鋼箱梁人行天橋施工

1、.人行天橋施工1 鋼結(jié)構(gòu)制作1.1 運(yùn)輸方案選擇我公司鋼結(jié)構(gòu)制造廠制作的鋼結(jié)構(gòu)分階段采用拖車和加長(zhǎng)載重汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。1.2 施工準(zhǔn)備1) 如我公司中標(biāo)， 立即與業(yè)主和設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系， 盡快獲得設(shè)計(jì)圖紙和組織圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使缺陷和矛盾在設(shè)計(jì)階段解決。2) 編制施工方案、 各工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝評(píng)定書(shū)， 并進(jìn)行工序能力的審定。3) 所有管理人員、 各類焊工、 無(wú)損檢測(cè)人員均需持證上崗， 對(duì)工程中技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來(lái)完成。4) 按設(shè)計(jì)詳圖提出詳細(xì)的工程用料計(jì)劃，所有材料（包括鋼材、焊材、螺栓、油漆等） ，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求的

2、品種、規(guī)格、牌號(hào)進(jìn)行采購(gòu)，材料均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。5) 對(duì)供貨廠家將由業(yè)主、 設(shè)計(jì)、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站參加進(jìn)行考察、 調(diào)查，選擇質(zhì)量好、講信譽(yù)、服務(wù)態(tài)度好的供貨廠家，并報(bào)業(yè)主，監(jiān)理審查批準(zhǔn)。6) 施工機(jī)具按資源配置計(jì)劃選用， 配備性能可靠、 使用安全、 操作和維修方便的焊接、吊裝、檢測(cè)設(shè)備。7) 檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備工具必須經(jīng)計(jì)量法定單位檢測(cè)合格，且在有效期內(nèi)，應(yīng)保證量值傳遞統(tǒng)一、準(zhǔn)確可靠。1.3 主要施工方法1) 放樣、號(hào)料a、放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，應(yīng)檢查確認(rèn)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。b、放樣前應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，合格后方可使用

3、。c、鋼材矯正采用機(jī)械矯正（平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)）及火焰矯正?；鹧?矯正溫度應(yīng)按制在600800，不得超過(guò)900，低合金鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時(shí)，不得錘擊。d、矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的冊(cè)痕和損傷。損傷程序不應(yīng)超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。e、放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接收縮余量。2) 下料、切割及坡口加工a、翼緣腹板及主要構(gòu)件鋼板采用門(mén)式多頭自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料，對(duì)于異形件采用微機(jī)編程，用自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割下料，氣割縫每道留23mm切割余量。b、箱梁上小于12mm厚的筋板，可用剪板機(jī)剪切，剪切面應(yīng)平整。對(duì)于需要進(jìn)行刨、銑的零件，下料時(shí)應(yīng)放加余量。角鋼下料采用鋸割。c、

4、坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫的級(jí)別進(jìn)行設(shè)計(jì)。一級(jí)焊縫區(qū)采用刨邊機(jī)加工坡口，一般位置坡口采用自動(dòng)切割機(jī)加工坡口，坡坡口加工一定要按工藝規(guī)定進(jìn)行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。3) 拼接a、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。b、拼接焊接必須用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm。焊接完成應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達(dá)到II級(jí)以上焊縫標(biāo)準(zhǔn)。c、拼接完畢的鋼板經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后，平板機(jī)進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。4) 組裝鋼箱梁必須在工廠建立的滿布胎架上

5、進(jìn)行整體組裝焊接。胎架頂面須做成與鋼箱梁相同的豎曲線形，鋼梁的頂、底、腹板均應(yīng)用20%沖釘加20%螺栓加拼接板將七段拼接為整板后再參與組裝。b、焊接工藝評(píng)定： 焊接工藝評(píng)定按國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。我公司施工的同類工程較多，Q235 與 Q235，Q345 與 Q345 焊接.及 Q235 與 Q345 異種鋼焊接都有現(xiàn)成的焊接工藝評(píng)定，有成熟的焊接經(jīng)驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定按如下程序進(jìn)行：擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊試件檢驗(yàn)試件試樣設(shè)備施焊試件工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝c、焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由持證人員焊接試件，評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定才

