芳烴聯(lián)合裝置施工程合同及設計資料3 施工方法及施工工藝程序3.1 .施工方法：5000m3以上（含5000m3）采用液壓頂升倒裝法安裝罐， 即先將儲罐底板鋪設在基礎上并用卡具打緊，然后在底板上放出罐壁基準線， 依據(jù)罐壁基準線組裝第一帶板并焊接，然后組焊儲罐頂板，再在第一帶板外側圍 第二帶板并留一活口，焊接后利用液壓千斤頂提升裝置將第一帶板及頂蓋整體 提升到與第二帶板高度一致，先焊完第二帶縱縫找正焊接一、二帶板環(huán)縫，再在 第二帶板外側圍第三帶板并留一活口

36、，依次提升直到儲罐組裝完畢。解吸劑罐（T-601、T-602）二甲苯產(chǎn)品檢查罐（T 603）采用電動提升倒 裝法，（在罐壁周邊布置多個倒鏈，倒鏈由電動驅動裝置提供動力），即先將儲罐 底板鋪設在基礎上并用卡具打緊，然后在底板上放出罐壁基準線，依據(jù)罐壁基準 線組裝第一帶板并焊接，然后組焊儲罐頂板，再在第一帶板外側圍第二帶板并留 一活口，焊接后利用到鏈提升裝置將第一帶板及頂蓋整體提升到與第二帶板高 度一致，選用參數(shù)相同的電動機加配套渦輪渦桿驅動倒鏈向上提升罐壁，收緊活口，先焊完第二帶縱縫找正焊接一、二帶板環(huán)縫，再在第二帶板外側圍第三帶 板并留一活口，依次提升直到儲罐組裝完畢溶劑罐（T801 ）、濕溶

37、劑罐（T-802 ）采用倒鏈手動提升倒裝法，（在罐壁 周邊布置多個倒鏈），即先將儲罐底板鋪設在基礎上并用卡具打緊，然后在底板 上放出罐壁基準線,依據(jù)罐壁基準線組裝第一帶板并焊接，然后組焊儲罐頂板，再 在第一帶板外側圍第二帶板并留一活口，焊接后利用到鏈提升裝置將第一帶板 及頂蓋整體提升到與第二帶板高度一致，用倒鏈收緊活口，先焊完第二帶縱縫找 正焊接一、二帶板環(huán)縫，再在第二帶板外側圍第三帶板并留一活口，依次提升直 到儲罐組裝完畢。采用液壓頂升和倒鏈提升安裝貯罐方法分別如圖1-1、圖1 2所示：I 上提升/液壓千一罐頂3。 2。施工工藝程序貯罐倒裝法施工程序圖底板予制檢查底板噴砂防腐材料驗收底板焊縫

38、真空試頂蓋預制幾何尺壁板預檢查何尺壁板噴砂砂防腐*底板鋪設、焊接圍第二帶板焊接縱縫頂蓋安裝焊接頂蓋焊縫真空試V1驗安裝液壓提升系統(tǒng) 或導鏈提升機械提升機械調(diào)試檢4查提升壁板預制幾何尺頂升（1）、（2）帶板圍第一帶板焊接縱、罐內(nèi)腳手架搭設圍第（3）帶板焊接縱、環(huán)縫頂升（1）、（2）、（3）帶圍板頂升直到最下帶畫罐壁外圓線底板與壁板角焊縫焊接;附件及內(nèi)件和內(nèi)浮盤安裝聯(lián) 合 檢 查罐壁總高度罐壁垂直度罐體局部凹凸度4.施工技術措施：4.1 .施工準備4.1。1施工前的準備工作包括：各種施工機械設備的準備、材料準備、人員配備和施工現(xiàn)場條件的準備等。(1) 施工現(xiàn)場要平整，能滿足吊車行走要求，施工用水、

39、電到位 .施工現(xiàn) 場的場地要做好處理，周圍要挖好簡易排水溝，便于雨后盡快恢復施工。(2) 合理布置現(xiàn)場堆場，保證預制的半成品能夠有堆放之處，吊裝時有 足夠的空間，設置預制組裝平臺，能進行少量預制工作。大量的預制工作在場 外預制加工廠進行，按罐區(qū)施工場地布置，在場外預制場內(nèi)設龍門切割機、打 磨平臺、滾板機、乙炔發(fā)生器間、氧氣匯流排、乙炔氣匯流排，還要有2個其 它件預制用的平臺，用來預制底板邊緣板、加強圈、盤梯及平臺和其它附件。 施工現(xiàn)場和場外預制場內(nèi)的用電安全用埋地電纜、電纜接到預制場配電箱內(nèi)，所用電纜要有合格證和質量保證書，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，在 有車輛經(jīng)過處要用鋼套管保護，

