鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計(方案)84844

1、翠屏區(qū)邱場鎮(zhèn)新路村茶葉初制生產(chǎn)車間施工組織設(shè)計編制單位：四川省宜賓市世興建設(shè)工程有限責(zé)任公司編制日期：二0 一五年五月三十日錄第一章編制依據(jù)第 1頁第二章工程概況第 3頁第三章施工部署第 8頁第四章主要分部分項工程施工技術(shù)方案第 15頁第五章施工進(jìn)度計劃第 42 頁第六章工期保證措施第 43 頁第七章季節(jié)施工措施第 45 頁第八章主要材料用量計劃第 47 頁第九章主要機具設(shè)備配備第 49 頁第十章質(zhì)量保證措施第 51 頁第十一章安全技術(shù)措施和保證制度第 58 頁第十二章文明施工及環(huán)保措施第 63 頁第十三章降低造價技術(shù)措施第 66 頁第一章編制依據(jù)1.1主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范:類別名 稱編

2、 號圖國鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件04G362鋼筋混凝土柱05G335鋼筋碎柱與墻及拉接參見圖集05G335集家吊車軌道聯(lián)結(jié)04g325吊車梁04g323鋼筋混凝土過梁G322-1-4規(guī)范規(guī)程國家民用建筑設(shè)計通則GB-50352-2005建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-2010鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2008建筑給排水設(shè)計規(guī)范GB50015

3、-2010民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJ16-2008行業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50661-2011標(biāo)準(zhǔn)國建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定今標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001家建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002-2 -1.3主要法規(guī):廳P名稱編 號1中華人民共和國建筑法97年主席令第91號2工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定2000年建設(shè)部令第81號3工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文建標(biāo)2002219號4中華人民共和國的法85年主席令第28號5建設(shè)工程質(zhì)量管理條例200(# 1月10日國務(wù)院頒發(fā)第二章工程概況2.1工程簡介:廳P項 目內(nèi)容1工程名稱翠屏區(qū)邱場鎮(zhèn)新路村茶葉初制生產(chǎn)車問2工程業(yè)主3設(shè)計單位4

4、工程地點5質(zhì)量目標(biāo)杯6工程回積7結(jié)構(gòu)形式8基礎(chǔ)形式"0-3 -2.2建筑設(shè)計概況：本工程為單層熱處理車間，建筑高度 9mb室內(nèi)地坪標(biāo)高± 0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高26.00 m ,室內(nèi)外高差0.3 m。4#生產(chǎn)廠房為預(yù)制混凝土排架結(jié)構(gòu)，跨度為 9 m,柱距為6 m；建筑物總長72.44m。總寬為15.74。該廠房平面形狀及尺寸詳見平面圖（第 5頁）。4#生產(chǎn)廠房采用混凝土地面。4#生產(chǎn)廠房墻體采用370mm?實心磚，用M5水泥混合砂漿砌筑。4#生產(chǎn)廠房所有外窗采用85系列塑鋼窗5厚白凈玻璃單框雙坡，外門采用 成品輕鋼彩板推拉門（白灰色）,04#生產(chǎn)廠房剖面圖如下所示：2.3

5、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況:基礎(chǔ)類型"0結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)屋架持力層土質(zhì)情況強風(fēng)化板巖地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fka=380 kPa基礎(chǔ)埋深卜士基：-1.7m鋼筋接頭型式地梁鋼筋接頭12,采人工綁扎連接?；炷翉姸鹊燃壔A(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)C25梁C25柱C25門窗洞口處的鋼筋混凝土過梁C25基礎(chǔ)編P數(shù)量基礎(chǔ)尺寸(mm基礎(chǔ)編p數(shù)量基礎(chǔ)尺寸(mrmJ-1262000 X 2400J-242000X 25002.4 水暖專業(yè)設(shè)計概況:2.4.1 暖衛(wèi)系統(tǒng)：系統(tǒng)名稱管材連接方式防腐備注給水PP-R 管熱熔消防內(nèi)外熱鍍鋅鋼管卡箍連接瀝青防腐閥門均為蝶閥排水upvO水管粘接埋地部分侑00mm 帶型基礎(chǔ)雨水UPVCI粘接雨水