6、能用于實(shí)踐。d、焊接材料：焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不合格的焊條禁止使用。e、焊接工藝施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量， 表面和坡口內(nèi)外兩側(cè) 200mm范圍內(nèi)的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊， 其次采用手工焊， 構(gòu)件主焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊。鋼構(gòu)件坡口型式按焊縫級(jí)別要求和焊接方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合

7、焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其村質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。多層焊接宜連續(xù)施焊， 每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查， 清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)， 焊工不得擅自處理， 應(yīng)查清原因， 訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后， 焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。.5) 焊接檢驗(yàn)a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸規(guī)定。b、平板對(duì)接焊縫，T 形焊接，為一級(jí)焊縫，其余為二級(jí)焊縫。c、無(wú)損檢測(cè)：無(wú)損檢測(cè)人員必須持相應(yīng)探傷資格證。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波檢查，二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行不少于20%的超聲波檢查，且不少于200mm，低合金結(jié)構(gòu)鋼

8、應(yīng)在完成焊接24 小時(shí)后，方可進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。6) 制孔a、鋼箱梁相連的高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)組裝成形矯正后再鉆孔。高強(qiáng)螺栓群孔采用數(shù)控鉆床鉆孔，以保證幾何尺寸及精度。b、螺栓孔及螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。7) 高強(qiáng)螺栓摩擦面a、構(gòu)件磨擦面處理與構(gòu)件表面處理同時(shí)進(jìn)行，采用噴砂（丸）處理。b、經(jīng)噴砂處理的磨擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)不小于 0.4 的設(shè)計(jì)要求，出廠時(shí)應(yīng)按批附3 套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，安裝時(shí)予以復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。c、構(gòu)件摩擦面處理好后，予以保護(hù)，以免在噴漆、包裝、運(yùn)輸時(shí)損傷。8) 構(gòu)件成品檢驗(yàn)a、工廠預(yù)拼裝：構(gòu)件制作過(guò)程中在工廠應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝

9、時(shí)，每個(gè)單元分別進(jìn)行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b、預(yù)拼裝合格后應(yīng)標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器，標(biāo)注中心線時(shí)，采用打洋沖眼的方法。c、預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴丸、油漆、包裝等工作。d、鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，施工單位質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格后，經(jīng)第三者檢驗(yàn)（業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)）共同驗(yàn)收，合格后方可出廠。9) 涂裝a、表面處理：噴丸前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，采用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)涂劑清理。b、噴丸施工在噴丸機(jī)上進(jìn)行。.c、表面處理之后的鋼構(gòu)件在6 小時(shí)內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有反銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。d、涂裝應(yīng)

10、均勻，無(wú)起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。10) 包裝和運(yùn)輸a、大件采用裸裝，小件封閉箱進(jìn)行包裝，包裝箱選用鋼材，主要選用Q235A類型材。b、包裝箱的型式根據(jù)設(shè)備外形特點(diǎn)設(shè)計(jì)加工，必須保證包裝牢固可靠，在經(jīng)過(guò)陸運(yùn)裝卸后構(gòu)件不變形、不損壞、不散箱。安全運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。2 人行天橋鋼箱梁安裝2.1 吊裝準(zhǔn)備1) 墩柱交接驗(yàn)收：交接時(shí)須標(biāo)出縱橫中心線、柱頂標(biāo)高，并提供書(shū)面測(cè)量成果，經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可簽認(rèn)，達(dá)到要求后可交接進(jìn)行吊裝準(zhǔn)備。2) 與交通部門(mén)取得聯(lián)系，經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后進(jìn)行吊裝。3) 根據(jù)天橋鋼箱梁縱向分段情況，分別在各分段處采用貝雷架作臨時(shí)支架，下部設(shè)砼基礎(chǔ)。4) 架設(shè)臨時(shí)支架保證支架垂直度在

