穿孔知識掃盲

1、孔機(jī)調(diào)整1、穿孔機(jī)調(diào)整正確的標(biāo)志是什么？答：管坯咬入平穩(wěn)、毛管拋出順利、穿孔過程穩(wěn)定、頂桿無明顯跳動、毛管內(nèi)外農(nóng)而質(zhì)量良好、 毛管尺寸符合要求、主電機(jī)負(fù)荷正常。2、調(diào)整穿孔機(jī)應(yīng)遵循的原則是什么？答：1）軋制線必須與穿孔中心線重合或比穿孔中心線略低O5毫米。2）兩軋輾相對于穿孔中心線的傾角，即前進(jìn)角必須相等。3）確保頂桿在穿孔過程中有較高的剛性，即頂桿不能有明顯的跳動、甩動。4）頂頭所處的位置應(yīng)適中，以免造成前卡或后卡事故。5）應(yīng)實現(xiàn)無孔腔狀態(tài)下的穿孔過程。6）穿孔機(jī)調(diào)整工，必須動觀察穿孔機(jī)運轉(zhuǎn)工作情況及匸具使用狀況，必須勒檢測毛管內(nèi)外農(nóng)面 質(zhì)量及幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。3、穿孔機(jī)軋線距是

2、指什么？其作用是什么？答：指兩軋轆壓縮帶之間的距離。它是實現(xiàn)對管坯進(jìn)行直徑壓下的調(diào)整參數(shù)。4、頂頭前伸量是指什么？其作用是什么？答：頂頭前端伸出軋棍壓縮帶中線的距離。對決定著頂前的管坯直徑壓下率，影響著毛管壁厚及 管坯的咬入和毛管的拋岀，對毛管質(zhì)量及生產(chǎn)過程影響較大。5、導(dǎo)板距是指什么？其作用是什么？答：導(dǎo)板壓縮帶之間的距離。它與軋轆距離之比決定著變形區(qū)的橢圓度，直接影響到孔腔的形成 與否及毛管的擴(kuò)徑量。6、后卡是怎樣造成的？答：后卡是由于頂頭位置過后、軋轆入口錐磨損嚴(yán)重、頂頭與毛管焊合粘結(jié)在起或穿的毛管坯 溫度太低等原因造成。7、加大前進(jìn)角會產(chǎn)生什么后果？答：導(dǎo)致咬入力降低、主電機(jī)負(fù)荷加大、

3、變形抗力加人、形成孔腔的趨向加人、頂桿上的軸向力 加大、頂桿易彎曲跳動。8、引起穿孔機(jī)頂桿跳動的主要因素是什么？答：1）軋制線沒有調(diào)整好，主要是頂桿頭沒有對準(zhǔn)穿孔機(jī)中心線，使軸向作用力不正。2）頂桿彎曲或定心輕抱得不正。3）頂桿宜徑過小，金屬變形抗力過大而使頂桿產(chǎn)生縱向彎曲。4）鎖住頂桿小車的鎖舌與頂桿小車的接觸面嚴(yán)重磨損而造成接觸不良出現(xiàn)晃動。9、怎樣改善咬入條件？答：增加軋轆直徑：降低咬入速度；正確控制穿孔溫度：減小送進(jìn)角；減小頂頭前伸量：入口錐 刻花：利用沖擊力改善咬入條件等。10、毛管外徑大了應(yīng)怎樣調(diào)整穿孔機(jī)？答：毛管外徑的大小主耍由導(dǎo)板距控制。外徑大了應(yīng)減小導(dǎo)板距，除此之外也可適當(dāng)調(diào)

4、整頂頭位 置或鶴距來改變毛管的外徑大小。IK毛管壁厚過厚時應(yīng)怎樣調(diào)整穿孔機(jī)？答:毛管的壁厚主要是用輾距和頂頭位置來控制。當(dāng)壁厚過厚時應(yīng)減小輾距或?qū)㈨旑^適當(dāng)向前移。 當(dāng)用上述辦法不能滿足要求時，可以更換另規(guī)格的頂頭以達(dá)到所要求的壁厚。12、消除穿孔內(nèi)折的措施是什么？答：可從以下幾方面考慮：1）提高鋼管坯金屬的內(nèi)在質(zhì)雖，降低鋼中非金屬夾雜物含量，采用低倍組織合格的管坯。）按規(guī)定的加制度加熱管坯，防止加熱溫度過高或過低，并力求加熱溫度的均勻性。2.3）正確調(diào)整穿孔機(jī)，合理的選擇頂頭前管坯直徑壓下率。4）設(shè)計合理的頂頭形狀，使金屬的變形分布均勻。不使用嚴(yán)重磨損的頂頭。5）定心孔直徑、深度要符合要求，并