6、斗97型-6 -2.5 電氣專業(yè)設(shè)計概況:廳P項目系統(tǒng)介紹1變配電系統(tǒng)交流三相四線380V/220V電纜進(jìn)線直埋穿墻引入2動力系統(tǒng)干線沿金屬線槽敷設(shè)，支線均穿鋼管在墻內(nèi)、地面內(nèi)、頂板內(nèi)暗 敷設(shè)，部分線路采用明敷設(shè)，吊車滑接線均明敷設(shè)在混凝土梁上。3照明系統(tǒng)包括廠房照明等。4防雷接地低壓電源交流結(jié)路接地制式米用 TN-C-S系統(tǒng)利用建筑物基礎(chǔ)做 接地極接地電阻R< =1歐姆2.6 建設(shè)單位提供施工用地、水、電等條件施工現(xiàn)場場地能滿足施工需要，現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)。水、電按建設(shè)單位指定地 點引入。第三章施工部署3.1 工程目標(biāo)：3.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格

7、按 照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗收合格率達(dá)100%分部工程優(yōu)良率達(dá)到80%Z上。觀感質(zhì)量得分率90%Z上。單位工程創(chuàng)大連市星海杯 工程。3.1.2 安全目標(biāo)：(1)無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故；(2)無火災(zāi)事故；(3)無嚴(yán)重污染擾民；(4)無重大交通行車事故。3.1.3 工期目標(biāo)：(1)(2)施工總工期172天3.1.4 現(xiàn)場管理：(1)管理目標(biāo)：(2)管理辦法：3.2 管理組織機構(gòu)：3.2.1 組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔(dān)過鋼結(jié)構(gòu)單層廠房工程項目管理、并具備豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任；項目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有單層

8、廠房管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、 物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織， 統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場管理創(chuàng)大連市文明安全工地。項目部班子主要成員及各主要部室的職責(zé):（ 1）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（ 2）技

9、術(shù)組：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更， 及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、 施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（ 3）施工組：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動力組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理; 負(fù)責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。（ 4）安質(zhì)組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（ 5）物資組：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督

10、控制現(xiàn) 場各種材料和工具的使用情況等。（ 6） 機械組： 負(fù)責(zé)施工機械調(diào)配、進(jìn)場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作確保機械處于良好運行狀態(tài)。（ 7）核算組：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工 程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（ 8）創(chuàng)優(yōu)組：負(fù)責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)工作。（ 9）綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理 部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（ 10）公安派出所：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護(hù)工作。以上各組在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。（ .2.2 管理體系：管理機制采用項目法

11、施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19001-2000-ISO9001： 2000標(biāo)準(zhǔn)。（ .2.3 主要施工技術(shù)工人配備：鋼筋工：30人 架子工：10 人 瓦工： 20人 混凝土工：10人 電工： 5人油工： 15 人 電焊工：5 人吊裝工：10 人 磚工：15 人總計： 120 人。（ .2.4 項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：（ 1） 結(jié)構(gòu)施工隊：負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的制作及現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工。（ 2） 構(gòu)吊裝隊：負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的吊裝施工。（ 3） 工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。（ 4） 工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。（ 5） 水作業(yè)隊：負(fù)責(zé)衛(wèi)生間防水工程的施

12、工。（ 6） 電氣工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（ 7） 水、 暖工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋，孔洞預(yù)留及管線敷設(shè)、水暖的安裝調(diào)試工作。3.3 施工部署：本工程工期短，質(zhì)量目標(biāo)高，工期計劃為172 天，為保證基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、吊裝、裝修等均有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務(wù)、人力、資源，進(jìn)行時間、空間的總體布局。3.3.1 施工工藝總流程：土方開挖-基礎(chǔ)墊層-獨立基礎(chǔ)及地基梁施工 -土方回填-柱、屋 架預(yù)制-車間結(jié)構(gòu)吊裝-墻體砌筑 -專業(yè)安裝-屋面工程-內(nèi)外裝修 -室外工程-清理收尾-竣工報驗3.3.2 本工程施工順

13、序按如下考慮：（ 1）獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工時，按從13 軸到 1 軸順序施工，為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件提供條件。（ 2） 4#生產(chǎn)廠房構(gòu)件預(yù)制和吊裝與現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分同時進(jìn)行。（ 3）在場外進(jìn)行柱、梁的預(yù)制。（4） 4#生產(chǎn)廠房柱子吊裝時，按13軸f1軸順序施工。1.1.3 垂直運輸：本工程垂直運輸設(shè)備按如下考慮：設(shè)一臺20T汽車吊1臺，負(fù)責(zé)預(yù)制柱、梁和鋼屋架吊裝。1.1.4 本工程模板體系：獨立柱基、獨立柱采用鋼模體系。1.1.5 腳手架工程：手架工程：主體結(jié)構(gòu)防護(hù)及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，外腳手架內(nèi)側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。1.1.6 本工程擬分三次進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，第一次

