高爐設備綜合樣本

1、高爐設備綜合樣本北京中鵬達科技開發(fā)有限公司2004年6月北京中鵬達科技開發(fā)有限公司高爐設備業(yè)績廳P工程名稱設備名稱數(shù)量設備 狀態(tài)完成 時間備注1寶鋼1號高爐爐頂點火裝置1運行1998大修爐身煤氣取樣機1運行1998大修十字測溫1運行1998大修12噸氣動懸臂起重機4運行1998大修開口機4運行20032寶鋼2號高爐爐頂點火裝置1運行1991爐身煤氣取樣機1運行1991十字測溫1運行199112噸氣動懸臂起重機4運行19912噸電動懸臂起重機4運行19912噸手動懸臂起重機4運行19913寶鋼3號高爐爐頂點火裝置1運行1993爐身煤氣取樣機1運行1993十字測溫1運行199313.5噸氣動懸臂起

2、重4運行19932電動懸臂起重機4運行19932噸手動懸臂起重機4運行1993開口機4運行20004寶鋼4號高爐爐頂點火裝置1在建爐身煤氣取樣機1在建移蠱機4在建5噸氣動懸臂起重機4在建殘鐵開口機2在建爐頂料面探尺3在建風口直吹管更換機2在建5天鋼局爐開口機3運行20036石鋼局爐開口機4運行20017新興鑄管開口機1在建8武鋼移蠱機4在建電話： 010-84802589010-84802569氣動懸臂起重機1：概述鐵口氣動懸臂起重機位于高爐出鐵口的上方，主要用于鐵溝蓋和爐前材料的吊運及爐前設備的維修。本設備為全氣動驅動和控制，在高溫、大粉塵的環(huán) 境中具有良好的可靠性和防爆性能。2:技術規(guī)格額

3、定起重量t13.5125最大作業(yè)半徑mm945094508000最小作業(yè)半徑 mm440044002500提升高度 mm455045507000上下速度 m /min2.23.03.0下降速度m/ min3.33.03.0行走諫度8-10回轉速度rpm0.5回轉角度224 （最大 260）驅動方式氣動操作方式操縱臺操作空氣壓力MPa0.5-0.7THMle爐開鐵口機一：概述高爐開鐵口機是重要的爐前設備之一。高爐每次出鐵時必須用其打開出 鐵口，它的性能和效率直接影響到高爐的正常生產(chǎn)。每座高爐根據(jù)爐容和工 藝設置出鐵口的數(shù)量，每個鐵口設置一臺開鐵口機，根據(jù)高爐總體設計要求, 高爐開鐵口機和泥炮可采

4、用同側或異側布置方式， 同側布置時開鐵口機位于 泥炮的上方，開鐵口機選用立柱座地回轉式，異側布置時開鐵口機選用座地 回轉式。二：技術參數(shù)廳P名稱單位參數(shù)備注1開鐵口機行程m1.9-4.52開口深度m1.5-43鉆頭直徑m m60、454鉆進機構送進速度m/min15鉆進機構退回速度m/s16鉆進機構退回時間s3.57打型號THD120R,THD150R8擊正打沖擊功Kg.m28-549機沖擊頻率次/分165010參逆打沖擊功Kg.m20-3211數(shù)沖擊頻率次/分175012轉釬功率Ps5-913回轉油缸小 180/ 小 12514送進液壓馬達6K-49015額定空氣壓力MPa0.516空氣壓力

5、適應范圍MPa0.4-0.717空氣消耗量M/min12-2018回轉機構送進時間s1519回轉機構退回時間s1020液壓系統(tǒng)壓力MPa1421供水壓力MPa0.5-0.8122供水消耗量L/ min2023開口機角度在 4連續(xù)口調:設備組成和結構特點THM開鐵口機，是適合于高爐打開鐵口的重要爐前設備，是氣液復合式的 高爐開鐵口機，即打擊機是全氣動的，機架回轉和打擊機的推進是液壓的，這 種組合集中了氣動打擊機的穩(wěn)定性、 可靠性和液壓回、轉推進機構的準確性兩 者的優(yōu)點，開口機由底座、轉臂、角度調整裝備、沖鉆機構和液氣管路系統(tǒng)等 構成。本設備的機架是折疊式正四連桿機構或反四連桿機構（根據(jù)具體爐況確

