鋼結(jié)構(gòu)天橋施工方案

1、.公寓式酒店工程鋼結(jié)構(gòu)消防通道橋施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況( 一)、 工程名稱公寓式酒店( 二)、 工程地點(diǎn)上海園區(qū)( 三)、 業(yè)主 /建設(shè)單位控股有限公司( 四)、 設(shè)計(jì)單位建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：研究院有限公司( 五)、 監(jiān)理單位上海市監(jiān)理有限公司( 六)、 工程概況本工程基地面積 43909m 2,七幢主樓，其中三幢 16 層，三幢 20 層，一幢 24 層，地上建筑面積 112705m 2 ，地下一層，地下建筑面積為 29937m 2。高度由北向南，由西向東逐次遞減，高度分別為24F、20F 和 16F，層高 3.3m。7 幢主樓錯(cuò)落于一個(gè)綠化大平臺(tái)上。本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，

2、基礎(chǔ)為樁基加筏板基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50 年，安全等級(jí)二級(jí)。Word 文檔.二、編制依據(jù)( 一 ) 、 工程施工圖紙結(jié)施 01 結(jié)施 05 項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)消防通道橋( 二 ) 、 工程應(yīng)用的主要規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001 ）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ 81-2002）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（GJG59-99）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）起重吊運(yùn)指揮信號(hào)（GB5082-85 ）三、鋼結(jié)構(gòu)消防通道橋施工概況本工程消防通道橋采用鋼結(jié)構(gòu)形式，位于二、三區(qū)裙房

3、交界處，總建筑面積為262.44m2 。鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)采用板式橋梁鋼結(jié)構(gòu)，順橋向兩側(cè)架設(shè)1300 ×550×30×35 鋼箱梁作為主承重梁， 橫向布置 HM440 ×300，橫向 H 型鋼梁用 HM294 ×200 聯(lián)系。橋長 32.4m，寬 8.1m，共兩跨，最大跨度24.3m。樓面鋪壓型樓層板用栓釘固定，上鋪鋼筋澆注混凝土。本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐工程為： 鋼箱梁采用內(nèi)部一遍硅酸鋅底漆，無機(jī)富鋅底漆一遍，無機(jī)富鋁面漆一道；外表面環(huán)氧富鋅底漆二遍，環(huán)氧云鐵中間漆一遍，聚安脂面漆二道；除銹等級(jí)sa2.5；H 型鋼梁采用外表面環(huán)氧富鋅底漆二遍， 環(huán)氧云鐵

4、中間漆一遍，聚安脂面漆二道；Word 文檔.除銹等級(jí) sa2.5。四、施工準(zhǔn)備( 一 ) 、 主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊8 噸臺(tái)12汽車吊50 噸臺(tái)13汽車吊200 噸臺(tái)24直流焊 機(jī)XL400臺(tái)55電動(dòng)磨光機(jī)100150把16手拉葫蘆10t臺(tái)27經(jīng)緯儀TDJ2部18水準(zhǔn)儀DS20部19扭矩扳手NB-1200把210鐵水平1/1000支111鋼盤尺50m個(gè)112安全電源箱（架）標(biāo)準(zhǔn)型部113兆歐表500V1000V部114數(shù)字萬用表YDM9103個(gè)1( 二 ) 、 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1鉚工4緊固螺栓2焊工6焊接Word 文檔.3起重工8吊裝4除銹防腐2除銹

5、油漆5普工2輔助6管理（分包）67合計(jì)28( 三 ) 、 制定工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線材料接運(yùn)、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝 ,構(gòu)件分貨鋼結(jié)構(gòu)吊裝定位跨調(diào)整主鋼梁次鋼梁油漆壓型樓層板栓釘Word 文檔.收尾驗(yàn)收五、安裝吊裝前準(zhǔn)備工作( 一)、 基礎(chǔ)復(fù)核1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、埋件位置等進(jìn)行檢查， 并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（ 2）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；（ 3）基礎(chǔ)預(yù)埋件（平整度）滿足設(shè)計(jì)要求：四角高差 1mm 。2、本工程基礎(chǔ)頂面 (二次澆灌混凝土面 )作為柱