5、且應(yīng)圓滑。13、從工藝操作方面造成主電機(jī)跳閘的原因有哪些？答：軋制溫度過低或某鋼種的變形抗力過人，使主電機(jī)負(fù)荷過人而超載跳閘。2）變形雖過大，使主電機(jī)負(fù)荷增大而超載跳閘。3）違反操作規(guī)程或軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)出現(xiàn)軋卡，或由于其他突然事件而引起主電機(jī)負(fù)荷超載跳閘。14、導(dǎo)板在穿孔時起什么重要作用？答：導(dǎo)板是固定不變的外變形L具，它不僅起到為管坯和毛管導(dǎo)向和使軋制線穩(wěn)定的作用，更重 要的是封閉孔型外環(huán)，限制毛管橫向變形一擴(kuò)徑。15、影響擴(kuò)展值的因素有哪些？答：變形區(qū)橢圓度、毛管壁厚、管坯直徑、頂頭直徑、穿孔溫度、鋼種等。16、什么是孔腔內(nèi)折？孔腔內(nèi)折是怎樣造成的？答：在穿孔過程中，因形成孔腔而造成的內(nèi)折稱

6、為孔腔內(nèi)折。穿孔機(jī)調(diào)整不當(dāng)而使變形區(qū)橢圓度過大或頂頭伸入不夠,這樣導(dǎo)致管坯在變形中產(chǎn)生內(nèi)部撕裂形 成孔腔，在經(jīng)輾軋后即形成孔腔內(nèi)折。17、產(chǎn)生前卡的原因是什么？答：般是由頂頭位置過前、頂頭前壓下率太小、新軋規(guī)衣IfIiA光滑及硬度太硬或入口料槽高低 位置不對、鋼坯溫度過高或過低等造成的。18、影響孔腔形成的主要因素是什么？答：1）頂前壓下量愈人愈易形成孔腔2）變形區(qū)中橢圓度愈人愈易形成孔腔3）頂前壓縮次數(shù)愈多愈易形成孔腔4）鋼的自然塑性的影響，其中包括鋼的化學(xué)成份、冶煉質(zhì)量、組織狀態(tài)，而鋼的組織狀態(tài)又受 管坯加熱溫度和時間所影響。19、為什么在軋制過程中應(yīng)不斷地用水冷卻軋棍？答：在生產(chǎn)過程中，

7、軋醍是在高溫、高壓下匸作，條件是比較惡劣的。因而軋轆易受熱變形、變 軟，并改變其組織狀態(tài)和使用性能，這既會出現(xiàn)彎輾、斷輾或棍面開裂等問題，同時也使產(chǎn)品的 質(zhì)量達(dá)不到要求。為使軋輾在生產(chǎn)過程中能保持定的強(qiáng)度、剛度、硬度、減少磨損、延長使用 壽命、保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須不斷地澆水冷卻軋規(guī)，使軋轆在工作中的溫度不致于升得過高。20、穿孔機(jī)出口輾道位置如何調(diào)整？答：運輸輪道升降位置的控制，與三輾導(dǎo)向裝置配合進(jìn)行，由樣棒校準(zhǔn)。當(dāng)運輸楹道處于下降位 置時，不能與三眾導(dǎo)向裝置抱緊的樣棒接觸；當(dāng)送進(jìn)頂桿時，運輸銀道上升，起到支撐頂桿的作 用，并使其正常通過三鶴導(dǎo)向裝置和進(jìn)入穿孔機(jī)孔型中；當(dāng)其處于運毛管位置時，可將

8、毛管順利 運出穿孔機(jī)。21、穿孔機(jī)受料槽位置怎么調(diào)整？答：穿孔機(jī)受料槽位置可以根據(jù)管坯規(guī)格調(diào)整。當(dāng)托槽上的管坯中軸線與軋制線重合時，托槽調(diào) 整即已完成。調(diào)整好后，由液壓缸將托槽鎖緊。22、穿孔機(jī)如何換輾？答：在將調(diào)整盤切為現(xiàn)揚操作后：機(jī)蓋鎖緊缸打開，上轉(zhuǎn)鼓壓緊幺幺杠打開，將機(jī)蓋橫向側(cè)移至不 影響軋轆吊出位置。入口導(dǎo)筒擺出。接力抱輕拉出。轉(zhuǎn)鼓鎖緊缸打開。將軋綿喂入角調(diào)C,并將 導(dǎo)板裝置擺出。將軋規(guī)冷卻、潤滑系統(tǒng)從轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接處擰開。打開萬向接軸螺12至.栓，用上、下托架將萬向接軸平穩(wěn)的托出，以不影響軋輾吊、放為準(zhǔn)。用吊車將上、下轉(zhuǎn)鼓平穩(wěn) 地吊出、放入。將各聯(lián)接處緊固，恢復(fù)原狀，將孔型調(diào)整至合適位置。