6、定），在待命狀態(tài)下，四連桿機構處于折疊狀態(tài)，設備處于收回靠邊的位置， 當需要開口時，回轉油缸活塞桿伸出，四連桿機構打開，活塞桿全部伸出時， 沖鉆機構和軌梁與轉臂處于垂直狀態(tài)， 且位于鐵溝上方，鉆桿中心線與水平形 成100的鐵口夾角。1:沖鉆機構：沖鉆機構是開口機的主要部件，由 TH計鐵口打擊機、推進軌梁和驅動裝 置組成。THDFF鐵口打擊機是全氣動的打擊機構，它由正打、逆打和轉釬機構 組成。轉釬裝置是由齒輪、馬達和減速部分組成，齒輪氣馬達在壓縮空氣的作 用下，通過減速機構，驅動鉆桿旋轉。正打沖擊、轉釬旋轉和推進裝置推進， 三個動作合作完成開鐵口工作。當鐵口開通后，為防止粘連鉆桿，啟動逆打， 一

7、邊逆打，一邊退出。完全退出后，啟動轉桿機構反向旋轉，即可卸下鉆桿。推進軌梁是由梢鋼組焊成的部件，打擊機構的小車沿其翼緣推進，完成開 口工作，具前后極限位置設有限位、緩沖裝置。驅動裝置置于推進軌梁的尾部，其作用是由其液壓馬達輸出動力，通過鏈 條拖動打擊機構前進和后退，通過液壓閥臺上的調速閥可以調整推進速度以便 與打擊機構的鉆孔速度相匹配，并在開孔完成后快速退回，以免燒壞打擊機構。 2:角度調整裝置：用以開口的角度和開口位置的調整。3:控制桿:四連桿機構中的一個重要桿件，用以控制沖鉆機構的位置，主要調整螺桿 和鋼管套等組成，通過調整它可以調整沖鉆機構，推進軌梁和轉臂之間的角度。 4:轉臂：轉臂用以

8、實現(xiàn)圍繞底座回轉，是由鋼板組焊而成的焊接結構。5:底座：底座是整個設備的安裝基礎；是鋼板組焊件經(jīng)機加工而成，安裝于混凝土基礎上，并于地面形成100的夾角。6：液壓氣路系統(tǒng)：THMFF鐵口機的動力介質系統(tǒng)主要由三部分組成，液壓、氣路和冷卻水系統(tǒng)。開口機的沖鉆機構使用壓縮空氣為動力介質。氣路系統(tǒng)是動力介質壓縮空氣處理、輸送、控制的綜合系統(tǒng)。它主要由氣源處理裝置；操縱臺和管路系統(tǒng)組成。開口機中的轉臂回轉和打擊機的進退分別是由油缸和液壓馬達驅動， 設備與其它的爐前設備共用液壓系統(tǒng)和液壓操縱臺，油缸的液壓回路上設有液控單向鎖和調速閥，可以使油缸鎖定在工作位置并可以調整轉臂的回轉速度。 液壓馬達回路上設有

9、雙向調速閥，可以根據(jù)使用要求調整打擊機推進和退回的速度。壓縮空氣由管網(wǎng)輸送至氣源處理裝置，經(jīng)過濾、調壓、加油后進入操縱臺，再通過操縱臺的各控制閥分配，控制后送至各工作機構。氣動操縱臺上手動氣閥和手控水閥。三位五通滑閥控制正打和逆打，三位四通轉閥控制轉釬裝置的正轉和反轉，二位三通轉閥控制吹掃空氣，手控球閥控制吹掃冷卻水。操縱臺上的進氣口接供氣管網(wǎng)，排氣口接入排氣管網(wǎng)。為了在開口過程中冷卻鉆頭和提高開口效率，需向吹掃氣路中加入霧狀冷卻水，通過操縱臺上的手動球閥，流量調節(jié)閥來控制和調整加水量。7：潤滑系統(tǒng)：本設備的潤滑主要采用兩種方式：油霧和人工。操縱臺上的各操縱閥，打擊機的各部件依靠壓縮空氣中的油

