鉆孔灌注樁三級(jí)技術(shù)交底混合型

1、邢衡高速邢臺(tái)段LJSG-11 合同段鉆孔灌注樁三級(jí)技術(shù)交底河北路橋集團(tuán)有限公司邢衡高速邢臺(tái)段LJSG-11 項(xiàng)目部1鉆孔灌注樁三級(jí)技術(shù)交底記錄施工單位：河北路橋集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位： 重慶市交通工程監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司合同號(hào)： LJSG-11工程名稱橋梁工程分部工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項(xiàng)工程樁基交底內(nèi)容：明確旋挖鉆鉆孔樁和反循環(huán)鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。一、工程概況及主要工程數(shù)量邢衡高速公路邢臺(tái)段LJSG-11 標(biāo)，共有特大橋一座、大中橋六座。共計(jì)2201.6 米。樁基共計(jì) 420 根，其中 1.2 米 156 根、 1.5 米 24 根、 1.6

2、 米 240 根。采用旋挖鉆和反循環(huán)鉆兩種施工工藝進(jìn)行樁基施工。本首件工程擬在小官莊大橋右2-1. 左 2-1 進(jìn)行施工，樁長(zhǎng)為57米，樁徑為 1.6 米，樁底標(biāo)高為 -31.431 米，護(hù)筒標(biāo)高為26.074 米，該樁基地質(zhì)情況主要為粉質(zhì)粘土、粉土，局部有粉砂夾層，在施工時(shí)要隨時(shí)觀測(cè)鉆進(jìn)深度土質(zhì)與設(shè)計(jì)地質(zhì)是否相符。出現(xiàn)特殊情況隨時(shí)與設(shè)計(jì)代表溝通。二、鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工采用旋挖鉆和反循環(huán)兩種方案，主要區(qū)別在成孔之前，鋼筋籠安裝與水下混凝土灌注工藝基本一致，下面闡述兩種方案。（一）、旋挖鉆鉆孔樁鉆孔灌注樁的工藝流程為： 場(chǎng)地準(zhǔn)備測(cè)量放樣、樁孔定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)組就位鉆進(jìn)成孔終孔、清孔

3、及檢測(cè)鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b就位下導(dǎo)管、二次清孔、澆筑水下砼。1、場(chǎng)地準(zhǔn)備和測(cè)量放樣首先清除雜草，然后使用挖掘機(jī)平整出鉆機(jī)就位場(chǎng)地、混凝土運(yùn)輸車場(chǎng)地、吊車作業(yè)場(chǎng)地。平整場(chǎng)地完成后，由項(xiàng)目部測(cè)量員采用全站儀精確定位樁孔的位置，并用鋼尺對(duì)樁中心縱、橫距離校核無(wú)誤后，根據(jù)樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁 , 以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。2、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用 5-10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑約大0.2m，樁基鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2-3 米。2護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，護(hù)筒放入之后，護(hù)筒底部和四周采用粘質(zhì)土回填夯實(shí)

4、。通過(guò)儀表顯示護(hù)筒及鉆孔垂直度。護(hù)筒頂一般高于原地面0.3 m, 以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。3、鉆機(jī)就位通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定。4、鉆進(jìn)成孔1）、泥漿制備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池） ，一般為鉆孔容積的 1. 5 2. 0 倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿采用膨潤(rùn)土及泥漿攪拌機(jī)。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀

5、凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量火堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。2 ）、鉆進(jìn)、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整a、先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫(huà)面。b、在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆頭著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力

6、，當(dāng)鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，或在現(xiàn)場(chǎng)指定位置堆放集中處理。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 : 由硬地層鉆到軟地層時(shí) , 可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí) , 要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中 , 應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù) , 防止縮徑；對(duì)回填土層采用保護(hù)措施進(jìn)行施工，對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) , 以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：3對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較

7、大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層；對(duì)于深度較淺的卵石層可采取人工直接開(kāi)挖的方法穿過(guò)該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：施工日期，工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，泥漿比重，地質(zhì)情況及護(hù)筒標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，必要時(shí)由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。5、終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁

8、、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)?？咨罴俺猎穸葯z測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)比，如果L2 小于 L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。6、 清孔及檢測(cè)清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔

9、內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué)，泥漿比重1.03-1.10 ，孔底沉渣的測(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4 個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核, 嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔徑 (mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深 (mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度 1%4沉渣厚度 (mm)不大于設(shè)計(jì)0.2D1）、鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防4、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。、主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過(guò)程

10、中如操作不當(dāng)，易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。、動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。（二）反循環(huán)鉆孔樁鉆孔灌注樁的工藝流程與旋挖鉆一致。1、場(chǎng)地準(zhǔn)備、測(cè)量放樣和護(hù)筒埋設(shè)與旋挖鉆一致。2、泥漿池設(shè)置： 為了保障泥漿的供應(yīng)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、泥漿池和沉淀池，泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵， 泥漿密度控制在 1.02-1.06 ，在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。3、鉆機(jī)組就位： 在埋設(shè)好護(hù)筒和備足泥漿后，利用吊車配合人工將鉆機(jī)就位，立好鉆架，拉好

