房建-人工挖孔樁專項施工方案

1、重慶長壽鄰封錦苑商住樓挖孔樁工程編制人：審核人：重慶葉軍房地產開發(fā)有限公司二0一四年七月八日人工挖孔樁工程專項施工方案一、工程概況本工程位于重慶市長壽區(qū)鄰封鎮(zhèn)包家灣?？偨ㄖ娣e3316.98平方米，樁基采用人工成孔灌 注樁，樁身直徑為900mm （45個）、1000mm （3個）、1300mm （3個）。碎護壁施 工至地坪，上砌300mm磚護壁擋土。強度為C30,總樁數為51根，設計樁長大于6米。具體工作量根據實際情況而定，計劃有效施工工期25個日歷天。本工程場地土層為不含水層，人工挖孔施工時沒有地下水，對人工挖孔樁無影響。但應考慮遇雨季或施工用水的排放，施工開挖時應采取排水措施。二、主要施工

2、方法1 端持力層選定為：樁端支承于入巖1080mm1800mm。2、樁端須作擴大頭處理，擴大頭尺寸詳大樣及樁表，擴大部分一般不設護壁，如遇土質 有特殊情況時應另行處理。3、當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5米時，應采用跳挖；相鄰挖孔樁的樁底高差不得大于擴大頭凈距離的一般且不得小于4.5米。4、護壁一般土層中每節(jié)高度為900,在松散區(qū)段每節(jié)高度宜小于500.遇特殊地質條件，下挖速度應視護壁的安全情況而定。5、為保證樁的垂直度，要求每砌筑完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。6、樁身混凝土強度等級：C30,螺旋箍用I（0-HRB235）級，縱筋的保護層厚度為50mm:柱主鋼筋采用川（O-HRB4

3、00）級，螺旋箍開始與結束處應有長度不少于一圈半的水平段，縱 橫向鋼筋交接處均應焊牢。7、縱向鋼筋的接頭采用單面焊接接頭，焊縫長度應210d （d為縱筋直徑）。每一截面焊接根數不得超過50%,接頭間距應235d,并不得小于500。8、樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁的淤泥及殘 渣、積水，并通知甲方會同勘察設計及有關質檢人員進行隱蔽工程驗收，驗收后立即封底和澆注樁身混凝土，封底混凝土至少應澆灌到最后一節(jié)護壁底面以上200mm。9、樁基施工應按建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94及有關規(guī)范執(zhí)行。10、樁長以擴大頭進入持力層深度及樁身實際長度H實行雙控。11、未盡事宜按國

4、家現行有關規(guī)范、規(guī)程及本地相關規(guī)定進行施工。三、施工主要材料、物資計劃本工程用電總功率計劃為180KW,用水保證30mm水管通水量。商品混凝土 4910M3,鋼筋120T-1、施工機具需要量計劃序號設備名稱型號規(guī)格單位數量備注1全站儀J2臺12水準儀S3臺23交流電焊機ZX-400臺44多級離心泵100mm臺30根據實際情況調整5鋼筋切割機400mm臺26振動泵插入式臺6根據實際情況調整7斗車輛20根據實際情況調整8絞架套909空壓機臺3配備相應風鎬12套10水鉆臺172、人工挖孔樁技術要求2. 1根據標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB

5、50202-2002建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20082. 2施工程序：護壁畫f |檢查樁位軸線If逐層往下循環(huán)作業(yè)樁底擴孔開挖If檢查驗收If高一級碎封底|一 吊放鋼筋籠上甌祠H兩樁身碎（隨澆隨振）H插樁頂鋼筋1、施工前準備（1）施工前應做好場地平整及清障，有效的排水措施及運土通道，建立好測量基線，水 準點，標明樁號及開挖順序，并向施工人員進行安全技術交底。（2）根據地下水位高低，水量大小，分別編制水上與水下的作業(yè)計劃，特比是遇砂卵碎 石層，應有周密的排水、降水、止水措施。（3）開工前，有條件宜先進行試挖，完善成孔工藝，試樁數量4-5根，檢查內容：1）成孔過程中側壁涂層有無塌孔，護壁結構能

