高爐設(shè)備綜合樣本

1、高爐設(shè)備綜合樣本北京中鵬達(dá)科技開發(fā)有限公司2004年6月北京中鵬達(dá)科技開發(fā)有限公司高爐設(shè)備業(yè)績(jī)廳P工程名稱設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備 狀態(tài)完成 時(shí)間備注1寶鋼1號(hào)高爐爐頂點(diǎn)火裝置1運(yùn)行1998大修爐身煤氣取樣機(jī)1運(yùn)行1998大修十字測(cè)溫1運(yùn)行1998大修12噸氣動(dòng)懸臂起重機(jī)4運(yùn)行1998大修開口機(jī)4運(yùn)行20032寶鋼2號(hào)高爐爐頂點(diǎn)火裝置1運(yùn)行1991爐身煤氣取樣機(jī)1運(yùn)行1991十字測(cè)溫1運(yùn)行199112噸氣動(dòng)懸臂起重機(jī)4運(yùn)行19912噸電動(dòng)懸臂起重機(jī)4運(yùn)行19912噸手動(dòng)懸臂起重機(jī)4運(yùn)行19913寶鋼3號(hào)高爐爐頂點(diǎn)火裝置1運(yùn)行1993爐身煤氣取樣機(jī)1運(yùn)行1993十字測(cè)溫1運(yùn)行199313.5噸氣動(dòng)懸臂起

2、重4運(yùn)行19932電動(dòng)懸臂起重機(jī)4運(yùn)行19932噸手動(dòng)懸臂起重機(jī)4運(yùn)行1993開口機(jī)4運(yùn)行20004寶鋼4號(hào)高爐爐頂點(diǎn)火裝置1在建爐身煤氣取樣機(jī)1在建移蠱機(jī)4在建5噸氣動(dòng)懸臂起重機(jī)4在建殘鐵開口機(jī)2在建爐頂料面探尺3在建風(fēng)口直吹管更換機(jī)2在建5天鋼局爐開口機(jī)3運(yùn)行20036石鋼局爐開口機(jī)4運(yùn)行20017新興鑄管開口機(jī)1在建8武鋼移蠱機(jī)4在建電話： 010-84802589010-84802569氣動(dòng)懸臂起重機(jī)1：概述鐵口氣動(dòng)懸臂起重機(jī)位于高爐出鐵口的上方，主要用于鐵溝蓋和爐前材料的吊運(yùn)及爐前設(shè)備的維修。本設(shè)備為全氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)和控制，在高溫、大粉塵的環(huán) 境中具有良好的可靠性和防爆性能。2:技術(shù)規(guī)格額

3、定起重量t13.5125最大作業(yè)半徑mm945094508000最小作業(yè)半徑 mm440044002500提升高度 mm455045507000上下速度 m /min2.23.03.0下降速度m/ min3.33.03.0行走諫度8-10回轉(zhuǎn)速度rpm0.5回轉(zhuǎn)角度224 （最大 260）驅(qū)動(dòng)方式氣動(dòng)操作方式操縱臺(tái)操作空氣壓力MPa0.5-0.7THMle爐開鐵口機(jī)一：概述高爐開鐵口機(jī)是重要的爐前設(shè)備之一。高爐每次出鐵時(shí)必須用其打開出 鐵口，它的性能和效率直接影響到高爐的正常生產(chǎn)。每座高爐根據(jù)爐容和工 藝設(shè)置出鐵口的數(shù)量，每個(gè)鐵口設(shè)置一臺(tái)開鐵口機(jī)，根據(jù)高爐總體設(shè)計(jì)要求, 高爐開鐵口機(jī)和泥炮可采

4、用同側(cè)或異側(cè)布置方式， 同側(cè)布置時(shí)開鐵口機(jī)位于 泥炮的上方，開鐵口機(jī)選用立柱座地回轉(zhuǎn)式，異側(cè)布置時(shí)開鐵口機(jī)選用座地 回轉(zhuǎn)式。二：技術(shù)參數(shù)廳P名稱單位參數(shù)備注1開鐵口機(jī)行程m1.9-4.52開口深度m1.5-43鉆頭直徑m m60、454鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)送進(jìn)速度m/min15鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)退回速度m/s16鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)退回時(shí)間s3.57打型號(hào)THD120R,THD150R8擊正打沖擊功Kg.m28-549機(jī)沖擊頻率次/分165010參逆打沖擊功Kg.m20-3211數(shù)沖擊頻率次/分175012轉(zhuǎn)釬功率Ps5-913回轉(zhuǎn)油缸小 180/ 小 12514送進(jìn)液壓馬達(dá)6K-49015額定空氣壓力MPa0.516空氣壓力

