鋼護(hù)筒制作、驗(yàn)收及插打作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼護(hù)筒制作、驗(yàn)收及插打作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一.工程簡(jiǎn)介xx特大橋和xx特大橋水中墩施工時(shí)需使用大量的鋼護(hù)筒和鋼管樁，主要規(guī)格和應(yīng)用范圍見(jiàn)下表：編號(hào)規(guī)格(mm)數(shù)量(m)適用范圍11800×14xx橋6#9#墩，xx橋17#20#墩鉆孔樁鋼護(hù)筒21500×10墩旁吊機(jī)鋼管樁基礎(chǔ)350×10水上鉆孔平臺(tái)和棧橋鋼管樁基礎(chǔ)其中50×10鋼管樁由其它工地調(diào)運(yùn)；1500×10鋼管樁和1800×14鋼護(hù)筒就近制作。二.主要施工步驟施工準(zhǔn)備下料卷管焊接縱縫校圓接長(zhǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)試拼運(yùn)輸沉樁三.主要施工過(guò)程及技術(shù)要點(diǎn)1.施工準(zhǔn)備1）技術(shù)資料準(zhǔn)

2、備：鋼管及鋼護(hù)筒的加工制作由我公司機(jī)械廠承擔(dān)，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2003）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81）的要求進(jìn)行施工。在正式加工前，必須繪制鋼板下料圖和鋼管對(duì)接圖，編寫(xiě)焊接工藝，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2）施工場(chǎng)地、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備。為確保施工的順利進(jìn)行，應(yīng)進(jìn)行必要的場(chǎng)地清理、設(shè)備、工具維修及其它施工準(zhǔn)備，填寫(xiě)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單。3）材料檢驗(yàn)鋼材和焊接材料均需有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)，用于鋼護(hù)筒及鋼管樁的加工制作。2.下料放樣前必須熟悉圖紙，參與技術(shù)交底工作，放樣應(yīng)在地面平整度很好的平臺(tái)上進(jìn)行。按來(lái)料寬度及配料計(jì)劃高度將鋼板下料成與管樁（護(hù)筒）周

3、長(zhǎng)相等的小塊。每塊料長(zhǎng)度盡可能大，不得小于1.5m的最小節(jié)段長(zhǎng)度規(guī)定。下料采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行精密切割，保證切口直線度及切口質(zhì)量。每節(jié)鋼管的坡口端應(yīng)與管軸線嚴(yán)格垂直。下料偏差不得大于1mm。3.卷管將完成下料的鋼板在刨邊機(jī)上進(jìn)行機(jī)械切削或自動(dòng)切割機(jī)切割，精加工焊接坡口，使坡口尺寸一致，為保證焊接質(zhì)量創(chuàng)造條件。再通過(guò)輥床卷板機(jī)滾壓成與管樁（護(hù)筒）外周相同的管節(jié)，卷管方向與鋼板壓延方向保持一致。4.焊接縱縫將卷成的管節(jié)裝入胎具調(diào)圓，上轉(zhuǎn)臺(tái)采用埋弧自動(dòng)焊接或CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝和規(guī)范操作，具體要求如下：1）焊接前必須清除焊縫兩邊3050范圍內(nèi)鐵銹、油污、水氣和雜物。2）焊接前必須

4、對(duì)焊縫兩邊進(jìn)行清理、磨光，并加100×100的引弧板，引弧板板材應(yīng)與母材等強(qiáng)度。3）焊接時(shí)，施焊電流、電壓、速度及焊后清理必須嚴(yán)格按照工藝試驗(yàn)確定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。4）焊接工作必須由持有焊工證的焊工承擔(dān)，焊工經(jīng)技術(shù)交底、并經(jīng)焊接考核認(rèn)可后方能上崗作業(yè)。5）埋弧自動(dòng)焊如在焊接過(guò)程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象,必須將斷弧處刨成1:5的坡度，搭接50mm施焊。多層多道焊時(shí),各層各道間的熔渣必須徹底清除干凈。6）氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過(guò)2米/秒、手工電弧焊在風(fēng)速超過(guò)8米/秒時(shí)，應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施。在室外焊接時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，當(dāng)濕度大于80%和雨、雪天氣時(shí)，室外禁止焊接。7）焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊縫部位打火

