混凝土預(yù)應(yīng)力張拉實施細(xì)則(很詳細(xì))

1、南水北調(diào)中線一期總干渠漳河北古運(yùn)河南段中線建管局直管工程高邑贊皇段土建及設(shè)備安裝工程泲河渡槽槽身混凝土預(yù)應(yīng)力張拉實施細(xì)則(合同編號：ZXJ/SG/ZSD-007)批 準(zhǔn)：校 核：編 制：中國水電第十一工程局有限公司南水北調(diào)工程高邑贊皇段項目經(jīng)理部二一一年九月目 錄1、概述12、鋼絞線張拉12.1張拉前的準(zhǔn)備12.2張拉工具12.3張拉順序22.4施工編號22.5張拉應(yīng)力計算22.6張拉控制參數(shù)42.7應(yīng)力與伸長值及壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系52.8張拉施工52.9應(yīng)急情況處理73、精軋螺紋鋼筋張拉73.1張拉前準(zhǔn)備73.2張拉工具83.3張拉順序83.4施工編號83.5張拉計算及控制參數(shù)83.6張拉

2、施工93.7注意事項104、施工記錄111、概述泲河渡槽槽身段長240m，分8跨，每跨長30m，簡支型式，槽身斷面為三槽一聯(lián)多側(cè)墻矩形槽，采用三向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。渡槽底板、底梁邊墻、中墻及頂板均為預(yù)應(yīng)力混凝土。1#、8#跨槽身為一側(cè)設(shè)55cm后澆帶，2#7#跨槽身兩端設(shè)55cm寬后澆帶混凝土，預(yù)留空間用于兩端張拉施工需要，預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后進(jìn)行二期混凝土澆筑。槽身橫向、縱向預(yù)應(yīng)力采用fptk=1860kpa級鋼絞線，槽身豎向預(yù)應(yīng)力采用PSB1080精軋螺紋預(yù)應(yīng)力鋼筋。2、鋼絞線張拉2.1張拉前的準(zhǔn)備（1）混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級值的80%，并提交同期混凝土試樣的強(qiáng)度報告。（2

3、）施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對千斤頂及油表進(jìn)行配套校核，其壓力表的精度在±2%范圍內(nèi)。（3）張拉前應(yīng)清理承壓面，并檢查錨墊板后面及波紋管邊緣的混凝土質(zhì)量，如有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)及時修補(bǔ)，待修補(bǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度等級值的80%時，方允許張拉。（4）張拉前應(yīng)會同專業(yè)人員進(jìn)行試張拉，當(dāng)確定張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無裂縫出現(xiàn)，方可進(jìn)行成批張拉。（5）縱向主梁張拉前需要將兩側(cè)二期鋼筋向掰彎，以保證張拉的正常進(jìn)行。2.2張拉工具泲河渡槽單跨槽身長30m，27跨槽身兩端及1跨槽身末端、8跨槽身首端各留出550mm后澆帶，張拉空間僅剩1140mm（含分縫40mm）。1跨槽身首端、8跨槽身末端不設(shè)后澆帶，張拉工具

4、不受限制。張拉工具應(yīng)首選精悍的穿心內(nèi)卡式千斤頂。預(yù)施應(yīng)力設(shè)備主要有150T、250T、350T油泵千斤頂各4臺，并配置與之相等的高壓油表等。序號千斤頂型號數(shù)量張拉范圍配套工具127T2臺單根預(yù)緊張拉2150T4臺3、4、5、6根鋼絞線3、4、5、6孔工作錨環(huán)、限位板各兩套及高壓油表3250T4臺8、9、10、11、12根鋼絞線8、9、10、11、12孔工作錨環(huán)、限位板各兩套及高壓油表4350T4臺13、16根鋼絞線8、9、10、11、12孔工作錨環(huán)、限位板各兩套及高壓油表高壓油表采用防震型，其精度等級不低于1.5級。最小分度值不大于0.5Mpa，表盤直徑大于150mm。選用油壓表表盤量程在工作

5、最大油壓的1.252.0倍之間。油壓表檢定有效期不超過一周。千斤頂標(biāo)定有效期不得超過一個月，在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)。除此之外，千斤頂在下列情況下還必須重新進(jìn)行校正：已張拉作業(yè)達(dá)200次；千斤頂使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時；千斤頂經(jīng)過拆修之后。2.3張拉順序?qū)Χ嘞蚨嗍A(yù)應(yīng)力鋼筋的泲河渡槽。為保證槽壁與橫梁的整體作用，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分批分向張拉。大循環(huán)是：先張拉60%con的縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，使槽身具有承受其自重的能力，然后拆除模板和支撐，分別將橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及豎向螺紋鋼筋張拉到位，最后張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉順序為縱、橫、豎分步循環(huán)，鋼束張拉按同步、對稱、同時張拉的原則。首先縱向