5、適應(yīng)范圍MPa0.4-0.717空氣消耗量M/min12-2018回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)送進(jìn)時(shí)間s1519回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)退回時(shí)間s1020液壓系統(tǒng)壓力MPa1421供水壓力MPa0.5-0.8122供水消耗量L/ min2023開口機(jī)角度在 4連續(xù)口調(diào):設(shè)備組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)THM開鐵口機(jī)，是適合于高爐打開鐵口的重要爐前設(shè)備，是氣液復(fù)合式的 高爐開鐵口機(jī)，即打擊機(jī)是全氣動(dòng)的，機(jī)架回轉(zhuǎn)和打擊機(jī)的推進(jìn)是液壓的，這 種組合集中了氣動(dòng)打擊機(jī)的穩(wěn)定性、 可靠性和液壓回、轉(zhuǎn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性兩 者的優(yōu)點(diǎn)，開口機(jī)由底座、轉(zhuǎn)臂、角度調(diào)整裝備、沖鉆機(jī)構(gòu)和液氣管路系統(tǒng)等 構(gòu)成。本設(shè)備的機(jī)架是折疊式正四連桿機(jī)構(gòu)或反四連桿機(jī)構(gòu)（根據(jù)具體爐況確

6、定），在待命狀態(tài)下，四連桿機(jī)構(gòu)處于折疊狀態(tài)，設(shè)備處于收回靠邊的位置， 當(dāng)需要開口時(shí)，回轉(zhuǎn)油缸活塞桿伸出，四連桿機(jī)構(gòu)打開，活塞桿全部伸出時(shí)， 沖鉆機(jī)構(gòu)和軌梁與轉(zhuǎn)臂處于垂直狀態(tài)， 且位于鐵溝上方，鉆桿中心線與水平形 成100的鐵口夾角。1:沖鉆機(jī)構(gòu)：沖鉆機(jī)構(gòu)是開口機(jī)的主要部件，由 TH計(jì)鐵口打擊機(jī)、推進(jìn)軌梁和驅(qū)動(dòng)裝 置組成。THDFF鐵口打擊機(jī)是全氣動(dòng)的打擊機(jī)構(gòu)，它由正打、逆打和轉(zhuǎn)釬機(jī)構(gòu) 組成。轉(zhuǎn)釬裝置是由齒輪、馬達(dá)和減速部分組成，齒輪氣馬達(dá)在壓縮空氣的作 用下，通過(guò)減速機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)。正打沖擊、轉(zhuǎn)釬旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)裝置推進(jìn)， 三個(gè)動(dòng)作合作完成開鐵口工作。當(dāng)鐵口開通后，為防止粘連鉆桿，啟動(dòng)逆打， 一

7、邊逆打，一邊退出。完全退出后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)桿機(jī)構(gòu)反向旋轉(zhuǎn)，即可卸下鉆桿。推進(jìn)軌梁是由梢鋼組焊成的部件，打擊機(jī)構(gòu)的小車沿其翼緣推進(jìn)，完成開 口工作，具前后極限位置設(shè)有限位、緩沖裝置。驅(qū)動(dòng)裝置置于推進(jìn)軌梁的尾部，其作用是由其液壓馬達(dá)輸出動(dòng)力，通過(guò)鏈 條拖動(dòng)打擊機(jī)構(gòu)前進(jìn)和后退，通過(guò)液壓閥臺(tái)上的調(diào)速閥可以調(diào)整推進(jìn)速度以便 與打擊機(jī)構(gòu)的鉆孔速度相匹配，并在開孔完成后快速退回，以免燒壞打擊機(jī)構(gòu)。 2:角度調(diào)整裝置：用以開口的角度和開口位置的調(diào)整。3:控制桿:四連桿機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要桿件，用以控制沖鉆機(jī)構(gòu)的位置，主要調(diào)整螺桿 和鋼管套等組成，通過(guò)調(diào)整它可以調(diào)整沖鉆機(jī)構(gòu)，推進(jìn)軌梁和轉(zhuǎn)臂之間的角度。 4:轉(zhuǎn)臂：轉(zhuǎn)臂用以