10、霧潤滑，其余各潤滑點通過人工加注潤滑油脂來保證潤滑。高爐開鐵口機打擊機一、設備概要高爐開鐵口機是爐前關鍵設備，開鐵口機打擊機是開鐵口機的核心 設備，我公司經(jīng)過多年努力研制成功了系列開鐵口機打擊機，具有以下 特點：1:設備全氣動，可靠性高，對爐前高溫粉塵環(huán)境適應性好；2:具備正打和逆打功能，可以滿足高爐一次開孔和使用無水炮泥的 要求；3:沖擊功大，轉釬功率大，開口速度快；4:正打和逆打機構一體化，結構簡單，維護方便；5:打擊軸和釬桿螺紋連接，沖擊功傳遞效率高；6:釬桿自動裝卸，使用勞動強度低；7：結構緊湊，外形尺寸?。?:采用水霧冷卻和吹掃。二、主要技術參數(shù)THD150RTHD120RTHD10

11、0R正打沖擊功（Kg.m）543025正打沖擊頻率（次/分）155015501550逆打沖擊功（Kg.m）342515逆打沖擊頻率（次/分）155015501550轉釬功率（KW755適用爐容2500-40001000-20001000以下注：根據(jù)用戶要求可提供單正打開口機型號中無 R開鐵口打擊機主要工作參數(shù)（THD150國）正打擊功：530N.M正打擊頻率：1650次/分逆打沖擊功：350 N.M逆打沖擊頻率：1750次 /分轉仟扭矩：400 N.M轉仟速度：150 r.p.m空氣壓力：0.35 0.8MPa空氣消耗量：15NM/ 分水消耗量：4 L/分開口時間：1000 立米級1 2 分鐘

12、2000 立米級以上2 4 分鐘工作時間：正常工作10 12 個月后進行一次設備大修。穩(wěn)定工作時間：3 6 個月（指換活塞、打擊軸等易損件和正常在線保養(yǎng)，換活塞周期6 個月、打擊軸3 個月）鐵溝殘鐵開口機一：概述本設備用于鉆開主溝上的殘鐵口，放掉主溝中殘余的鐵水，以便進行主溝的檢修和維護。本設備為獨立設備，平時擱置在出鐵場指定位置，當需要使用時， 用出鐵場主跨起重機運至殘鐵口附近，其兩端分別支撐在固定支柱和主溝上， 接通氣源即可進行開口作業(yè)。殘鐵開口機驅動方式為氣動，操作方式為機旁手動操作。一 主要技術參數(shù) 整機尺寸及質量全長（從調整絲杠中心起）：4200mm全寬：中間部分880mm前方支撐塊

13、處830mm重量： 4500 Kg 風鉆鉆進行程：沖擊功：打擊頻率：沖擊耗氣量：回轉扭矩：轉速：旋轉耗氣量： 進退鉆裝置進鉆推力：前進速度（調定值）：后退速度（調定值）：耗氣量： 吹掃排渣耗氣量： 壓縮空氣工作壓力：1700mm274.4 N.m1600次 /mim 3/min650N.m02.5m6860N0.29m/s0.46m/s2.8m2.5m270r/min3/min （在 150r/min 時）3/min3/min0.4 0.6MPa高爐檢測新設備-爐身煤氣取樣機高爐爐身煤氣取樣機能以高精度、高自動化的采樣和分析方式代替人工采 樣和分析，快速、準確地探測爐身上部徑向方向上煤氣（CO

14、 C H）成分和 溫度分布狀況，為高爐生產(chǎn)的操作和調整，特別是布料提供重要的依據(jù)，是指 導高爐現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要檢測設備。一、系統(tǒng)構成與主要性能參數(shù)本機主要由取樣機械、液壓系統(tǒng)、稀油潤滑站、干油潤滑站、氣控閥站、 電控系統(tǒng)和氣體分析系統(tǒng)組成。取樣機主要性能參數(shù):項目31200mBF4063m3BF單位工 藝 技 術 條 件測用截面爐內壓 力0.120.25MPa測用截面爐內溫 度220600500800C測量點數(shù)59每班檢測次數(shù)1212技 術 參 數(shù)探桿截面尺寸圓形0 240長圓形210X550mm探桿最大行程62008800mm探桿測量行程34005600mm探桿維護行程28003200mm探