6、否起到有效作用，基底擴底范圍能 否符合要求2）持力層的地質條件及標高是否與勘查報告和設計符合，應結合實際取樣判別。3）對工程所屬原材料，特別是水泥、鋼材均需提前做好級配合試驗和物理力學性能 試驗，確保澆灌質量。2、人工挖孔樁施工要點（1）樁施工時應邊挖邊護壁，護壁厚度100-175mm,每節(jié)高度根據現場實際情況定位 500-1000mm,往下施工時，以每一節(jié)作為施工循環(huán)，井壁混凝土強等級C40,第一節(jié)井壁高 出地面300mm,制作井臺上方設置木樁四只十字交叉，確定樁位中點，以便樁孔施工過程中 的檢查和驗收，上下護壁見搭接不小于50mm,竟比上下豎筋采用180度彎鉤相互鉤住，確保 混凝土護壁的整

7、體性，并可避免與交接處的漏水（小量滲水可用防水混凝土解決）。（2）樁進入基底面應進行擴樁，此時停止井壁混凝土的澆搗，并按設計要求進行擴孔清 底。成孔后持力層深度、清底形狀、沉渣及基巖巖樣需經驗收，驗收合格后應排積水并及時 封底，封底混凝土 C30。封底高度至井壁下口以上100mm,避免持力層暴露時間過長，泡水軟 化基巖或增加沉積物。（3）封底后應及時測出樁頂標高，安放鋼筋籠，樁芯混凝土要求一次灌注完成，混凝土 分層高度1.5m,每層均需用振搗器振搗密實。（4）鋼筋籠加強箍與主筋必須用電焊焊接，螺旋箍與主筋見每格一根與加強箍點焊，混 凝土保護層由專人下孔校正。（5）相鄰樁凈距若 3d,應采用跳樁

8、法施工，相鄰樁不得同時在一個深度上挖孔，避免 串孔，以免破壞原狀土，削弱墩周圍的摩擦力。（6）遇側壁塌孔，應停止挖孔，待采取措施后方可繼續(xù)施工。3、施工工藝根據該工程工期緊、工程量大的特點，必須精心組織施工，合理安排進度，保證在最 短的工期內完成施工任務。本工程中間部分的樁孔較密集有較多樁凈距都小于4m,如果按跳 挖工期相對較長則不能滿足計劃工期。所以本工程采取錯開挖孔，分兩批開挖、成孔，即第 一批開挖間距較大的樁空和凈距小于4m的樁中的其中一根樁先開挖。4、測量定位按照基礎平面布置圖，對挖孔樁進行逐一編號，根據業(yè)主提供的紅線定位和擬建建筑 物平面圖，由測量專業(yè)人員測放軸線及樁位定點，每開挖一

9、個樁位測放一次，所有測量成果 必須由監(jiān)理人員驗收簽證，方可進行下道工序。樁位用鋼筋打入土層中，并用砌筑井圈加以 保護，并在井圈上表明方向標識，以便于在施工中檢查和復核。樁位中心與設計要求偏差不 大于 50mm。5、成孔及碎護壁采用人工從上到下逐層用鋤頭挖土，挖土順序是先挖中建后挖周邊，挖出的土必須及時 清運至指定土場，并按設計樁徑二倍護壁厚度控制截面，其尺寸允許誤差不超過30mm,每節(jié) 護壁高度為0. 5-0. 8m。用鋼模支護澆筑碎護壁，循環(huán)作業(yè)至設計深度。樁孔采用搖架堤土至 孔口，地面用人力手推車運至棄土地點。土方外運用挖土機自卸汽車運土至業(yè)主指定的土方 堆場。挖孔樁如果挖至回填土及泥質土

10、層或地下水較大時，如出現塌崩，要求采取護壁節(jié)高 適當縮減至300500mln,在支模前，仍應先采取特殊的防護措施，如打木樁或鋼筋、堵砂包、 稻草、護壁碎加厚、鋼筋加密等加固措施，同時加泵抽水，防止塌崩加大，經加固處理后再 進行挖土，所塌崩的空洞應在搗護壁的同時用碎填好。如遇特別松散土層、塌方量較大，采 取上述方法無法施工時，可用35mm厚的鋼護筒代替碎護壁，用人工平衡打入后挖出中間余 土，每500mm為一節(jié)，循環(huán)作業(yè)直至穿過松散土層。視塌方情況，必要時與設計、監(jiān)理、甲 方共同商量，作出處理方法，記錄簽字后作為備忘錄存檔。對樁間凈距小于三倍樁徑和樁間凈距小于4米的相鄰樁孔都錯開挖孔，錯開挖孔時相