6、張拉，由兩邊梁至兩中縱梁再到底板，由頂至底的原則。其次橫向張拉，每個橫肋及底板的3個孔道為一組同時張拉，由兩端向中間推進(jìn)。（1）縱向張拉總順序：邊梁中梁底板（共計分為33組，張拉順序從1至33，每組兩個同時張拉）；邊梁張拉順序：B3B2B1A1G1（從1至10，左右邊梁同時張拉）；中梁張拉順序：E3E2E1D1C1G1（從11至22，左右中梁同時張拉）；底板張拉順序：兩側(cè)向中間張拉（23至33）；具體張拉順序見附圖1。（2）橫向張拉每個橫肋及底板的3個孔道為一組同時張拉，從兩側(cè)向中間張拉（共計分為12組，每2組同時張拉，張拉順序由1至6）。具體張拉順序見附圖2。2.4施工編號施工編號由張拉部位

7、、張拉跨數(shù)、張拉方向及區(qū)域、張拉編號幾部分組成，如JHDC-2-縱-24表示泲河渡槽第二跨縱向第24個孔道，JHDC-3-橫-14表示泲河渡槽第三跨縱向第14個孔道。張拉編號見附圖4、5。2.5張拉應(yīng)力計算（1）張拉參數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量 Eg=1.97×105Mpa=1.97×105N/mm2公稱截面面積 Ag=140mm2預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 ffptk=1860Mpa設(shè)計圖紙要求：張拉控制應(yīng)力con=0.75×ffptk=1395MPa（2）張拉應(yīng)力計算單根鋼絞線張拉端的張拉控制力：P=con×Ag=1395×140=195300N；3束鋼

8、絞線束：P5=3×P=3×195.3=585.9kN4束鋼絞線束：P5=4×=4×195.3=781.2kN5束鋼絞線束：P5=5×P=5×195.3=976.5kN6束鋼絞線束：P5=6×P=6×195.3=1171.8kN8束鋼絞線束：P5=8×P=8×195.3=1562.4kN9束鋼絞線束：P5=9×P=9×195.3=1757.7kN10束鋼絞線束：P5=10×P=10×195.3=1953.0kN11束鋼絞線束：P5=11×P=1&#

9、215;195.3=2148.3kN12束鋼絞線束：P5=12×P=12×195.3=2343.6kN13束鋼絞線束：P5=13×P=13×195.3=2538.9kN16束鋼絞線束：P5=16×P=16×195.3=3124.8kN（2）伸長量計算預(yù)應(yīng)力鋼束張拉伸長量的測定值與圖中給定值相比誤差不得超過±6%，否則應(yīng)停止張拉，并查明原因?？蓞⒄毡?進(jìn)行記錄和計算。鋼束伸長量通過下式計算。l=(p·l)/ Es式中 l 鋼束施加預(yù)拉力后的理論伸長量（mm） l 鋼束設(shè)計長度（mm） p 鋼絞線張拉應(yīng)力（N/mm&#

10、178;） Es 鋼絞線的彈性模量（N/mm²）表1 X-X號鋼束張拉記錄、計算表張拉應(yīng)力（MPa）毛伸長量（mm）凈伸長量（mm）設(shè)計伸長量（mm）差值（mm）相對誤差（%）0209（015%）ab-a見表2-209419（1530%）b2(b-a)見表2-419837（3060%）cb+c-2a見表2-8371395（60100%）db+d-2a見表2-注：相對誤差超過±6%時，應(yīng)停止張拉。“a”、“b”、“c”及“d”為每步張拉伸長累計值。L=（L100%-L30%）+2(L30%-L15%)+（L100%-L30%）+2(L30%-L15%)-L1式中L：整個鋼絞線

11、的伸長值，計算60%張拉應(yīng)力時按60%毛伸長量取值； L15%、L15%：15%con時，兩個千斤頂?shù)拿扉L值，L30%、L30%：30%con時，兩個千斤頂?shù)拿扉L值，L100%、L100%：100%con時，兩個千斤頂?shù)拿扉L值，L1：錨具變形、鋼筋回縮取12mm（兩端）。2.6張拉控制參數(shù)張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控的原則，按2.4節(jié)計算出實際伸長量，與下表中的理論伸長量對比，應(yīng)力與油表讀數(shù)的關(guān)系見2.6節(jié)。 表2 鋼絞線張拉拉應(yīng)力控制參數(shù)表 項目 編號鋼絞線根數(shù)拉應(yīng)力(KN)張拉方向備注15%30%60%100%A19263.66 527.31 1054.62 1757.70 縱向兩端張拉