9、23、為什么頂頭位置過前不易咬入？答：頂頭位置過前，會使頂頭前管坯直徑壓縮率減小，相應(yīng)地減小管坯與軋輾的接觸面積，減小 摩擦力，造成頂頭產(chǎn)生的軸向阻隔力與其他因素產(chǎn)生的總的軸向阻力人于軋輾對管坯的咬入力， 而使管坯只旋轉(zhuǎn)不前進(jìn)，甚至于不旋轉(zhuǎn)也不前進(jìn)，而不能實現(xiàn)二次咬入。這種現(xiàn)象叫前卡。24、穿孔機(jī)后臺定心輾的在軋制時的動作和作用是什么？答：1）毛管未接近定心卷時，三個定心轆將頂桿抱住，并隨頂桿而轉(zhuǎn)動。其作用是使頂桿軸線 始終保持在軋制線上，不致于因彎曲而產(chǎn)生甩動。2）當(dāng)毛管接近于定心眾時，定心綿小開，使毛管進(jìn)入三個定心輕中間，毛管就在三個定心規(guī)中 旋轉(zhuǎn)著前進(jìn)。3）當(dāng)軋制完成后，定心襯人開，升降

10、輪也同時升起托起毛管并反轉(zhuǎn)：頂桿小車也同時后退，將 毛管運出穿孔機(jī)。開動翻料鉤將毛管拔出運輸轆道和定心規(guī)。25、如果因工藝需要,擬在我廠采用160 mm3.2 m管坯軋制168 mm16 mm的毛管是 否可行？答：考慮環(huán)形爐的燒損為2%,計算終軋長度：1602416 （168-16） 3.2（1-2%）=8.25 （m）因為我廠毛管控制在8.5米之內(nèi)，所以該方案可行。26、穿孔機(jī)毛管軋出后出現(xiàn)外螺的原因。（1）毛管穿出后壁厚過薄。（2）軋輾軋制帶磨損嚴(yán)重或兩輪磨損不均達(dá)定程度造成軋制時軋件產(chǎn)生速度差。（3）上下轆喂入角調(diào)整不當(dāng)或相差太大造成速度差。（4）導(dǎo)板磨損不規(guī)則（不均勻）。27、毛管軋制

11、偏壁的原因。（1）鋼溫有陰陽面。（2）軋制中心線不正：a、輾距中心線與軋制中心不重合：b、導(dǎo)板距中心線與軋制線中心不重合：c、頂桿中心線與軋制中心線不重合。（3）頂桿彎曲造成穿孔過程中頂頭不同心。（4）頂頭加工質(zhì)量不好，錐度不正?；虿馁|(zhì)不好，軋制中磨損不致造成偏壁。（5）導(dǎo)板材質(zhì)不一樣，磨損不一樣。（6）穿孔機(jī)后臺調(diào)整不當(dāng)、不對中。（7）接力抱輾壓力不足或調(diào)整不正常。（8）設(shè)備原因：軋轆軸承座內(nèi)的軸承存在問題或轉(zhuǎn)鼓平衡缸、鎖緊缸有問題。（泄壓）28、怎樣調(diào)整軋制線？答：軋制線應(yīng)與穿孔機(jī)設(shè)計的中心線重合或略低05毫米。軋制線受軋輪位置、導(dǎo)板位置、入 口導(dǎo)筒、三輕抱芯位置等的影響。29、穿孔過程中

12、應(yīng)注意哪些要點？答：經(jīng)常檢查毛管農(nóng)面質(zhì)量和幾何尺寸，若不合格則應(yīng)及時調(diào)整軋機(jī)I=當(dāng)發(fā)現(xiàn)連續(xù)性缺陷時 應(yīng)進(jìn)行試驗性穿孔或停車檢査，待消除缺陷后方可批量生產(chǎn)。2）經(jīng)常檢查頂頭、導(dǎo)板的磨損狀況。）要保障軋輾、頂頭的冷卻必須良好，冷卻水壓力應(yīng)符合要求。3.4）注意穿孔機(jī)運轉(zhuǎn)情況，動作是否準(zhǔn)確、聲音是否正常，注意主電機(jī)負(fù)荷狀況。5）注意入口導(dǎo)筒、檢測元件、抱芯裝置、脫棒擋板是否正常，頂桿是否抖動嚴(yán)重。6）注意管坯加熱質(zhì)量是否良好、管坯直徑和長度是否符合要求。禁止穿軋低溫鋼管坯。7）注意機(jī)組的均衡生產(chǎn)，與加熱爐及軋管機(jī)配合好，做到不停料不待料。保證有較高的生產(chǎn)率。8）要考慮軋管機(jī)的生產(chǎn)能力及毛管的質(zhì)量情況