14、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收，第二次預(yù)制構(gòu)件部分驗收，第三次鋼結(jié)構(gòu)部分，驗收后全面進(jìn)行裝飾。1.1.7 混凝土采用商品砼，汽車泵送運輸?shù)綕仓课弧?.1.8 現(xiàn)場設(shè)一鋼筋加工間，負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作。1.1.9 現(xiàn)場設(shè)一攪拌站，負(fù)責(zé)裝修砂漿的攪拌。3.4 施工準(zhǔn)備工作：3.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作：(1)項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖， 做好圖紙會審。(2)根據(jù)質(zhì)量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。(3)依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù) 交底，指導(dǎo)工程施工。(4)做模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加

15、工。(5)認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認(rèn)真做 好水準(zhǔn)點的交接核驗工作。(6)編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。3.4.2 勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：(1)組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教育 和操作培訓(xùn)。(2)落實各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。(3)根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料， 并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。(4)組織施工機械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。3.4.3 施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作：(1 )做施工總平面布置(土建、水、電)并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，

16、做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。(2 )按旅順開發(fā)區(qū)規(guī)劃局要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。(3)抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)， 保證施工順利進(jìn)行。(4)完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。3.5 施工現(xiàn)場平面布置：3.5.1 給水：3.5.2 )從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑 DN80并做水表井。3.5.3 )施工現(xiàn)場設(shè)置消防器具。( 3)從水源處引出，用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。3.5.4 排水(1)施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池。(2)在大門處設(shè)沖洗水

17、槽，負(fù)責(zé)車輛清洗。3.5.5 用水量計算：( 1)施工用水量：q1=k12Q1 N1 K2/ (8X3600) =1.1(1 0X300+2X 300)/3600 X8) X1.5=0.21L/Sq1:施工用水量k1 ：未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.1Q1:日工程量N1:施工用水定額K2:用水不均衡系數(shù)，取1.5按每日硅養(yǎng)護(hù)量為10 m3,每日砂漿用量為2m計算。( 2)施工現(xiàn)場生活用水量：q2=p1 - N2- K2/ (t X 3600) = (120X80X2/ (6X3600) =0.88L/Sq2：施工現(xiàn)場生活用水量P1:為施工現(xiàn)場人員總數(shù)N2:施工現(xiàn)場生活用水定額K2:為施工現(xiàn)場生活

18、用水不均衡系數(shù)，取 2T:為高峰用水時間，按6小時計算3.5.6 施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷確定電纜截面。現(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護(hù)。本工程臨時用電均從甲方指定的南側(cè)引入，并進(jìn)入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)， 在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相四線制配線引入總配電箱。 施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用 TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電 阻小于4 Qo其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005。3.5.7 臨時用電量計算：(1)鋼筋加工機械：取 Kx=0.3 c

19、os 小=0.75 tg 小=0.88Pj2=0.3 X (3X1+4X 1+5X 1+3X 3+3+5.5+2.2) =9.51KWQj2=Pj2 x tg F =8.37Kvar(2)各類焊接設(shè)備：取 Kx=0.35 cos 小=0.45 tg 小=1.98Pj3=0.35 X 5X 3=5.25KWQj3=Pj3 xtg F =10.4Kvar(3)攪拌機：取 Kx=0.7 cos 小=0.68 tg 小=1.08Pj4=0.7 X 5.5=3.85KWQj4=Pj4 xtg(|)=4.16Kvar(4)震搗器(平板式、插入式)：取 Kx=0.7 cos 小=0.65 tg 小=1.17

20、Pj5=0.7 義(1.5 X 4+2.2 義 1) =5.74KWQj5=Pj5 xtg F =6.7Kvar(5)生活用電：取 Kx=1 cos (|)=0.8 tg 小=0.5Pj7=2 X 4=8KWQj7=Pj7 x tg F =4Kvar取同期系數(shù)Kp=Ka=0.9Pj (1-4) =0.9 X (9.51+5.25+3.85+5.74 ) =24.35KWQj (1-4) =0.9 X (8.37+10.4+4.16+6.7 ) =29.63Kvar總負(fù)荷：Sj=Pj (1-6) +Pj7 2+Qj (1-7) +Qj8 21/2=(24.35+8) 2+ (29.63+4) 2

