高空作業(yè)專項(xiàng)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、 編制依據(jù)：1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20162、廣西省建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則。3、現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況及施工圖。二、工程概況本工程為廣西山圩產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房（一期）項(xiàng)目，主要有標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)廠房、消防水池與發(fā)電機(jī)房、消防控制室與門(mén)衛(wèi)室、廠區(qū)道路、廠區(qū)圍墻等，位于廣西山圩農(nóng)場(chǎng)產(chǎn)業(yè)園，建筑層數(shù)為一層（其中消防水池與發(fā)電機(jī)房為地下一層，地上一層），房建總建筑面積約為38060。三、安裝前的準(zhǔn)備（1）與土建交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）建立鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制網(wǎng)：根據(jù)土建提供的測(cè)量控制點(diǎn)，在工程施工前引測(cè)控制點(diǎn)，布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制網(wǎng)，將各控制點(diǎn)做成永久性的坐

2、標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，并采取保護(hù)措施，以防破壞。（3）根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測(cè)量。（）基礎(chǔ)驗(yàn)收和交接，與土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和交接，并做好交接記錄。A 根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，并將基礎(chǔ)施工提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃出，做好記錄。B 對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核，并對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)內(nèi)容檢測(cè)，提出修改措施。C 在符合安裝要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準(zhǔn)線。（）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況和吊裝特點(diǎn)，進(jìn)行堆場(chǎng)布置，以減少現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)，加快作業(yè)速度。（）對(duì)運(yùn)輸中變形的構(gòu)件，在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。修復(fù)時(shí)，

3、以火焰矯正和千斤頂矯正為主，盡可能較少噪聲對(duì)周圍人員的影響。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝主要分為鋼柱吊裝、鋼架梁吊裝和吊車梁吊裝等階段，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量工作貫穿于整個(gè)吊裝過(guò)程中。（1）平面軸線控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)平面控制網(wǎng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建基礎(chǔ)施工平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈成墨線，做出醒目的標(biāo)志。測(cè)距相對(duì)中誤差應(yīng)不大于1/30000，測(cè)角中誤差不大于5。（2）高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)高程控制系統(tǒng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準(zhǔn)

4、點(diǎn)為起點(diǎn)，測(cè)量各鋼柱預(yù)埋件標(biāo)高，采用鋼墊鐵墊至柱底標(biāo)高。鋼架梁的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。（3）鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量1）鋼柱吊裝測(cè)量鋼柱吊裝就位后，利用臨時(shí)固定鋼柱用的纜風(fēng)繩將鋼柱調(diào)垂直。在鋼柱垂直度調(diào)整過(guò)程中，采用兩臺(tái)互成90°架設(shè)的經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以掌握鋼柱垂直度的情況。提供數(shù)據(jù)供調(diào)整人員使用。鋼柱垂直度偏差不僅要在規(guī)范允許的偏差內(nèi)，而且應(yīng)盡可能小些，以保證鋼架梁就位的準(zhǔn)確。2）鋼架梁吊裝測(cè)量鋼架梁拼裝過(guò)程中的測(cè)量：鋼架梁制作在工廠進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，每榀鋼架梁段制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在吊裝前將分段鋼架梁拼裝成吊裝單元進(jìn)行吊裝。為使拼裝成的鋼架梁與設(shè)計(jì)一致，必須對(duì)整個(gè)拼裝過(guò)程進(jìn)行測(cè)量控制

5、?？刂频膶?duì)象是拼接接頭。采用經(jīng)緯儀放線，水準(zhǔn)儀操平，控制拼裝胎架。以保證鋼架梁拼裝單元成型的幾何尺寸。鋼架梁就位測(cè)量：鋼架梁就位的標(biāo)高位置可以從結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到鋼架梁就位設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，并作出明顯的標(biāo)志供鋼架梁就位時(shí)使用。鋼架梁就位的平面位置應(yīng)根據(jù)梁端節(jié)點(diǎn)定位線與建筑定位軸線的關(guān)系，在鋼架梁就位點(diǎn)上將相關(guān)定位軸線標(biāo)出，供鋼架梁就位時(shí)用。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼結(jié)構(gòu)分區(qū)安裝和安裝順序（1）安裝分區(qū)本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為兩個(gè)吊裝區(qū)域，北車間為區(qū)，南車間為區(qū)，每個(gè)區(qū)域構(gòu)件的安裝又分為鋼柱安裝、柱間支撐安裝、鋼架梁安裝、吊車梁安裝、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝等內(nèi)容。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)安裝基本順序是：鋼柱安裝