13、，缺陷嚴(yán)重的毛管直接吊出。30、擬采用20#- 150mm坯生產(chǎn)成品為133mm6mm的結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，推算所需的毛 管規(guī)格及所需的頂頭、頂桿、規(guī)距、導(dǎo)距、前伸量、喂入角。（荒管為152-155mm6mm） 參考答案如下：答：設(shè)定軋管機(jī)的減壁量為5毫米，則設(shè)定毛管壁厚為11亳米。因毛管壁耳較薄，喂入角采用 IOOCo合適的毛管外徑選擇為154 米。參數(shù)推導(dǎo)如下（單位:mm）：綿距：150X0.846=127頂頭直徑:154-22-12（擴(kuò)展值）=420,頂桿采用114導(dǎo)距：127.5 1.14=145前伸量推:240-80-（11 -（127-120）2）X8=100,孔的合理的前伸量采用40

14、0。31、鏈帶是怎樣產(chǎn)生的？答：1）管坯頭部開裂或?qū)О鍝p壞，穿孔時導(dǎo)板切割金屬，使其進(jìn)入導(dǎo)板與軋轆間隙產(chǎn)生鏈帶；2）軋輾與導(dǎo)板之間的間隙不當(dāng)。加熱工調(diào)整1、管坯加熱的目的是什么？答：1）捉高鋼的塑性，降低變形抗力。2）改善鋼的組織性能，使其組織均勻化。3）有助于消除鋼中有害氣體、夾雜等。2、管坯在加熱爐內(nèi)是通過什么傳熱方式來加熱的？答：通過傳導(dǎo)、對流、輻射三種方式得到熱雖，使管坯加熱到高溫狀態(tài)。具體途徑有：爐底以傳 導(dǎo)方式使管坯下衣而受熱：爐氣以對流傳熱方式加熱管坯；同時爐氣、爐墻與爐頂又以輻射傳熱 方式給予管坯人量的熱量。管坯本身借以傳導(dǎo)傳熱方式從管坯衣面受熱后逐漸地傳導(dǎo)到管坯內(nèi)部 中心，管

15、坯表面與中心的溫差取決于均熱時間的長短。3、為什么要烘爐？答：為了防止?fàn)t體因泥漿的潮氣或水分的蒸發(fā)，使?fàn)t磚受熱不均勻膨脹以及耐火材料晶型轉(zhuǎn)變體 積膨大而產(chǎn)生裂縫、剝落、鼓凸變形甚至嚴(yán)重?fù)p壞，以提高爐子的使用壽命。4、怎樣考慮加熱速度？答：合理選擇管坯加熱速度時應(yīng)考慮下列因素：1）鋼的化學(xué)成份及其熱傳導(dǎo)性。導(dǎo)熱系數(shù)低的鋼，加熱速度要慢。隨著鋼中含碳量和合金元素 含量的增加，鋼的導(dǎo)熱性下降。高合金鋼和某些合金鋼在低溫時導(dǎo)熱性很差，而在高溫時反而有 所升高，故它們應(yīng)采用低溫慢速、高溫快速的加熱工藝。2）鋼的塑性。絕人多數(shù)鋼種在600C以下時其塑性較差，大I此在低溫預(yù)熱段應(yīng)采用慢速加熱。 含碳較高的鋼

16、和高合金鋼-般塑性較差，應(yīng)采用低溫慢速加熱。3）管坯的斷面尺寸。4）鋼的組織狀態(tài)。鑄造組織比變形組織的塑性差。鑄造組織在晶界上有大塊雜質(zhì)集聚，其導(dǎo)熱 性低。軋制管坯比連鑄管坯的塑性好、導(dǎo)熱性強(qiáng)。因此連鑄管坯的加熱速度低。5）管坯在爐內(nèi)的擺放情況。）管坯入爐溫度。6.5、在待軋停車降溫時應(yīng)注意哪些事項？答：1）嚴(yán)密關(guān)閉所有爐門及窺視孔。2）根據(jù)保溫時間確定進(jìn)氣量和進(jìn)風(fēng)量并同時將爐底反轉(zhuǎn)定料位。盡可能的減少燒損。3）關(guān)小煙道閘門，保持爐膛壓力為正壓。防止冷空氣竄入爐內(nèi)。4）在開軋前20分鐘將爐溫提高到加熱規(guī)程所要求的爐溫。6、淸理煤氣管道時，首先把煤氣支管道上的（放散閥打開。然后，打開（氮氣閥或蒸