11、頂部小于10mm，保證橋底部與柱頂有約500mm間距，以利微調(diào)時(shí)放置千斤頂。在臨時(shí)支架上測(cè)出鋼梁接頭處左右各1m 的坐標(biāo)點(diǎn)，在此處架立約500mm高調(diào)整支架，使支架兩端標(biāo)高達(dá)到相應(yīng)橋底該處的標(biāo)高，保證調(diào)整支架斜度及標(biāo)高與橋底面斜度及標(biāo)高一致。鋼箱梁落位后，高度方向只作細(xì)部微調(diào)。5) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉施工，并懸掛安全警示牌。6) 接通施工電源，完善照明設(shè)施。7) 吊裝機(jī)具及設(shè)備就位。2.2 吊裝方案的確定1) 根據(jù)工程特點(diǎn)及臨時(shí)支架搭設(shè)位置，建議采用中間合龍方法進(jìn)行拼裝。其優(yōu)點(diǎn)為：拼裝應(yīng)力、下?lián)隙?、平衡重和振?dòng)等較小。2) 人行天橋鋼箱梁吊裝：考慮選用兩臺(tái)50t 汽車吊抬吊。.2.3 人行天橋鋼箱梁

12、的吊裝1) 吊索具的選擇采用四個(gè)吊耳4 根 6X37+1 的鋼繩吊裝。為調(diào)整方便，準(zhǔn)備10t 的手拉葫蘆 3 個(gè)加掛在其中3 個(gè)吊點(diǎn)處。2) 吊耳的確定吊耳要求在工廠焊上，焊在腹板或隔板處，雙機(jī)抬吊，在距梁端部約3m位置焊 2 組吊耳。吊耳均選用 =22mm材質(zhì)的 16Mnq的鋼板制作，保證每個(gè)吊耳焊縫長(zhǎng)不小于250mm。3) 構(gòu)件起吊后角度調(diào)節(jié)因橋面均為斜面，構(gòu)件起吊后角度與橋面斜度一致，以便拼拼裝，故用 3 個(gè) 10t 手拉葫蘆分別調(diào)整縱橫高度。4) 吊裝吊裝：根據(jù)吊裝順序進(jìn)行依次吊裝，主梁之間橫聯(lián)同步安裝。組裝：采用中間合龍拼裝。在永久墩頂部支座處，保證墊鐵中心線與支座中心線在兩上方向重

13、合，在調(diào)整支架上焊限位板，保證橫向就位，片與片之間接縫塞入3 6mm厚鋼板，以保證焊縫間隙，每一跨形成后， 測(cè)量橋面標(biāo)高及坐標(biāo)位置達(dá)到要求后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接和焊接。5) 高強(qiáng)螺栓連接施工準(zhǔn)備a、高強(qiáng)螺的清點(diǎn)和抽查。螺栓運(yùn)到工地后，應(yīng)按螺栓、螺母、墊圈清點(diǎn)配套，并按螺栓長(zhǎng)度分類造冊(cè)，分箱存在專設(shè)的螺栓庫(kù)中。b、栓全面摩擦系數(shù)復(fù)查，如復(fù)查的摩擦系數(shù)小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，須在工地對(duì)栓全面重新進(jìn)行處理。扳手的標(biāo)定高強(qiáng)螺栓的主要工具是扳手，用扭矩控制軸力的扳手，一般每天開(kāi)始作業(yè)和作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行兩次標(biāo)定。施擰工藝和注意事項(xiàng)a、鋼梁拼裝所使用的高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度，必須符合拼裝要求。一般規(guī)定.長(zhǎng)度小于100mm的螺

14、栓，螺紋外露長(zhǎng)度為5mm8mm；長(zhǎng)度大于100mm時(shí)，螺紋外露長(zhǎng)度為5mm14mm。b、組裝螺栓時(shí)，必須注意將墊圈孔內(nèi)經(jīng)倒角處與螺栓桿及螺栓頭頸過(guò)渡圓弧處相配合，不得裝反。c、螺栓穿裝方向要正確，主桁節(jié)點(diǎn)螺栓向外穿，縱梁上翼緣和上下平聯(lián)向下穿。d、穿螺栓時(shí)，除個(gè)別死角處及縱梁上翼緣連接螺栓可旋擰六角頭外，其余必須旋擰螺母。e、雨天不得拖擰螺栓作業(yè)。雨后拼裝作業(yè)時(shí)，如栓合板、螺栓尚未干燥，應(yīng)用高壓風(fēng)吹干再進(jìn)行。f 、初擰可用工人扳手、風(fēng)板或電扳；擰螺栓順序?yàn)橛晒?jié)點(diǎn)中央開(kāi)始逐漸向四周邊緣進(jìn)行；大節(jié)點(diǎn)板應(yīng)從板的中央順桿件向外進(jìn)行。g、初擰須使板層達(dá)到密貼并使螺栓受到不小于設(shè)計(jì)軸力20%的預(yù)拉力。采取