11、鄰 樁孔進尺深度之差不小于46米，且進尺深度較深的樁孔護壁強度需達到設計強度的70%時, 相鄰的樁孔才能施工。挖孔時井下操作人員應注意相鄰樁間的土體坍塌，如發(fā)生坍塌應全部 掏出里面殘留土方，加密護壁鋼筋后，用于護壁強度等級相同的碎充填?？讟锻谕镣谥敛焕麉^(qū)段時，要增加人員監(jiān)護，操作人員要特別小心，一確保施工安全。鋼筋綁扎：采用預先下料制作，井下綁扎，設計要求護壁上節(jié)豎筋插入下節(jié)護壁內300mm, 上節(jié)豎筋綁扎時，下端先彎300mm長水平段，待下節(jié)鋼筋綁扎順直。護壁鋼筋綁扎好后經有 關人員驗收合格簽字，方可支模澆碎。支模：護壁模塊采用加工好的定型鋼模，一般一套分為四至八塊，合攏后用U型扣件扣上 即

12、可。安裝時，留一道接縫夾一根直徑32nlm鋼管，以便拆模時先拆除鋼管，再撬除模塊。模 塊立好后，打鋼筋抵住模外側底沿，防止?jié)菜闀r模塊移位。當下節(jié)鋼筋綁扎好后，才拆除模 塊下落，安裝下節(jié)模板不需提升孔外。模板拆除后應清潔、發(fā)現變形應及時修正，刷上脫模 劑后方可安裝。護壁碎：碎利用吊桶下送，用半圓形防護板作布料臺，同應對稱澆筑，防止模塊移位，碎 采用人工搗實，每次分層厚度應在1020mm以內，防止漏搗，碎終凝8小時以上才能拆除支 撐，強大達IMPa以上才能拆模。第一節(jié)護壁應高出地面300mm,護壁厚度不宜小于300mm。 首節(jié)護壁碎拆模后，放出中心十字線及標高于其上。以便檢查樁孔垂直度，中心線和挖

13、樁孔 的深度與樁頂標高。成孔：當挖孔到設計要求得持力層時，及時通知勘查部門、設計院、質監(jiān)站、現場監(jiān)理、 甲方代表等確認樁底巖樣，以確定下一步控制擴大孔的成型工作。終孔時，必須會同有關單 位進行成孔驗收，簽認巖底標高巖樣，清理孔底沉渣，抽干積水，并根據樁孔的實測淌水量, 會同有關方面解決是否需要采用水下碎施工，必要時先澆100厚比樁身碎強度等級高一級的 碎封底。6、降水：根據工程地質條件，結合現行施工情況，所以不考慮井點降水措施，分別在各孔樁內 抽水進行降水。7、場地排水：擬在建筑物外軸線四周及建筑物設置排水溝，引排場地漬水，防止雨水及地表水灌入 挖孔樁內。8、清底及排污：挖孔墩終孔后，應進行如

14、下清理工作：（1）清理好護壁上的殘存泥土及雜物。（2）清理孔底殘渣及浮土。（3）排除孔底漬水。9、驗孔：挖孔樁終孔后，應及時通知建設、勘查、設計、監(jiān)理單位驗孔，并逐樁作驗孔記錄， 驗孔的要點是：（1）樁端標高是否滿足設計要求。（2）樁身直徑及其中心線變差是否滿足允許偏差的要求。（3）擴大頭直徑及高度以及中心線是否滿足允許偏差的要求。10、樁鋼筋籠制作安裝：（1）鋼筋籠制作：鋼筋籠所有鋼材必須為送檢合格產品。應根據每根樁實際開挖深度 而確定鋼筋籠下料長度。擬在現場加工成型，允許鋼筋籠由兩段組成。（A）當墩/樁身長段大于鋼筋長度時，采用焊接，采用電弧焊時，焊縫長度為單面焊 時的10d,雙面焊時為5