40、嚴格按變配電安全操作規(guī)程去做.(3) 空氣壓縮機、真空泵、砂輪機等準備好.(4) 施工人員提前熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，向施工班組進行詳細的 施工技術交底.(5) 對所進材料和附件進行檢查，所有材料和附件應具有質量合格證書。(6) 檢查所用的所有計量器具應在檢定有效期之內(nèi)，滿足施工需要.4。2.材料的驗收及管理4。2。1建造罐選用的材料和附件應符合設計以及規(guī)范要求，材料代用應 有相應的批準手續(xù)，并具有質量合格證明書或質量合格復驗證書。4。2。2建造罐選用的鋼板必須逐張進行外觀檢查，無嚴重損傷和變形.對儲罐壁板的鋼板，應按國家現(xiàn)行標準壓力容器用鋼板超聲波探傷ZBJ74003 88逐張進行檢查，檢

41、查結果應達到 川級標準為合格.4.2.3 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和 ,應符合鋼板 厚度的允許負偏差規(guī)定。4。2.4 鋼板表面不得有分層、氣泡、結疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧 化皮。4。2.5 用于安裝的鋼板均打有其所屬罐的鋼印號及其它相關信息 ,要求驗收 時按罐號、用途、材質分類堆放。為防止串用，材料員應根據(jù)其用途及適用場 合建立發(fā)料帳簿 .4 。2.6 施工班組應根據(jù)技術人員提供的材料計劃領料、并復查無誤后方可 用于下料安裝。4。2.7 罐用鋼板在噴砂、刷底漆、下料過程中應做好標記移植工作 .4。2。8 用于罐焊接用焊條必須具有質量合格證書 ,其內(nèi)容包括熔敷金屬的

42、化學成分和機械性能 .4.2.9 應設立焊條庫保管和堆放焊條，并有專人負責 ,焊條應分類堆放，嚴 格按要求烘烤發(fā)放，并作好記錄 .4.3 基礎驗收4.3。1 罐施工前應按相應的基礎設計文件要求和規(guī)范驗收基礎并做好記錄。 底板鋪設前，應先會同有關部門對罐基礎表面平整情況和整體幾何尺寸、罐基 表面標高、坡度進行驗收，檢查基礎表面有無裂縫，光澤度、局部凹凸度是否 符合標準要求，基礎強度、沉降觀測點是否符合要求，檢查基礎的幾何尺寸是 否符合圖紙要求。檢查合格后方可進行安裝。4。3.2 基礎應具有足夠的承載能力。 安裝時,基礎混凝土強度應達到設計標 號的 75%以上 .4。3.3 有混凝土環(huán)墻時，支承罐

43、壁的基礎表面在任意 10 米圓周上，其標 高偏差應在± 6mm 之間，整個圓周上其標高偏差應在± 12mm 之內(nèi) .4。3.4 無混凝土環(huán)墻時 ,支承罐壁的基礎表面在任意 3 米圓周上， 其標高偏 差應在± 3mm 之間，整個圓周上其標高偏差應在± 12mm 之內(nèi)。4。3.5 基礎瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋.4.3。6 在基礎上劃出罐底板安裝基準線，作出清楚的標記 ,并劃出方位線00 、900 、1800 和 2700，從罐底安裝基準線劃出每張板的安裝位置線，用白色調(diào)和漆做好標記。4.4儲罐主體預制工藝惠州煉油儲罐區(qū)施工工期要求

44、高，預制加工宜根據(jù)安裝程序依次進行、 詳細計劃，以滿足要求，預制好的板材應分別制作好標記以利于后續(xù)安裝施工。 儲罐罐體的預制工程量比較大：所有底板、壁板均需要切割坡口，加強圈、盤梯與平臺等同樣需要切割、焊接而預制成半成品，預制工作全部在預制場進行。儲 罐施工技術、質量要求高，宜采用自動焊接,現(xiàn)場安裝壁板不留調(diào)整口，預制精度 要求高,不允許存在超標誤差。因此，要求其預制工作必須格外認真、仔細，鋼 板切割及焊縫坡口采用機械加工或半自動火焰切割加工，鋼板邊緣加工面應平 滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷.底板中幅板采用龍門切割機按底板排版圖尺寸進行下料，對于罐頂?shù)耐饩壷苓吋肮薜走吘壈?/p>