6、-柱間支撐安裝-鋼架梁安裝-吊車梁安裝-圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。2、鋼柱安裝本工程柱腳采用地腳螺栓連接，其安裝方法如下：（1）在每個(gè)基礎(chǔ)上安裝四個(gè)螺母，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整好高度，在起吊過(guò)程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。（2）為了保證吊裝索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，在鋼柱頂設(shè)置安裝吊耳。（3）鋼柱吊裝前，設(shè)置登高掛梯，作為鋼柱吊裝后作業(yè)人員卸鉤用。 （4）在鋼柱吊裝前，在鋼柱頂部設(shè)置4道纜風(fēng)，纜風(fēng)上串聯(lián)倒鏈，待鋼柱吊裝就位，底部臨時(shí)安裝耳板安裝完后，利用4根纜風(fēng)對(duì)鋼柱進(jìn)行垂直度校正。（5）鋼柱垂直度和柱軸線復(fù)校a.吊到位置后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在H/1000mm之

7、內(nèi)，且不超過(guò)10mm。b.對(duì)鋼柱底部的位移校正，采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱。c.在吊裝鋼架梁時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核。校正利用設(shè)置于柱頂鋼絲繩和葫蘆進(jìn)行校正，待鋼架梁安裝完后，方可松開(kāi)纜索。3、柱間支撐安裝柱間支撐用汽車吊直接吊裝就位。4、鋼架梁安裝1）鋼架梁吊裝單元組裝為了最大限度減少高空作業(yè)，滿足吊裝構(gòu)件的自身穩(wěn)定，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，每榀鋼架梁分兩段吊裝。每個(gè)吊裝單元組對(duì)完后，參照放樣尺寸與設(shè)計(jì)要求，對(duì)組裝單元作最后的檢查與核對(duì)，并作好記錄。2）鋼架梁吊裝 a.鋼架梁吊裝單元拼裝好后，復(fù)核其空間幾何尺寸，符合要求后，按施工吊點(diǎn)位置結(jié)構(gòu)所受吊裝、安裝荷載情況，結(jié)構(gòu)

8、變形量等計(jì)算值的內(nèi)容，通過(guò)綁扎杉木桿、鋼管以及掛鋼絲繩和倒鏈等方式加固結(jié)構(gòu)，確保鋼架梁吊裝時(shí)的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性。 b.吊車就位起吊，先將整個(gè)吊裝單元吊離地面500mm后，觀察整個(gè)結(jié)構(gòu)受力后的具體情況，符合要求后，指揮吊車提升。5、吊車梁安裝 待整個(gè)剛架系統(tǒng)（鋼柱、系桿及屋架梁等）安裝完畢并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系后，即進(jìn)行吊車梁的安裝。吊車梁按每跨分別單根吊裝。（1）吊車梁安裝工藝流程吊車梁復(fù)檢鋼柱牛腿、軸線及標(biāo)高復(fù)核吊車梁吊升及臨時(shí)就位校 正復(fù) 核固 定吊車梁綁扎（2）吊車梁復(fù)檢吊車梁吊裝前對(duì)吊車梁制作資料及吊車梁型號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸和鋼柱牛腿位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查。A吊車梁連接牛腿的復(fù)核對(duì)支承

9、鋼吊車梁的牛腿用水準(zhǔn)儀（精度為±3mm/km）測(cè)出牛腿面實(shí)際標(biāo)高值，以設(shè)計(jì)標(biāo)高值為基準(zhǔn)，得出各擱置吊車梁牛腿面的標(biāo)高差值。根據(jù)各個(gè)標(biāo)高差值和吊車梁的實(shí)際高差來(lái)加工不同厚度的鋼墊板（由刨床作精加工制作）。擱置同一鋼吊車梁牛腿面上的鋼墊板應(yīng)分成二部分加工，以保證兩根吊車梁端頭高度值相同。B吊車梁縱橫軸線的復(fù)測(cè)和調(diào)整在已安裝柱間支撐和豎向構(gòu)件的鋼柱上復(fù)測(cè)吊車梁的縱橫軸線，并用撬棍或千斤頂調(diào)整吊車梁的軸線偏差。（3）吊車梁的綁扎與吊升A吊車梁采用吊裝夾具四對(duì)稱吊點(diǎn)起吊，吊車梁的吊裝方法見(jiàn)下圖：B吊升至安裝位置的吊車梁用安裝螺栓臨時(shí)固定，所用臨時(shí)安裝螺栓數(shù)量不少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3，且不少