17、汽閥） 吹掃主管道。待吹凈后關(guān)閉（氮氣閥或蒸氣閥），打開（混合煤氣）管道上的盤閥送氣。7、煙道閘板的作用是什么？煙囪的作用是什么？答：煙道閘板的作用：調(diào)節(jié)爐膛壓力。煙囪的作用：產(chǎn)生抽力，使?fàn)t內(nèi)煙氣經(jīng)煙道排向大氣。當(dāng) 煙氣經(jīng)換熱器直至煙囪時，煙氣靠煙囪的自然制抽力排向大氣。8、為什么要均熱？答：1）加熱溫度的均勻化。保證沿管坯斷面與長度上加熱均勻。2）有助于鋼的組織性能均勻化。9、當(dāng)環(huán)形爐突然遇上大循環(huán)斷水怎么處理？答：當(dāng)環(huán)形爐在運行中，突然遇上人循環(huán)斷水，必須立刻開啟臨時供水系統(tǒng)，及時給環(huán)形爐的水 冷構(gòu)件供水（關(guān)閉大循環(huán)閘閥，開啟臨時供水系統(tǒng)），同時通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。10、當(dāng)環(huán)形爐突然遇上

18、停電時，加熱工應(yīng)如何處理？答：當(dāng)環(huán)形爐在運行中，突然遇上停電時，應(yīng)減壓止火，立即通知電工開動備用供電系統(tǒng)，并立 刻開啟臨時供水系統(tǒng)，及時給環(huán)形爐的水冷構(gòu)件供水。IK正常生產(chǎn)時為什么要勤關(guān)爐門？答：正常生產(chǎn)時，除進(jìn)岀爐門因進(jìn)、出鋼管需要打開外，其余爐門及觀察孔必須全部關(guān)閉，以便 控制爐內(nèi)氧化氣氛和減少熱損失。12、生產(chǎn)時對爐門的開、閉要求是什么？目的是什么？答：正常生產(chǎn)時，除進(jìn)出爐門因進(jìn)、 （管坯）鋼管需要打開外，其余爐門及觀察孔必須全部關(guān) 閉，以便控制爐內(nèi)氧化氣氛和減少熱損失。13、管坯過燒的特征是什么？答：管壞農(nóng)面上生成很厚氧化鐵皮，內(nèi)部組織晶粒粗人晶界氧化，金屬塑性人人降低，穿軋時易 軋卡

19、、穿碎或穿破。14、對入爐管坯的幾何尺寸要求是什么？答：直徑偏差1.4%:橢圓度2.5%D:局部彎曲度：3mmm,全長彎曲度：8mm:不 得有飛刺：切斜度：管坯規(guī)格120時，斜度5%D.其余6mm.15、對入爐管坯的農(nóng)面質(zhì)量要求是什么？答：農(nóng)而不允許有裂縫、折疊、結(jié)疤和夾雜物存在。刮傷、凹面、麻點、發(fā)紋深度0.5mm: 禿耳子高度0.5mmc16、什么是脫碳？答：所謂脫碳是指鋼農(nóng)層中的碳與爐氣中的氧（氫）產(chǎn)生脫碳反應(yīng)，使鋼-層金屬中的含碳 量減少，其結(jié)果為鋼的表面硬度性能顯著降低而造成廢品。17、為什么要定期進(jìn)行環(huán)形爐爐底的淸渣工作？答：在長時間生產(chǎn)過程中，爐膛內(nèi)有被燒損的耐火材料碎塊墜落在爐

20、底和水封槽里：管坯在加熱 過程產(chǎn)生氧化鐵皮會影響管坯的加熱質(zhì)量，同時也能造成管坯農(nóng)面質(zhì)量缺陷；氧化皮的不斷堆積 使?fàn)t底不斷增高，影響爐底的轉(zhuǎn)動，也會影響爐底的平整，同時還會增加爐底重量。所以，環(huán)形 爐底要保持清潔平整，定期清除爐底渣物。18、在烘爐過程中，怎樣轉(zhuǎn)動爐底？分鐘轉(zhuǎn)次爐底；20 C時，每隔400答：在烘爐過程中，按以下要求轉(zhuǎn)動爐底：爐溫小于 爐溫在400800eC時，每隔10分鐘轉(zhuǎn)次爐底：爐溫在800C以上時，每隔5分鐘轉(zhuǎn)次 爐底。19、當(dāng)步進(jìn)爐需要保溫時怎樣處理？答：當(dāng)需要保溫時應(yīng)通知調(diào)度室，并根據(jù)保溫時間確定進(jìn)氣雖和進(jìn)風(fēng)量。應(yīng)及時降低爐溫，步進(jìn) 梁采用“踏步”操作方式。如停軋時間

