數控車床金藍領技師論文

1、金藍領技師論文論文題目： 單位名稱： 姓 名： 工種名稱： 數控機床加工中的刀具補償摘 要：隨著數字化控制機床的產生，許多機械加工的工藝也變得越來越簡便。文章通過對數控機床中刀具補償的作用和方法的分析，闡述如何利用這一功能來增加工件的尺寸精度、提高刀具的質量和生產效率，降低生產成本，并期望能夠給車間生產提供一些有價值的信息。 關鍵詞：數控車床；刀具補償；位置補償; 加工生產引 言 不同價格和類型的機床有不同的配置，其中經濟型機床缺乏刀具補償的功能，所以在生產的過程中只能人工運行刀位點的運動軌跡尺寸加工程序，需要重復多次的對刀。此種人工操作的方式不僅操作麻煩且容易出現尺寸偏差；而數控車床則能按照

2、刀具工件的輪廓和尺寸進行自動的運算，將刀位點自動調整到刀具工件的運行軌跡上來，而且獲得的精度也高。這兩種不同類型的車床在生產中有明顯的質量和效率上的差異。因此，數控車床逐漸占據市場成為許多企業(yè)工廠的選擇。我們首先分析數控車床的刀具補償作用。 正 文1 刀具補償 1.1 刀具補償的必要性數控車床自行編程的時候，一般會將各個刀具的工作位置設置在刀架的固定位置上，理論上每次設定的刀具刀尖的位置都是一樣的?？墒菍嶋H操作的過程中受到刀具尺寸和形狀的影響，往往無法每次都將刀具的刀尖位置定位在同一個位置上。換刀的時候，由于刀具的磨損和人工操作的誤差，新安裝的刀具刀尖位置也無法做到和前一個刀具刀尖的位置完全重

3、合，誤差就這樣不可避免地產生了。為了彌補這些因素造成的誤差而帶來的數值偏差，必須進行刀具補償，否則加工出來的零件將和設計時要求的零件產生一定的形狀和尺寸上的差異。 1.2 刀具補償的作用在數控機床加工工件時，由于刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化以及刀具刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓?。?，這必將產生加工工件位置誤差的形狀誤差。這時就有必要進行刀具補償。這樣一方面可以彌補在加工過程中所用的刀具和設計時所使用的刀具之間的數值偏差。另一方面保證了圖紙設計中零件規(guī)格和生產加工的零件規(guī)格一致。 1.3 刀具補償表示方法在零件的加工過程中，車床上往往不止安裝一把刀具，進行編程的時候，往往將刀架

4、的中心位置設置為編程原點。刀具在加工過程中的運動軌跡和磨損數值都通過刀具位置補償來控制和調整。在刀具補償這個概念提出之前，車間工作人員能夠明顯地看到工件的輪廓和尺寸與刀具的中心運動軌跡之間的偏差。立銑刀加工工件的時候，將工件的輪廓包絡起來，使得這種偏差一目了然。刀具位置補償的表示方法非單一表示，而是由多種補償值綜合起來表示的。刀具位置補償包括加工工件的磨損補償值和刀具的幾何數值補償。這兩種補償由磨損偏移量和幾何偏移量組合補償，也就是刀具位置總補償。刀具位置總補償在車床數控系統(tǒng)中相對應的存儲單元編號既能夠對應不同位置上的刀具及逆行那個對應補償值，又能夠在重新設置編程需要的情況下取消刀具位置補償。

5、這種靈活性將數控車床在進行大工作量的生產負荷下操作起來變得更為簡便和快捷。 2 數控車床加工中刀具位置補償 2.1 刀具幾何位置的補償進行零件加工前先安裝好刀具時的刀位點的位置和編程設計時的最佳刀位點的位置之間的偏差坐標值采用試切的方法。試切法的主要步驟如下：先建立車床的坐標系。以卡盤地面中心作為參考的原點，啟動機器后進行車床歸零操作，建立車床的坐標系?！斑x擇一把刀具（一般用精車刀），清空刀補值。先試車工件端面，手動退出刀具，在刀補表001號中輸入Z0，系統(tǒng)自動計算出第一把刀Z向刀補值?！笔謩硬僮髟嚽泄ぜ鈭A，手動退出刀具，對試切值進行測量，選擇刀補表，輸入測量值，車床數控系統(tǒng)將自動計算出第一