6、的支撐面，其支撐面的允許偏差應(yīng)符合表 5-1 的規(guī)定：表 5-1項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高±1.35支撐面±1.00水平度軸線偏差L/10003、所有基礎(chǔ)測量工作完成后,把測量資料反饋給工程監(jiān)理，若基礎(chǔ)標(biāo)高和水平度以及軸線偏差達(dá)不到要求，通過與監(jiān)理和其它相Word 文檔.關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，根據(jù)現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行調(diào)整。( 二)、 定位放線：軸線、角度等相關(guān)尺寸放樣線： 測量工作完成并調(diào)整好方案后即進(jìn)行放線工作 ,步驟如下：設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)（本工程采用外控法）建立平面軸網(wǎng)建立柱底中心點(diǎn)柱底層平面軸線豎向傳遞各柱頂標(biāo)高放線柱頂鋼梁平面放線。( 三 ) 、 材料、構(gòu)件的接運(yùn)、檢驗(yàn)1、根據(jù)廠

7、部提供的供貨計(jì)劃，編排構(gòu)件接運(yùn)計(jì)劃：鋼箱梁鋼主次梁壓型樓層板2、根據(jù)構(gòu)件的使用先后順序和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理卸載、堆放構(gòu)件。充分考慮駁運(yùn)時(shí)的便利性和避免構(gòu)件變形。3、按照設(shè)備、構(gòu)件移交程序，對(duì)構(gòu)件外觀、制作質(zhì)量、是否存在搬遷變形等因素進(jìn)行檢查、記錄。4、要求甲方代表 / 供應(yīng)商在構(gòu)件檢查報(bào)告上進(jìn)行確認(rèn)。5、對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不符合安裝要求的構(gòu)件、材料，必須修復(fù)或調(diào)換符合要求后方可投入現(xiàn)場施工。( 四)、 材料堆放構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、無水坑、冰層，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支撐面 , 每間隔 4 米墊上同等高度的木方。相同的構(gòu)件疊放時(shí)，每層構(gòu)件的支點(diǎn)

8、要在同一垂直線上。( 五 ) 、 吊裝機(jī)械、吊索具檢驗(yàn)Word 文檔.塔機(jī)性能、吊裝用繩索、卡環(huán)、夾具、攬風(fēng)繩、手拉葫蘆等在吊裝前必須認(rèn)真檢查或試驗(yàn)，確認(rèn)其安全性能。( 六)、 人員檢查吊裝安裝前對(duì)起吊指揮、吊車司機(jī)人員的資格和鋼結(jié)構(gòu)安裝人員體質(zhì)、年齡、身體狀況進(jìn)行檢查。不符合規(guī)定的不予上崗。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝( 一)、 基本要求1、安裝吊裝前，須對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析， 根據(jù)鋼構(gòu)件的自重以及現(xiàn)場現(xiàn)有結(jié)構(gòu)支承條件、吊裝設(shè)備參數(shù)和設(shè)備布置位置，確定吊裝 & 安裝的順序，安裝方式等。2、由于該鋼結(jié)構(gòu)通道位于地下室頂板上，不能承受重大構(gòu)件（或人工吊裝支架），故只能采用汽車吊吊裝。( 二 ) 、

9、鋼構(gòu)件規(guī)格與重量規(guī)格 (mm)長度 (m)重量頂標(biāo)高梁編號(hào)(噸)（m）鋼箱梁 11300×550×3024.421.516.15×35鋼箱梁 21300×550×308.27.236.15×35主鋼梁HM350 ×2506.750.545.2次鋼梁HM300 ×2001.650.15.2( 三 ) 、 起重機(jī)械選擇與吊裝工況Word 文檔.1、主要起重機(jī)械選用一覽表。起重性能序機(jī)械型號(hào)臺(tái)主要R號(hào)名稱規(guī)格Q（t）數(shù)用途（ m）構(gòu)件1汽吊8 噸160.521卸車箱梁2汽吊50 噸524.71拼裝200吊裝3汽吊2222

