鉆孔灌注樁三級技術(shù)交底混合型

1、邢衡高速邢臺段LJSG-11 合同段鉆孔灌注樁三級技術(shù)交底河北路橋集團(tuán)有限公司邢衡高速邢臺段LJSG-11 項(xiàng)目部1鉆孔灌注樁三級技術(shù)交底記錄施工單位：河北路橋集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位： 重慶市交通工程監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司合同號： LJSG-11工程名稱橋梁工程分部工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項(xiàng)工程樁基交底內(nèi)容：明確旋挖鉆鉆孔樁和反循環(huán)鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。一、工程概況及主要工程數(shù)量邢衡高速公路邢臺段LJSG-11 標(biāo)，共有特大橋一座、大中橋六座。共計2201.6 米。樁基共計 420 根，其中 1.2 米 156 根、 1.5 米 24 根、 1.6

2、 米 240 根。采用旋挖鉆和反循環(huán)鉆兩種施工工藝進(jìn)行樁基施工。本首件工程擬在小官莊大橋右2-1. 左 2-1 進(jìn)行施工，樁長為57米，樁徑為 1.6 米，樁底標(biāo)高為 -31.431 米，護(hù)筒標(biāo)高為26.074 米，該樁基地質(zhì)情況主要為粉質(zhì)粘土、粉土，局部有粉砂夾層，在施工時要隨時觀測鉆進(jìn)深度土質(zhì)與設(shè)計地質(zhì)是否相符。出現(xiàn)特殊情況隨時與設(shè)計代表溝通。二、鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工采用旋挖鉆和反循環(huán)兩種方案，主要區(qū)別在成孔之前，鋼筋籠安裝與水下混凝土灌注工藝基本一致，下面闡述兩種方案。（一）、旋挖鉆鉆孔樁鉆孔灌注樁的工藝流程為： 場地準(zhǔn)備測量放樣、樁孔定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)組就位鉆進(jìn)成孔終孔、清孔

3、及檢測鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b就位下導(dǎo)管、二次清孔、澆筑水下砼。1、場地準(zhǔn)備和測量放樣首先清除雜草，然后使用挖掘機(jī)平整出鉆機(jī)就位場地、混凝土運(yùn)輸車場地、吊車作業(yè)場地。平整場地完成后，由項(xiàng)目部測量員采用全站儀精確定位樁孔的位置，并用鋼尺對樁中心縱、橫距離校核無誤后，根據(jù)樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個控制樁 , 以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。2、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用 5-10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑約大0.2m，樁基鋼護(hù)筒采用長2-3 米。2護(hù)筒安裝時，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，護(hù)筒放入之后，護(hù)筒底部和四周采用粘質(zhì)土回填夯實(shí)

4、。通過儀表顯示護(hù)筒及鉆孔垂直度。護(hù)筒頂一般高于原地面0.3 m, 以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。3、鉆機(jī)就位通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定。4、鉆進(jìn)成孔1）、泥漿制備現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池） ，一般為鉆孔容積的 1. 5 2. 0 倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿采用膨潤土及泥漿攪拌機(jī)。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀

5、凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理（加入適量火堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。2 ）、鉆進(jìn)、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整a、先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。b、在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆頭著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。開孔時，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力

6、，當(dāng)鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，或在現(xiàn)場指定位置堆放集中處理。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 : 由硬地層鉆到軟地層時 , 可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r , 要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中 , 應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù) , 防止縮徑；對回填土層采用保護(hù)措施進(jìn)行施工，對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) , 以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：3對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較

7、大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：施工日期，工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，泥漿比重，地質(zhì)情況及護(hù)筒標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，必要時由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計。5、終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對于孔徑、孔壁

8、、垂直度等檢測項(xiàng)目采用測孔儀進(jìn)行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2 小于 L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。6、 清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔

9、內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03-1.10 ，孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點(diǎn)不少于4 個，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核, 嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項(xiàng)目允許偏差1孔徑 (mm)不小于設(shè)計樁徑2孔深 (mm)符合設(shè)計要求3傾斜度 1%4沉渣厚度 (mm)不大于設(shè)計0.2D1）、鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防4、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。、主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程

10、中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。、動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。（二）反循環(huán)鉆孔樁鉆孔灌注樁的工藝流程與旋挖鉆一致。1、場地準(zhǔn)備、測量放樣和護(hù)筒埋設(shè)與旋挖鉆一致。2、泥漿池設(shè)置： 為了保障泥漿的供應(yīng)量，施工時設(shè)置制漿池、泥漿池和沉淀池，泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵， 泥漿密度控制在 1.02-1.06 ，在鉆孔過程中經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測定，及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。3、鉆機(jī)組就位： 在埋設(shè)好護(hù)筒和備足泥漿后，利用吊車配合人工將鉆機(jī)就位，立好鉆架，拉好

