銅管施工安裝工藝設(shè)計

1、.銅管施工工藝操作順序銅管保管銅管加工決定配管尺寸安裝管道支架氮氣置換釬焊吹洗氣密試驗銅管保溫一、銅管的保護1、銅管進場檢驗合格后，保管時必須封住管的端部，最常用的方法是采用端蓋封堵和纏膠帶；2、盤管必須豎放，以防止自重引起壓縮變形；3、必須用木支架等使銅管高于地面，以防塵、防水。二、銅管的加工1、主要工具.2、銅管的切割： 采用銅管割刀垂直于管道軸線方向切斷，操作時應(yīng)緩慢地讓銅管割刀夾緊銅管， 割刀應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)， 逐漸轉(zhuǎn)動割刀的進刀調(diào)節(jié)器 , 逐漸進刀。在銅管不發(fā)生變形的情況下切斷銅管。不能用鋸條或砂輪切割機。3、去除毛刺： 銅管的切割面會產(chǎn)生毛刺，必須將其除掉并吹清管內(nèi)雜物和整修管端。 先

2、用銼刀去除端面的毛刺， 再用絞孔刀或刮刀去除配管內(nèi)部的毛刺， 再一次用銼刀去除端口面的毛刺， 再一次用絞孔刀或刮刀去除配管內(nèi)部的毛刺。在進行切面處理的作業(yè)時 , 請將切面朝下, 以使銅屑不會進入配管內(nèi)部。如不完全去除毛刺 , 擴口部位會發(fā)生漏氣的現(xiàn)象 , 所以要仔細的地將毛刺去除掉。4、擴口加工加工前先把擴口螺母套入配管，選擇符合擴口尺寸的靠模，正確的擴口尺寸 , 應(yīng)與連接管的尺寸基本相同。擴口尺寸的大小受如右圖所示 A 尺寸的影響。 根據(jù)生產(chǎn)工具的廠家不同 ,A 尺寸也會有所不同, 請加以注意 。.5、彎管加工根據(jù)現(xiàn)場安裝要求分為從配管右側(cè)量取彎曲尺寸和從左側(cè)量取尺寸。（1）、從配管的右端或

3、左端量取并標記所要彎曲的尺寸。（2）、將配管放入彎管器。將固定杠桿的 0刻度與手柄上的零標記對齊( 沒有零標記時與手柄前端對齊) 。（3）、一邊調(diào)整配管 , 一邊將配管上標記處與手柄上的R或 L對合（4）、按動手柄 , 彎曲至所需的角度為止。應(yīng)慢慢地進行彎折, 以使配管內(nèi)側(cè)不產(chǎn)生皺折和變形。彎曲角度不得超過90 °.6、脹管加工6.4 19.1 的銅管實施脹管后，插入配管，這樣配管與配管之間就可以進行釬焊連接，不需要采用管件來連接。用絞孔刀或刮刀去除切面上的毛刺。.三、銅管的配管一定要按設(shè)計圖、施工圖施工。四、銅管的安裝1、銅管布置必須橫平豎直，工整規(guī)范；2、多根銅管平行布置時，間距

4、要均勻；3、兩個分歧管之間的距離必須大于1米以上；4、分歧管分出支管后必須大于0.5 米以上才能轉(zhuǎn)彎；5、銅管支吊架間距。管道外徑（ mm）6.4 9.512.7 以上支吊架間距（ m）1.2 以下1.5 以下五、氮氣置換焊接前，管內(nèi)必須用不間斷充入氮氣進行保護焊接，以避免產(chǎn)生氧化膜；方法：見下圖（氮氣壓力為 0.2kgf/cm2 左右）.注：圖上銅管左側(cè)可用蓋子封住，留細小空隙，以節(jié)省氮氣。主要工機具：六、銅管焊接1、作業(yè)人員必須要持證上崗， 因為要產(chǎn)生焊接殘氣和火焰 , 因此 , 請務(wù)必戴好安全，用具 ( 遮光墨鏡、皮手套等 ) ?，F(xiàn)場請準備好滅火器等防火器具。2、焊接時需要的工具：.為確

5、保釬焊時的安全 , 應(yīng)使用帶有防止回火的裝置的乙炔調(diào)節(jié)閥。釬焊配管外徑與選擇焊嘴孔徑的大致標準(法國式)外徑焊嘴孔徑 (mm)焊嘴代碼? 6.4? 9.5? 12.71.2#200? 15.9? 19.1? 22.21.3#225? 25.41.4#250? 31.81.5#315? 38.11.6#400? 44.51.71.8#450#500焊嘴孔徑太大 , 就很難進行預(yù)熱、加熱作業(yè)。另外 , 焊嘴孔徑太小，花費釬焊時間就長。所以要使用適合釬焊配管外徑的焊嘴。3、焊接步驟：（ 1）預(yù)熱預(yù)熱的 5個要點：A、對兩種主材料進行均等的加熱( 內(nèi)外管與周圍 ) 。.B、加熱至焊料投入溫度為止