10、于2顆，吊車梁初步固定牢固后，方可松鉤。C吊車梁安裝安全措施見(jiàn)下圖。（4）吊車梁的校正施工要點(diǎn)1）臨時(shí)固定的吊車梁，復(fù)核其軸線和標(biāo)高位置，符合要求后按設(shè)計(jì)要求固定。2）對(duì)于吊車梁，因其安裝要求相當(dāng)精確，須采取以下方法進(jìn)行檢測(cè)并校正。A、檢測(cè)如下內(nèi)容：a.吊車梁表面的標(biāo)高。b.吊車梁的軌道中心線（軌道中心線檢測(cè)如下圖所示）及吊車梁的垂直度。B、吊車梁的校正時(shí)間控制a.標(biāo)高校正在屋蓋吊裝前進(jìn)行；b.其他項(xiàng)目校正在屋蓋吊裝完成并固定后進(jìn)行，因?yàn)槲萆w安裝可能會(huì)引起鋼柱在跨度方向有微小的變動(dòng)，從而影響校正質(zhì)量。C、校正方法吊車梁校正，主要是對(duì)吊車梁標(biāo)高和跨距進(jìn)行移動(dòng)使之符合設(shè)計(jì)要求和吊車行走要求。見(jiàn)下圖

11、： a.標(biāo)高校正主要是對(duì)梁的端部標(biāo)高進(jìn)行校正。主要采用油壓千斤頂頂空，然后在梁底填設(shè)鋼墊塊，并保證支承貼緊面不少于70%。b.跨距校正用油壓千斤頂進(jìn)行。重型行車梁用油壓千斤頂和倒鏈解決水平方向移動(dòng)較為方便。D、吊車梁的固定a.校正好的鋼吊車梁，復(fù)測(cè)其垂直度、跨距、標(biāo)高。b.安裝吊車梁端部斜撐或中部剪力撐（即制動(dòng)系統(tǒng)），使吊車梁基本固定不變。c.最后復(fù)測(cè)吊車梁的有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行制動(dòng)系統(tǒng)的安裝和緊固。6、屋面、墻面檁條的安裝屋面和墻面檁條的安裝在主體結(jié)構(gòu)形成剛性單元后即可進(jìn)行，因單根重量較輕，安裝高度不高，安裝時(shí)采用滑輪人力提升，如下圖所示：檁條在安裝時(shí)應(yīng)控制好檁距和相鄰檁條端部高差

12、，檁距控制在±5mm之內(nèi)，相鄰檁條端部高差不超過(guò)3mm。屋面檁條安裝時(shí)，須采取安全防護(hù)措施，即在屋架梁上設(shè)置安全繩，供作業(yè)人員掛安全帶和行走時(shí)作扶手用，如下圖：7、高強(qiáng)螺栓施工本工程鋼架柱與鋼架梁、鋼架梁與鋼架梁的連接采用10.9摩擦型大六角頭高強(qiáng)度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0.45。（1）技術(shù)要求本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面系數(shù)應(yīng)經(jīng)噴砂除銹處理，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。連接處構(gòu)件接觸面的處理：在吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有的話，用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后

13、應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進(jìn)行作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。（2）高強(qiáng)螺栓的保管所有螺栓均按照批號(hào)規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生銹、沾污和碰傷而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工有剩余未用完的螺栓及時(shí)回收，按批號(hào)分別存放，不得混放混用。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。（3）高強(qiáng)螺栓安裝A、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程 高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值

14、校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值緊固臨時(shí)螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時(shí)螺栓初 擰按要求順序做出標(biāo)記終 擰檢 查合 格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程如上圖所示：B、高強(qiáng)螺栓安裝技術(shù)要求a.高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。扭矩系數(shù)：N=M/D×PM緊固螺母上的扭矩（N.m）D螺栓公稱直徑（mm）P螺栓的緊固軸力（N）b.高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的30

15、50%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓初擰扭矩值見(jiàn)下表。高強(qiáng)螺栓初擰扭矩值螺栓直徑d(mm)16202224初擰扭矩(N.m)115220300390c.緊固順序應(yīng)從螺栓群中間向外進(jìn)行緊固如下圖所示。 高強(qiáng)螺栓緊固順序d.初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。當(dāng)采用扭剪高強(qiáng)螺栓時(shí)終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，在作業(yè)有困難的地方，也可采用手動(dòng)扳手進(jìn)行。終擰扭矩，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手緊固時(shí)螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲

16、扣不得少于2扣。e.大六角高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。f.大六角高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。g.高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成.C、安裝高強(qiáng)度螺栓方法a.高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。b.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔

17、應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入迭縫中，鉸孔應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。D、安裝注意事項(xiàng)a.裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開(kāi)始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。b.同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過(guò)一天。c.雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。E、高強(qiáng)螺栓檢測(cè)a.本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。b.高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈

18、的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。c.摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。F、安裝施工檢查a.指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。b.本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。c.如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的

19、變化幅度在10%以下視為合格）。8、現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂（1）鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后再進(jìn)行補(bǔ)漆。（2）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。（3）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。五、屋面、墻面壓型板施工（一）、施工工藝流程1、屋面板施工工藝流程壓型板工廠壓型加工 運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)卸貨堆放 安裝準(zhǔn)備 測(cè)量放線 安裝卡座 鋪設(shè)50厚聚苯板 屋面板安裝 包邊、包角 自檢 竣工驗(yàn)收2、墻面板施

20、工工藝流程壓型板工廠壓型加工 運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)卸貨堆放 安裝準(zhǔn)備 測(cè)量放線 安裝內(nèi)層板鋪設(shè)100mm厚保溫玻璃棉 安裝外層板 包邊、包角 自檢 竣工驗(yàn)收 （二）、壓型鋼板運(yùn)輸和堆放1、壓型鋼板的運(yùn)輸（1）裝車卸車要輕拿輕放，每包板材下面要墊放長(zhǎng)1200mm，寬150200mm的泡沫板，其距離不準(zhǔn)超過(guò)1500mm以上。裝車長(zhǎng)度方向的外懸部分不得大于1000mm。（2）用叉車裝卸時(shí)，嚴(yán)禁叉車碰撞板材，叉車上的板材距汽車車身邊要保持200mm的距離。用吊車裝卸板材時(shí)，每次吊板一般不得超過(guò)20塊；只能采用尼龍繩或麻繩吊板，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊板。（3）裝車人員嚴(yán)禁穿硬底帶釘皮鞋，在車上面的作業(yè)人員，在裝車前應(yīng)將鞋

21、底下的泥沙抹干凈。板材與車箱壁之間要用泡沫塞緊。2、材料驗(yàn)收（1）對(duì)照送貨單及材質(zhì)書(shū)仔細(xì)檢查進(jìn)場(chǎng)壓型鋼板的質(zhì)量，對(duì)變形或其他損傷而無(wú)法補(bǔ)修校正的壓型鋼板，不予驗(yàn)收。（2）對(duì)照送貨單仔細(xì)清點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)壓型板的數(shù)量，復(fù)核其規(guī)格尺寸。3、壓型鋼板的堆放（1）堆放場(chǎng)地要平整，每隔1500mm墊放一塊長(zhǎng)1200mm寬200mm同樣厚度的泡沫板。（2）堆放高度不得大于1500mm。（3）堆與堆之間要留有足夠的空隙便于行人。（4）板端編號(hào)要露在人行道處，以利尋找。（5）板材不宜在露天長(zhǎng)期堆放，凡超過(guò)1個(gè)月以上者要用防雨布蓋好。4、注意事項(xiàng)（1）不在地面上或車上拖拉板材，不論板長(zhǎng)短一定要用兩人以上搬運(yùn)。（2）用吊車

22、吊裝時(shí)，不得與車體相碰撞。（3）不用鐵具敲、打、撬板材。（三）、安裝準(zhǔn)備工作（1）制定吊裝方案。（2）準(zhǔn)備好吊具。（3）檢查屋面、墻體的檁條、拉筋是否齊全及緊固件是否完全符合要求，油漆工作是否完成。（4）準(zhǔn)備短途運(yùn)輸手推車，手推車上要固定木架，木架表面要平整，每次裝板不大于20平方米。（5）按照施工方案尋找板號(hào)，檢查板材規(guī)格型號(hào)是否有誤。（6）對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的壓型鋼板，再次檢查表面的涂層有無(wú)損壞，有無(wú)運(yùn)輸變形。如發(fā)生問(wèn)題，在安裝前必須處理完畢。（7）清理壓型鋼板，安裝壓型鋼板前所有壓型鋼板均須用軟布擦拭干凈，不得用硬物體刮，以免損傷涂層，損壞鋼板。（四）、屋面板的安裝1、鐵網(wǎng)安裝將鐵網(wǎng)在廠房一