11、纜風(fēng)繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，然后安裝鉆盤、鉆桿、水龍頭等。鉆機(jī)就位后，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心線和護(hù)筒中心線是否一致，與孔位偏差是否在允許偏差內(nèi)，確認(rèn)無誤后，檢查鉆頭直徑和樁徑是否一致，校核鉆具長度，同時檢測泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后開始施鉆。4、開鉆： 將鉆頭提高距孔底20-30cm，真空泵加滿清水，關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時關(guān)閉真空泵，啟動泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出水口真空壓力達(dá)到0.2Mpa 以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。5、開鉆時應(yīng)在孔內(nèi)注滿泥漿，不進(jìn)尺空載轉(zhuǎn)

12、動，使泥漿充分進(jìn)入孔壁，泥漿指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定。開鉆時鉆機(jī)應(yīng)輕壓慢鉆，隨著深度的增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿進(jìn)行護(hù)壁，且放慢鉆機(jī)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制坍孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過鉆具之和的80%。施工中注意事項(xiàng)：（1）、開鉆時保持低檔慢速鉆進(jìn)，根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時，要特別注意鉆進(jìn)速度放置最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)5出現(xiàn)坍孔。（2）、保持孔內(nèi)水位經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或

13、孔外水位 1.0-1.5m 。（3）、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行時，詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進(jìn)情況和下一班注意事項(xiàng)。6、終孔和清孔檢測與旋挖鉆相同。（三）兩種方案共同之處1 、鋼筋籠的制作與安裝：1）、灌注樁鋼筋籠在項(xiàng)目部鋼筋加工廠內(nèi)提前加工，長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。按照設(shè)計圖紙要求，本樁基工程鋼筋加工均采用焊接，鋼筋焊接長度及焊接工藝均按規(guī)范要求進(jìn)行焊接，焊接長度為 5d，（注意：焊接長度不包括起焊和終焊長度 ）。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度， 按照圖紙每隔 2m對稱焊接四個 “耳環(huán)”（ 7#筋）。鋼筋籠加工完畢自檢合格后，報經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收

14、合格后方可施工。鋼筋籠使用專業(yè)的運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，鋼筋籠吊裝采用兩點(diǎn)吊裝，第一點(diǎn)設(shè)在骨架的中部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊裝過程中安排專人指揮，吊運(yùn)平穩(wěn)，以防止翹曲、開裂。鋼筋籠放入孔內(nèi)時垂直下沉，在孔內(nèi)設(shè)置 4 根導(dǎo)向管，防止戳壞孔壁，鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，并時刻檢查鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高位置后， 使用槽鋼進(jìn)行定位，據(jù)測量中心位置調(diào)整鋼筋籠并用鐵絲固定。灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠在頂面有地面框架進(jìn)行固定，以防止鋼筋籠上浮。并檢查鋼筋籠中心與孔中心重合。2）、檢測管的連接及檢查按照招標(biāo)文件及施工圖紙相關(guān)要求，對需要安裝聲測管的鋼筋籠安裝聲測管，管長與設(shè)計樁長等長，鋼筋籠以下

15、的聲測管需增加鋼筋保護(hù)。各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口封死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。2. 導(dǎo)

16、管下放61）、導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長3.0m，最下節(jié)長4-5m，配 備 0.5m、1m、1.5m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、 內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于 10cm。試壓壓力應(yīng)不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)力P 的 1.3 倍。

17、檢查合格后方可使用。計算公式為p= C*h C- W*HW式中： p導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；hC導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；HW井孔內(nèi)水和泥漿的深度(m) ；W孔內(nèi)水和泥漿的重度（KN/m3）；經(jīng)驗(yàn)值為 10.7KN/m3C混凝土拌合物的重度（24KN/m3）。本合同段最深的樁長59m，計算時按本項(xiàng)目最深的樁進(jìn)行計算。p=24*59-10.7*59=784.7,P 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段， 宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、 輕放、以免碰撞鋼筋籠。 下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，

18、是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.25 0.4m，并位于鉆孔中央。2）、導(dǎo)管開工前需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3）、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。3. 二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采用導(dǎo)管換漿法進(jìn)行二次清孔，清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆7注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于0.2d ，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測

19、量，測出的差值即為沉渣厚度。4 .水下混凝土灌注1) 水下混凝土澆注設(shè)備、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2 道密封圈，保證接頭的密封性。3根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m大集料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。、混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，采用120 型拌和站，備用一臺90 型拌和站， 6 輛砼運(yùn)輸車，保證混凝土連續(xù)澆灌。2）混凝土配合比設(shè)計由項(xiàng)目部試驗(yàn)室提供經(jīng)監(jiān)理工程師審核批復(fù)的C25砼配合比。3）首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm。所需混凝土數(shù)量可參考下列公式計算：V