11、纜風(fēng)繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，然后安裝鉆盤(pán)、鉆桿、水龍頭等。鉆機(jī)就位后，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心線和護(hù)筒中心線是否一致，與孔位偏差是否在允許偏差內(nèi)，確認(rèn)無(wú)誤后，檢查鉆頭直徑和樁徑是否一致，校核鉆具長(zhǎng)度，同時(shí)檢測(cè)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后開(kāi)始施鉆。4、開(kāi)鉆： 將鉆頭提高距孔底20-30cm，真空泵加滿清水，關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開(kāi)真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出水口真空壓力達(dá)到0.2Mpa 以上時(shí)，打開(kāi)出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開(kāi)始鉆進(jìn)。5、開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)在孔內(nèi)注滿泥漿，不進(jìn)尺空載轉(zhuǎn)

12、動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁，泥漿指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定。開(kāi)鉆時(shí)鉆機(jī)應(yīng)輕壓慢鉆，隨著深度的增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿進(jìn)行護(hù)壁，且放慢鉆機(jī)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制坍孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過(guò)鉆具之和的80%。施工中注意事項(xiàng)：（1）、開(kāi)鉆時(shí)保持低檔慢速鉆進(jìn)，根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意鉆進(jìn)速度放置最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)5出現(xiàn)坍孔。（2）、保持孔內(nèi)水位經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或

13、孔外水位 1.0-1.5m 。（3）、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行時(shí)，詳細(xì)填寫(xiě)施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況和下一班注意事項(xiàng)。6、終孔和清孔檢測(cè)與旋挖鉆相同。（三）兩種方案共同之處1 、鋼筋籠的制作與安裝：1）、灌注樁鋼筋籠在項(xiàng)目部鋼筋加工廠內(nèi)提前加工，長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，本樁基工程鋼筋加工均采用焊接，鋼筋焊接長(zhǎng)度及焊接工藝均按規(guī)范要求進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度為 5d，（注意：焊接長(zhǎng)度不包括起焊和終焊長(zhǎng)度 ）。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度， 按照?qǐng)D紙每隔 2m對(duì)稱焊接四個(gè) “耳環(huán)”（ 7#筋）。鋼筋籠加工完畢自檢合格后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收

14、合格后方可施工。鋼筋籠使用專業(yè)的運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋籠吊裝采用兩點(diǎn)吊裝，第一點(diǎn)設(shè)在骨架的中部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊裝過(guò)程中安排專人指揮，吊運(yùn)平穩(wěn)，以防止翹曲、開(kāi)裂。鋼筋籠放入孔內(nèi)時(shí)垂直下沉，在孔內(nèi)設(shè)置 4 根導(dǎo)向管，防止戳壞孔壁，鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，并時(shí)刻檢查鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后， 使用槽鋼進(jìn)行定位，據(jù)測(cè)量中心位置調(diào)整鋼筋籠并用鐵絲固定。灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠在頂面有地面框架進(jìn)行固定，以防止鋼筋籠上浮。并檢查鋼筋籠中心與孔中心重合。2）、檢測(cè)管的連接及檢查按照招標(biāo)文件及施工圖紙相關(guān)要求，對(duì)需要安裝聲測(cè)管的鋼筋籠安裝聲測(cè)管，管長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)等長(zhǎng)，鋼筋籠以下

15、的聲測(cè)管需增加鋼筋保護(hù)。各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口封死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。2. 導(dǎo)

16、管下放61）、導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)3.0m，最下節(jié)長(zhǎng)4-5m，配 備 0.5m、1m、1.5m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、 內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于 10cm。試壓壓力應(yīng)不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)力P 的 1.3 倍。

17、檢查合格后方可使用。計(jì)算公式為p= C*h C- W*HW式中： p導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；hC導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；HW井孔內(nèi)水和泥漿的深度(m) ；W孔內(nèi)水和泥漿的重度（KN/m3）；經(jīng)驗(yàn)值為 10.7KN/m3C混凝土拌合物的重度（24KN/m3）。本合同段最深的樁長(zhǎng)59m，計(jì)算時(shí)按本項(xiàng)目最深的樁進(jìn)行計(jì)算。p=24*59-10.7*59=784.7,P 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段， 宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、 輕放、以免碰撞鋼筋籠。 下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，

18、是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.25 0.4m，并位于鉆孔中央。2）、導(dǎo)管開(kāi)工前需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3）、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。3. 二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用導(dǎo)管換漿法進(jìn)行二次清孔，清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆7注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于0.2d ，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)