21、 1/2=46.67KVA考慮變壓器自身的損耗Pb=0.02Sj=0.02 X 46.67=0.93KWQb=0.08Sj=0.08 X 46.67=3.7KvarSb= (Pt2+Qb) 1/2=3.814KVA系統(tǒng)總?cè)萘繛橛嬎憧傌?fù)荷+變壓器損耗=50.48KVA考慮到系統(tǒng)總?cè)萘繎?yīng)安裝1臺100KWF式節(jié)能型變壓器第四章主要分部分項工程施工技術(shù)方案4.1 施工測量:4.1.1 廠房平面控制網(wǎng)的測設(shè):(1 )定位依據(jù)：依據(jù)定位樁。(2)平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法由工程特點，設(shè)置獨立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等 級為二級。其精度要求如下：矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別廠房類別邊長精度矩形角允許差

22、II單-矩形網(wǎng)1: 20000±7測設(shè)矩形控制網(wǎng)時，角度測量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進(jìn)行。4.1.2 角度、距離測設(shè)：(1)距離丈量方法：距離丈量采用 I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤, 并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。4.1.3 ±0.00以下施工測量：(1)根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的上2L。L = Lo _&L長.&L誤AL高一“拉L實-L明=L° - -二(t -t0)L°L實挖土邊線，測設(shè)時采用兩臺經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5 m處打入四個定位木樁。(2)

23、基坑開挖后，在快挖至設(shè)計標(biāo)高時，在基坑四壁釘小木樁，在木樁 上引測同一標(biāo)高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。4.1.4 ±0.00以上施工測量(1 )結(jié)構(gòu)豎向投測：控制軸線投測采用外控法。當(dāng)控制軸線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形， 校測合格后，再測設(shè)細(xì)部軸線，然后據(jù)此測設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，具允許誤差見下表：項目允許誤差(mm外廓主軸線長度(L)± 10細(xì)部軸線±2梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口線±3(2)施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線, 后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤

24、差為：項 目精 度主軸線± 10 mm細(xì)部放線± 2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm(3)高程的豎向傳遞：1)工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工層的標(biāo)高點不少于 3個，以便進(jìn) 行互相校核。2)標(biāo)高傳遞的允許誤差：項目精度層問± 3 mm總高± 10 mm3）各層標(biāo)高的傳遞起始點均以首層 50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積 累，標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量 時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。（4）預(yù)制柱測量：1）預(yù)制柱吊裝測量及校正：吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據(jù)，還要 標(biāo)出其重心和綁

25、扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應(yīng)標(biāo)出屋 架及吊車梁的安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標(biāo)高校正。平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁上，向每個杯形基礎(chǔ)投測軸 線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎(chǔ) 上所彈軸線位置關(guān)系進(jìn)行校正。柱標(biāo)高的校正：主要是按實際柱長調(diào)整杯底標(biāo)高的方法，架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀， 測量每個杯形基礎(chǔ)杯口內(nèi)標(biāo)高，用 M30砂漿進(jìn)行校正。垂直度的校正：在柱臨時固定后進(jìn)行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋 架等安裝的準(zhǔn)確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風(fēng)純校正法。架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂

26、直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目 鏡，用鋼管或纜風(fēng)純調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。2）允許垂直偏差：當(dāng)柱高小于或等于5m時偏差為5mm當(dāng)柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm當(dāng)柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm3）在進(jìn)行鋼屋架安裝時，應(yīng)以柱為準(zhǔn)以確保建筑物整體的鉛垂度。4）標(biāo)高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為土3 mm4.1.5 裝修工程施工測量：（1 ）地面工程的施工測量：1 ）按定位樁標(biāo)高測定。（2）門窗安裝施工測量：1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng) 緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。2 ）門窗

27、口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高,并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表 1的要求。測表1:項 目精 度 要 求水平線(室內(nèi)、室外)1每3m兩端局差小于士 1 mm2同一條水平線的標(biāo)圖允許誤差為土 3 mnfi鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/30004.2 土方開挖4.2.1 工程概況：本工程為廠房工程，獨立柱基礎(chǔ)標(biāo)高為：-1.700 mi地下水位埋藏較深(不 需降水)?！叭ㄒ黄健币淹辏F(xiàn)場交通情況較好。4.2.2 施工準(zhǔn)備：4.2.3 設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下