8、實(shí)現(xiàn)圍繞底座回轉(zhuǎn)，是由鋼板組焊而成的焊接結(jié)構(gòu)。5:底座：底座是整個(gè)設(shè)備的安裝基礎(chǔ)；是鋼板組焊件經(jīng)機(jī)加工而成，安裝于混凝土基礎(chǔ)上，并于地面形成100的夾角。6：液壓氣路系統(tǒng)：THMFF鐵口機(jī)的動(dòng)力介質(zhì)系統(tǒng)主要由三部分組成，液壓、氣路和冷卻水系統(tǒng)。開口機(jī)的沖鉆機(jī)構(gòu)使用壓縮空氣為動(dòng)力介質(zhì)。氣路系統(tǒng)是動(dòng)力介質(zhì)壓縮空氣處理、輸送、控制的綜合系統(tǒng)。它主要由氣源處理裝置；操縱臺(tái)和管路系統(tǒng)組成。開口機(jī)中的轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)和打擊機(jī)的進(jìn)退分別是由油缸和液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)， 設(shè)備與其它的爐前設(shè)備共用液壓系統(tǒng)和液壓操縱臺(tái)，油缸的液壓回路上設(shè)有液控單向鎖和調(diào)速閥，可以使油缸鎖定在工作位置并可以調(diào)整轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)速度。 液壓馬達(dá)回路上設(shè)有

9、雙向調(diào)速閥，可以根據(jù)使用要求調(diào)整打擊機(jī)推進(jìn)和退回的速度。壓縮空氣由管網(wǎng)輸送至氣源處理裝置，經(jīng)過(guò)濾、調(diào)壓、加油后進(jìn)入操縱臺(tái)，再通過(guò)操縱臺(tái)的各控制閥分配，控制后送至各工作機(jī)構(gòu)。氣動(dòng)操縱臺(tái)上手動(dòng)氣閥和手控水閥。三位五通滑閥控制正打和逆打，三位四通轉(zhuǎn)閥控制轉(zhuǎn)釬裝置的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，二位三通轉(zhuǎn)閥控制吹掃空氣，手控球閥控制吹掃冷卻水。操縱臺(tái)上的進(jìn)氣口接供氣管網(wǎng)，排氣口接入排氣管網(wǎng)。為了在開口過(guò)程中冷卻鉆頭和提高開口效率，需向吹掃氣路中加入霧狀冷卻水，通過(guò)操縱臺(tái)上的手動(dòng)球閥，流量調(diào)節(jié)閥來(lái)控制和調(diào)整加水量。7：潤(rùn)滑系統(tǒng)：本設(shè)備的潤(rùn)滑主要采用兩種方式：油霧和人工。操縱臺(tái)上的各操縱閥，打擊機(jī)的各部件依靠壓縮空氣中的油

10、霧潤(rùn)滑，其余各潤(rùn)滑點(diǎn)通過(guò)人工加注潤(rùn)滑油脂來(lái)保證潤(rùn)滑。高爐開鐵口機(jī)打擊機(jī)一、設(shè)備概要高爐開鐵口機(jī)是爐前關(guān)鍵設(shè)備，開鐵口機(jī)打擊機(jī)是開鐵口機(jī)的核心 設(shè)備，我公司經(jīng)過(guò)多年努力研制成功了系列開鐵口機(jī)打擊機(jī)，具有以下 特點(diǎn)：1:設(shè)備全氣動(dòng)，可靠性高，對(duì)爐前高溫粉塵環(huán)境適應(yīng)性好；2:具備正打和逆打功能，可以滿足高爐一次開孔和使用無(wú)水炮泥的 要求；3:沖擊功大，轉(zhuǎn)釬功率大，開口速度快；4:正打和逆打機(jī)構(gòu)一體化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；5:打擊軸和釬桿螺紋連接，沖擊功傳遞效率高；6:釬桿自動(dòng)裝卸，使用勞動(dòng)強(qiáng)度低；7：結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸?。?:采用水霧冷卻和吹掃。二、主要技術(shù)參數(shù)THD150RTHD120RTHD10

11、0R正打沖擊功（Kg.m）543025正打沖擊頻率（次/分）155015501550逆打沖擊功（Kg.m）342515逆打沖擊頻率（次/分）155015501550轉(zhuǎn)釬功率（KW755適用爐容2500-40001000-20001000以下注：根據(jù)用戶要求可提供單正打開口機(jī)型號(hào)中無(wú) R開鐵口打擊機(jī)主要工作參數(shù)（THD150國(guó)）正打擊功：530N.M正打擊頻率：1650次/分逆打沖擊功：350 N.M逆打沖擊頻率：1750次 /分轉(zhuǎn)仟扭矩：400 N.M轉(zhuǎn)仟速度：150 r.p.m空氣壓力：0.35 0.8MPa空氣消耗量：15NM/ 分水消耗量：4 L/分開口時(shí)間：1000 立米級(jí)1 2 分鐘