10、.61噸構(gòu)件2、所有鋼構(gòu)件吊裝吊機(jī)選擇按照“構(gòu)件規(guī)格與重量表”和“起重機(jī)械選用表”一一對(duì)照即可。( 四 ) 、 吊裝安裝工藝流程流程：鋼箱梁鋼主次梁壓型樓層板( 五 ) 、 鋼梁安裝吊裝1、吊裝要求：（ 1）主鋼梁的安裝在柱子校正符合規(guī)定后進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)場地和起重設(shè)備條件，最大限度的將擴(kuò)大拼裝工作在地面完成；鋼梁組裝，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓和沖釘固定，經(jīng)檢查達(dá)到允許偏差后，方可進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的永久連接。（ 2）安裝順序按照鋼構(gòu)件編號(hào)順序進(jìn)行安裝。在每片梁吊裝到位后，用兩根次梁先臨時(shí)固定住，并將每片梁對(duì)應(yīng)的Word 文檔.次梁吊裝、擺放到位，并進(jìn)行次梁安裝。（ 3）構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇好吊點(diǎn)。大跨度構(gòu)件的吊點(diǎn)需經(jīng)計(jì)算

11、確定（詳?shù)觞c(diǎn)定位）。構(gòu)件的捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形和損傷的措施。（ 4）不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它對(duì)象。（ 5）鋼梁在施工中以及離開現(xiàn)場的夜間，均應(yīng)采用臨時(shí)支撐和纜繩充分固定。2、主鋼梁吊裝安裝：（ 1）吊裝前須將該構(gòu)件拼接完整并焊接牢固， 拼接時(shí)采用立拼法組裝，以防鋼梁側(cè)向變形。（ 2）梁單跨度較大，側(cè)向容易失穩(wěn)，吊裝技術(shù)難度較高，為保證質(zhì)量，吊裝時(shí)防止構(gòu)件變形是整個(gè)主鋼梁吊裝成敗的關(guān)鍵。（ 3）此鋼梁吊裝共分兩個(gè)步驟：a 綁扎點(diǎn)的定位，定位必須在由自重和風(fēng)所產(chǎn)生的應(yīng)力生成的最大彎矩處。這樣所產(chǎn)生的撓度達(dá)到最小值狀態(tài) RoL×1/2

12、00 。根據(jù)吊裝平衡公式對(duì)該鋼梁吊點(diǎn)定位如下圖所示W(wǎng)ord 文檔.b 具體吊裝采用旋轉(zhuǎn)法， 即起重機(jī)邊起吊， 邊回轉(zhuǎn)起重臂，使梁成平衡狀態(tài)后就位。過程主要包括捆扎-起吊-對(duì)位- 臨時(shí)固定 - 校正和最后固定，并調(diào)試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點(diǎn)處用圖示法進(jìn)行捆扎，由起重機(jī)邊起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂， 待梁吊至連接板處，離板 (或梁梁連接點(diǎn)位置 )10-30CM 時(shí)停止，由人工對(duì)準(zhǔn)梁板位置后緩緩下放，待梁位置完全準(zhǔn)確后，固定梁位置。七、特殊工藝技術(shù)措施( 一 ) 、 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接1、組焊前的準(zhǔn)備工作為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實(shí)施過程控制。如對(duì)焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實(shí)施過程控制

13、。相應(yīng)要求如下：Word 文檔.（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)試報(bào)告。CO2 氣體的純度必須達(dá)到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2 氣體保護(hù)焊對(duì)風(fēng)速大于3m/s 時(shí)要采取防風(fēng)措施。（2）所有焊工必須持證上崗，并經(jīng)監(jiān)理考核批準(zhǔn)。（3）鋼結(jié)構(gòu)焊接人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)量要求，拼裝時(shí)認(rèn)真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對(duì)角線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項(xiàng)主要尺寸必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求。以防止各接口錯(cuò)邊超限的情況發(fā)生。（4）各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時(shí)予以修整，并滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。（5）焊縫坡口面及周邊 3