12、B110292.95 585.90 1171.80 1953.00 縱向兩端張拉B210292.95 585.90 1171.80 1953.00 縱向兩端張拉B310292.95 585.90 1171.80 1953.00 縱向兩端張拉C112351.54 703.08 1406.16 2343.60 縱向兩端張拉D111322.25 644.49 1288.98 2148.30 縱向兩端張拉E113380.84 761.67 1523.34 2538.90 縱向兩端張拉E213380.84 761.67 1523.34 2538.90 縱向兩端張拉E313380.84 761.67 15

13、23.34 2538.90 縱向兩端張拉F1387.89 175.77 351.54 585.90 縱向兩端張拉G16175.77 351.54 703.08 1171.80 縱向兩端張拉H18234.36 468.72 937.44 1562.40 縱向兩端張拉I15146.48 292.95 585.90 976.50 橫向左端張拉J112351.54 703.08 1406.16 2343.60 橫向兩端張拉K14117.18 234.36 468.72 781.20 橫向左端張拉K24117.18 234.36 468.72 781.20 橫向左端張拉K34117.18 234.36

14、468.72 781.20 橫向左端張拉L116468.72 937.44 1874.88 3124.80 橫向兩端張拉L216468.72 937.44 1874.88 3124.80 橫向兩端張拉 表3 鋼絞線張拉伸長值控制參數(shù)表 2.7應(yīng)力與伸長值及壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系首先應(yīng)根據(jù)試驗率定一元線性回歸曲線，按一元線性回歸曲線標(biāo)定出油表與相應(yīng)的千斤頂之間的關(guān)系方程。2.8張拉施工張拉工藝流程見下圖所示：預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖 安裝時鋼絞線不得纏繞，工具夾片后須包塑料膠帶單根預(yù)緊安裝工作錨環(huán)、夾片安裝限位板安裝千斤頂千斤頂，油壓表標(biāo)定錨、夾具校驗分步應(yīng)力伸長量計算安裝工具錨具測量油缸外露長度持荷

15、2分鐘回油、回程退楔分步張拉o=15%、60%、100%k拆 進(jìn)除 行千 下斤 束頂 張 拉在鋼絞線上作防滑記號，測量初伸長清洗夾片、鋼絞線（1）千斤頂就位將鋼絞線按順序穿入工作錨錨孔內(nèi)，用套管將夾片均勻打入錨環(huán)，確保錨具準(zhǔn)確嵌入錨墊板止口凹槽內(nèi)。然后安裝限位器、千斤頂、工具錨和工具夾片，調(diào)整錨具和千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線重合。夾片打入時應(yīng)保證兩片接縫大小一致、端面平齊，不可用力過大而敲壞夾片。錨具不得有銹蝕、水泥漿等雜物；預(yù)應(yīng)力筋錨固夾持段上的浮銹或水泥漿等清除干凈；夾片牙面不得有油污、水泥漿或其他雜物，以免滑絲；為方便夾片跟進(jìn)或退錨靈活，夾片外表面可涂少量潤滑劑，工具夾片外

16、可纏繞塑料薄膜。當(dāng)工作錨和工作夾片用作工具錨和工具夾片時，使用12次后，必須改為工作錨和工作夾片使用到工程中去，以免使用次數(shù)過多而出現(xiàn)事故。（2）張拉及錨固千斤頂充油，第一步預(yù)張拉：0初應(yīng)力0.1con（作伸長值標(biāo)記）張拉至預(yù)張拉設(shè)計要求的控制應(yīng)力(15%con)持荷5min補(bǔ)拉至0.15con（測伸長值）回油、錨固（測量總回縮量）。第二步初張拉：0初應(yīng)力0.15con（作伸長值標(biāo)記）張拉至初張拉設(shè)計要求第一階段控制應(yīng)力(30%con)持荷5min張拉至初張拉設(shè)計要求第二階段控制應(yīng)力(60%con)持荷5min補(bǔ)拉至0.6k（測伸長值）回油、錨固（測量總回縮量）。第三步終張拉：0初應(yīng)力0.6c