19、量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度。4 .水下混凝土灌注1) 水下混凝土澆注設(shè)備、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2 道密封圈，保證接頭的密封性。3根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m大集料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。、混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，采用120 型拌和站，備用一臺(tái)90 型拌和站， 6 輛砼運(yùn)輸車，保證混凝土連續(xù)澆灌。2）混凝土配合比設(shè)計(jì)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室提供經(jīng)監(jiān)理工程師審核批復(fù)的C25砼配合比。3）首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤(pán)砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm。所需混凝土數(shù)量可參考下列公式計(jì)算：V

20、D2 (H1+H2) + d2h1/4式中： V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D 樁孔直徑（ m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外( 或泥漿 )壓力所需的高度（ m），即 h1=HW*W/CHW井孔內(nèi)水和泥漿的深度(m)W孔內(nèi)水和泥漿的重度（KN/m3）C混凝土拌合物的重度（24KN/m3）根據(jù)小官莊大橋的實(shí)際情況確定的具體參數(shù)為：D=1.6m, H1=0.4m,H2=1m,d=0.3m, HW=58m,W=10.7 KN/m3（經(jīng)驗(yàn)值） , C=24KN/m3,h1=HW

21、 W/C=58*10.7/24=25.86m8V14D2 (H1+H2) + d2h1即首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)不小于4.64m3。4）水下混凝土灌注3灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要 , 封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)。 首批混凝土下落后， 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-

22、6m。 灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于 4Kg 測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m 左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格” ，在澆注水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“水下混凝土澆筑記錄” 。5）樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性

23、、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在 18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r， 導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0.25-0.4m ，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，和相關(guān)技術(shù)部門(mén)及時(shí)聯(lián)系，采取補(bǔ)救措施。 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的

24、工作。灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師, 并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3 個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。水下混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水，將導(dǎo)管拔出混凝土面，機(jī)械故障

25、或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。5. 超聲波檢測(cè)樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7 天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波或（低應(yīng)變樁長(zhǎng)小于40 米）進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，先檢查聲測(cè)管是否通暢，若有淤塞，采取措施進(jìn)行清理，直至孔底。鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法如下：1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁不少于3 組。2）每根樁均進(jìn)行超聲波無(wú)破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁的完整性，超聲波檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后 730 天內(nèi)進(jìn)行。二、技術(shù)質(zhì)量要求1、基本要求樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑

26、、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。應(yīng)選擇有代表性的樁用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采取鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散混凝土。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目10項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查3群樁1002樁位 (mm)允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁100極值3孔深 (m)不小于設(shè)

27、計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑 (mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度 (mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于 500用測(cè)壁 ( 斜) 儀或鉆桿垂線法：1每樁檢查6沉淀厚度 (mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定：不大于 0.2D(D 為樁徑 )沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查27鋼筋骨架底面高程 (mm)50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程1后反算3、外觀鑒定 樁的質(zhì)量有缺陷，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)是否可用。 樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無(wú)局部修補(bǔ)。三、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：左小林技術(shù)負(fù)責(zé)人：牛移民測(cè)量工程師：馮仲和質(zhì)檢工程師：李素魁試驗(yàn)工程師：安江波施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：結(jié)構(gòu)工程師：陳風(fēng)朝水泥砼攪拌站負(fù)責(zé)人：何青

28、茂林志芳2、原材料及半成品料的質(zhì)量控制用于工程的全部原材料均須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并報(bào)監(jiān)理工程師許可后方可用于工程施工，同時(shí)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)由試驗(yàn)室抽調(diào)專職試驗(yàn)員對(duì)材料的外觀隨時(shí)檢驗(yàn)，并定期或者發(fā)現(xiàn)材料有異時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè),所有不滿足技術(shù)規(guī)范要求的材料一律廢棄.半成品的材料在生產(chǎn)和出廠前均進(jìn)行100%自檢 ,不合格材料堅(jiān)決拒絕用于工程。四、安全施工措施111、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）。夜間施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有保證施工安全要求的照明設(shè)施。2、施工便道、便橋應(yīng)設(shè)立警示和交通標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人維護(hù)、指揮交通。施工車輛必須遵守道路交通法規(guī)。3、施工作業(yè)人員，必須遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須按規(guī)定佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。由人工配合機(jī)械進(jìn)行輔助作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意觀察，嚴(yán)禁在機(jī)械正在作業(yè)的范圍內(nèi)進(jìn)行輔助作業(yè)。4、每天作業(yè)前由現(xiàn)場(chǎng)安全員和班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)機(jī)械運(yùn)行狀況進(jìn)行安全檢查。安全員監(jiān)守崗位，對(duì)所轄區(qū)域進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患、違章作業(yè)及時(shí)糾正。5、孔口鋼護(hù)筒必須高出地面30 ，且