14、0mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機(jī)磨光。（6）組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙：1.53.0mm，焊縫接口的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在 （t/10且不大于 2mm ）技術(shù)范圍內(nèi)。（7）主要受力構(gòu)件的焊縫， 焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。（8）焊接材料（焊條）的選擇應(yīng)符合同母材等強(qiáng)度的原則，堿性焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行烘干，否則不得使用。Word 文檔.2、焊接工藝的規(guī)范選擇在施工過程中，各施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。確保焊接質(zhì)量滿足圖紙要求。（1）焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強(qiáng)度基本一致的原則要

15、求選材，低氫型焊條在t=350 400 C 內(nèi)烘干 12 小時(shí)。（2）焊接電流選擇：焊接電 流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）3.2mm9590110120135A105A105A120A4.0mm150145155180215A 170A165A175A（3）碳刨選擇：因該綱結(jié)構(gòu)梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。焊縫接口加工質(zhì)量難以達(dá)到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式分為單面 V 形坡口和 V 形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。碳棒直徑碳刨電流8mm400420A10mm500530A3、焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預(yù)防按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖示技術(shù)要求對(duì)本工程中的焊接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)

16、防辦法作如下規(guī)定：Word 文檔.（1）焊接質(zhì)量要求：A.焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。B.對(duì)接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，長度不得超過焊縫全長的10%。C.各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。D焊縫的余高（焊縫增強(qiáng)量）應(yīng)控制在0.53mm 之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm ，焊縫表面覆蓋量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度47mm 范圍內(nèi)。E 對(duì)多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進(jìn)行施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。F 開坡口多層焊第一層及非平焊位置應(yīng)采

17、用較小焊條直徑。G 各焊縫焊完后應(yīng)認(rèn)真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返工。（2）焊接缺陷防止方法：A 夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應(yīng)采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。B 氣孔防止方法：嚴(yán)格清除坡口的表面及周邊的油漆，Word 文檔.氧化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘干，風(fēng)雨天無保證設(shè)施不得施工焊接。C 咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運(yùn)條手法和停頓時(shí)間應(yīng)控制掌握好。D 弧坑防止方法：主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對(duì)弧坑處須采用斷

18、弧焊，必須填滿弧坑，同時(shí)掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。4、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。要求對(duì)所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進(jìn)行檢查。（1）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。（2）焊工焊接結(jié)束后， 應(yīng)自覺進(jìn)行清渣， 自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物。（3）工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)及時(shí)做好焊縫質(zhì)量檢查表的填寫工作，作到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。（4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)定及用戶提出的要求，結(jié)合工程歸屬的行業(yè)部門的標(biāo)準(zhǔn)，按其要求進(jìn)行無損探傷抽查其焊縫內(nèi)部質(zhì)量 （超聲

19、波探傷不應(yīng)低于JB1152標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)）。Word 文檔.( 二 ) 、 高強(qiáng)螺栓施工1、材料管理注意高強(qiáng)度螺栓使用前的保管。如保管不善，會(huì)引起螺栓生銹及沾污贓物等，進(jìn)而會(huì)改變螺栓的扭矩系數(shù)及性能。在保管中要注意如下幾點(diǎn)：螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。螺栓應(yīng)輕拿輕放、 防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。在施擰前，應(yīng)盡可能的保持其在出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)偏差或緊固軸力變異系數(shù)發(fā)生變化。螺栓應(yīng)在使用時(shí)方可打開包裝箱，并按當(dāng)天使用的數(shù)量領(lǐng)用，使用剩余的螺栓應(yīng)當(dāng)天回收，并按批號(hào)和規(guī)格保管，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、使用。不同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。2、高強(qiáng)螺栓施工過程控

