雙柱式橋墩專項工程施工組織設計方案

1、省連平（贛粵界）至從化公路S27合同段流溪河2號大橋雙柱式橋墩施工方案中鐵編制:復核:審核:中鐵二局第二工程大廣高速S27合同段項目部二0一四年三月目錄第一章編制說明1第二章工程概況1第三章墩身施工總體施工組織 2第一節(jié)總體施工方案 2第二節(jié)總體工期安排 2第三節(jié)人員、機具安排 2第四節(jié)項目管理組織機構 4第四章墩身施工組織4第一節(jié)墩柱施工工藝及施工流程 4第二節(jié)模板組成 4第三節(jié)鋼筋及模板工程 6第四節(jié)混凝土澆筑 7第五節(jié)混凝土養(yǎng)護 8第五章墩身施工質(zhì)量保證措施 9第一節(jié)模板加工及組裝質(zhì)量控制 9第二節(jié)墩身模板垂直度控制 10第三節(jié)混凝土外觀質(zhì)量控制 11第六章墩身施工安全保證措施 17第七

2、章環(huán)景保護措施18雙柱式橋墩施工方案第一章編制說明一、編制依據(jù)1、S27合同施工圖設計施工設計圖紙2、 公路橋涵施工技術規(guī)JTG/TF50-2100 ；3、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1 2004;4、我單位現(xiàn)場調(diào)查、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；二、編制圍S27合同段流溪河2號大橋墩柱施工。第二章工程概況流溪河2號大橋設計為六車道整體式橋梁，起止里程為 K142+76A K143+101,橋梁全長 336 米，孔跨布置為：1X 25+2X 30+(72+125+48)m 1X 25+2X 30m為預應力混凝土先簡支后橋面連續(xù) T 梁。引橋1、2、3號墩下部結構采用雙柱式

3、橋墩，其中1號墩左右幅 及2號墩右幅墩柱直徑為1.4米圓柱，2號墩左幅直徑為1.6米圓柱， 3號墩左右幅設計直徑為2米圓柱。圓柱墩墩高最高為16.2米，最低為3.7米。柱間距設計為9米，墩高(含蓋梁高)大于7米時設置樁頂系梁。 對于位于橫坡較陡處的橋墩，系梁的設置以最低墩柱控制，最低墩柱 處墩高超過7米后設置系梁，位于挖方的橋墩，不設墩柱，樁基直接 與蓋梁相接。系梁設計為C30混凝土，墩柱設計為C35混凝土第三章墩身施工總體施工組織第一節(jié)總體施工方案雙柱式圓柱墩墩身施工模板采用在工廠定制加工而成，標準節(jié)按1.5米一節(jié)加工，每種直徑按1米節(jié)和0.5米節(jié)作為高程調(diào)高節(jié)。系梁施工采用定型模板施工。墩

4、柱鋼筋籠采用在加工場加工，對于直徑大于28mm勺鋼筋接長采用墩粗機墩粗直螺紋套筒接長，用 25T吊車吊裝完成?；炷猎诎韬险緮嚢?，用砼罐車運送到現(xiàn)場，采用吊車或者汽車 泵將混凝土輸送入模，人工振動棒振搗密實。第二節(jié)總體工期安排墩身施工進度指標表序號工作容時間1鋼筋籠加工2天2模板定位1天3混凝土澆筑0.5天4混凝土養(yǎng)護2天5平均澆筑一根墩柱混凝土為5.5天綜合考慮樁基施工進度及模板數(shù)量和墩身高度，墩身施工按兩個月60天計。計劃從2014年3月15號開始澆筑墩身混凝土， 2014 年5月15號完成墩身施工。第三節(jié)人員、機具安排為較好的組織好墩身施工，必須有足夠的機械設備及專業(yè)工班 來組織施工。墩

5、身施工所需機具及勞力組織如下所示:機具設備序號名稱型號數(shù)量用途1吊車25T1臺吊運模板、鋼筋籠2攬風繩0 104根定位模板用3全站儀拓普康 GTS-311S1臺墩中心控制、模板放線4水準儀精度1mm1臺5汽車輸送泵-三-1臺泵送混凝土6電焊機25以下2臺鋼筋焊接7鋼筋切斷機5-401臺鋼筋加工8鋼筋車絲機1臺鋼筋車絲9鋼筋彎曲機WT4-1 401臺鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機414mm1臺鋼筋加工11鋼筋墩粗機1臺鋼筋墩粗12振搗棒50插入式3臺混凝土施工人員組織序號職務人數(shù)分工1工班長1負責本工班全面工作2技術人員1負責本工班技術工作3安質(zhì)員1負責本工班安全工作和質(zhì)量檢查4測量員1放線和各斷面測量