15、d （d為主筋直徑）。（B）采用焊接時，接頭位置從樁端底算起1/3或1/2墩身鋼筋長度區(qū)內。同一斷面接 頭數量為全斷面鋼筋數量的50%,不同斷面接頭應錯開35d以上，且不小于500mm。主筋 調直后方可使用，焊縫接頭處，焊縫必須飽滿，無氣泡，焊皮必須清楚，并達到設計要求。（C）螺旋箍筋在起點、終點以及鋼筋籠全長2/1處，應各有三圈與主筋焊牢，其余箍 筋可采用22號鉛絲與主筋綁扎牢固。為了防止安放鋼筋籠變形，制作鋼筋時，在加勁箍 筋上加焊十字支架，鋼筋籠安放就位后，再用鋼筋頭在鋼筋籠的同一平面焊接三個對稱地 點，以確保保護層的厚度不至于變形。加勁筋應與主筋焊接牢固。（D）鋼筋籠尺寸需嚴格按圖制作

16、，鋼筋籠制作完畢，需自檢后，請監(jiān)理工程師檢驗，驗 收合格簽證后方可使用。（2）鋼筋籠安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經監(jiān)理認可，采用塔吊或人工整根吊運安裝，超出塔吊半徑以外 將采用汽車吊吊運安裝。吊放鋼筋籠時不得將地面泥土及雜物帶入墩孔內。12、樁身澆碎碎試配及配合比設計由區(qū)檢測中心試驗室提供，碎均采用商品碎，用手推車送至井口， 下接導筒至底，導筒直徑為250mm-300mm0碎自由落距不大于2米，碎倒入導管內，連續(xù) 澆碎，不留施工縫分層振搗，分層厚.在500T000mm之間。樁芯碎澆搗要密實，在澆筑時, 還應派專人注意控制鋼筋籠是否有移動，以免露筋，每根樁至少做一組試件。澆灌樁芯碎 到頂時.，應

17、嚴格控制其墩頂標高，碎面應高出樁頂標高60mm。澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此 房子孔內積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干孔內積水，抽水的潛水泵要裝 設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水乂流入墩孔內。如果孔內的水抽不干, 提出水泵后，可用部分干拌混凝土或干水泥鋪入孔底，然后再澆筑混凝土。樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆 筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關鍵，即力 求在最短的時間內完成一個樁身混凝土短間澆入，以便領先混凝土自身重量壓住水流的滲 入。樁身碎試

18、塊留置組數按下面執(zhí)行：A.每根樁混凝土澆灌時，其取樣不得少于一組。B.每澆一次同配合比的碎，其取樣不得少于一組。C.每次取樣留置標準試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數根據實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個時間應在原盤碎終取樣制作2. 3質量保證措施（1）坑底施工挖孔樁，應將軸線標高引至控制樁與控制點作為施工基準線（點），也便于 今后的驗收，防止軸線標高的移位。（2）孔底虛土厚度不應超過設計規(guī)定，擴底形狀，尺寸符合設計要求，樁端座落在持力 層上，持力層巖體不被破壞。（3）如遇地下水涌水現象嚴重，應判別涌水的流向，在上游方向設置集水井進行深井排 水，深井布置間距根據涌水量計

19、算，上下井壁之間的滲水可摻用水玻璃混凝土或CH20-I型， 速混凝土進行堵漏。遇涌土則改用50mm的模塊或采用鋼護筒。（4）挖孔樁井臺應設置木樁，控制樁的位置及井孔圓度和垂直度。每二節(jié)井圈的模板， 必須掛線吊中，確保井孔位置的正確和垂直偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍內。（5）基底驗收后立即封底，確保樁端土的承教能力，樁芯碎澆搗應連續(xù)，一般不得任意 留施工縫，混凝土分層高度W1. 5米，用振動棒從墩中心向四周振實，直至墩頂標高。（6）鋼筋籠加強筋和主筋用電焊焊接，箍筋每個截面必須保持電焊焊接，確保樁籠的牢 固，安放樁籠后必須有專人下井墊好混凝土墊塊，已成形鋼筋籠不得扭曲、松動變形，吊入 孔內時，不得碰壞孔