45、的圓弧 邊緣可以采用手工火焰或半自動切割機切割加工 .4。4。1胎具制作由于罐壁、頂板薄,找圓后如存放不妥將會產(chǎn)生變形，由此根據(jù)罐容積不同， 曲率半徑不同，特制作壁頂板胎具各三套，如表2、表3，圖2、圖3所示：圖2壁板胎具形式a(mmmb麗R8 30/m0C00二訶-Z徑表2容積a (mm)b(mm)c(mm)R3000/8500 m3時徑1600500頂 弧 度4.4。2樣板制作罐在預制組裝及檢驗過程中所使用的樣板要求如下：(1) 弧形樣板弦長不得小于2m,對于每種規(guī)格的罐各制作2塊弓形邊緣板對接接頭間隙(2) 直線樣板長度不得小于1m。(3) 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得 小于1m

46、,制作2塊。(4) 樣板厚度采用S =0。75的鐵皮制作。4 o 4o 3底板預制及鋪設1) 底板預制前應根據(jù)設計圖紙繪制排版圖。罐底板按設計為T字型排板，罐底邊緣板為對接焊縫，罐底中幅板為搭接焊縫。罐底邊緣板的預制應在平臺上進行，采用半自動切割機預制，切割直邊的軌道要特殊制作。保證軌道的弧度與邊緣板外圓相一致，為同心圓，半徑不同，此軌道可采用機加工制作，亦可采用其它方法制作，該軌道兩條軌道必須處處平行， 保證切割精度.罐底的排板直徑應按設計直徑放大 0 o 1 %0.2 %,以補償焊接收 縮?？紤]以上因素，邊緣板預制時不能完全按圖紙尺寸預制，需要進行調(diào)整，調(diào)整量詳見施工時另行編制的儲罐預制要

47、領書。罐底中幅板為搭接焊縫，所以 不需要切割加工坡口，對于中幅板大板，進行形狀、尺寸檢查。中幅板與邊緣 板相搭接的各小板，按圖紙尺寸放大 100mm后進行直邊切割加工下料。2） 弓形邊緣板的對接接頭宜采用不等間隙，外側間隙ei宜為67mm , 內(nèi)側間隙e2宜為812mm。3）底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 300mm。4）中幅板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。邊緣板沿罐底半徑方 向的最小尺寸不得小于700mm。弓形邊緣板的尺寸偏差應符合以下的規(guī)定：測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD±2寬度 AC、BD、EF± 2對角線之差|AD-BC |< 3弓形邊緣板

48、尺寸測量部位圖5）每塊罐底板應平整，不得有突變，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙 不應大于5mm。6 ）放樣時切割余量、焊接收縮量應按下列要求執(zhí)行： 半自動氣割時留34mm，手工切割時留45mm ; 焊縫縱向收縮量：對接焊縫 0。150.3mm/m，連續(xù)角焊縫0。30。4mm/m 橫向對焊縫收縮量：S =69mm，0。61.2mm/片，S =1012mm，1.4 1。8mm/ 片4。4。4壁板預制儲罐壁板預制在龍門切割機平臺上進行放線切割下料，壁板預制不留調(diào)整板，一次下凈料，預制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，預制精度要求高。罐壁板預制時，考慮到

49、罐壁板立焊縫的收縮和角焊縫的收縮變形和保證罐的容積及整體尺寸，組裝半徑宜適當放大15mm，下料尺寸按圖紙尺寸，下料后一圈壁板的累計誤差 應為零。罐壁板的切割預制按壁板先后安裝順序進行，一節(jié)壁板要連續(xù)切割完，并把各罐同一壁板分別切割、存放，因要求同一罐同一節(jié)壁板累計誤差等于零，切割完后要復查其幾何尺寸，坡口及兩側20mm砂輪打磨見金屬光 澤，做好明確編號標記，用油漆標記好壁板的序號和切割后的幾何尺寸、材 質等內(nèi)容，以便組裝時對號入座。壁板切割、打磨后用磁粉或滲透探傷坡口 表面，確認合格，如檢查出有夾層、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷時，必須及時 的按工藝進行修補，修補后用同樣的方法檢查合格，如有局部坡口