21、超過30分鐘，應(yīng)將爐溫降低50。C左右：如停軋時間超 過60分鐘，應(yīng)將爐溫降至800以下，同時采取相應(yīng)措施處理爐內(nèi)鋼管。20、步進(jìn)爐點火顧序a適量開啟（煙道）閘板，使?fàn)t內(nèi)呈（負(fù)壓）。b打開煤氣（放散閥）進(jìn)行放散，然后做（爆發(fā)試驗），檢驗煤氣純度，合格后方可進(jìn)行點火操 作。C點火時應(yīng)兩人操作，-人在控制室內(nèi)操作（點火器）按鈕，另人在現(xiàn)場操作閥門。將電了點 火器接到（要點火的燒嘴上）并打開，同時（緩緩）打開煤氣手閥點燃該燒嘴。現(xiàn)場人員按先開 （煤氣）閥門，待點著后再開（空氣）閥門的程序進(jìn)行操作。無論是燃?xì)忾y還是風(fēng)閥均需徐徐開 啟。d點燃后按合適比例加大煤氣量和風(fēng)量，直到燃燒正常：然后按爐溫需耍點燃

22、其它燒嘴：最后 調(diào)節(jié)煙道閘閥，使?fàn)t膛（壓力）正常。點不若火或若火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉要點火的（煤氣）閥門，打開（風(fēng)閥），（大打開）煙道閘 板，向爐內(nèi)強(qiáng)送風(fēng)1020分鐘，排盡爐內(nèi)（混合氣體）后再按規(guī)定程序重新點燃。21、如果火焰過長而火苗呈黃色則是煤氣（不完全）燃燒現(xiàn)象，應(yīng)及時增加（空氣）量或適當(dāng) 減少（煤氣）:如果火焰過短而有刺耳噪音則是空氣雖過多現(xiàn)象，應(yīng)及時增加（煤氣）量或減 少（空氣）量。減徑機(jī)調(diào)整仁什么叫寬展量？答：軋件在軋制前后的寬度差叫寬展量。2、具備什么條件才能認(rèn)為定減徑機(jī)的調(diào)整是正確的？答:在試軋中，軋機(jī)的運轉(zhuǎn)情況和所軋的產(chǎn)品質(zhì)雖符合下列要求時,則認(rèn)為軋機(jī)的調(diào)整是正確的：1）主電

23、機(jī)負(fù)荷不超過規(guī)定的限度。2）軋機(jī)運轉(zhuǎn)正常、軋制順利、無推鋼及不允許存在過人的拉鋼現(xiàn)象。3）鋼管肖徑和壁厚符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求，其彎曲度不得超過允許的程度。4）鋼管衣面應(yīng)光潔，沒有劃傷、耳子、軋折、青線、棱等缺陷。3、怎樣控制定減徑機(jī)鋼管的尺寸精度？答:按工藝規(guī)定匹配各架主電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù);不允許軋轆有軸向串動及明顯跳動;成品孔的車削應(yīng)準(zhǔn)確、 高精度：各架的壓下量應(yīng)做到相對穩(wěn)定；當(dāng)孔型磨損后應(yīng)及時更換或修磨：嚴(yán)格控制來料幾何尺 寸：來料溫度符合工藝要求等。4、定減徑時為什么會產(chǎn)生鋼管彎曲？答：其原肉是各機(jī)架的軋制線未調(diào)好。若其中個機(jī)架或幾個機(jī)架的軋制線沒與軋機(jī)中心線重合 就會產(chǎn)生軋后鋼管的彎曲。其次，定

24、減徑機(jī)出口卷道亦需與軋機(jī)中心線相吻合。過高與過低也會 造成鋼管的彎曲。再次，來料溫度因故過低或鋼管溫度嚴(yán)重不均等。5、減徑機(jī)前、后擺動槻道的作用是什么？答：為保證減徑機(jī)的正常軋制和鋼管的正常運輸，荒管進(jìn)入減徑機(jī)軋制前的中心線與減徑機(jī)軋制 線必須保持致。減徑機(jī)后擺動棍道的擺動端應(yīng)進(jìn)行高度調(diào)整，也必須使輕道上的鋼管中心線與 軋制線-致。、軋制管子出現(xiàn)彎斜應(yīng)怎么處理？ 6.答：在機(jī)架鎖緊缸正常的情況下，當(dāng)管7卡在孔型中時，主傳動電機(jī)應(yīng)在立即停機(jī)后迅速逆轉(zhuǎn), 使管了退出來，期間軋線冷卻系統(tǒng)仍繼續(xù)工作：之后，通過更換滑板、合理調(diào)整墊片等手段校準(zhǔn) 定減徑機(jī)軋制線。7、各機(jī)架軋輪轉(zhuǎn)速匹配不當(dāng)會產(chǎn)生什么現(xiàn)象？