15、松扣復(fù)擰辦法時(shí)，按所擬的施工工藝進(jìn)行。h、終擰采用示功扳手（音響扳手、定扭電動(dòng)板手等）按規(guī)定扭矩施擰，擰完后宜普通再擰一遍，以防先擰的螺栓軸力降低，并須考慮增加8%的應(yīng)力松馳損失量。i 、用扭角法施擰時(shí)，用300kN.m 手動(dòng)定扭扳手進(jìn)行初扭后，再用同樣方法復(fù)擰，使板層密貼。然后用油漆作出記號(hào)，根據(jù)計(jì)算出轉(zhuǎn)角數(shù)或經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)角數(shù)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后（要考慮 8%的應(yīng)力松弛損失量） ，用 1.6m 長(zhǎng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手將螺母擰至轉(zhuǎn)角線為止，并用油漆在螺栓頭上作出標(biāo)記。j 、扭矩法每把扳手應(yīng)有專人在上班前進(jìn)行標(biāo)定，下班交回時(shí)復(fù)查誤差范圍。凡反應(yīng)不夠靈敏、誤差大于 5%的應(yīng)即停止使用。橋位附近應(yīng)設(shè)有檢驗(yàn)設(shè)

16、備，以便隨時(shí)校驗(yàn)。扭角法初擰用扳手應(yīng)每四小時(shí)校正一次，限制誤差在4N.M 以內(nèi)。也可采用定扭電扳或風(fēng)扳施擰。k、鋼橋拼裝上下層作業(yè)時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)節(jié)間進(jìn)行，以保證工作人員安全。l 、終擰后的螺栓須用有色油漆在螺母上作標(biāo)記。經(jīng)驗(yàn)收合格的螺栓，.凡外露部分（包括墊圈）應(yīng)立即涂上油漆。板層間用膩?zhàn)幽伋闪魉?，防止雨水侵人。全橋栓合完畢，方可拆除腳手架。m、終擰后如尚有超過(guò)2mm的板縫時(shí)，必須用鋼板填充間隙。鋼板兩面應(yīng)進(jìn)行打毛處理。如間隙小于2mm，是否處理，視接合件的剛度而定。n、擰螺栓工人應(yīng)對(duì)其進(jìn)行短期培訓(xùn)，防止漏擰、欠擰和超擰，以免造成隱患。高強(qiáng)度螺栓施擰后的檢查驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓終擰完畢，須派專人進(jìn)

17、行檢查驗(yàn)收。當(dāng)天擰完的螺栓應(yīng)當(dāng)天檢查完畢，并做好施工記錄。檢查記錄上應(yīng)附有節(jié)點(diǎn)圖，注明螺栓位置及實(shí)測(cè)扭短，以后作為正式技術(shù)資料移交。6) 工地焊接工地焊接施工步驟和要求塊件的工地焊接可分為以下幾步進(jìn)行：a、矯正接頭部分的變形。塊件運(yùn)抵工地后，因運(yùn)輸或其他原因，接頭處可能有某種變形，須在組拼前用千斤頂或火焰加熱法矯正到容許范圍內(nèi)。b、吊裝組拼。塊件用吊機(jī)組拼時(shí)，嚴(yán)防碰傷接頭。焊縫兩邊的板塊要互相對(duì)齊，防止發(fā)生歪扭現(xiàn)象。c、安裝夾具。夾具是將焊縫兩邊板塊剛性彈性的連接在一起的專用設(shè)施。d、安裝補(bǔ)墊和調(diào)整坡口間隙。在焊縫下按照規(guī)定安裝襯墊，同時(shí)精確的將坡口間隙和兩側(cè)板塊高低，用調(diào)節(jié)螺釘、楔塊等調(diào)整到

