單聯(lián)移動皮帶給煤機檢修工藝規(guī)程

1、單聯(lián)移動皮帶給煤機檢修工藝規(guī)程1.1概述MSPD-160型皮帶給煤機主要用于0mm- 500mn粒級煤的運輸給料或散裝物料的給料。具有給料均勻，調(diào)節(jié)方便，結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。華豫電廠采用MSPD-160型振動給煤機，由秦皇島民生電力有限公司生產(chǎn)。1.2基本參數(shù)基本參數(shù)包括：a）給煤機出力（變頻器頻率 15-45HZ） :350t/h850t/hb）膠帶寬度1600mmc）變頻器型號、功率、電流 6SE6440 2UC33 7FA1。d）調(diào)速范圍 v=0.137m/s 0.328m/s。e）移動距離3600mmf）皮帶機驅(qū)動方式：齒輪齒條傳動。g）皮帶機走行移動速度：0.081m/s。h）水平長度：

2、1086 mm。i）總質(zhì)量：28765kg。j）帶寬：B=1600mmk）頭尾滾筒中心距：約 8250mml）翻車機煤斗出口 2200mmX 1400mm-位置及臺數(shù)：翻車機煤斗下，共2臺。-下部帶式輸送機規(guī)格：B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h。-下部帶式輸送機上導(dǎo)料槽按Dtll(A)型(喇叭口)設(shè)計。-移動式給煤機在翻車機室內(nèi)的布置要求見簡圖。1.2.1.1.2 安裝運行條件：-移動給料裝置完全滿足長期連續(xù)運行的要求。啟動、運行和停機平穩(wěn)并安全可靠。-移動給料裝置安裝于轉(zhuǎn)運站內(nèi)，有粉塵。地面用水沖洗，室內(nèi)較為潮濕。-運行模式運煤系統(tǒng)運行班制為三班制，每班運行6 h，年平

3、均運行約5500小時，本設(shè)備納入程控。*滾筒式配煤車采用變頻調(diào)速，翻車機系統(tǒng)與滾筒式 配煤車有連鎖關(guān)系，當(dāng)翻車機系統(tǒng)作業(yè)時， 滾筒式 配煤車先啟動，并且滾筒式配煤車納入運煤系統(tǒng)程 序控制；帶式輸送機頭部伸縮裝置先于帶式輸送機 動作，定位準確后輸送機方啟動進行定點給料。*移動給料裝置運行時最大跑偏量不超過帶寬的5%賣方充分考慮設(shè)備制造及配套件選擇對帶式輸送 機跑偏量的影響。121.1.3結(jié)構(gòu)形式：移動式。（安裝在檢修平臺上）1.3修前準備1.4備品配件準備：若干塊襯板（空2不銹鋼襯板）、若干片撓 性片、N100號機械油。1.5辦理開工申請并提交工作票；1.6分析設(shè)備狀況，確定檢修重點或改進項目；

4、1.7明確各工作人員分工，組織工作成員進行技術(shù)和設(shè)備資 料學(xué)習(xí)；1.8協(xié)調(diào)相關(guān)部門的關(guān)系，提前通知有關(guān)部門做好準備。1.9現(xiàn)場準備：檢修場地做好防止地面損壞及污染措施；搭建檢修項目的適當(dāng)臨時檢修平臺；檢查安全措施是否可靠。1.10 檢修項目：給料槽體襯板檢查情況；給料槽體與閘門、排料段之間角側(cè)間隙；皮帶驅(qū)動器減速裝置檢修；皮帶機行走傳動裝置檢修檢查情況；1.111.121.131.14聯(lián)軸器撓性片更換。質(zhì)量驗證項目：-給料槽體與閘門、排料段之間的情況;-減速機油位及溫度；-彈性聯(lián)軸器找正要求；給料量。檢修規(guī)程工藝質(zhì)量標準：給料槽體襯板更換。1.13.1.1.1 拆卸排料段與給料槽體間的密封。1

5、.13.1.1.2 拆卸并吊下排料段。1.13.1.1.3 清理檢查襯板磨損情況。磨去襯板原厚度 1/2應(yīng)更換。1.13.1.1.4 更換新襯板（8 =10不銹鋼板）給料槽體檢修1.14.1.1.1 清理給料槽體，檢查給料槽體焊接部位是 否開焊。若開焊，應(yīng)補焊。1.14.1.1.2 檢查給料槽體磨損情況，對磨損部分進行 局部更換。1.15皮帶驅(qū)動裝置檢修拆除支座防護罩。檢查傳動裝置各部緊固螺栓是否松動，松動應(yīng)緊固檢查聯(lián)軸器彈性塊、減速機密封。檢查支撐裝置組件。拆卸并吊下排料段。拆卸聯(lián)軸器的防護罩。拆卸的滾筒軸承座。拆卸驅(qū)動滾筒軸承座。利用起重工具吊住給料槽體。拆建減速機、行走齒。拆檢行走驅(qū)動減

