旋挖樁水下澆筑專項(xiàng)施工方案

1、柳州市旅游碼頭I:程重慶XXXXXXXXXXXXX支護(hù)工程（二標(biāo)段）旋挖樁水下澆筑專項(xiàng)施工方案頁啊19建設(shè)單位:審核人:施工單位:編制人:編制時間:2017年5月18日柳州市旅游碼頭1:程目錄第一章、編制依據(jù)3第二章、工程概況3第三章、旋挖樁水下澆筑施工流程43. 1施工準(zhǔn)備53. 2測量放線63. 3埋設(shè)鋼護(hù)筒73.4鉆機(jī)就位71.1 5鉆進(jìn)成孔73.6 樁心取樣、檢測83.7 鋼筋籠的制作與安裝93. 8導(dǎo)管下放93.9水下混凝土澆筑103. 10超聲波檢測12第四章、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案134. 1坍孔134.2下鋼護(hù)筒134. 3卡埋鉆具144.4導(dǎo)管進(jìn)水154. 5卡管154. 6埋管

2、16第五章、質(zhì)量控制措施165.1旋挖樁工程質(zhì)量控制措施165. 2鋼筋工程質(zhì)量保證措施185. 3混泥土工程質(zhì)量保證措施18虹腳內(nèi)擰19柳州市旅游碼頭I:程第一章、編制依據(jù)1、重慶XXXXXXXXXXXXXXX支護(hù)工程(二標(biāo)段)設(shè)計文件2、重慶XXXXXXXX勘察設(shè)計院提供的XXXXXXXXXXXXX工程地質(zhì)勘察報告(一 次性勘察)3、主要規(guī)范規(guī)程(1)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)(2)建筑地基基礎(chǔ)工程施匚質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)(3)建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范(JGJ/T180-2009)(4)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB010-2010)(5)

3、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2013)(6)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-20U)(7)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)(8)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008(9)工程測量規(guī)范(GB_50026-2007)4、我局所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成 果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。第二章、工程概況該項(xiàng)目位于重慶市XXXXXXXXXXXXX,即重慶XXXXXXXXXXXXXXXXXX支護(hù) 工程(二標(biāo)段)，本標(biāo)段共計108根旋挖樁，樁徑有：0.8m、0.9m、1.0m. 1. 2m 1. 6m等不同樁徑，旋挖樁的深度大約在8-17米，且樁底置

4、于完全中風(fēng)化巖層上。虹腳內(nèi)擰19柳州市旅游碼頭1:程第三章、旋挖樁水下澆筑施工流程不3.1施工準(zhǔn)備3. 1. 1技術(shù)準(zhǔn)備開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙 會審紀(jì)要。 施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、 地下構(gòu)筑物、危險建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前 做好準(zhǔn)備工作，確保不影響現(xiàn)場的施工。則M419柳州市旅游碼頭1:程主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比 試驗(yàn)。（4）具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是 對粉沙土的特性進(jìn)行必

5、要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采 取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。3.1. 2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。旋挖機(jī)進(jìn)場后，立即進(jìn)行 調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 1.3物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計圖中相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準(zhǔn)備L作，并按質(zhì)量保證體系 與合格材料供應(yīng)方簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足施 工需要。3. 1. 6施工場地布置施工所需旋挖鉆機(jī)、挖掘機(jī)、鋼筋、套筒等機(jī)械設(shè)備及原材料直接由施工便 道進(jìn)入施工現(xiàn)場。3. 2測量放線旋挖樁樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁的位置放樣，規(guī)劃行車路 線時，使便道與鉆孔位置保持

6、一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直 接置于不堅實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工 中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，清場 整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核, 并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻 合，以保證樁位的準(zhǔn)確。虹腳內(nèi)擰19柳州市旅游碼頭1:程3. 3埋設(shè)鋼護(hù)筒施工前設(shè)置堅固、不漏水的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用3 二8mm鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm,上下口外圍加焊加勁環(huán)，旋挖樁 鋼護(hù)筒采用長2米鋼護(hù)筒。施工時應(yīng)通過定位的控制樁放

7、樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底，再把鋼護(hù)筒吊放 進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù) 筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù) 筒堅直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯 實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒 底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)0.3-0. 5m厚度的黏土后， 再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng) 綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。3. 4鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時.，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。 通過測

8、設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保 證鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。樁孔開挖前 先澆筑井圈環(huán)扣鎖口，高于基坑面200mm以上，防止土石掉落。開挖時應(yīng)注意排 水并注意坡壁的穩(wěn)定，挖孔施工中,應(yīng)有排水降水等措施，如有滲水現(xiàn)象，應(yīng)抽 干樁孔中地下水再進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖，樁孔施工開工前及施 工過程中，應(yīng)檢測井下是否存在有害有毒氣體，樁身成孔過程中，隨時監(jiān)控樁孔 內(nèi)的空氣質(zhì)量，采取有效送風(fēng)措施。且樁孔口四周應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄，挖出的土石 方應(yīng)及時遠(yuǎn)離孔口。3. 5鉆進(jìn)成孔施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，