28、構(gòu)筑物及地下管 線分布情況，與甲方確認(rèn)。4.2.4 工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土 方開挖的影響。4.2.5 邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。4.2.6 開挖方案：本工程地質(zhì)為強風(fēng)化巖，采用機械開挖。為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用 一臺WD33的反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工開挖出的土方在現(xiàn)場 堆放，作為回填士用。4.2.7 開挖順序：(1)挖土?xí)r沿廠房縱向自北向南進(jìn)行。(2)人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎(chǔ)進(jìn)行，形成流水作業(yè)。(3)在開挖過程中，配備專職測量員，測設(shè)距離基底 200mm勺標(biāo)高，并在 槽幫

29、上釘水平標(biāo)高木樁，人工泊槽時用200mme準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底 標(biāo)高，最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)， 根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。4.2.5排水措施:（ 1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m 以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。（ 2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及 時將積水抽出基坑。4.2.6 注意事項：（ 1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（ 2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。（ 3） 嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重

30、車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（ 4）基礎(chǔ)施工時，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即 通知撤離。（5）基槽上口 500mmt設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目 安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。4.3 鋼筋工程：4.3.1 施工前準(zhǔn)備：（ 1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。1）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98勺規(guī)定。2）抽檢取樣: 熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，

31、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t 。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過 0.15%。3） 力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。4.3.2 鋼筋的加工：（ 1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（ 2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（ 3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用

32、、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。(5) I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。(6) I級鋼筋的末端需做180。的彎鉤。(7)箍筋加工時，彎曲部分需確保135)平直部分長度為10d,且100mm(7) 鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬黨等需提前加工并進(jìn) 行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。(8) 加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼 筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。4.3.3 鋼筋種類：(1) I 級；II 級。(2)鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。4.3

33、.4 鋼筋錨固及連接要求：(1)鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭(電弧焊、套筒冷擠壓)，必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(2)鋼筋連接：1)力16的鋼筋采用綁扎搭接；(3)接頭部位：1)接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；2)柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上方500mm且大于凈高/6。(4)鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超 過25%受壓區(qū)不得超過50%機械冷擠壓接頭和焊接接頭受拉區(qū)不得超過 50% , 受壓區(qū)不限。(5)錨固長度和搭接長度：I級受拉鋼筋最小錨固長度 25

34、 d和最小搭接 長度30 d; II級受拉鋼筋最小錨固長度35 d和最小搭接長度40 do除滿足上述 的要求外，還必須均應(yīng)500mm(6)箍筋的設(shè)置要求：1)箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；2)豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置；3)當(dāng)柱的配筋率3%寸，采用焊接箍；4)梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多 排時應(yīng)增加直線段彎勾在兩排或三排鋼筋以下彎折。4.3.5 水平鋼筋綁扎：（1）基礎(chǔ)鋼筋：?1）工藝流程：彈鋼筋位置線一鋪設(shè)底層鋼筋一放混凝土墊塊一安 放上層鋼筋支架一標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距一鋪設(shè)上層鋼筋 一A、E軸113軸 現(xiàn)澆

35、部分二次放線確定插筋位置一墻、暗柱插筋一中報隱檢一隱檢簽證一 轉(zhuǎn)入下道工序。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。3）安放上層鋼筋支架，進(jìn)行上層鋼筋綁扎。4）綁扎完成后進(jìn)行隱檢并做好記錄。4.3.6 豎直鋼筋綁扎：柱鋼筋綁扎：在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下直用纏扣綁扎。4.3.7 鋼筋保護(hù)層最小厚度：鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足下述要求外，還 應(yīng)符合規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。廳P部位保護(hù)層厚度（mrm1基礎(chǔ)404.3.8 質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程要求進(jìn)行驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下: 鋼筋綁扎允許偏差（mm項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬

36、、高±5尺量長度±10間距±10尺量排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距3受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表 向至模板內(nèi)表面垂 直距離4.4模板工程：本方案所述現(xiàn)場預(yù)制部分模板詳見4.6預(yù)制部分方案現(xiàn)澆部分主要有基礎(chǔ)，地基梁模板。在模板滿足強度和剛度要求前提下， 盡可能提Hj表面光潔度。4.4.1 基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)模板采用鋼模板，配以60X90 mm的木方。4.4.2 地梁模板：基礎(chǔ)模板采用鋼模板，配以60X90 mm的木方。4.4.3 柱子模板：(1)采用多層板制作的柱模，外側(cè)釘 50X 100的木豎龍骨間距200,柱