6、控制5汽車司機1吊裝鋼筋籠6電工1現(xiàn)場電器的安裝管理及維修7模板工5模板安裝、拆除、吊運與維護8混凝土工3灌注混凝土搗固9鋼筋工10鋼筋下料、焊接、綁扎第四節(jié)項目管理組織機構第四章墩身施工組織第一節(jié)墩柱施工工藝及施工流程圓柱墩施工工藝流程：測量定位T吊裝墩柱鋼筋籠T綁扎保護層墊塊T吊裝底節(jié)定型鋼模板T豎向定型鋼模板螺栓連接T吊裝上節(jié) 鋼模板T連接上下層模板螺栓（循環(huán)施工直至完成）T調(diào)整模板垂直 度T掛設串筒T澆筑混凝土T混凝土養(yǎng)生T拆模第二節(jié)模板組成1、系梁模板流溪河2號大橋1、2、3號墩左幅設系梁，系梁樁基直徑分別為1.6m、1.8m、2.2m，系梁高度分別為 1.3m、1.5m、1.8m。

7、系梁模板為定型模板，模板面板為6mn厚鋼板，豎向肋板和橫向 肋板為8cm槽鋼，模板與模板之間的連接鋼板為 1cm厚、10cm寬的 鋼板，法蘭孔為20mm的圓形孔。系梁模板如下圖所示：己三了 JL；g北亠坨doisog|一Lw jlee 丨 址b三2、墩柱模板墩柱模板標準節(jié)長度按1.5m 一節(jié)加工制作，調(diào)高段按1m和0.5m 加工，模板面板為6mn厚鋼板，豎向肋板和橫向肋板為8cm槽鋼，模 板與模板之間的連接鋼板為1cm厚、10c m寬的鋼板，法蘭孔為20mm 的圓形孔。墩柱模板如下圖所示:第三節(jié)鋼筋及模板工程1、鋼筋加工立柱鋼筋在鋼筋車間制作成型，施工接樁頭時整體吊裝。立柱模 板采用鋼模板，模

8、板使用前用磨光機除去面板上的鐵銹， 并涂刷脫模 劑，以保證立柱的外觀質(zhì)量。墩柱鋼筋籠采用地面分節(jié)加工制作，并將主筋機械接頭連接到 位，待墩柱鋼筋全部加工完成后，使用吊車將鋼筋籠分節(jié)吊裝，連接 并綁扎接頭處螺旋筋。為防止鋼筋籠起吊及運輸過程的變形， 須采取 有效措施：鋼筋籠加強箍筋處加焊臨時十字支撐，以增強其剛度，并 在吊完成后依次拆除；鋼筋籠起吊時，采用大小鉤進行空中翻身或采 用2臺吊機抬吊，避免起吊過程中鋼筋籠彎曲變形。2、模板施工立柱模板采用定型鋼模板，厚度為 6mm背帶用槽鋼，做成兩半 圓，兩半圓拼接縫順橋縱向拼裝。高度方向分段加工，設固定段及調(diào) 節(jié)段，適應不同高度立柱的需要。面板豎縫用

9、玻璃膠或兩面膠粘帖， 保證密貼，不留痕跡。模板安裝后，應拉設纜風繩，保證模板定位準 確，模板使用時應涂刷脫模劑，脫模劑用干凈的液壓油，脫模劑涂刷 要均勻。以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。模板采用 25t吊車吊裝，在吊 裝過程中要求專人指揮，不得使模板與鋼筋及已澆筑墩柱砼等發(fā)生碰 撞。模板吊裝完畢后，每8m高于四角設置纜繩，地錨必須打設牢固， 上下層、同層的纜繩不得固定于同一地錨上。纜繩與地面角度宜為 45 °,當纜繩跨越施工便道時，可通過調(diào)整纜繩與地面角度使其滿足行車凈空要求 墩柱首次施工完畢后，進行第二次墩柱鋼筋及系梁 (若有)鋼筋綁扎。 待第一次墩柱砼達到拆模強度時拆除模板， 安裝抱箍

10、鋼模，進行柱系 梁施工。模板豎直度應滿足：0.3%(柱高)且不大于20mm軸線偏位小于10mm 模板拆除或倒運過程中，嚴禁拋扔模板、對拉筋等。不予使用的模板 應堆放整齊或入庫存放，并用彩帶布或其它覆蓋物覆蓋，防止淋雨、 生銹。第四節(jié)混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合、吊車提料斗或汽車泵吊送、串筒入 模、插入式振搗器振搗的施工方法。灌注混凝土前檢查模板、鋼筋及 預埋件的位置、尺寸和保護層厚度，確保其位置準確、保護層足夠。1)混凝土澆筑要求：(1) 、模板支立完畢，經(jīng)檢查無誤后，即可澆筑混凝土。澆筑前清除 模板的污物、松動碎石。(2) 、立柱澆注時應設減速漏斗和串筒，串筒底口與混凝土面保持不 超過