9、確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度由硬地層鉆到軟地層時: 可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r.，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中， 應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂 我州人.咨19層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵 石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較 大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵 石層。鉆渣要及時運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。3. 5.1擴(kuò)底樁施工擴(kuò)孔后孔底虛土和鉆渣的清理與檢查在鉆孔完成后，開始進(jìn)行擴(kuò)底施工

10、，換上擴(kuò)孔鉆頭，擴(kuò)底過程中由于擴(kuò) 孔鉆頭的有效擴(kuò)孔位置是離樁底60cM以上位置，所以樁底是一鍋底形狀，由于 重力作用，擴(kuò)孔中產(chǎn)生的鉆渣全部掉在鍋狀樁底，擴(kuò)孔完成后，換上清孔鉆頭進(jìn) 行清渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。4. 5. 2成孔、成孔檢查（1）成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行 檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等（2）沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200 mm300 mm的鋼板，厚度 為8 mm15 nlm,重量為2. 5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為622鋼筋、長度1. 4米（4）檢孔圓板

11、測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂 面（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼 絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉 渣厚度（6）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1%; 沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度W50mm3. 6樁心取樣、檢測根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層 以后，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下 則M419柳州市旅游碼頭1:程鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。3.7鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作

12、，用吊車配合人工的形式將鋼筋籠吊入樁 孔進(jìn)行下放由于本工程旋挖樁較深，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時的安全，鋼 筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝 時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時用專用的 起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入 鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理單位或建設(shè)單位檢查認(rèn)可，然 后在鋼筋加工場內(nèi)用吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,運(yùn)送至工地.鋼筋籠安裝前應(yīng)清 除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。鋼筋籠的下放，現(xiàn)場

13、鋼筋籠 的起吊直接利用吊機(jī)先進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加 勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋 吊裝完成后，使用兩根118工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下，將整個 下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn) 行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼 筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定, 防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉，固定時.,要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼 筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。3. 8導(dǎo)管下放3. 8. 1導(dǎo)管選

14、擇導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長 2m,最下節(jié)長4m,配備0. 5m、1m、1. 5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光 滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚 是否滿足使用要求。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外， 應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序 編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后 軸線差，不宜超過鉆孔深的0. 5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1. 5 倍。檢查合格后方可使用。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底

15、至鉆孔上口段，宜使 用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù), 下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 0.250.4m,并位于鉆孔中央。3. 8.2導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水 泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管 須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏，即為合格。3. 8.3導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度

16、并按序編號，做好記錄以便碎灌注過程 中控制埋管深度，并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn) 象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。3. 9水下混凝土澆筑水下混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵與樁機(jī)相互配合進(jìn)行碎灌注?；炷?土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。細(xì)骨料宜采用中、粗砂，粗骨 料宜采用粒徑不大于40mm卵石或碎石，塌落度宜為160-220mm混凝土灌注前應(yīng)檢查成孔鋼筋籠質(zhì)量，并應(yīng)連續(xù)一次灌注完畢，并保證密實(shí)度。水下碎灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：開始灌注時，隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端距孔底部約0.5m。開灌前料斗內(nèi)須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0. 8

17、m以上深 度的碎儲存量。灌注前應(yīng)檢查孔底沉渣情況，澆筑過程中導(dǎo)管埋入水下混凝土深度應(yīng)控制在 2-6m的范圍，并隨提升隨拆除，灌注后碎面要設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.5-（）.8ni。澆 筑水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，并做好澆筑記錄。充盈系數(shù)不小于L1為宜。導(dǎo)管提升時避免碰掛鋼筋籠。擋混凝土面接近鋼筋籠底時，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的 埋深，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠3Tm再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端， 以防鋼筋籠上浮?；炷凉嘧⑼戤叄纬鲎o(hù)筒。3. 9. 1地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫 鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，旋挖樁樁號、鉆進(jìn)深度，原始標(biāo) 高、孔底標(biāo)高

18、；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù) 旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須 備有上層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆 機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時上報現(xiàn)場監(jiān)理或甲方代表現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計 單位確定是否進(jìn)行設(shè)計變更；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、 污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛 土厚度（虛土厚度等于鉆進(jìn)深度與實(shí)測孔深的差值）。4. 9. 2水下混凝土灌注施工要點(diǎn) 灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不

19、斷灌注混凝土， 嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常 用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理 深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1 次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量 特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi) 情況。導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往 會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的 起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長 度或6mo

20、混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必 須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝 劑。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高增加 0.50.8ni,以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得 將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠 墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng) 采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時，流動性過??；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管