37、角 用100X 100的木方封閉接縫，木方與竹夾板交接處刨平，并加密封條。外設(shè)問 距600的柱箍，柱子四周加固，采用鋼管加頂托(不少于兩道)，并且用鋼絲純 拉錨，同時必須與滿堂紅的碗扣架連成整體， 柱子根部用焊接在鋼筋內(nèi)的水平小 短筋從內(nèi)側(cè)固定，以控制軸線位置和垂直度。4.4.4 接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下 口和拼縫處，再進(jìn)行合模。4.4.5 支模質(zhì)量要求：4.4.6 及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4.4.7 按優(yōu)質(zhì)工程檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗收模板的實測 允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差(mm項次項目允許偏差值(mrm檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)

38、5尺量2標(biāo)圖±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱±24相鄰兩板表聞圖低差2直尺、尺量5垂直度32同無線板6表向平整度22M靠尺、楔型塞尺4.4.8 技術(shù)措施：(1)由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備(2 )模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度。4.4.9 模板拆除：(1)模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。(2)側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞 時，即可拆除。(3)底模板拆除時混凝土強度必須達(dá)到 100%。(4)拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(5)拆模時

39、不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板 配件集中堆放在指定地點，以防丟失。4.5混凝土工程：本方案僅對，預(yù)制部分詳見4.6柱、梁現(xiàn)場預(yù)制中混凝土方案。該工程混凝土均采用商品碎，由汽車泵送至澆筑部位。主要部位混凝土強度等級：構(gòu)件部位碎強度等級備注混凝土墊層C15基礎(chǔ)C25梁、柱C25門窗洞口處碎過梁C204.5.1 基礎(chǔ)混凝土：(1)基礎(chǔ)混凝土由泵車運輸至混凝土澆筑部位，機械振搗成型。(2)基礎(chǔ)混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，即先順序澆第一級臺階， 并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆第二階，確保上下層臺階相交處邊角混凝土振 搗密實。4.5.2 混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆

40、筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土(每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層)，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條 件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。4.5.3 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；混凝土工程嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差(mm項次項目允許偏差值 (mrm檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量梁52標(biāo)圖±5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表向平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺4.6鋼筋混

41、凝土柱、梁現(xiàn)場預(yù)制4.6.1 預(yù)制構(gòu)件平面布置：本工程預(yù)制構(gòu)件在租用現(xiàn)場夯實碾壓平整之后進(jìn)行。(1)預(yù)制柱因本工程預(yù)制柱廠外養(yǎng)生期達(dá)到后，運到施工現(xiàn)場機械吊裝 布置時尚應(yīng)注意牛腿的朝向。圖 4.6.1 預(yù)制柱、梁平面布置圖（ 2）預(yù)制柱模板預(yù)制柱下側(cè)基礎(chǔ)必須平整、堅實，下部采取在土方夯實平整后，砂漿找平，鋪實心磚,實心磚上水泥砂漿找平,4m刮杠抹平壓光。柱子側(cè)模采用光面竹夾板配100xi00mm方，木方間距不大于300mm模板及上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。柱子模板加固采用鋼管加斜支撐。（ 3）預(yù)制柱混凝土采用C25商品碎，鋼筋保護(hù)層厚度為25mm采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振 搗棒移動間距

42、不大于350 mm?；炷林B(yǎng)護(hù)采取灑水養(yǎng)護(hù)，灑水間隔以保持混凝土面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7 天。（ 4）混凝土的澆注及振搗鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢合格，通知監(jiān)理檢查合格后報質(zhì)量監(jiān)督站檢驗合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。澆注砼時應(yīng)認(rèn)真振搗，保證砼的密實。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件。澆筑混凝土?xí)r預(yù)留兩組混凝土試塊，作為強度的依據(jù)。4.7 預(yù)制柱、吊車梁吊裝4.7.1 混凝土柱及柱間支撐吊裝（ 1）吊裝順序本工程柱子吊裝采取20T汽車吊進(jìn)行吊裝，順序為13軸-1軸，該吊裝順 序可為屋架及屋面板吊裝盡早提供工作面