11、兩米，澆筑過程中用全站儀監(jiān)測其垂直度， 立柱澆注后高出設計 標高5cm以便于立柱與蓋梁連接。(3) 、插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土 中留下空洞。(4) 、振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的 1. 5倍，并與模板 保持5 10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土 5 10cm以保證上下層混凝土之間的結合質(zhì)量(5) 、混凝土澆注后隨即進行振搗，振搗時間一般控制在 30秒以上， 搗固要適度，切不可漏搗和靠模板振搗，有下列情況之一時即表明混 凝土已振搗密實： 、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯； 、振搗時不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出； 、混凝土表面平坦、無氣體排出；

12、、混凝土已將模板邊角部位填滿充實。(6) 澆筑混凝土時，派專人觀察模板的支撐情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應立即停止?jié)仓⑼ㄖF(xiàn)場工程師及監(jiān)理工程師， 立即 采取適當?shù)拇胧┨幚?，處理好后方可繼續(xù)澆筑混凝土。在澆筑過程中，及時做好混凝土試塊，以便檢查混凝土強度。第五節(jié)混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護的作用混凝土澆筑后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝 土中水分蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)場，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不 能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結晶，缺乏足夠的粘結力，從而會在 混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。 此外，在混凝土尚未具備足夠的強 度時，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂

13、紋，影 響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常 重要，混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，干硬性混凝土應于澆筑完畢后 立即進行養(yǎng)護。2、混凝土養(yǎng)護的一般要求混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制， 盡量減 少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露而進行緊密覆蓋（可采 用土工布、塑料薄膜等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。3、混凝土自然養(yǎng)護混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水措施進 行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆 模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆 模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期?；炷敛鹉：螅瑧獙炷敛扇?/p>

14、水或覆蓋灑水等措施進行潮濕 養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用塑料薄膜包覆， 且保證包覆物完好無損，彼此搭接完整，表面應具有凝結水珠。盡量 延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。4、混凝土養(yǎng)護時間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間不少于 7天。在任意養(yǎng)護時間，若 淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差 不得大于15C。第五章墩身施工質(zhì)量保證措施第一節(jié)模板加工及組裝質(zhì)量控制模板加工質(zhì)量控制標準序號項目容許偏差/mm檢查部位1長度+0 -1.0中間及兩邊2寬度+0 -1.0中間及兩端3高度+0 -1.0中間及兩端4模板撓曲<2.0長、寬方向5邊肋孔距± 1.0

15、任意兩孔間距6端肋孔距± 1.0任意兩孔間距7焊縫長+5.0 -0所有焊縫8焊縫高+ 1.0 -0所有焊縫9倒角模角度<1.0 o模倒角模板組裝質(zhì)量控制標準序號項目容許偏差/mm檢查方法1模板間拼接縫隙<1.51.5塞尺不通過2相鄰模板面錯臺<2.0檢查拼接縫3相鄰模板上口咼差<2.0檢查拼接縫4軸線偏位<10.0全站儀檢查第二節(jié)墩身模板垂直度控制為確保墩身施工的垂直度，需對立模垂直度進行控制，垂直度控 制采用吊錘球法控制。吊錘球采用在相交90度的兩個方向進行測量，為保證測量的準 確度，減少錘球的晃動性，在錘球底端放一桶水以減小錘球的擺動。錘球測量控制如

16、圖所示：模板垂直度測量好后，利用攬風繩來固定模板第三節(jié)混凝土外觀質(zhì)量控制1 、麻面麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點直徑通常不大于5mm原因分析(1) 砼表面排氣困難，鋼筋密集，受作業(yè)面限制振搗困難，混凝 土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。(2) 新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝 固。(3) 砼水平分層澆注后，在澆上部砼時，上部灰漿順模板表面流 到下層塌落度損失比較大，混凝土表面拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼 淚”。(4) 澆注前沒有在模板上灑水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分 被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。(5)

17、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。預防措施(1) 振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯 著下沉為止：對結構變截面處宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插 振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。(2) 新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水泥漿重新拌和，放灰時剔除結碩灰塊。砼結塊比較嚴重時，嚴禁使用。(3) 砼主要依靠插入式振搗器振搗，對用附著式振搗器的砼構件， 盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將凝結的砼 表面出現(xiàn)麻面。(4