6、把刀的X向刀補值。換刀后，采用試切法試切零件的一段外徑，沿著X方向退刀，Z軸方向不動，并將測得的Z軸長度值輸入到刀補表中002號的Z值中，此時車床數控系統(tǒng)將自動計算出第二把刀的Z方向的刀補值。以此類推，測量其他刀具的刀補值和第二把刀的對刀方法一樣。 2.2 刀具刀尖的位置補償刀尖是一個點，一旦進入生產環(huán)節(jié)，刀尖很快就會被磨掉，形成一個十分微小的弧面（刀尖AB圓?。?。隨著加工時間的增加，這個弧面對零件加工的時候的誤差也就慢慢大起來了。要解決這一問題，必須進行刀具圓弧位置半徑補償。刀尖的形狀和位置從實際操作過程中上說是以點來表示的，但是理論上則是以面的形式存在的，其橫切面是一段圓弧。安裝刀具時，只

7、要刀的底座允許，是可以在任何一個方向上進行安裝的。為了能夠準確定位刀尖的位置，對刀尖位置進行準確的補償，定義刀尖位置碼。刀具的刀尖位置補償需要和刀具幾何位置補償結合起來才能計算出位置的總體補償值。 2.3 兩種補償的合成車床數控系統(tǒng)會根據存儲在存儲器中刀具補償值（X值Z值）和圓弧半徑補償值（R值T值）的數值參數，自動執(zhí)行每一步操作。系統(tǒng)根據存儲的補償值自動修正刀具的位置值和刀尖圓弧半徑的數值，保證刀具在使用一段時間之后產生的磨損值得到有效的更正。如果兩種補償值都存在的話，則在實際操作過程中車床數控系統(tǒng)將提供兩者補償值的和進行位置補償。 3 刀具位置補償的方法 3.1 絕對坐標法在刀補001、0

8、02、003或004號位置處進行修改。采用工件尺寸大則減少刀補值；工件尺寸小，則加大刀補值。比如說在004號處工件尺寸減少了0.2mm，該處刀補值顯示為T4.3，那么則增加該處的刀補值0.2mm，輸入T4.7來增加004號刀補。 3.2 相對坐標法在刀補001、002、003或004號位置處進行修改。在004號處輸入M+0.2，同樣可以做到相應的位置補償。 4 刀具位置補償的意義 刀具補償在數控車床加工工件的過程中大大提高了工件的數值精確度。在編寫程序的時候更為簡單和容易，節(jié)省了大量的時間。生產同樣規(guī)格的工件，采用了刀具位置補償的生產企業(yè)能夠節(jié)省更多的時間，對于加強企業(yè)的競爭了來說是尤為重要的

9、。株洲硬質合金集團作為我國刀具企業(yè)的佼佼者在這一方面一直做得很好，通過與時俱進，引進最先進的技術來克服生產中的問，將生產效率提高了幾倍。在數控車床中進行刀具補償，不但減少了人力物力，而且給車間管理也帶來了很大的益處。簡化的程序能幫助刀具在磨損的情況下仍然能夠加工出與圖紙要求規(guī)格一致的工件。 5 結束語 數控機床是高度自動化的機械生產設備，在進行工件加工的時候要注意安裝不同刀具的特點、觀察刀具磨損和刀尖圓弧半徑的變化。充分發(fā)揮數控車床的技術優(yōu)勢，并在生產的過程中多進行總結?？傊毒哐a償也是數控技術是一門重要專業(yè)技術基礎課，它不僅包含單純的刀具位置補償、刀具半徑補償知識還涉及到多門基礎及相關技術課程，同時它又是一門實踐性很強、運用靈活的課程，我們在考慮位置補償時同時還