20、制（1）結(jié)構(gòu)組裝結(jié)構(gòu)組裝前要對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，用鋼絲刷清除浮銹，用砂輪機(jī)清除影響板層間密貼的孔邊、板邊毛刺、卷邊、切割瘤等。遇有油漆、油物沾染的摩擦面要嚴(yán)格清除后方可吊裝。組裝時(shí)應(yīng)用鋼釬、沖子等校正孔位，為了接合部鋼板間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通安裝螺栓和手動(dòng)Word 文檔.扳手緊固、達(dá)到貼緊為止。待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位以后穿入高強(qiáng)度螺栓，并用帶把扳手適當(dāng)擰緊，再用高強(qiáng)度螺栓逐個(gè)取代安裝螺栓。為防止連接后構(gòu)件位置偏移，以及為了鋼板間的有效夾緊，盡量消除間隙。因此，在安裝時(shí)，要控制以下幾點(diǎn)：每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的臨時(shí)螺栓數(shù)量，應(yīng)按安裝時(shí)可能產(chǎn)生的荷載計(jì)算確定，并滿足以下要求。臨時(shí)螺栓之和不應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)

21、螺栓總數(shù)的1/3 。目的是為了防止構(gòu)件偏移。連接用的高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時(shí)螺栓，以防止螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)改彎，引起扭矩系數(shù)的變化。（2）安裝替換高強(qiáng)度螺栓注意事項(xiàng)：螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致，目的是使整體美觀。螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓孔允許在孔徑四周層間無間隙后用絞刀、或磨頭、或銼刀進(jìn)行休整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凹臺(tái)一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個(gè)墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。Word 文檔.（3）高強(qiáng)螺栓施工力矩計(jì)算：高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手

22、從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。 初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下： <本工程用高強(qiáng)螺栓包括（M16,M20 ，M24 ， M34）>D螺栓公稱直徑， mmP螺栓軸力， kN（設(shè)計(jì)螺栓預(yù)拉力 *1.1：查表可得），因考慮螺栓施工的預(yù)拉力損失 10%，故乘以 1.1。M施加的扭矩值， kN.mK扭矩系數(shù)，符合GB/T1231 的 10.9S 螺栓 K 取 0.13根據(jù)上述公式，本工程幾種高強(qiáng)螺栓施工終擰扭矩值見下表規(guī)格M16M20M24扭矩值0.230.440.78(KN.m)（4）高強(qiáng)螺栓施工后處理：在終擰 1h 以后，24h 以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±

23、10%以內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm 間隙可不處理； 1.03.0mm 間隙 ,將高出的一側(cè)磨成1:10 斜面，打磨方Word 文檔.向與受力方向垂直； 大于 3.0mm 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。八、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)方案( 一)、 人員資格1、吊車司機(jī)、指揮、電工、架子工、起重工、電焊工等施工專業(yè)人員必須持證上崗。2、參加吊裝作業(yè)人員應(yīng)體檢合格方可登高作業(yè)。( 二 ) 、 安全技術(shù)交底與監(jiān)控職責(zé)1、吊裝作業(yè)前必須對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全交底及技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝作業(yè)的每一環(huán)節(jié)， 尤其是容易發(fā)生事故的環(huán)節(jié)。2、明確吊裝作業(yè)的責(zé)任安全員和安全監(jiān)控員，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人有關(guān)在吊

24、裝作業(yè)前用圖紙劃分編號(hào)、顏色，到實(shí)地對(duì)每一個(gè)人明確各人安全責(zé)任區(qū)域， 以及所承擔(dān)的職責(zé)， 并必須對(duì)現(xiàn)場安全員、安全監(jiān)控員進(jìn)行安全交底，并在安全責(zé)任區(qū)劃分圖上按責(zé)任人負(fù)責(zé)的區(qū)號(hào)，在圖上由本人簽名。3、吊裝作業(yè)全過程中，必須對(duì)所有吊裝作業(yè)施工管理人員、特別是安全、監(jiān)控人員，用書面形式明確各人的安全管理區(qū)域和安全管理的崗位職責(zé)，并必須到現(xiàn)場對(duì)相關(guān)人員實(shí)地交底。4、安全員、監(jiān)控員在明確各自責(zé)任區(qū)和工作內(nèi)容后，必須在起吊前先到各自的責(zé)任區(qū)，巡查現(xiàn)場的安全狀況，并向有關(guān)管理人員、吊裝作業(yè)施工人員提出整改意見，以確保施工過程中的安全。存在不安全隱患，絕對(duì)不允許起吊，重大不安全情況要及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)書面匯報(bào)。W