18、規(guī)范許可的誤差范圍內(nèi)。如確有困難達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，可采用堆焊、研磨等辦法將其整修合格。e、設(shè)置防護(hù)設(shè)施。設(shè)置防風(fēng)壁和其他設(shè)施遮蓋全部焊接接頭，以防風(fēng)雨侵襲。f 、點(diǎn)固焊。即組裝定位焊，系將兩塊板件的相互位置完全固定，以免在焊接時(shí)發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。在進(jìn)行點(diǎn)固焊前必須首先進(jìn)行預(yù)熱。點(diǎn)固焊如有裂紋或其他缺陷時(shí)必須鏟除重焊。g、焊前預(yù)熱。為延緩焊接處的冷卻速度，籍以防止形成硬化組織，并.且為了促使焊縫金屬中氫的溢出，從而防止產(chǎn)生裂紋，在焊接以前一定要對(duì)焊縫兩側(cè)的金屬預(yù)行加熱。h、焊接施工焊接區(qū)的清除。 焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物， 對(duì)焊接的清除范圍是焊縫兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)的對(duì)接鋼板的三個(gè)而； T 形焊的

19、清除范圍是橫板接觸面從兩個(gè)立邊起算的 30mm范圍內(nèi)，和立板端部 30cm 范圍內(nèi)的三個(gè)面。清除內(nèi)容包括：埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件， 焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、 氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物；清除定位焊的飛濺熔渣；熔透焊縫的背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣、焊根等；多層焊的每一層必須將熔渣缺陷等清除干凈，才能再焊下一層。坡口范圍內(nèi)須用鋼絲刷或通過(guò)打磨露出表面金屬， 然后才能按規(guī)定的焊接順序施焊。焊接方法的選定。蓋板、腹板、橫梁、縱梁、橋面板等何者先焊，何者后焊，以及焊接時(shí)采用前進(jìn)焊法、后退焊法、對(duì)稱焊法或者跳躍焊法等，應(yīng)按既能減少焊接變形和殘余應(yīng)力，又能減少焊接和矯形工作量的原則適當(dāng)作出決定。

20、選定時(shí)對(duì)先焊某些焊縫是否會(huì)影響其余焊縫的坡口組裝精度和會(huì)不會(huì)引起翹曲變形等情況應(yīng)充分考慮。減少焊后變形的措施。 為減少焊后出現(xiàn)變形和殘余應(yīng)力， 可考慮采取以下措施：增加焊道的熔敷量，減少焊道道數(shù)；均等對(duì)稱進(jìn)行焊接；按可以消除變形的順序和方向施焊，例如可選熱量均勻分布的跳躍法、導(dǎo)向分段法和其他變形較小的施焊順序施焊。焊接工人對(duì)保證焊接質(zhì)量關(guān)系重大， 必須經(jīng)一定時(shí)期的培訓(xùn)， 經(jīng)考試合格后方可上崗。i 、降低殘余應(yīng)力和矯正焊后變形。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的變形，一般用局部加熱法熱矯或加壓冷矯。對(duì)焊接部位周圍產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，當(dāng)它對(duì)結(jié)構(gòu)物的強(qiáng).度和安全性不良影響時(shí)，應(yīng)當(dāng)用退火方法消除。退火溫度一般為600 650，

21、對(duì)調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼不得超過(guò)600。此外還可以采取振動(dòng)法、敲擊法等降低殘余應(yīng)力，同時(shí)也可在施焊時(shí)采取以下措施：首先是從約束較大的部位向約束較小的方向施焊；其次從一端或者中央向另一端連續(xù)施焊；再次是將基材先預(yù)熱到80 150再焊等。j 、保證焊接質(zhì)量的其他要求焊接材料的正確選用和科學(xué)管理是保證焊接質(zhì)量的重要一環(huán)，焊條、焊劑等在使用前必須按照規(guī)定進(jìn)行干燥，凡已經(jīng)缺損、 脫皮的焊條都不得使用。焊條、焊劑必須按規(guī)定烘干使用。焊劑 的粒 度， 埋弧 自動(dòng) 焊宜 用1.0mm3.0mm； 埋弧 地自 動(dòng)焊 宜用0.5mm1.5mm。埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于20mm；半自動(dòng)焊不應(yīng)小于10mm。焊劑中的臟物、