5、引弧。8）焊材按規(guī)定進(jìn)行烘烤、存放，使焊材保持清潔干燥。5.校圓對(duì)焊完的管節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)，橢圓度超標(biāo)（大于5D1000或5mm）的進(jìn)行校圓，校圓通過(guò)輥床卷板機(jī)滾壓完成，以保證每節(jié)管節(jié)的橢圓度。校圓結(jié)束后，在鋼管內(nèi)部加設(shè)臨時(shí)支撐，以免吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中導(dǎo)致管樁變形。6.管節(jié)接長(zhǎng)管節(jié)接長(zhǎng)在平整的胎架上進(jìn)行，將數(shù)節(jié)管節(jié)對(duì)接成12m/節(jié)的樁；焊接前先調(diào)正軸心，相鄰管節(jié)縱焊縫要按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)不小于90度，然后再焊接，焊接要求同縱縫焊接。7.質(zhì)量檢驗(yàn)1）外觀檢查：外觀檢查要符合下表要求：焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱允許范圍1焊縫尺寸超高2mm3mm2咬邊深度0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度焊縫長(zhǎng)度的10%。3表面裂縫未融

6、合，未焊透不允許4表面氣孔、弧坑和夾碴不允許2）鋼管樁（護(hù)筒）制作偏差不得超過(guò)下表要求。鋼管樁（護(hù)筒）制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）1外周長(zhǎng)±5S1000且不大于102管端橢圓度5D1000且不大于53管端平整度24樁頂傾斜5D1000且不大于55樁長(zhǎng)度300,06樁縱軸線彎曲矢高L1000且不大于307樁尖對(duì)樁縱軸線偏斜108管節(jié)對(duì)接錯(cuò)牙10且不大于3注:S為鋼管外周長(zhǎng),D為鋼管外徑,L為鋼管樁長(zhǎng)度,為鋼板厚度,單位mm8.廠內(nèi)試拼及編號(hào)：由于管樁和護(hù)筒長(zhǎng)度不等、種類較多，制作后應(yīng)進(jìn)行試拼，如同一根管樁或護(hù)筒對(duì)接后軸線偏差超出規(guī)范允許偏差值，要對(duì)接口進(jìn)行處理。試拼合格后

7、用油漆對(duì)每節(jié)鋼管樁（護(hù)筒）進(jìn)行編號(hào)并標(biāo)明上下方向、長(zhǎng)度，并在接口處做對(duì)接標(biāo)記，以方便現(xiàn)場(chǎng)調(diào)用及對(duì)接施工，保證對(duì)接后樁（護(hù)筒）軸線偏差在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。9.堆存、吊裝與運(yùn)輸鋼管樁或護(hù)筒應(yīng)按規(guī)格配套分別堆存，堆放形式和層數(shù)應(yīng)安全可靠，避免產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形。鋼管樁（護(hù)筒）吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)該選取合適的吊點(diǎn)，扁擔(dān)并設(shè)纜風(fēng)、臨時(shí)支撐，防止管身變形和損傷。運(yùn)輸途中應(yīng)逐根墊塞固定，并用鋼絲繩捆牢，鋼絲繩與鋼管樁（護(hù)筒）之間用小木塊夾楔。10.插打1)鋼護(hù)筒、鋼管樁定位、插打前，用水深儀進(jìn)行河床測(cè)量，并派潛水員對(duì)江底河床探摸，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)河床預(yù)先進(jìn)行處理，處理方法可采用沖擊鉆沖砸和水下爆破。2）插打