15、桿推進速度22.6m/min運轉方式自動運轉自動運轉手動運轉手動運轉現(xiàn)場運轉（不取樣）現(xiàn)場運轉（不取樣）二、系統(tǒng)工作原理取樣截面根據(jù)爐容的不同和工藝要求設定在料線以下 25米處。檢測點亦根據(jù)工藝要求沿爐內半徑方向取 59點，分布形式通常按等圓環(huán)面積分布。各點的樣氣順次進入氣體分析系統(tǒng)， 經(jīng)過除塵、降溫、除濕等凈化處理后進入氣體分析儀，進行成分分析，分析結果經(jīng)過計算機處理后可存儲， 并繪制出成分分布和溫度分布曲線（如圖二），可供隨時調出顯示和打印CENTERSLTEMPCONO., TEMPCOC02UA176125,313.576124.414.272723.U13.320.514.85291

16、B.915.7SOLD59817,717.9ISA20,718.721.6mm76527.41Z9圖二此外，系統(tǒng)中還有一套完整的工況顯示、動作聯(lián)鎖和故障保護功能，一旦取樣機在工作中發(fā)生故障，系統(tǒng)即根據(jù)故障輕重發(fā)出故障信號、 報警或強制拔出探桿高爐爐頂點火裝置一、設備概要高爐休風時，為確保維修作業(yè)的安全，必須點燃爐內的殘余煤氣。傳統(tǒng)的 操作方法是靠人工點燃棉絲扔進爐內進行燃燒， 勞動強度大，且極不安全。本 設備即是為代替人工點火而研究開發(fā)的爐頂半自動點火裝置。 設備主要由點火 裝置本體（包括噴吹管、移動小車、小車軌道、支架和傳動機構等） 、氣控閥 座、引火燃燒器和電控柜等組成，。點火執(zhí)行元件一一

17、噴吹管是一根雙層的無縫鋼管。點火時可以沿爐中心線 傾余45的方向插入爐內。壓縮空氣、氧氣和煤氣從噴吹管尾部引入內外套 管，在前端燃燒，點燃爐內煤氣。設備以壓縮空氣或動力電作為動力源（主要根據(jù)選用的驅動裝置而定），操作在高爐爐頂平臺上進行。圖2點火裝置簡圖二、主要技術參數(shù)1. 噴吹管移動速度：約10 m/min2. 噴吹管移動行程：10800 mm （對于4063 m3的高爐）3. 使用氣體壓力：壓縮空氣：0.7 0.85 MPa 煤 氣：0.072 0.079 MPa氧 氣：0.9 MPa4. 驅動裝置：電機功率：3 kW電源電壓:380 V爐爐頂測溫裝一、設備概要為了獲得爐內狀況的判斷資料，

18、現(xiàn)代化的高爐冶煉就需要多種爐況檢測設備， 高爐爐頂測溫裝置即是現(xiàn)代高爐生產(chǎn)的爐況檢測設備之一。高爐爐頂測溫裝置安裝在高爐爐喉部，用以檢測爐內的煤氣溫度分布，由此可以得到爐內煤氣的分布情況。本裝置長期在爐內惡劣的環(huán)境中工作，為延長使用壽命進行通水冷卻，斷水時采用氮氣冷卻。本裝置有兩種安裝形式。二、工藝技術條件1 工作環(huán)境：在高爐爐喉部(爐內溫度、壓力由用戶提供)，長期承受爐喉部的高溫及受到爐料的沖擊和含塵煤氣的沖刷。2 .本裝置通水冷卻，水壓為 0.71.0 MPa(平臺安裝位置水壓)，水量為31 2 m/min。3 為防止漏水，在其爐內的關聯(lián)之處采用焊接密封。4 工作狀態(tài)：連續(xù)作業(yè)。三、主要規(guī)格1 安裝形式：本設備有兩種安裝結構形式，十字水平式和懸臂傾斜式，由用戶根據(jù)實際情況選用。(1) 十字水平式：該裝置有高、低探測器各一根，其安裝成“十”字水平式，每根探測器兩端分別固定在爐皮上。(2) 懸臂傾斜式：該裝置有4 根分別安裝在不同半徑方向上的探測器所組成，其中有一根稍長，爐內的安裝角度為1030 (根據(jù)工藝設計而定)。探測器為懸臂式結構，一端固定在爐皮上，一端懸在爐內。2 探測器的全長：(1) 十字水平式：根據(jù)用戶爐體直徑而定。(2) 懸臂傾斜式：最長的一根比用戶爐體的半徑稍長。3 探測