23、側(cè)展開(kāi)，用繩從屋面垂下，栓住鐵網(wǎng)一頭，然后在廠房的另一側(cè)拉繩，安排三人戴好安全防護(hù)用具坐在屋脊和兩側(cè)檐口，同時(shí)拉繩，待鐵網(wǎng)鋪開(kāi)拉緊后在此三點(diǎn)用自攻螺絲固定住鐵網(wǎng)。2、保溫層安裝待鐵網(wǎng)安裝到位后，然后在上面鋪設(shè)鋁箔紙和保溫玻璃棉，相鄰兩塊間不應(yīng)留有間隙，接頭處用膠帶粘貼牢固。3、屋面板安裝（1）屋面板板肋與檁條斷面垂直，為確保精度，每5條檁條至少拉一基準(zhǔn)線，單元以柱距劃分。將固定座用自攻螺栓等距固定于支撐的檁條上，注意縱向需保持直線，不得有歪斜且左右必須等距，每米檢查復(fù)核一次。用吊車將捆扎成形的壓型板吊至屋面適當(dāng)?shù)奈恢?，由熟練工人依逆常年風(fēng)向一片一片安裝。板與板之間為板型自身側(cè)向扣合，操作時(shí)派專

24、人檢查扣合質(zhì)量，同時(shí)注意搭接處二個(gè)公肋的切口及中性硅膠的涂裝。左右波峰搭接扣合應(yīng)密實(shí)。在安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意接口之平整。（2）屋面板安裝的同時(shí)應(yīng)安裝屋脊板和屋面包邊、泛水和堵頭，并作好安裝記錄。包邊鋼板、泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度60mm，拉鉚釘中距500mm。安裝屋脊件，山墻封檐件、天溝等泛水配件，連接前按設(shè)計(jì)擠上硅膠，以保證密封性能。（3）收邊板之間連接采用防水鉚釘、中性硅膠連接。收邊時(shí)應(yīng)保持線條平直流暢。4、注意事項(xiàng)（1）安裝保溫玻璃棉和屋面板時(shí)，在每架屋面梁上安裝安全繩，每個(gè)安裝人員將安全帶掛在安全繩上，安裝完一間移動(dòng)一間。（2）鋼板吊至屋面開(kāi)始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上

25、，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。以避免翻轉(zhuǎn)鋼板和鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安 放在檁條的支撐點(diǎn)上，而不得放在跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正；并將它正確的落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。（3）沿挑口板端墻橫向安放時(shí)，應(yīng)注意泛水板的型號(hào)或鋼板的安裝方式。 （4）沿天溝、屋脊、挑口板、女兒墻或橫向墻縱向安放時(shí)，屋面板應(yīng)伸入天溝 100mm。 （5）當(dāng)?shù)谝粔K鋼板安裝就位后，在屋頂較低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū) 域在安裝期間要定段檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部 各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)

26、和扇形。在某些階段，如安裝一半時(shí)，還要測(cè)量 從已固定的鋼板頂、底部至屋面的遠(yuǎn)邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板 與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊板時(shí)作很輕微的扇 形調(diào)整。直到鋼板達(dá)到平直度。（6）切割鋼板時(shí)使用墊板，并且使鋼板正面朝下，切割鋼板應(yīng)使用專用剪刀或電鋸，盡量減少鐵屑的產(chǎn)生。（7）每天收工前必須清除安裝過(guò)程中在板面上遺留的金屬碎屑和其它雜物（鉚 釘、鐵釘、螺釘?shù)龋?。以免造成鍍鋁鋅層破壞，從而導(dǎo)致鋼板腐蝕。（8）在屋面上行走時(shí)，注意不要將壓型板踩變形。當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí)，要在其凹槽中行走，當(dāng)沿著屋面橫向行走時(shí)， 盡量靠近或踩在屋面支撐點(diǎn)上。（9）用專用托架吊裝

27、壓型板。起吊前應(yīng)先檢查鋼纜繩是否將托架綁扎牢固，鋼板是否被牢固的綁扎在托架上，鋼板兩頭是否用鋼纜繩綁好而不會(huì)滑出。懸挑部分應(yīng)綁扎好，避免最下方鋼板撓度過(guò)大而折壞。在屋面堆放時(shí)必須綁扎好，避免鋼板被風(fēng)吹走及從屋面滑落。（五）、墻面板的安裝1、準(zhǔn)備工作（1）板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，將板材內(nèi)外用干凈布擦干凈，按照設(shè)計(jì)要求完成墻板安裝前的一切準(zhǔn)備工作。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)施工移交的基準(zhǔn)點(diǎn)，放出墻板安裝排版控制線。2、安裝順序從下部到上部，從小面到大面。3、板材就位（1）立好第一塊板后，用水平尺校準(zhǔn)角度與地面垂直。（2）后一塊就位時(shí)，注意與前一塊的搭接寬度和間隙。（3）安裝時(shí)，注意板與板之間上下左右的搭接長(zhǎng)度和間隙，確保在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（4）安裝時(shí)工人手上不得帶有油污以污染板面。六、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1.要在職工中牢牢樹(shù)立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。3.吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4.高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求