20、壁碎，澆注溜槽應垂直放置，防止因碎斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層， 造成夾土。（7）原材料質量按規(guī)范規(guī)定及時做好原材料試驗和材料力學性能試驗，水泥檢查出場強 度，混凝土按不同強度做好配合比試驗，材料員把好原材料質量關是本工程優(yōu)良與否的關鍵。（8）混凝土澆搗要求嚴格計量，因本工程均采用商品混凝土，隨時對商碎站進行計量檢 查，每臺班塌度試驗不少于二次，確?；炷翉姸冗_到設計要求。樁孔碎澆注完畢，應復核 樁位和樁頂標高，按要求插好筋，在碎表面覆蓋塑料布和草簾，防止碎發(fā)生收縮、干裂。樁 碎澆注時堅持分層澆注，分層振搗，連續(xù)作業(yè)，嚴防發(fā)生縮頸、空洞、夾土現象。挖孔樁工程質量允許偏差：詳下表項目內容允許偏差（

21、mm）灌注樁施工樁位50允許偏差樁徑（墩身）+50, -0擴大頭尺寸+50, -0垂直度1%樁身長度主筋間距10鋼筋籠制作 允許偏差螺旋箍筋螺距20鋼筋籠直徑+0, -10鋼筋籠長度50鋼筋籠安裝允許偏差主筋保護層+10, -02. 4安全保證措施（1）設置專職安全員、安全教育經?；瑱z查督促安全措施的貫徹執(zhí)行。所有人工挖孔 樁施工人員必須把安全生產放在首位，聽從項目部工地安全科和現場管理人員的統(tǒng)一調配、 統(tǒng)一協(xié)調。（2）孔內必須設置應急電動葫蘆，供施工人員上、下井，施工人員必須佩帶專用安全帶, 不得使用麻繩和尼龍繩，井上、井下人員佩帶安全帽，凡老、弱、生病人員不得下孔作業(yè)。（3）提運孔內土方

22、及模塊的手搖就較車必須安全可靠，在井口處搭設牢固，每次吊運物 重不得超載，較車鋼絲繩必須經常檢查，如發(fā)現有斷絲，缺油等要停止使用并及時更換。（4）孔口四周必須設置護欄，一般護欄高度為0.8米。（5）挖出的土應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2米范圍內，機動車輛的通行不得 對井壁的安全造成影響。（6）施工現場的一切電源、電路的安裝與拆除必須有持證電工操作，電器必須嚴格接地, 接零和使用漏電保護裝置。（7）各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用，孔上電線必須架空2. 5米以上，嚴禁拖地和埋 壓土中。（8）孔內電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施，應采用橡皮線，照明應采用安全 礦燈或12V以下安全燈。（9

23、）做好有關安全方面的應急措施。2. 5雨季施工措施多雨季對現場樁基施工的進度、質量和安全會造成一定程度的影響，為更好的完成施 工任務，特制定如下保證措施：a做好運輸道路的維護，采取有組織排水，以保證雨季運輸暢通。充分搞好現場排水溝 的疏通工作。b做好材料儲備工作，確?，F場施工材料充足。c所有機電設備做好接零接地避雷工作，雨天暫停施工。d現場中、小型機械必須規(guī)定加防雨罩或搭防雨蓬，閘箱防水漏電接地保護措施、水泵 漏電保護裝置應靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。e各樁頂部做好維護井圈，在樁上部建立一個像帳篷一樣的防雨蓬，以防雨水倒入孔內。 組織現場用排水泵排除井內積水。2. 6成品保護措施（1

24、）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形，放入樁孔時應有保護墊 塊或墊板；（2）鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁，灌混凝土時應將其固定。（3）已完樁的基坑開挖應制作合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。（4）成孔放入鋼筋后，及時灌混凝土，并及時清理鋼筋籠上的泥漿。（5）施工中應注意保護好現場的軸線樁和高程樁及各樁位中心十字線。（6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷，并防止銹蝕。（7）樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以免樁頭損壞。2.7資料收集樁基施工完成后將施工記錄，樁為竣工圖及樁基檢測報告予以收集整理，全部符合要求后方可施工下道工序。4.工程質量保證措施4.1 一般性技術保證措施4. 1. 1測放軸線及樁位放點建筑物軸線必須由建設方提供或認可的原始點進行測放，樁依據所定的軸線，按照 樁位及基礎平面圖由測量工程師測放