21、深度，放慢灌注速度；d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12nl后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增 大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。虹腳內(nèi)擰19柳州市旅游碼頭1:程3. 10超聲波檢測檢測現(xiàn)場必須有建設(shè)單位、施工單位在場，山相應(yīng)檢測單位對旋挖樁進(jìn)行超 聲波檢測，從而計算出混凝土的聲速，進(jìn)而得到聲速及波幅與樁身深度的關(guān)系曲 線，通過曲線可判斷樁身混凝土均勻性，缺陷部位及缺陷性質(zhì)。第四章、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實(shí)際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存 在問題與處理辦法：4.1坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒 出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭

22、或伸測深錘探測。如測深錘原系停 掛在碎表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原 來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水， 孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動 等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加 大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥 土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo) 管拔出，將碎鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填, 待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。塌孔的處理：輕微塌孔：使用挖土機(jī)向

23、孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下 加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔；嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號混凝土，待24小時后重新成孔4. 2下鋼護(hù)筒軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時直接用鉆機(jī)或挖 機(jī)壓入，當(dāng)淤泥深度大于3米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒。另在 虹川L：存19柳州市旅游碼頭1:程樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長度24m 以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚12mm 鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接， 焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)

24、大于鉆頭直 徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù) 筒埋設(shè)時，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實(shí)回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼 護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm,埋設(shè)中保 證鋼護(hù)筒垂直度不大于1%;埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒 底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗 顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。4. 3卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此 在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效 措施及時處理。4. 3. 1發(fā)生的

25、原因及預(yù)防措施 較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆 遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn) 要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無 間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2/3為宜，同時在使用過程中，鉆 頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太 多或孔壁縮徑而造成卡理鉆。因此，平時要注意鉆機(jī)本身的及

26、時保養(yǎng)和維修，同 時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。4. 3. 2處理卡埋鉆的方法 直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。 鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣, 然后再起吊。 高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔（小孔中心距鉆頭邊緣 0.5m左右）然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉 渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直 接開挖清理沉渣。4. 4導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生： 首批碎儲備不足，或雖然碎儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大,

27、 碎下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底 250400mm,重新投入足夠儲備的彼進(jìn)行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采 取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批碎，重新灌注。 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水 從接頭或焊縫中流入。 導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原碎面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管; 或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的 方法吸出。4.5卡管卡管主要有以下兩種情況: 初灌時隔水栓卡管；

28、或由于碎本身的原因，如坍落度過小、流動性差, 夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送 碎未加遮蓋等，使碎中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)碎，用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式 振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的碎提出鉆孔， 進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的碎落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌 注。一旦有碎拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時 應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使住在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持 續(xù)過長，最初灌注的砂已經(jīng)

29、初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)碎下落的阻力，碎堵在管內(nèi)。其 預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換 備用機(jī)械；同時采取措施，加速碎灌注速度。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批碎已初 凝，導(dǎo)管內(nèi)乂堵塞有碎，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼 筋籠以內(nèi)的碎鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞 井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。4. 6埋管產(chǎn)生埋管的原因：導(dǎo)管埋入碎過深，或?qū)Ч軆?nèi)外碎已初凝使導(dǎo)管與碎間 摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在261n之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo) 提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時

30、均應(yīng)適當(dāng)振搗, 使導(dǎo)管周圍的碎不致過早地初凝；首批碎摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭 螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非 因碎初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至碎已灌碎中，用吸泥 機(jī)吸出碎表面泥渣；派潛水工下至碎表面，在水下將導(dǎo)管齊碎面切斷；拔出小護(hù) 筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。虹腳內(nèi)擰19柳州市旅游碼頭1:程第五章、質(zhì)量控制措施5.1 旋挖樁工程質(zhì)量控制措施1、首先確定旋挖樁樁位：按照基線控制網(wǎng)及樁位設(shè)計坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀精確 放出樁位。2、安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅實(shí)平穩(wěn)，鉆桿的中

31、心線偏斜應(yīng)小于全高的l%o3、旋挖樁孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi) 應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔碎灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)， 利用于下一基樁旋挖孔護(hù)壁中。4、旋挖孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于旋挖頭直徑，使 用旋挖樁挖機(jī)旋挖孔比旋挖頭大約20cm,護(hù)筒頂面高于施工水位或地下水位2m, 埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm,還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在早 地要高于施工地面0. 2-0. 3mo5、旋挖機(jī)就位前，應(yīng)對旋挖孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。旋挖機(jī)安裝后的底 座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在旋挖樁中不應(yīng)產(chǎn)生位移或深陷。就位完畢，施工隊(duì)對旋挖機(jī) 就位自檢

32、。6、旋挖孔前，根據(jù)施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料情況選用不同的旋挖 頭、旋挖進(jìn)壓力、旋挖進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。7、旋挖孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫旋挖孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代旋 挖情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)注意對旋挖孔泥漿及旋挖機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符 合要求時.，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存。8、旋挖孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支撐地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn) 沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。因停機(jī)時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。9、當(dāng)旋挖孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查, 確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn) 行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。10、清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含旋挖渣量等指標(biāo)符 合規(guī)范要求，旋挖