18、) 澆注砼時，無論哪種模板，均需灑水濕潤。但不得積水；澆 注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵(5) 模板表面清理干凈，隔離劑應涂刷均勻。2、蜂窩原因分析(1) 模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。(2) 砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振(3) 砼澆注方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。(4) 砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過 少。預防措施(1) 澆注砼前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程 中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴格控制每次振搗時限。(2) 塌落度過小時拉回拌和站按水灰比加水泥漿重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗

19、振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊 角和結合部位的振搗。(3) 嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現(xiàn)。(4) 砼拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規(guī)規(guī)定，防止振搗不 到。3、孔洞和狗洞孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷， 結構存在著空隙，局部或部分沒有砼，狗洞是指可以望穿砼結構的空原因分析(1) 外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密， 造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。(2) 砼流動性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起， 造成砼澆注不暢。(3) 未按澆注順序振搗，造成漏振點；沒有分層澆注，

20、或分層過 厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。(4) 水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。預防措施(1) 采用流動性良好的砼，在鋼筋密集處采用細石砼澆注，振搗 時設專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實情況。 對構件角點和結 合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗， 插搗應反復數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。(2) 砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求； 在砼運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)米取措施保證砼不離析。(3) 振搗應密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動 卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板，一次卸料過多。(4) 嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當中。4、爛邊和爛

21、根原因分析爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好， 模板下底邊與臺座包邊角鋼結合不緊密， 振搗時砼表面失漿造成。漏 漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式 振搗器布詈過密、過低、太靠近拼縫也是造成預制砼梁“爛邊”和“爛 根”的一個原因。預防措施(1) 接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止?jié){，拼縫設計成搭接 企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預制臺座包邊角鋼表面粘帖 橡膠海棉，防止模板激振時底邊脫開。(2) 在保證振搗的情況下，適當調(diào)整預制梁附著式振搗器的數(shù)量， 并將振搗器位置適當調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。(3) 拼縫兩側(cè)的振搗器起振時保持同步

22、，異步后模板拼縫漏漿加 多。5、層印原因分析(1) 砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時，上層砼等待時間過 長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。(2) 在砼拌制、運輸、澆注三個環(huán)節(jié)中機械故障，停歇后繼續(xù)澆 注。而未按照施工縫的要求進行檢查處理。(3) 分層澆注時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿 多的地方顏色發(fā)育，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。(4) 模板上機油涂刷過多而往下流，拆模后在構件表面呈現(xiàn)若斷 若續(xù)的假“分層”。預防措施(1) 砼澆注順序一般從模板一端開始水平分層澆注，并注意上下 層砼的澆注間隔不得超過砼的初凝時間。(2) 砼停歇后繼續(xù)澆注，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施 工縫的要

23、求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)的規(guī)定處理好施工 縫。(3) 精心組織振搗，注意砼振實的 5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼 510厘米，避免砼發(fā)生離析。(4) 涂機油時以模板現(xiàn)油光為準，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機油涂刷 均勻。6、錯臺、跑模 原因分析(1) 模板拼縫經(jīng)反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制 的不好，兩塊模板本身嵌縫。(2) 相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度 不一。(3) 砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過 程中出現(xiàn)螺母脫絲。預防措施(1) 定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)要求。(2) 設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。(3

24、) 裝模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的 拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時，拉桿上雙螺母。激振強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。7、“切角”切角指結構物的邊角被破壞后掉角。原因分析(1) 拆模時間過早，砼強度不夠。(2) 拆模時作業(yè)不規(guī)，結構物邊角受到外力的作用，被損壞。預防措施(1) 撐握好拆模時間，在砼達到足夠的強度時才能拆模。(2) 施工作業(yè)時要規(guī)，注意避免對結構物邊角的磕碰。(3) 結構物邊角設計時盡量不要設計成銳角，最好設計成鈍角。第六章墩身施工安全保證措施除遵守建設部、中華全國總工會、勞動人事部聯(lián)合發(fā)布的建筑 安裝工人安全技術操作規(guī)程外，還要抓好以下幾方面工作。1、進行安全教育。建立健全各項規(guī)章制度，加強崗位責任制。 嚴格施工紀律，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。2、高空作業(yè)人員作業(yè)時必須配戴安全帽、穿施工鞋、系安全繩。3、工作面掛安全網(wǎng)，應定期檢查工作平臺欄桿是否牢固，發(fā)現(xiàn) 問題及時整改。4、遇到暴雨、雷電及6級以上大風時，應停止施工并切斷電源, 保護好各種設備。5、未經(jīng)工班長批準，任何人不得頂崗、跨崗作業(yè)。嚴禁從高空 向下拋擲雜物6、塔式起重機司機要經(jīng)培訓考核，持證上崗。定期檢查各種限 位開關、起重鋼絲繩、卡環(huán)、附著桿，如有損壞及時更換。7、塔式起重機作業(yè)要有專人指揮。禁止超負荷起