17、on（作伸長值標(biāo)記）張拉至終張拉設(shè)計要求的控制應(yīng)力100%con（持荷5min）至補(bǔ)拉1.0con（測伸長值）回油、錨固（測量總回縮量、測夾片外露量）。采用率定的鋼直尺按照表1分別計算出毛伸長量a、b、c、d值，計算實測伸出長度與理論伸長量之間的誤差是否在±6%之內(nèi)，如不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。穩(wěn)壓結(jié)束，再將千斤頂補(bǔ)油至100%con，回油錨固。張拉施工應(yīng)做好對預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力和延伸率的測量記錄。（3）張拉安全操作注意事項1）張拉現(xiàn)場設(shè)明顯標(biāo)志，安排專人負(fù)責(zé)指揮，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2）張拉時，嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂后不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人；測量伸長

18、值時，千斤頂應(yīng)停止供油。3）高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，立即停車檢查；有壓情況下，不得隨意擰動油泵或各部位的螺絲。4）千斤頂支架應(yīng)穩(wěn)固，位置合適，以防支架不穩(wěn)或受力不均而傾倒傷人。5）控制張拉速率不大于100MPa/min。2.9應(yīng)急情況處理張拉完成以后，實際測量的伸長值與理論伸長值之差不應(yīng)超過±6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整。   1）對千斤頂以及與之配對使用的壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn)。2）對鋼絞線作彈性模量檢驗（注意：在每批次鋼絞線到場后，所用部位的理論伸長量，需經(jīng)過該批次新的彈性模量值計算的理論伸長量）。3）放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線重新進(jìn)行張

19、拉。 4）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤滑劑以減少摩擦損失。3、精軋螺紋鋼筋張拉3.1張拉前準(zhǔn)備（1） 縱向鋼絞線張拉60%，橫向鋼絞線張拉到位，再進(jìn)行豎向精軋螺紋鋼筋的張拉。（2） 張拉前檢查頂板的張拉盒是否平整，錨具周邊混凝土是否密實，如不密實采用高強(qiáng)度環(huán)氧砂漿進(jìn)行灌實。（3） 豎向精軋螺紋鋼筋張拉應(yīng)有足夠的空間，對人行道板周邊進(jìn)行防護(hù)，保證施工人員的安全。（4） 配備足夠的連接器，連接器必須與精軋螺紋鋼筋配套，并檢查連接器是否與上下連接密實，已保證張拉過程中脫離。（5） 其他要求與鋼絞線張拉相同。3.2張拉工具（1） 配置32精軋螺紋鋼筋連接器20個，25精軋螺紋鋼筋連接器50個。（2） 3

20、2精軋螺紋鋼筋張拉選擇YG-70油壓千斤頂，25精軋螺紋鋼筋張拉選擇YG-50油壓千斤頂，各配置4臺。（3） 千斤頂率定同鋼絞線張拉千斤頂相同。3.3張拉順序單根精軋螺紋鋼筋張拉分為三步。第一步 應(yīng)力由015%con，稱預(yù)緊階段；第二步 應(yīng)力由15%30%con，應(yīng)力由30%60%con；第三步 應(yīng)力由60%103%con。每步一個循回，以側(cè)肋為單元每2個為一組，分組同時張拉，排序兩端開始至中間。3.4施工編號施工編號由張拉部位、張拉跨數(shù)、張拉方向及區(qū)域、張拉編號幾部分組成，其中張拉方向分為豎向區(qū)、區(qū)、區(qū)、區(qū)，例如：JHDC-3-豎-104表示泲河渡槽第三跨豎向區(qū)第104個孔道；張拉編號見附圖

21、6。3.5張拉計算及控制參數(shù)（1）張拉計算32精軋螺紋鋼筋截面積S8.042×10-4m225精軋螺紋鋼筋截面積S4.909×10-4m2彈性模量E2.0×105Mpa標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fptk1230Mpa設(shè)計強(qiáng)度con0.7×fptk861Mpa32精軋螺紋鋼筋張拉控制力Nkcon×S861×8.042×10-4692.42kN25精軋螺紋鋼筋張拉控制力Nkcon×S861×4.909×10-4422.66kN超張拉應(yīng)力1.03con886.83Mpa32精軋螺紋鋼筋超張拉力N1.03×Nk

22、713.19kN25精軋螺紋鋼筋超張拉力N1.03×Nk435.34kN理論伸長量公式l=(p·l)/ Es，按照單根精扎螺紋鋼筋計算長度計算其理論伸長量。（2）控制參數(shù)張拉過程中按照張拉步驟，分布計算其控制應(yīng)力及理論伸長量，其主要控制參數(shù)見下表所示： 表4 精軋螺紋鋼筋張拉拉應(yīng)力控制參數(shù)表 項目 編號精軋螺紋鋼筋直徑（mm）精軋螺紋鋼筋計算長度（cm）拉應(yīng)力(KN)15%30%60%103%132840103.86 207.73 415.45 713.19 232780103.86 207.73 415.45 713.19 32584063.40 126.80 253.6