22、焊絲上的油污、銹跡必須有清除干凈。手工焊引火打弧， 對(duì)鋼材影響很大。瞬間的引弧會(huì)使鋼材經(jīng)受嚴(yán)重的淬火導(dǎo)致局部性能變壞。故只能焊口上允許引弧，杜絕在工件其他地方引弧，發(fā)生引弧缺陷時(shí)必須進(jìn)行補(bǔ)修。埋弧自動(dòng)焊須距桿端部80mm以外的引板上起弧、熄弧。埋弧自動(dòng)焊焊接吵應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將停弧處刨成1:5 斜坡后再繼續(xù)搭接50mm施焊。在箱梁內(nèi)部施焊時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐艧煷胧?。在焊接和冷卻的過(guò)程中，對(duì)焊接部位不要有較大的沖擊和振動(dòng)。加勁助手工施焊的第一層要特別仔細(xì)的焊接，并在焊后檢查有無(wú)裂紋發(fā)生。垂直應(yīng)力方向的對(duì)接焊縫余高必須鏟除， 并順應(yīng)力方向磨平。 桿焊接后兩端引板必須用氣割切掉，并磨平切口。焊接質(zhì)

23、量的檢驗(yàn)和修補(bǔ)施焊完畢應(yīng)將外部打磨平整并對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)， 找出各種缺陷并進(jìn)行補(bǔ)修。檢驗(yàn)內(nèi)容包括以下幾項(xiàng)：a、外觀尺寸。用肉眼及量測(cè)工具檢驗(yàn)：焊縫寬度、焊縫表面焊波高低差、焊肢長(zhǎng)度、焊喉厚度、焊縫加強(qiáng)調(diào)指出和修磨長(zhǎng)度等。b、表面缺陷。包括弧坑及短路、咬邊、氣孔、焊瘤、夾渣、表面裂紋.等，用肉眼、磁粉和浸漬探傷法檢查。c、內(nèi)部缺陷。 隱蔽在焊縫內(nèi)部的缺陷，應(yīng)在焊接24 小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。檢查方法有超聲波探傷檢查和射線透視攝影檢查兩種?？v加勁肋接頭由于不能用射線檢查， 一般用目視檢查， 有疑問(wèn)時(shí)可用浸透性探傷檢查。對(duì)檢查出來(lái)的缺陷，應(yīng)按下表分類辦法加以分類進(jìn)行補(bǔ)修。焊接缺陷的補(bǔ)修辦法主要是

24、用碳弧氣刨清除缺陷，用原焊接方法重焊。通過(guò)各種檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷在清除前要確認(rèn)缺陷位置所在和決定修補(bǔ)的程度。須完全鏟除的首先是裂紋，其次是熔深不良和焊瘤等，至于凹痕、氣泡、夾渣等可按列表辦法部分鏟除。有的缺陷（如裂紋）原因復(fù)雜，為查明原因起見(jiàn)，可從缺陷部位破面取樣檢查。裂紋是最危險(xiǎn)的一種焊接破壞原因必須特別注意。為防止裂紋擴(kuò)大，可采用同槽釋放法，即在弄清范圍后在裂紋端部鉆孔將裂紋截?cái)唷?) 現(xiàn)場(chǎng)涂裝鋼梁在全部組拼、高強(qiáng)度螺栓合妥當(dāng)，架設(shè)安裝后經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、除銹、洗刷并干燥后，按照涂裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，先將未涂底漆或已涂而部分脫落者補(bǔ)涂底漆，待底漆干燥后，再進(jìn)行全部涂漆工作。面漆涂裝a、面漆涂裝工序如下所示清除面層間的銹污刮嵌膩?zhàn)哟蚰サ谝坏烂嫫岽蚰サ诙烂嫫岽蚰サ谌烂嫫崆宄鍖娱g的銹污時(shí)， 應(yīng)卸去臨時(shí)栓合螺栓及墊板，撬開(kāi)板縫打砂除銹，撬開(kāi)寬度不超過(guò)4cm/m,以免產(chǎn)生永久變形。打砂后用壓縮空氣將縫內(nèi)砂土吹凈。打磨時(shí)用鏟刀將涂層表面的水泥、灰塵、雜質(zhì)鏟除干凈，然后用