8、護(hù)筒、管樁利用浮吊或墩旁吊機(jī)作為起吊設(shè)備，采用中-160打樁機(jī)插打管樁或護(hù)筒。插打前應(yīng)重復(fù)檢查樁架、樁位、樁身，質(zhì)量合格后才可沉樁，具體步驟如下：按照設(shè)計(jì)圖紙安裝導(dǎo)向架，并對(duì)導(dǎo)向架進(jìn)行測(cè)量，保證上下層導(dǎo)向架垂直，平面偏差在±5mm范圍內(nèi)。用浮吊起吊護(hù)筒，放入導(dǎo)向架內(nèi)，護(hù)筒露出導(dǎo)向架0.5m，水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼管樁頂“十”字線上4個(gè)點(diǎn)，調(diào)整護(hù)筒的垂直度。按接長(zhǎng)順序吊起第二根護(hù)筒，并按照試拼時(shí)做好的對(duì)接油漆標(biāo)記與前一節(jié)進(jìn)行對(duì)接，保證護(hù)筒的軸線偏差在允許誤差范圍內(nèi)，依次接長(zhǎng)直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。采用焊接方式連接，焊接應(yīng)符合下列要求：.上部的浮銹和油污必須清除，保持干燥，樁頂變形部分應(yīng)割除；.上下節(jié)護(hù)

9、筒焊接時(shí)應(yīng)校正垂直度，對(duì)口的間隙為23mm；.焊條應(yīng)烘干，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱且多層焊，鋼護(hù)筒各層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊渣應(yīng)清除；.氣溫低于0或雨雪天，無(wú)可靠措施確保焊接質(zhì)量時(shí)不得焊接；.接頭焊接完畢應(yīng)冷卻1min后方可錘擊;.焊接質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2003）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81）。4)護(hù)筒著床后檢查平面偏差和傾斜度，如不符合要求，將護(hù)筒提起重插。護(hù)筒平面位置合格后，安裝樁帽和中160振動(dòng)打樁機(jī)。5)振打沉樁時(shí)宜先靠護(hù)筒和振動(dòng)錘的自重，使之沉入土中，待樁身入土達(dá)到一定深度確認(rèn)穩(wěn)定后再振動(dòng)下沉。啟動(dòng)打樁機(jī)電源開(kāi)關(guān)，以10秒為一振動(dòng)間隔，每振打10秒，停下

10、來(lái)測(cè)量護(hù)筒的偏位，并通過(guò)浮吊大鉤和收錨移動(dòng)來(lái)微調(diào)，同時(shí)觀察貫入度。當(dāng)標(biāo)高與貫入度雙控指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)停止振打，測(cè)量并推算鋼管樁底標(biāo)高，拆除樁帽和打樁機(jī)。打樁過(guò)程中，注意觀察，當(dāng)有下列情況時(shí)應(yīng)停止沉樁，經(jīng)分析研究并采取措施后，方可繼續(xù)施工：.振動(dòng)打樁機(jī)的振幅異常；.樁身突然傾斜位移。護(hù)筒振打以標(biāo)高控制和貫入度控制雙控方式進(jìn)行。如護(hù)筒不能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以貫入度控制為主，同時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施，避免強(qiáng)打損壞護(hù)筒。對(duì)覆蓋層較厚的護(hù)筒，同時(shí)采用沖擊鉆砸孔后，再?gòu)?fù)打護(hù)筒等措施，將護(hù)筒嵌入強(qiáng)風(fēng)化層內(nèi)。在沉樁施工全過(guò)程中，由測(cè)量人員在岸上進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并作好記錄。每一根護(hù)筒、管樁插打過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，若超出設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)處理。6)護(hù)筒、管樁沉樁結(jié)束后及時(shí)安裝聯(lián)結(jié)系，護(hù)筒頂部直接與鉆孔平臺(tái)焊接成整體。四、安全及其它注意事項(xiàng)1.施工現(xiàn)場(chǎng)用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。2.焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。3.水上平臺(tái)滿鋪腳手板并設(shè)置欄桿、走道，隨時(shí)清除雜物。在作業(yè)區(qū)邊緣應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或架設(shè)護(hù)網(wǎng)，且不低于1.2 米，并要穩(wěn)固可靠。4.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，或安全帶等安全工具。水上施工時(shí)，施工人員必須穿上救生衣，并配備一些救生圈和救生船。作業(yè)人員不得穿