50、邊緣熔塌 時，也必須進行修補和檢查，其方法同上。壁板預制前應繪制排版圖，排版圖 應符合下列要求：1）各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應為下圈壁板5倍板厚。其間距宜為板長的1/3，且不得小于 500mm。2 ）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm.3）罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁對接焊縫中心至少應為8倍焊縫尺寸，且不得小于 250mm。與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm.A EBAJi” "卜.!、CF二D壁板尺寸測量圖位4） 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm5）壁板寬度不

51、得小于1。8m。6）罐壁板采用凈料法進行預制，壁板的周長按下式進行計算：L= n（ Di+ S） nb+na+ 2AL下料總長（mm）Di-罐體內(nèi)徑（mm ）S罐壁厚度（mm）b-對接接頭間隙（mm ）每條焊縫收縮量（mm） 般為23mm，每塊壁板長度偏差值（mm）n-單圈壁板的數(shù)量7 ）壁板尺寸允許偏差應符合以下規(guī)定:測量部位允許偏差（mm）寬度 AC、BD、EF士 1長度AB、CD士 2對角線之差|AD BC|3直線度AC、BD1AB、CD28）壁板卷制后，應立置在平臺上，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm.9）卷制后的鋼板其堆放

52、運輸可利用圖 2弧形胎具。4。4。5拱頂預制91）拱頂支撐預制可在專用胎具上利用液壓千斤頂壓制成設計弧度，再拼焊 成型。2） 頂板其排板、搭接量應符合設計圖紙，根據(jù)施工便利原則，可先在地面 預制成大片或單板鋪設均可。3）預制后的頂板其堆放運輸可利用圖 3弧形胎具.構件預制1）抗風圈、加強圈、包邊角鋼拱頂支撐等弧形構件加工成型后，用弧形樣 板檢查，其間隙不得大于2mm,放在平臺上檢查，其曲度不超過構件長度的 0.1%，且不得大于4mm。2） 熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現(xiàn)象，其厚度減薄量不應超過1mm3）預制浮頂支柱時，應預留出80mm的調(diào)整量。4.5組裝焊接技術要求焊接資格焊接前應具備合格

53、的焊接工藝評定，并制定相應的焊接工藝規(guī)程以指 導現(xiàn)場施焊，焊工應具有相應的焊接資格證書。1）焊接方法的確定根據(jù)圖紙的要求，結合本工程的特點，內(nèi)浮頂罐采用倒裝法施工，其主要焊接方法如下 罐底的焊接：弓形邊緣板、中幅板焊接采用手工電弧焊儲罐底圈壁板與邊緣板角縫內(nèi)側、外側焊縫焊接采用手弧打底埋弧蓋面壁板焊縫全部采用自動焊接工藝：縱縫采用 C02氣體保護自動焊接， 焊機為VUP型，橫焊采用AWG型埋弧自動機，配SA-800型電源， 直流反接4。5。2罐底的組裝焊接1） 底板鋪設前，與基礎接觸的下表面進行噴砂并涂刷防腐涂料，但在焊縫 兩側留出50mm范圍不刷。2）底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，按

54、排板圖由中心向兩側鋪設 中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。3）中幅板與邊緣板間搭接時，中幅板應搭在邊緣板上面，實際搭接寬度應6按設計要求，兩板搭接部分應緊貼，局部間隙不應大于1mm。底板三層鋼板重疊部分的切角4）中幅板間搭接時,板與板間用角e鋼卡具卡緊g:搭接寬度應符合圖紙要求。5）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，重疊部分加熱貼合， 具體切角尺寸參見設計圖紙，在上層底板鋪設前應先焊上層底板覆蓋部分角焊 縫。6）中幅板焊接時,應先焊短焊縫后焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊或 跳焊法，由中心向邊緣施焊。7）邊緣板的焊接，應首先施焊靠外緣 300mm部位焊縫,在罐底與罐壁連 接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮焊縫施焊前，應完成剩余的邊 緣板對接焊縫的焊接。8）弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊。9）收縮縫的第一層焊接，應采用分段焊或跳焊法，并采用較小的焊接線能 量施焊。10）罐底與罐壁連接的