25、ord 文檔.( 三 ) 、 警戒區(qū)設(shè)置與管理1、各類吊裝作業(yè)必須采取相應(yīng)封閉措施，設(shè)置安全警戒線，并且要有明顯標(biāo)志，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。2、全封閉的安全警戒區(qū)外圍，在視線盲區(qū)交叉點(diǎn)，必須設(shè)置安全、監(jiān)控人員，安全員和監(jiān)控人員無特殊情況一律在警戒線外進(jìn)行監(jiān)控。3、所有負(fù)責(zé)吊裝工作的監(jiān)控員、現(xiàn)場安全員，不得擅自離開自己的監(jiān)控點(diǎn)和安全管理區(qū)，特殊情況必須請(qǐng)假，得到同意后方可離開。4、在吊裝作業(yè)全過程中，無關(guān)人員一律不得進(jìn)入封閉區(qū)內(nèi)，吊裝作業(yè)人員都必須離開吊車回轉(zhuǎn)半徑和吊物的垂直下方，工藝要求必須留人在危險(xiǎn)區(qū)域的，必須設(shè)置加長牽引繩及其他安全措施，從措施上確保施工人員的安全。( 四)、 雙機(jī)抬吊；1、當(dāng)

26、二臺(tái)起重機(jī)抬吊構(gòu)件時(shí)，必須根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理負(fù)荷分配（吊重質(zhì)量不得超過二臺(tái)起重機(jī)所允許起重量的 75%，每一臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷量不得超過其安全負(fù)荷量的80%），操作時(shí)必須在統(tǒng)一指揮下動(dòng)作協(xié)調(diào)，同時(shí)升、降和移動(dòng)，并須保證二臺(tái)起重機(jī)的起重繩保持垂直狀態(tài)，構(gòu)件的捆扎點(diǎn)設(shè)置要通過計(jì)算確定二臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷平衡。2、吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)站立在施工操作人員視力范圍之內(nèi)，并能清楚地看到吊裝作業(yè)全過程。Word 文檔.3、起重機(jī)司機(jī)及指揮人員必須熟悉信號(hào)，并統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號(hào)要明確、準(zhǔn)確。4、在風(fēng)力大于或等于六級(jí)時(shí)，停止一切高空吊裝作業(yè)。( 五 ) 、 吊裝作業(yè)安全1、吊裝作業(yè)開

27、始前，應(yīng)對(duì)起重、吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、錨碇等進(jìn)行技術(shù)性的檢查或測試，發(fā)現(xiàn)有損壞或不可靠現(xiàn)象，應(yīng)立即更換或修復(fù)。起重設(shè)備必須先試運(yùn)轉(zhuǎn)，吊裝大梁前須先試吊，無任何安全隱患存在確定方能作業(yè)。2、起吊前，總指揮必須明確起吊方案中安全方面的全部內(nèi)容，并嚴(yán)格按照本規(guī)定的各項(xiàng)要求，組織施工吊裝。吊裝作業(yè)中應(yīng)保持各環(huán)節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)通暢。嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，確保人員與設(shè)備的安全萬無一失，全體吊裝作業(yè)人員必須無條件服從起吊總指揮的指令，起吊總指揮必須在確保人員安全的前提下組織各類施工作業(yè)。構(gòu)件吊裝應(yīng)按照規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計(jì)算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。3、起重機(jī)工作時(shí)，大臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或通過，有關(guān)吊裝人員必須事先明確各自的職責(zé)，司機(jī)與指揮在發(fā)現(xiàn)起吊區(qū)域內(nèi)還有無關(guān)人員則不能起吊。吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在構(gòu)件上站人或附帶工具等不牢靠部件。Word 文檔.4、高處使用工具、涂刷油漆時(shí)，應(yīng)同時(shí)設(shè)置防墜繩。禁止在高空拋擲任何工具及材料。5、起重機(jī)指揮和