6、83;640780( 母材表面呈現(xiàn)暗紅色 )C、調(diào)整噴射火焰及其長度， 在還原火焰的狀態(tài)下作業(yè)( 碳化火焰長約5cm)，火焰長度根據(jù)主材料的大小而變化。.D、火焰與配管的角度 ( 控制熱量 ) ，火焰與配管角度控制在8085 °E、目視確認，碳化焰前端的距離，火焰接觸的位置，火焰的方向.4、加注焊料：加注焊料時的 5個要點 :A、確認加注焊料的范圍( 流動范圍擴大 ) 。B、確認焊料的流量 ( 根據(jù)母材加熱的范圍而不同) 。C、讓焊料從先端開始熔化( 將焊料輕輕地接觸到母材, 逐次少量地進行熔化 ) 。.D、火焰與焊料的角度·火焰從預(yù)熱位置稍稍地豎立。E、目視確認 ( 確認

7、碳化焰的前端距離、火焰接觸的位置、火焰的方向、最終確認 ) 。.朝下、橫向則比較容易進行釬焊，而朝上則難度就高，易造成制冷劑泄漏，請盡量朝下或橫向地進行作業(yè)5、銅管冷卻：銅管沒有完全冷卻時， 請不要停止通入氮氣。 在冷卻不充分的狀態(tài)下停止充氮，會使配管內(nèi)部產(chǎn)生氧化膜。七、銅管吹掃目的：去除釬焊時的氧化膜，去除灰塵和水分。方法：1、用減壓閥將氮氣瓶壓力上升至5.0kgf/cm2 ；2、檢查管的另一端有無氮氣；3、用木塊抵住管口；4、當壓力上升到手掌不能支撐時，松手；.5、再次用木塊抵住管口，重復(fù)第步驟；6、用紗布擦拭管口，反復(fù)進行沖洗直到不出現(xiàn)臟物和潮濕；7、如果不馬上連接或抽真空，必須將管口封

8、好。八、銅管氣密性試驗1、要點：保證 24 小時內(nèi)氣壓保持在40kgf/cm22、目的：驗證配管系統(tǒng)沒有泄漏；3、試驗步驟：用氮氣對系統(tǒng)液管和氣管同時加壓步驟壓力持續(xù)時間作用3kgf/cm23 分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏15kgf/cm23 分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏40kgf/cm224小時以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏注意：因為氣體壓力隨環(huán)境溫度而變化，每1約有0.1kgf/cm 2 的壓力變化。加壓時的溫度和觀察時的溫度也要做.記錄，以便修正。試驗裝置圖：注意：加壓過程中必須關(guān)閉室外機閥門，防止氮氣流入室外機；作業(yè)順序：配管系統(tǒng)分成幾個部分進行氣密試驗，既容易發(fā)現(xiàn)泄漏，又加快作業(yè)進程；壓力降低時的檢

9、漏方法A. 常規(guī)檢查：聽覺：耳聽較大的漏氣聲；觸覺：手觸，感覺是否漏氣；肥皂水：漏氣處會冒氣泡。.B. 特殊檢查：將氮氣放至 3kgf/cm2 ；加冷媒 R134A至 5kgf/cm2 ，即氮氣與冷媒混合；利用鹵素探測儀、烷烴（石油氣）探測儀、電子探測儀等做檢查；還發(fā)現(xiàn)不了時，繼續(xù)加壓到40kgf/cm2再檢查，壓力不能超過 40kgf/cm2。注：管道過長時，應(yīng)分段檢查。氣密試驗結(jié)束后，保留室外機液管側(cè)的壓力表，系統(tǒng)仍保持40kgf/cm2壓力，目的是防止氣密性受破壞。九、銅管保溫1、要點：保溫材料的接口不應(yīng)有間隙；2、原因：制冷時氣管溫度很低，會損失冷量并引起結(jié)露、滴水；制熱時氣管溫度很高

10、（50100 ），會引起燙傷；另外機器的能力會受影響，甚至燒毀壓縮機；3、保溫材料采用發(fā)泡聚乙烯，耐熱大于120（液管可用70 以上）；注：環(huán)境熱而濕的場合上述厚度應(yīng)增加。4、必須將氣管和液管分開保溫，再用膠布纏到一起，見下圖；5、室內(nèi)、外機接口處和冷媒管焊接處要在氣密實驗后再進行保溫；.6、配管連接和穿墻部分必須保溫；7、分支組件的保溫特別重要，不能留有縫隙，并且要使用專用的配套保溫套，不得用其他代替。十、銅管真空干燥1、要點：使用真空度在 -755mmHg以下的真空泵2、目的：除去系統(tǒng)內(nèi)水分；3、使用真空度在 -755mmHg以下、排氣量 40L/min 以上的真空泵；4、室外機不抽真空，切勿打開室外機氣側(cè)、液側(cè)的截止閥；5、確認真空泵工作1 小時以上能達到 -755mmHg以下；如果3 小時以上仍達不到 -755mmHg以下，說明有水分混入或漏氣，需要檢查；6、如果水分混入，必須用氮氣進行“真空破壞 ”：即在真空干燥后，把氮氣加至0.5kgf/cm2 ，然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持 -755mmHg真空度且壓力不上升。7、抽真空完成后，先關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