43、。本工程柱子吊裝采用旋轉(zhuǎn)法起吊，首先將汽車吊大臂旋轉(zhuǎn)至預(yù)制柱牛腿正上方，將柱子翻身起吊后，慢慢起鉤的同時旋轉(zhuǎn)大臂，將柱子吊入柱基內(nèi)。（ 2）預(yù)制柱校正吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據(jù)，還要標(biāo)出其重心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應(yīng)標(biāo)出屋架及吊車梁的安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標(biāo)高校正。平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁上，向每個杯形基礎(chǔ)投測軸線， 在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎(chǔ)上所彈軸線位置關(guān)系進(jìn)行校正。柱標(biāo)高的校正：主要是按實際柱長調(diào)整杯底標(biāo)高的方法，架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀，測量每個杯

44、形基礎(chǔ)杯口內(nèi)標(biāo)高，用 M30砂漿進(jìn)行校正。垂直度的校正：在柱臨時固定后進(jìn)行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋架等安裝的準(zhǔn)確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風(fēng)繩校正法。架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡， 用鋼管或纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。（ 3）混凝土柱固定柱腳插入杯口后，應(yīng)懸離杯底 3050mmt進(jìn)行對位。對位時，應(yīng)先沿柱子四周向杯口放入8 只楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱子安裝中心線對準(zhǔn)杯口上的安裝中心線，保持柱子基本垂直。當(dāng)對位完成后，即可落鉤將柱腳放入杯底，并復(fù)查中線，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時固定，并在

45、上部設(shè)帶花籃螺絲的纜風(fēng)繩和加斜撐等措施加強柱臨時固定的穩(wěn)定。柱校正后，將楔塊以每兩個一組對稱、均勻、分次打緊，并立即進(jìn)行最后固定。其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑 C25細(xì)石混凝土?；炷恋臐仓謨纱芜M(jìn)行。第一次澆至楔塊底面，待混凝土達(dá)到25%的強度后，拔去楔塊，再澆筑第二次混凝土至杯口頂面，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；待第二次澆筑的混凝土強度達(dá)到75%設(shè)計強度后，方能安裝上部構(gòu)件。（ 4）允許垂直偏差當(dāng)柱高小于或等于5m時偏差為5mm當(dāng)柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm當(dāng)柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm（ 5）柱間支撐在柱子吊裝過程中，如有柱間支撐，應(yīng)在兩側(cè)柱子吊裝后及

46、時安裝，柱間支撐采用螺栓連接。4.7.2 吊車梁吊裝（ 1）安裝順序在柱子吊裝完成且固定后，開始安裝吊車梁，安裝順序為13軸-1軸，安裝時應(yīng)采用兩點綁扎，位于兩端一米距離處各取一點作為綁扎點，對稱起吊，吊鉤對準(zhǔn)吊車梁重心使其起吊后基本保持水平，對位時不宜用撬棍順縱軸方向撬動吊車梁。吊車梁的校正采取邊吊裝邊校正。（ 2）吊裝校正吊車梁的校正包括標(biāo)高、垂直度和平面位置校正。1） 吊車梁標(biāo)高校正：主要取決于柱子牛腿標(biāo)高，在柱吊裝前已進(jìn)行了調(diào)整， 若還存在微小偏差，可待安裝軌道時再調(diào)整。2）吊車梁的垂直度校正：用線錐檢查，偏差值應(yīng)在5mm若有偏差，可在兩端的支座面上加斜墊鐵糾正，每疊墊鐵不得超過三塊。

47、3）吊車梁平面位置的校正：主要是檢查吊車梁縱軸線以及兩列吊車梁間的跨距是否符合要求。按施工規(guī)范要求，軸線偏差不大于5mma跨距不得有正偏差，以防屋架安裝后柱頂向外偏差。吊車梁平面位置的校正方法采用通線法。即根據(jù)柱的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準(zhǔn)確地校好一跨內(nèi)兩端的四根吊車梁的縱軸線和軌距，再依據(jù)校正好的端部吊車梁， 沿其軸線拉上鋼絲通線，兩端墊高200mrnfc 右，并懸掛重物拉緊，逐根撥正吊車梁的安裝中心線。4）吊車梁固定：吊車梁校正后，應(yīng)立即焊接牢固，并在吊車梁與柱接頭的 空隙處澆筑細(xì)石混凝土進(jìn)行最后固定。4.8 屋架、支撐及屋面板吊裝4.8.1 吊裝順序屋架吊裝順序為從13 軸至 1 軸依次進(jìn)