25、答：會在各機(jī)架間產(chǎn)生拉力或推力，嚴(yán)重時會引起鋼管拉斷或擠皺、或使鋼管產(chǎn)生壁厚不均及出 現(xiàn)其它事故或缺陷。8、什么是青線？產(chǎn)生原因是什么？答：在軋制中轆縫處形成的種縱向的軋制痕跡，俗稱青線。產(chǎn)生原因：1）定、減徑機(jī)減徑率過大2）定、減徑機(jī)孔型錯位或磨損嚴(yán)重3）軋制低溫鋼9、開軋溫度低于700-8OOtC時，有可能發(fā)生什么事故？答：易使主電機(jī)跳閘、斷輾、斷接手及損壞其他設(shè)備，同時鋼溫過低還影響金屬塑性及產(chǎn)品的匸 藝性能。10、為什么要嚴(yán)格控制來料外徑在-定范圍內(nèi)？答：如果來料外徑大于第架孔型高度，則壓下量人增，易產(chǎn)生軋折；來料外徑小于最后架孔 型高度時，則壓下量不夠，不能充滿孔型。此二種情況的發(fā)生

26、將對產(chǎn)品質(zhì)雖產(chǎn)生重人影響。此外， 來料外徑過大會對設(shè)備造成損壞。IK定減徑區(qū)主要缺陷有哪些？答：結(jié)疤、麻而、青線、軋折、斷裂、鋼管長度超差、直徑超差、壁厚超差、壁厚不均等。12、定減徑時為什么有時出現(xiàn)鋼管直徑超差？答：主要原因有下列幾種：仁軋輾孔型車削不正確：2、鋼管開軋溫度太低，造成直徑偏人：3、軋覘孔型過分磨損，不能保證尺寸：4、來料外徑太小。13、減徑機(jī)區(qū)操作注意事項有哪些？答：（1）鋼管外徑、壁厚公差必須符合軋制農(nóng)要求，鋼管必須平直。（2）鋼管農(nóng)面不允許有劃傷、軋折、耳/、青線以及段粗段細(xì)等缺陷出現(xiàn)，如果出現(xiàn)上述 缺陷，要立即停車檢査原因，清除缺陷。（3）生產(chǎn)中要保持軋線的良好冷卻，軋

27、槽農(nóng)面應(yīng)光滑，不得有凸包、凹坑、碰傷和粘氧化皮等 現(xiàn)象。磨損較大的軋輕應(yīng)及時更換。（4）嚴(yán)禁內(nèi)六方的發(fā)生。（5）不準(zhǔn)軋制低于減徑機(jī)要求軋制溫度的荒管。（6）根據(jù)軋制情況，應(yīng)及時取樣，做到按標(biāo)準(zhǔn)要求控制鋼管壁厚、外徑及內(nèi)、外農(nóng)而質(zhì)量。（7）頭部開裂等妨礙咬入和軋制的鋼管嚴(yán)禁進(jìn)入減徑機(jī)軋制。14、橢圓度的計算方法：已知長軸a=84.15mm,短軸b=80.791mm.求其橢圓度 =?解： =ab =84.185/80.791 =1.042答：橢圓度為1.042o15、減徑率的應(yīng)用：已知來料外徑為140mm,第架減徑率為1.5%,求第架的孔型直徑。）PI- （D仁DoX解：=140 （1-1.5%）

28、=137.9 （mm）答：第架孔型直徑為137.9mm。16、高壓水除鱗的目的是什么：答：為保證成品管的質(zhì)量和捉高軋轆的使用壽命，在定、減徑以前，必須將再加熱過程中毛管農(nóng) 面產(chǎn)生的氧化皮清除。17、減徑機(jī)共分哪幾種機(jī)架？其各自作用是什么？其中什么機(jī)架不參與鋼管變形？答：（1） a、軋卷機(jī)架：b、運輸機(jī)架；c、導(dǎo)管機(jī)架。（2）軋輾機(jī)架的作用：實現(xiàn)微張力減徑和定徑規(guī)圓的變形工具：運輸機(jī)架的作用：起傳送鋼管的作用：導(dǎo)管機(jī)架的作用：起過渡連接和導(dǎo)位作用。（3）運輸機(jī)架和導(dǎo)管機(jī)架不參與鋼管變形。18、用公式農(nóng)達(dá)金屬體積秒流量相等原則。答：WF仁V2F2二V3F3二ViFi=C式中：C為某瞬間對于各機(jī)架均