20、D2 (H1+H2) + d2h1/4式中： V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D 樁孔直徑（ m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外( 或泥漿 )壓力所需的高度（ m），即 h1=HW*W/CHW井孔內(nèi)水和泥漿的深度(m)W孔內(nèi)水和泥漿的重度（KN/m3）C混凝土拌合物的重度（24KN/m3）根據(jù)小官莊大橋的實(shí)際情況確定的具體參數(shù)為：D=1.6m, H1=0.4m,H2=1m,d=0.3m, HW=58m,W=10.7 KN/m3（經(jīng)驗(yàn)值） , C=24KN/m3,h1=HW

21、 W/C=58*10.7/24=25.86m8V14D2 (H1+H2) + d2h1即首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)不小于4.64m3。4）水下混凝土灌注3灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要 , 封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)。 首批混凝土下落后， 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-

22、6m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4Kg 測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出 1m 左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格” ，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄” 。5）樁基砼灌注應(yīng)注意的問題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其和易性

23、、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在 18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r， 導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0.25-0.4m ，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。混凝土初凝時間應(yīng)大于整樁灌注時間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，和相關(guān)技術(shù)部門及時聯(lián)系，采取補(bǔ)救措施。 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的

24、工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師, 并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3 個點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水，將導(dǎo)管拔出混凝土面，機(jī)械故障

25、或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。5. 超聲波檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7 天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計要求進(jìn)行超聲波或（低應(yīng)變樁長小于40 米）進(jìn)行無損檢測。樁基檢測前，先檢查聲測管是否通暢，若有淤塞，采取措施進(jìn)行清理，直至孔底。鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁不少于3 組。2）每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性，超聲波檢測應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后 730 天內(nèi)進(jìn)行。二、技術(shù)質(zhì)量要求1、基本要求樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。成孔后必須清孔，測量孔徑

26、、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。應(yīng)選擇有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測。設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)采取鉆取芯樣法對樁進(jìn)行檢測。鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。2、實(shí)測項(xiàng)目鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目10項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查3群樁1002樁位 (mm)允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁100極值3孔深 (m)不小于設(shè)

27、計測繩量：每樁測量34孔徑 (mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度 (mm)1%樁長，且不大于 500用測壁 ( 斜) 儀或鉆桿垂線法：1每樁檢查6沉淀厚度 (mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定：不大于 0.2D(D 為樁徑 )沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查27鋼筋骨架底面高程 (mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程1后反算3、外觀鑒定 樁的質(zhì)量有缺陷，需經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)是否可用。 樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補(bǔ)。三、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：左小林技術(shù)負(fù)責(zé)人：牛移民測量工程師：馮仲和質(zhì)檢工程師：李素魁試驗(yàn)工程師：安江波施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：結(jié)構(gòu)工程師：陳風(fēng)朝水泥砼攪拌站負(fù)責(zé)人：何青

28、茂林志芳2、原材料及半成品料的質(zhì)量控制用于工程的全部原材料均須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并報監(jiān)理工程師許可后方可用于工程施工，同時在進(jìn)場時由試驗(yàn)室抽調(diào)專職試驗(yàn)員對材料的外觀隨時檢驗(yàn)，并定期或者發(fā)現(xiàn)材料有異時進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測,所有不滿足技術(shù)規(guī)范要求的材料一律廢棄.半成品的材料在生產(chǎn)和出廠前均進(jìn)行100%自檢 ,不合格材料堅決拒絕用于工程。四、安全施工措施111、施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）。夜間施工時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有保證施工安全要求的照明設(shè)施。2、施工便道、便橋應(yīng)設(shè)立警示和交通標(biāo)志，必要時應(yīng)設(shè)專人維護(hù)、指揮交通。施工車輛必須遵守道路交通法規(guī)。3、施工作業(yè)人員，必須遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場人員必須按規(guī)定佩戴和使用勞動防護(hù)用品。由人工配合機(jī)械進(jìn)行輔助作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)注意觀察，嚴(yán)禁在機(jī)械正在作業(yè)的范圍內(nèi)進(jìn)行輔助作業(yè)。4、每天作業(yè)前由現(xiàn)場安全員和班組長對作業(yè)機(jī)械運(yùn)行狀況進(jìn)行安全檢查。安全員監(jiān)守崗位，對所轄區(qū)域進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患、違章作業(yè)及時糾正。5、孔口鋼護(hù)筒必須高出地面30 ，且