鋼箱梁鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案

1、一工程概況二 .編制依據(jù)GB50046-95工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范HG/T20587-96化工建筑涂裝設(shè)計規(guī)定GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T13288-91涂裝前鋼材表面銹蝕等級的評定ISO12944國際防腐系列標(biāo)準(zhǔn)三.涂層配套方案設(shè)計醇酸底漆（二道）干膜厚 80m采用紅丹醇酸防銹漆（ C53-31 ）醇酸中間漆（一道） 干膜厚 40m采用云鐵醇酸漆（C06-10 ）醇酸面漆（一道）干膜厚 30m采用醇酸磁漆漆膜總厚度為 150um ，允許誤差 -25um （面漆顏色待定）。四 .涂裝工藝4.1 涂裝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備、

2、基面清理、底漆涂裝、檢查驗收、噴涂、面漆涂裝。a. 基面清理（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因?qū)I(yè)資料此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分級達到要求。（3）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。（4）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面， 把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。（5）酸洗除銹，它是把需涂裝

3、的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件， 如果有殘酸存在， 構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。(6) 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。b. 底漆涂裝：（ 1）調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（ 2）刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。（ 3）刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。（ 4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未

4、干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。專業(yè)資料（ 5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（ 6）底漆涂裝后起碼需 48h 后才能達到表干、 表干前不應(yīng)涂裝面漆。c. 面漆涂裝：（ 1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝， 組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。 這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理， 清除安裝焊縫焊藥， 對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。（ 2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋

5、。（ 3）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。（4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在 0.4 0.7N/mm2 。（ 5）噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。（ 6）噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂專業(yè)資料層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。4.2 鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)

6、鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹， 在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度， 增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。由于施工工作的流動性，目前國內(nèi)一般施工都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以 5-7kg/cm2 壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。噴砂除銹的操作過程 開啟空壓機，達到所需壓力5-7kg/cm2； 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入噴砂車間； 將干燥的

7、磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力） ； 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)； 噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進行整改， 直至達到質(zhì)量專業(yè)資料要求，并做好檢驗記錄。鋼材的表面預(yù)處理所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進行噴丸預(yù)處理，除銹等級為Sa2.5 級，表面粗糙度為Rz4075 m ，然后在 4 小時內(nèi)立即噴涂車間底漆，涂層厚度為20m 。構(gòu)件的涂裝、修補及質(zhì)量要求 構(gòu)件的涂裝a. 當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。b. 預(yù)涂醇酸涂料，在自由邊、角焊縫、手

8、工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。c.噴涂醇酸涂料，噴砂處理完成后必須在4 小時內(nèi)噴涂底漆。 涂裝的修補對于拼裝接頭、 安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域， 先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進行嚴(yán)格控制， 相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)， 現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進行操作；安裝焊縫接口處，各留出50mm ，用膠帶貼封，暫不涂裝；鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機械損傷及變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；涂層厚度控制的原則專業(yè)資料凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊 15 mm 左右的幅度

9、起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量， 取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、 噴涂工作的管理情況、 噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要 100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量， 實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的平均值等于或超過規(guī)定的干膜厚度即符合標(biāo)準(zhǔn)。五 .施工機具及設(shè)備主要涂裝施工設(shè)備見下：涂裝施工設(shè)備一覽表5.1 高壓無氣噴涂機5.2 空壓機（ 20 m3 ）5.3 氣動攪拌機5.4 除濕機DDH60005.5 熱風(fēng)機注：以下部位不油漆a

10、. 現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各30mm 范圍內(nèi)；b. 構(gòu)件與砼接觸部分(如鋼柱底部澆灌部分 ) ；c. 圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分。六 .涂裝施工技術(shù)措施專業(yè)資料完善的施工技術(shù)措施是施工進度和質(zhì)量的重要保障, 依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗,制定即切實可行又經(jīng)濟有效的適合本項目特點的嚴(yán)密的技術(shù)措施,可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。6.1 成品及半成品保護措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染。已完成的成品或半成品， 在進行下道工序或驗收前應(yīng)采取必要的防護措施以保護涂層的技術(shù)狀態(tài)。七.涂裝檢驗7.1 檢測方法及檢測標(biāo)準(zhǔn)施工過程中應(yīng)

11、嚴(yán)格按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件進行半成品、產(chǎn)品檢驗、不合格品的處理，計量檢測設(shè)備操作維護等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過程進行全面檢測， 及時預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗項目必須按工藝規(guī)定進行。涂裝檢查驗收項目序號 項目 自檢 監(jiān)理驗收1 打磨除污現(xiàn)場檢查2 除銹等級書面記錄監(jiān)理確認(rèn)3 表面粗糙度抽檢4 涂裝環(huán)境書面記錄5 涂層外觀現(xiàn)場檢查專業(yè)資料6 涂層附著力現(xiàn)場檢查7 干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)8 涂層修補現(xiàn)場檢查9 中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)10 面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)檢測依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn)SB9286-88色漆和清漆漆膜的劃格試驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著