29、相等的常數(shù)，F(xiàn)i , Vi分別為某瞬間任機(jī)架金屬出口管 子橫戳面積和出口速度。19、延伸系數(shù)的計算：已知：Dl二164.98mm, S1=7.58 mm,D2=160.52 mm1S2=7.63 mm,求：u=?解：根據(jù)延伸系數(shù)計算公式：u=F1F2=1.023答：延伸系數(shù)為1.02320、麻面是怎么產(chǎn)生的？怎么解決？答:麻而是由于軋規(guī)磨損引起或由于在再加熱爐中鋼管過氧化或由于定徑機(jī)前入口除鱗機(jī)除鱗效 果不好而引起的。解決辦法：輕者可通過修磨孔型或處理除鱗機(jī)來解決，嚴(yán)重時要分別情況處理：通過更換軋輕、 減小再加爐熱溫度及荒管的在爐時間或處理除鱗機(jī)的水壓和噴嘴可以解決。21、影響內(nèi)多邊形的因素有

30、哪些？答：1）軋輕數(shù)目2）孔型橢圓度3）單機(jī)減徑率和總減徑率4）鋼管的幾何因素一一壁厚系數(shù)5）張力22、定減徑機(jī)的調(diào)整主要包括哪些內(nèi)容？答：1）各架軋輾轉(zhuǎn)速的調(diào)整2）軋制線的調(diào)整3）導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝與調(diào)整4）出、入口軌道高度的調(diào)整5）機(jī)架的更換與孔型的調(diào)整、修磨6）軋想冷卻與除鱗的水壓與水量的調(diào)整7）出、入口眾道速度的調(diào)整等矯直機(jī)調(diào)整1、怎樣延長轎直槻的使用壽命？喂入鋼管時避轆了與鋼管接觸而長度盡量增長；應(yīng)該根據(jù)管了的壁厚調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫Γ捍穑?免對規(guī)/硬撞：不嬌烏溫的鋼管；來料彎曲度超標(biāo)的鋼管采用壓直方式預(yù)矯直：這樣能延長矯直 醍的使用壽命。2、矯凹產(chǎn)生的原因是什么？答：產(chǎn)生原因：1）矯直輾傾角

31、調(diào)整不當(dāng)：2）壓下雖過人或來料鋼管彎曲度過人；3）矯宜線整體磨損嚴(yán)重：4）矯直輾磨損嚴(yán)重不均；5）在矯直過程中矯宜眾發(fā)生抖動或矯宜轆發(fā)生竄動：6）各眾壓下量不合適。3、嬌直機(jī)在矯直過程中岀現(xiàn)悶車現(xiàn)象時怎樣處理？答：矯直過程中悶車時，應(yīng)用氣焊切開管體，將壓下抬起。4、在設(shè)備相同的情況下，矯直壓力怎樣調(diào)整？答：鋼管的鋼質(zhì)越硬、外徑與壁厚越人、彎曲度越人，則矯直壓力越人；此外，鋼管溫度相差較 人時，溫度較低的鋼管矯直壓力應(yīng)人些。在不出現(xiàn)轎直缺陷的情況下，將管了矯直到符合彎曲度 要求的平直度。5、矯不直的原因是什么？答：壓下量不合適，矯直規(guī)傾斜角過大或過小，將導(dǎo)致鋼管與輕了接觸Ifti過小而矯不直鋼管

32、。6、具有正、反鏈的冷床的工藝特點是什么？答：1）冷卻均勻2）鋼管表面損傷小3）管了在冷床上旋轉(zhuǎn)，以獲得最人的平直度。7、矯直機(jī)的角度怎么調(diào)整？答：矯直機(jī)在調(diào)整角度時，必須先抬升上規(guī)，再將鋼管插入。調(diào)整下綿角度，使下輾充分接觸鋼 管。隨后將上規(guī)壓靠鋼管，其角度調(diào)整方法同下規(guī)。力求鋼管與矯嵐棍的接觸長度最長,并且須 保證接觸長度不小于轆身長度的2/3。8、矯后鋼管不圓的原因是什么？答：1）來料橢圓度太大2）壓下量過大，各輪（的角度不致3）矯直鶴磨損程度不-致4）輾型車削問題9、矯直時，鋼管通過矯直機(jī)出口時，頭部向上或向下是什么原因？怎樣調(diào)整？答：頭部向上時，中輾低應(yīng)向上調(diào)或出口線向下調(diào)整：頭部向下，中銀高應(yīng)向下調(diào)或出口楹向上 調(diào)。10、出現(xiàn)什么情況應(yīng)修磨矯直輕？答：1）矯直線被鋼管撞傷2）矯宜輾粘鋼3）嬌