12、2000 立米級(jí)以上2 4 分鐘工作時(shí)間：正常工作10 12 個(gè)月后進(jìn)行一次設(shè)備大修。穩(wěn)定工作時(shí)間：3 6 個(gè)月（指換活塞、打擊軸等易損件和正常在線保養(yǎng)，換活塞周期6 個(gè)月、打擊軸3 個(gè)月）鐵溝殘鐵開口機(jī)一：概述本設(shè)備用于鉆開主溝上的殘鐵口，放掉主溝中殘余的鐵水，以便進(jìn)行主溝的檢修和維護(hù)。本設(shè)備為獨(dú)立設(shè)備，平時(shí)擱置在出鐵場(chǎng)指定位置，當(dāng)需要使用時(shí)， 用出鐵場(chǎng)主跨起重機(jī)運(yùn)至殘鐵口附近，其兩端分別支撐在固定支柱和主溝上， 接通氣源即可進(jìn)行開口作業(yè)。殘鐵開口機(jī)驅(qū)動(dòng)方式為氣動(dòng)，操作方式為機(jī)旁手動(dòng)操作。一 主要技術(shù)參數(shù) 整機(jī)尺寸及質(zhì)量全長(zhǎng)（從調(diào)整絲杠中心起）：4200mm全寬：中間部分880mm前方支撐塊

13、處830mm重量： 4500 Kg 風(fēng)鉆鉆進(jìn)行程：沖擊功：打擊頻率：沖擊耗氣量：回轉(zhuǎn)扭矩：轉(zhuǎn)速：旋轉(zhuǎn)耗氣量： 進(jìn)退鉆裝置進(jìn)鉆推力：前進(jìn)速度（調(diào)定值）：后退速度（調(diào)定值）：耗氣量： 吹掃排渣耗氣量： 壓縮空氣工作壓力：1700mm274.4 N.m1600次 /mim 3/min650N.m02.5m6860N0.29m/s0.46m/s2.8m2.5m270r/min3/min （在 150r/min 時(shí)）3/min3/min0.4 0.6MPa高爐檢測(cè)新設(shè)備-爐身煤氣取樣機(jī)高爐爐身煤氣取樣機(jī)能以高精度、高自動(dòng)化的采樣和分析方式代替人工采 樣和分析，快速、準(zhǔn)確地探測(cè)爐身上部徑向方向上煤氣（CO

14、 C H）成分和 溫度分布狀況，為高爐生產(chǎn)的操作和調(diào)整，特別是布料提供重要的依據(jù)，是指 導(dǎo)高爐現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要檢測(cè)設(shè)備。一、系統(tǒng)構(gòu)成與主要性能參數(shù)本機(jī)主要由取樣機(jī)械、液壓系統(tǒng)、稀油潤(rùn)滑站、干油潤(rùn)滑站、氣控閥站、 電控系統(tǒng)和氣體分析系統(tǒng)組成。取樣機(jī)主要性能參數(shù):項(xiàng)目31200mBF4063m3BF單位工 藝 技 術(shù) 條 件測(cè)用截面爐內(nèi)壓 力0.120.25MPa測(cè)用截面爐內(nèi)溫 度220600500800C測(cè)量點(diǎn)數(shù)59每班檢測(cè)次數(shù)1212技 術(shù) 參 數(shù)探桿截面尺寸圓形0 240長(zhǎng)圓形210X550mm探桿最大行程62008800mm探桿測(cè)量行程34005600mm探桿維護(hù)行程28003200mm探

15、桿推進(jìn)速度22.6m/min運(yùn)轉(zhuǎn)方式自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)（不取樣）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)（不取樣）二、系統(tǒng)工作原理取樣截面根據(jù)爐容的不同和工藝要求設(shè)定在料線以下 25米處。檢測(cè)點(diǎn)亦根據(jù)工藝要求沿爐內(nèi)半徑方向取 59點(diǎn)，分布形式通常按等圓環(huán)面積分布。各點(diǎn)的樣氣順次進(jìn)入氣體分析系統(tǒng)， 經(jīng)過(guò)除塵、降溫、除濕等凈化處理后進(jìn)入氣體分析儀，進(jìn)行成分分析，分析結(jié)果經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)處理后可存儲(chǔ)， 并繪制出成分分布和溫度分布曲線（如圖二），可供隨時(shí)調(diào)出顯示和打印CENTERSLTEMPCONO., TEMPCOC02UA176125,313.576124.414.272723.U13.320.514.85291