23、0 435.34 42578063.40 126.80 253.60 435.34 表4 精軋螺紋鋼筋張拉拉應(yīng)力控制參數(shù)表3.6張拉施工（1）安裝連接器將連接器與上下精軋螺紋鋼筋鋼筋相連，保證其兩側(cè)均與密實。（2）安裝千斤頂?shù)拇┬睦瓧U將穿心拉桿旋戴在精軋螺紋鋼筋上至少6扣（6×696mm），即穿心拉桿與螺母之間有12mm的空隙。（3）千斤頂就位千斤頂套在穿心拉桿上，將撐腳抵壓墊板。鏈輪套管套上螺母戴上，并擰緊穿心拉桿螺母。（4）初張拉施加初始預(yù)應(yīng)力。該初始預(yù)應(yīng)力的油壓值為設(shè)計油壓值的10。以此做為丈量鋼筋伸長量的起點(diǎn)，做好標(biāo)志和記錄。（5）張拉前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞向后移動張拉

24、預(yù)應(yīng)力筋。在張拉過程中轉(zhuǎn)動擰緊張拉端的螺母，直至設(shè)計要求（規(guī)定的油壓值和在伸長量規(guī)定的范圍內(nèi)）。第一步 應(yīng)力由015%con，稱預(yù)緊階段；第二步 應(yīng)力由15%30%con，應(yīng)力由30%60%con；第三步 應(yīng)力由60%103%con。（6）雙控張拉油壓值的誤差不得超過±2。伸長量的誤差不得超過±6。伸長量的量值有兩個方法。其一采用千斤頂上轉(zhuǎn)數(shù)表記錄的換算值，其二采用實際測量活塞桿伸出長度，兩者相結(jié)合方法。（7）做好張拉記錄張拉結(jié)束后的當(dāng)日就要填寫好張拉記錄，監(jiān)理簽字，不要隔日補(bǔ)填。3.7注意事項（1）高壓油泵操作人員要戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂和接頭處噴油傷眼。（2）高壓油泵

25、與千斤頂之間的所有連接，所有的接口，必須完好無損，并應(yīng)把螺母擰緊。（3）張拉端要設(shè)防護(hù)罩，張拉時要有明顯的標(biāo)志，與張拉無關(guān)的人員不要進(jìn)入。（4）擰緊預(yù)應(yīng)力筋螺母時，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力筋位置的側(cè)面。（5）張拉完畢后應(yīng)稍等幾分鐘（至少2分鐘）后，再拆卸張拉設(shè)備。（6）雨天張拉應(yīng)有防雨棚，防止張拉機(jī)具淋雨；冬天張拉時應(yīng)有保暖措施，防止油泵和油管受凍。（7）張拉作業(yè)區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工以及安全要求。壓力表應(yīng)按照規(guī)定周期進(jìn)行檢定；錨環(huán)以及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗，合格后方可使用。高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；油泵開動時，進(jìn)、回

26、油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉作業(yè)中，千斤頂?shù)膶γ嬉约昂竺鎳?yán)禁站人。作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面。張拉操作中如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)該立即停機(jī)進(jìn)行檢查。（8） 精軋螺紋鋼在安裝前最好先用螺母試旋，應(yīng)能旋緊2030cm以上，不易旋進(jìn)的要進(jìn)行修正。4、施工記錄張拉前填寫預(yù)應(yīng)力鋼絞線精軋螺紋鋼筋張拉許可證，施工過程中每束每步張拉分別記錄，按照附表1、2填寫施工記錄，每束鋼絞線及精扎螺紋鋼預(yù)應(yīng)力張拉工序評定表、張拉質(zhì)量檢查表，具體施工用表見附件。附表-1預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工記錄表 記錄編號： 工程名稱施工簡圖： 工程部位施工單位名稱張拉位置鋼絞線數(shù)量張拉時溫度（）混凝土強(qiáng)度等級張拉千斤頂編號設(shè)計彈性伸長量（mm）張拉油表編號實際彈性伸長量（mm）張拉日期編號位置同一編號鋼束編號鋼索長度（m）15%30%100%回油總伸長量（mm）伸長率（%）油表讀數(shù)（Mpa）張應(yīng)力（KN）伸長量（mm）油表讀數(shù)（Mpa）張拉應(yīng)力（KN）伸長量（mm）油表讀數(shù)（Mpa）張拉應(yīng)力（KN）伸長量（mm）伸長量(mm)監(jiān)理工程師： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 復(fù)核： 記錄：附表-2