6、速機、齒條。檢查行走傳動減速底座。檢查行走軌道、行走輪底座和給煤機主框架及行走平臺1.16給料槽體的安裝1.16.1.1.1將彈簧吊掛裝置和彈簧支座分別安裝在支架上。將新懸掛彈黃和新支座彈黃就位。將彈簧壓蓋與給料槽體的端軸進行裝配。將鋼絲繩一端掛在彈簧上。將給料槽體吊起，給料槽體前后分別與鋼絲繩一端或彈簧支座相聯(lián)接；給料槽體與閘門、排料段之間每側(cè)間隙不小于 50mm安裝給料機膠帶：激振器主動軸的中心線應(yīng)高于電動機軸的中心線10mm軸向間隙為0.025倍聯(lián)軸器直徑。調(diào)整給料槽體安裝角度及給料槽體與周圍固定部件的間隙;更換密圭寸裝置；聯(lián)軸器找正；安裝撓性片；安裝防護罩。給料機傳動裝置檢修拆下聯(lián)軸器

7、防護罩；拆卸聯(lián)軸器的撓性片；安裝新?lián)闲云?8.4檢修周期及項目檢修周期大修：兩年一次小修：一年一次檢修項目大修項目減速機各部位檢查。各滾筒的清理檢查加油，必要時進行更換。膠帶檢查，必要時更換或膠接。檢修皮帶支架和托輥支架，必要時更換托輥支架檢修更換落煤管和導(dǎo)料槽。檢修或更換螺栓拉緊裝置及拉緊裝置尾架。更換清掃器。18.4 檢修工藝減速機各部位檢查、更換潤滑油。各部位滾筒軸承座檢查、清洗、軸承損壞的需更換，重新注入潤滑脂檢查傳動滾筒表面鑄膠是否磨損、磨損嚴重的應(yīng)重新鑄膠各部位清掃器檢查磨損嚴重的需更換。各部位落煤筒襯板檢查磨損嚴重的需更換。三通擋板檢查內(nèi)部磨損情況，電動推桿檢查維護檢查膠帶的磨

8、損情況，必要時更換。螺旋拉緊裝置檢查、手動推桿維護。18.5 檢修質(zhì)量標準全部滾筒、上托輥、調(diào)心托輥均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無噪音頭部清掃器要保證對滾筒的壓力在10kg以上，確保清掃器下來的物料落入漏斗中煤。下煤筒完好，不漏煤，三通擋板切換靈活，不漏預(yù)制槽完好，擋煤皮牢固可靠，能可靠擋住煤塵橫向飛揚螺旋拉緊裝置完好，沿滑道動作靈活，無損傷或銹蝕18.5.6 機架無扭曲變形、開焊、螺絲松動等異常。18.5.7 托輥支架完整無損，地腳螺栓緊固，托輥與支架 無磨損。18.5.8 滾筒固定牢固，膠面完整、干凈、軸線與皮帶中 心線垂直。18.5.9 膠帶邊的橫向裂紋不得超過 20mm脫皮不得超過 帶寬的15%18

9、.5.10 膠帶運行平穩(wěn)，無跳動、打滑現(xiàn)象，跑偏不得超 過托輥或滾筒邊緣。18.6檢修質(zhì)量驗證試車前必須進行下列工作手盤車應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象；激振器油位應(yīng)符合規(guī)定；給料槽體與周圍固定部件之間的間隙應(yīng)符合規(guī)定。間隙不得小于50mm18.7空載試運電動機接通電源后，點動檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正 確；給料槽體與閘門、排料段之間不能有撞擊聲;電動機開動510分鐘后，檢查各部件螺栓有無松動 和其它異常現(xiàn)象；空載運轉(zhuǎn)時間2小時后，再檢查并緊固各部件的聯(lián)接 螺栓，激振器的固定螺栓應(yīng)重點檢查。給料機在起停中，不允許有沖撞支架現(xiàn)象。間隙不得小于50mm運行4小時后，檢查油溫，檢查彈性聯(lián)軸器的運轉(zhuǎn)情 況，各部

10、件聯(lián)接是否正常。油溫不得超過70 C18.8負載試車注意事項必須在物料的接受設(shè)施已經(jīng)開動后再開動給料機；18.8.運行過程中不允許隨意加大給料量，改變工藝過程所 規(guī)定給料方式；先停給料機，再停受料設(shè)施；保證給料機和受料設(shè)施停車之間有一定延時；檢查彈性聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)情況，各部件聯(lián)接是否正常；各處密封良好。18.9試運轉(zhuǎn)將電動機接通電源后點起動，檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電動機開始起始時，將會產(chǎn)生較大的瞬時電流，一般為電動機額定電流的4倍7倍。第一次，電機開動 5分鐘10分鐘后停車，檢查各部件，螺栓有無松動和其它異 ?，F(xiàn)象。如有上述情況需排除后再繼續(xù)開車試運行?？蛰d運 轉(zhuǎn)至少要4小時。在試運轉(zhuǎn)時要對給料機進行觀察和必要的 檢測。給料機在起動停車時，槽體不允許有沖撞支架的現(xiàn)象。1892給料機運轉(zhuǎn)6小時后，應(yīng)檢查軸承的溫升和油溫。檢查彈性聯(lián)軸器的運轉(zhuǎn)情況，各部件的聯(lián)接是否正常。在試車 過程中如有不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停車消除故障再試?？者\轉(zhuǎn)試車情況正常后即可進行負荷試車。給料機 必須在物料的接受設(shè)施已經(jīng)開動后（如皮帶機）再開動。在運行過程中不允許隨意加大和改變工藝過程所規(guī)定的給料量 及給料方式。欲停車時要先將給料機停車后，再停受料設(shè)