16、B.915.7SOLD59817,717.9ISA20,718.721.6mm76527.41Z9圖二此外，系統(tǒng)中還有一套完整的工況顯示、動(dòng)作聯(lián)鎖和故障保護(hù)功能，一旦取樣機(jī)在工作中發(fā)生故障，系統(tǒng)即根據(jù)故障輕重發(fā)出故障信號(hào)、 報(bào)警或強(qiáng)制拔出探桿高爐爐頂點(diǎn)火裝置一、設(shè)備概要高爐休風(fēng)時(shí)，為確保維修作業(yè)的安全，必須點(diǎn)燃爐內(nèi)的殘余煤氣。傳統(tǒng)的 操作方法是靠人工點(diǎn)燃棉絲扔進(jìn)爐內(nèi)進(jìn)行燃燒， 勞動(dòng)強(qiáng)度大，且極不安全。本 設(shè)備即是為代替人工點(diǎn)火而研究開發(fā)的爐頂半自動(dòng)點(diǎn)火裝置。 設(shè)備主要由點(diǎn)火 裝置本體（包括噴吹管、移動(dòng)小車、小車軌道、支架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等） 、氣控閥 座、引火燃燒器和電控柜等組成，。點(diǎn)火執(zhí)行元件一一

17、噴吹管是一根雙層的無(wú)縫鋼管。點(diǎn)火時(shí)可以沿爐中心線 傾余45的方向插入爐內(nèi)。壓縮空氣、氧氣和煤氣從噴吹管尾部引入內(nèi)外套 管，在前端燃燒，點(diǎn)燃爐內(nèi)煤氣。設(shè)備以壓縮空氣或動(dòng)力電作為動(dòng)力源（主要根據(jù)選用的驅(qū)動(dòng)裝置而定），操作在高爐爐頂平臺(tái)上進(jìn)行。圖2點(diǎn)火裝置簡(jiǎn)圖二、主要技術(shù)參數(shù)1. 噴吹管移動(dòng)速度：約10 m/min2. 噴吹管移動(dòng)行程：10800 mm （對(duì)于4063 m3的高爐）3. 使用氣體壓力：壓縮空氣：0.7 0.85 MPa 煤 氣：0.072 0.079 MPa氧 氣：0.9 MPa4. 驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)功率：3 kW電源電壓:380 V爐爐頂測(cè)溫裝一、設(shè)備概要為了獲得爐內(nèi)狀況的判斷資料，

18、現(xiàn)代化的高爐冶煉就需要多種爐況檢測(cè)設(shè)備， 高爐爐頂測(cè)溫裝置即是現(xiàn)代高爐生產(chǎn)的爐況檢測(cè)設(shè)備之一。高爐爐頂測(cè)溫裝置安裝在高爐爐喉部，用以檢測(cè)爐內(nèi)的煤氣溫度分布，由此可以得到爐內(nèi)煤氣的分布情況。本裝置長(zhǎng)期在爐內(nèi)惡劣的環(huán)境中工作，為延長(zhǎng)使用壽命進(jìn)行通水冷卻，斷水時(shí)采用氮?dú)饫鋮s。本裝置有兩種安裝形式。二、工藝技術(shù)條件1 工作環(huán)境：在高爐爐喉部(爐內(nèi)溫度、壓力由用戶提供)，長(zhǎng)期承受爐喉部的高溫及受到爐料的沖擊和含塵煤氣的沖刷。2 .本裝置通水冷卻，水壓為 0.71.0 MPa(平臺(tái)安裝位置水壓)，水量為31 2 m/min。3 為防止漏水，在其爐內(nèi)的關(guān)聯(lián)之處采用焊接密封。4 工作狀態(tài)：連續(xù)作業(yè)。三、主要規(guī)格1 安裝形式：本設(shè)備有兩種安裝結(jié)構(gòu)形式，十字水平式和懸臂傾斜式，由用戶根據(jù)實(shí)際情況選用。(1) 十字水平式：該裝置有高、低探測(cè)器各一根，其安裝成“十”字水平式，每根探測(cè)器兩端分別固定在爐皮上。(2) 懸臂傾斜式：該裝置有4 根分別安裝在不同半徑方向上的探測(cè)器所組成，其中有一根稍長(zhǎng)，爐內(nèi)的安裝角度為1030 (根據(jù)工藝設(shè)計(jì)而定)。探測(cè)器為懸臂式結(jié)構(gòu)，一端固定在爐皮上，一端懸在爐內(nèi)。2 探測(cè)器的全長(zhǎng)：(1) 十字水平式：根據(jù)用戶爐體直徑而定。(2) 懸臂傾斜式：最長(zhǎng)的一根比用戶爐體的半徑稍長(zhǎng)。3 探測(cè)