高壓旋噴樁施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上高壓旋噴樁施工工藝1.工藝原理1.1高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。1.2根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。本工程采用二重管法施工。二重管法：又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞、沖切土體形

2、成固結(jié)體。施工示意參見圖1。漿桶水箱攪拌機水泥倉旋噴固結(jié)體注漿管鉆機噴頭圖1 二重管旋噴注漿示意圖空壓機高壓泥漿泵2工藝工法特點施工設(shè)備簡單、輕便、噪聲小、施工速度快的特點。采用不同的鉆機，不僅可以形成垂直的樁，也可以形成傾斜的樁?？梢灾粚χ付▍^(qū)域進行加固，加固體的強度較高，加固深度可自由調(diào)節(jié)?？梢孕纬梢欢ㄩg距的樁或相互咬合形成止水帷幕或擋土墻。3適用范圍廣泛應(yīng)用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)粘土、（亞粘土）、粉土（亞砂土）、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層?？勺鳛榧扔薪ㄖ托陆ńㄖ牡鼗庸?、基礎(chǔ)防滲之用；也可作為施工中的臨時措施（如深基坑側(cè)壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可

3、作為永久建筑物的地基加固、防滲處理，在動水地層中施工時，首先要消除動水的影響。4工藝流程及操作要點4.1施工工藝流程二重管高壓旋噴樁施工工藝流程見圖2所示。鉆 孔旋 噴高壓泵輸送漿液成 樁鉆機移位終孔檢查沉淀處理鉆機就位廢漿排放漿液制備廢水渣土排放樁位測設(shè)試樁及工藝參數(shù)確定施工準備空壓機供風不合格圖4 高壓旋噴樁施工工藝流程圖4.2操作要點4.2.1施工準備1.施工前對施工場地進行清理、平整，應(yīng)保證場地的三通一平，確保用電安全。2.施工前探明管線、建構(gòu)筑物等地下障礙物埋深和位置，挖出探坑并作好詳細的標示標記。3.挖好排漿溝，設(shè)置排漿等臨時設(shè)施。4.設(shè)備材料進場，對設(shè)備機械性能等進行檢查。水泥、

4、外加劑等材料進場按要求抽檢試驗。4.2.2試樁及確定工藝參數(shù)1.在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)的選擇是否合理，并根據(jù)試樁結(jié)果及工程經(jīng)驗調(diào)整施工工藝參數(shù)。表1 二重管高壓旋噴樁施工參數(shù)表項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.7漿液漿液壓力（MPa）20漿液流量（L/min）30提升速度（cm/min）1020樁徑（m）0.82.漿液配置：水泥宜采用強度等級為42.5以上級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.81.5，每延米水泥用量及各種施工參數(shù)根據(jù)試樁情況進行相應(yīng)的調(diào)整。根據(jù)需要可以加入適量的外加劑和摻合料，外加劑和摻合料的用量，應(yīng)通過試驗確定。4.2.3樁位測設(shè)按規(guī)定對施工場地的基準點

5、、基軸線及水準點實施引測、復核。對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作。使用全站儀等，采用極坐標法進行樁位的放樣。對施工范圍內(nèi)的所有樁進行測量定位，并做好明顯牢固的樁位標志,做好測量記錄，以便復核。4.2.4鉆機就位1.移動旋噴樁機到指定樁位，鉆桿頭對準孔位中心。為保證鉆孔達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后，作水平校正，鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，鉆頭對正樁位中心，對點誤差不大于50mm，鉆桿與鉆孔方向應(yīng)保持一致。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。2.旋噴樁施工時，首先施工最外圍的一排樁，采用1,

6、5,9，間隔跳打的方法進行施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工。4.2.5鉆孔鉆孔與插管同時施工為一道工序，鉆孔過程中作好詳細的鉆孔記錄。鉆孔過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采取邊射水邊鉆進的方法。開始鉆孔時，射水水壓由0.5Mpa提高到0.7Mpa。一根鉆桿用完后，停止射水，接長鉆桿，繼續(xù)施鉆直到達到設(shè)計標高為準，此時水壓不宜大于0.7 Mpa。4.2.6漿液制備及檢測1.實驗室負責漿液配合比設(shè)計，嚴格按設(shè)計要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。漿液拌制時，先在攪拌罐中加入水，然后再放入水泥進行攪拌，攪拌時間不少于10分鐘。旋噴注漿的材料用水泥，根據(jù)需要加入適量的外加劑。2.漿液易在旋噴前半

7、小時以內(nèi)配制，漿液必須攪拌均勻，漿液存留不得超過4小時，當未用完的漿液超過4小時，通過試驗證明其性能符合要求后方可使用。漿液應(yīng)始終保持攪拌狀態(tài)，防止產(chǎn)生沉淀。施工過程中試驗員應(yīng)經(jīng)常隨機抽取漿液進行檢驗。4.2.7噴射作業(yè)1.噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，使用前應(yīng)對安全閥進行鑒定，其運行必須可靠，注漿管接頭的密封環(huán)必須無破損，密封性能良好，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。2.當噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時刻注意檢查壓力、流量、風量、旋轉(zhuǎn)提升速度、冒漿量等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。3.噴射過程中，注漿管分段提升時搭接長度不得小于200mm。冒漿量控制在20注漿量以內(nèi)，大于20或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。冒漿過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超出噴漿固結(jié)所需漿量；減少冒漿的措施：提高噴射壓力，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；不冒漿采取的措施：在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；在地層空隙大的地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。6.2.8