48、行，上弦支撐及屋面板在屋架吊裝過程中按順序吊裝，形成流水。4.8.2 屋架吊裝臨時加固及吊點確定屋架吊裝前應(yīng)將屋架扶直和就位。屋架是平面受力構(gòu)件，扶直時在自重作用下屋架承受平面外力，部分改變了構(gòu)件的受力性質(zhì)，特別是上弦干易撓曲開裂。因此，需采取加固措施，方法為在屋架上綁扎兩道木桿或型鋼。并在吊點處預(yù)埋吊環(huán)。屋架的綁扎點選在上弦節(jié)點處，左右對稱，中間兩點間距 9m邊上兩點問 距15m并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃動和傾翻。吊索與水平線的夾角不 宜小于45°，以免屋架承受過大的橫向壓力。因本工程屋架跨度為15 米，所以采用四點綁扎。由于屋面梁跨度為 15m故采取兩點綁扎吊裝。4.8.3

49、 屋架吊裝屋架的起吊時先將屋架吊離地面約 500mm然后將屋架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方， 再將屋架吊開超過柱頂300mm然后將屋架緩慢放至柱頂，對準(zhǔn)建筑物的定位軸 線。 該軸線在屋架吊裝前已用經(jīng)緯儀放到了柱頂。屋架下弦中心線對位軸線的移位允許偏差位為5mm。吊裝就位后，將屋架與柱頂預(yù)埋螺栓連接并與預(yù)埋鋼板焊接牢固。第一幅屋架的臨時固定方法采取用四根纜風(fēng)繩從兩邊將屋架拉牢。其它各 福屋架的臨時固定使用兩根工具式支撐（屋架校正器）撐在前一板屋架上，在安裝上弦支撐及屋面板后再拆除。4.9 砌筑工程：4.9.1 4#車間墻體采用MU1C®心磚，外墻為370厚實心磚，磚強度等級必 須符合設(shè)計要求，并應(yīng)

50、規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗報告單、并進(jìn)行復(fù)試。4.9.2 砂漿嚴(yán)格按照配合比過磅配制，計量要準(zhǔn)確，采用機械拌制，攪拌時 間不得少于1.5分鐘，± 0.000以上采用M5混合砂漿砌筑。4.9.3 砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%4.9.4 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。4.9.5 建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽槎外并應(yīng) 設(shè)置拉筋，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300 mm沿構(gòu)造柱每隔500 mm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000 mm4.9.6 構(gòu)造柱與圈梁交接處，構(gòu)造柱箍筋間距加密到100 mm加密范圍

51、為圈梁上下各500 mm4.9.7 實心磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉）。4.9.8 基礎(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線 保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。4.9.9 磚墻上的各種預(yù)留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計標(biāo)高位 置或交底要求留置。4.9.10 構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，柱內(nèi)殘留砂漿要清理干凈。4.10 土方回填:4.10.1 本工程土方回填采用原土回填。4.10.2 基礎(chǔ)梁下留100厚采用焦渣回填，以預(yù)防基礎(chǔ)梁和獨

52、立基礎(chǔ)一同下 降。4.10.3 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水 率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。4.10.4 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。4.10.5 土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)。4.10.6 回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。4.10.7 回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半 夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。4.10.8 回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度， 根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于 15.5kN/

53、m3。4.10.9 回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。4.11 腳手架工程:根據(jù)本工程特點，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。內(nèi)腳手架采用碗扣式滿堂紅支架。外腳手架搭設(shè)參數(shù)：搭設(shè)高度：根據(jù)廠房各個部分不同高度進(jìn)行搭設(shè)。腳手架搭設(shè)高度=建筑檐高+1.5m步距：h =1.5 m立桿間距：L =1.5 m;小橫桿間距為1.05 m；排距： 1.2 m連墻點豎距Hn隨層高；連墻點橫距Ln為縱向3.9 m ,橫向6.0 m。搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500 mm且應(yīng)不在同一步內(nèi)。腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7 根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450-600 之間。在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，隨層設(shè)水平兜網(wǎng)，并每隔四層設(shè)水平兜網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度不小于1 m,接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。4.12 樓地面工程：4.12.1 現(xiàn)澆混凝土地面（ 1）施工準(zhǔn)備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預(yù)埋管線已完成，地面各種管洞已堵好。（ 2）工藝流程：基層處理-根據(jù)標(biāo)高彈水