錨索框架梁施工技術(shù)交底_1113

1、.工程技術(shù)交底書施工單位：編號：工程名稱第頁共頁主送單位日期年月日交底內(nèi)容：一、施工部位及適用范圍：隧道出口高邊坡預應力錨索格梁施工二、參考圖紙：*三、施工要求：預應力錨索的一端與支檔結(jié)構(gòu)連接，另一端錨固在巖土體層內(nèi)，并對其施加預應力，以錨固段的摩擦力形成抗拔力，承受巖土壓力、 水壓力、 抗浮、抗傾覆等所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)拉力，用以維護巖土體的穩(wěn)定。預應力錨索結(jié)構(gòu)示意見圖1。編制：復核：簽收：年月日注：本“技術(shù)交底書”一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。.工程技術(shù)交底書施工單位：編號：工程名稱第頁共頁主送單位日期年月日交底內(nèi)容：1、 施工工藝流程及操作要點1.1施工工藝流程施工工藝流程見

2、圖1.1施工準備錨索的加工與制作鉆孔錨索的安裝壓力灌漿框架梁施工預應力張拉與鎖定封錨1.1施工工藝流程圖1.2操作要點施工前預應力錨索的抗拔試驗（ 1）目的通過對拉拔試驗結(jié)果的分析進行復核設(shè)計，以決定是否需要修改錨索設(shè)計參數(shù)( 錨索長度、錨固段長度及注漿參數(shù)等) 。（ 2）試驗方法及步驟1)選點。在工地地質(zhì)條件與安設(shè)錨索工程相同的地層中進行，至少選擇6 個具有代表性的孔，編制：復核：簽收：年月日注：本“技術(shù)交底書”一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。.工程技術(shù)交底書施工單位：編號：工程名稱第頁共頁主送單位日期年月日交底內(nèi)容：，間距為3m。2)試驗裝置的選定。加荷裝置的定額壓力必須

3、大于試驗壓力; 檢測裝置必須滿足精度要求。3) 分級加載。 本工程錨索材料采用高強度、 低松馳預應力鋼絞線， 直徑為 15.24mm，強度 1860級，錨具采用OVM15一 X 型，各級張拉力分別為0.1Rb ，并每隔5min 觀測一次，不少于3次。當相鄰 2 次觀測的錨頭位移量小于0.lmm 或 2h 內(nèi)錨頭位移量小于2mm時，方可施加下一級荷載。試驗的最大加荷不應超過鋼絞線的0.8Rb 。4)試驗的終止。當加荷量已超過設(shè)計拉力值的3 倍，或后一級荷載產(chǎn)生的位移增量達到或超過前一級的2 倍或錨頭位移不收斂時，可認為具有破壞性，即可終止試驗。鉆孔(1) 在鉆機安放前，按照施工設(shè)計圖采用全站儀進

4、行測量放樣確定孔位以及錨孔方位角，并做出標記。鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。(2) 錨索鉆孔要求干鉆，禁止開水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件和保證孔壁粘結(jié)性能。錨孔下傾與水平面夾角為20°，允許誤差± 2°，為確保錨孔深度，實際鉆孔深度要求大于設(shè)計深度 0.2m。鉆進過程中應對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速） ，地下水及一些特殊情況作現(xiàn)場記錄，如遇地層松散、破碎時，應采用跟管鉆進技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。若遇坍孔，應立即停鉆，進行固壁灌漿處理（灌漿壓力 0.10.2Mpa ） , 待水泥砂漿初凝后，重新掃

5、孔鉆進。鉆孔完成后必須使用高壓空氣（風壓 0.20.4Mpa ）將孔中巖粉及水全部清除出孔外，以免降低泥砂漿與孔壁巖體的粘結(jié)強度。錨孔打好后，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序。錨孔鉆進時，應做好記錄，若地形條件與設(shè)計不符時，應及時通知設(shè)計單位，以便及時變更設(shè)計。錨桿制作與安裝(1) 錨索制作錨索材料選用高強度、低松弛預應力鋼鉸線，其技術(shù)標準為270 級，直徑 =15.24mm，長度為相應的編制：復核：簽收：年月日注：本“技術(shù)交底書”一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。.工程技術(shù)交底書施工單位：編號：工程名稱第頁共頁主送單位日期年月日交底內(nèi)容：錨索長度加1.5m ，極限強度為1

6、860Mpa，錨具采用0VM15型（包括配套的錨墊板、錨板、夾片和螺旋筋） 。錨索編束前，要確保每根鋼鉸線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處應剔出，自由段鋼鉸線涂抹黃油作防腐處理后再套具有一定強度的PVC軟管（直徑 =20mm）， PVC軟管不得有破損。錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1m間隔設(shè)置，緊箍環(huán)系16 號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)，以保證鋼鉸線順直。(2) 錨索安裝安裝之前應用高壓空氣再次清孔，核對錨索和鉆孔的編號是否一致. 確認無誤后即可安裝。裝前對鉆孔重新進行檢查，對塌孔、掉塊進行清理或處理。壓力灌漿（ 1）漿體配制按設(shè)計規(guī)定選擇水

7、泥漿體材料。注漿材料應根據(jù)設(shè)計要求確定，一般采用 M40水泥砂漿， 必要時可加入一定量的外加劑或摻合料?；覞{攪拌必須采用機械強制拌和，注漿漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。（ 2）灌漿1)灌漿采用壓力活塞式注漿泵，灌漿壓力一般不得低于0.6Mpa，亦不宜大于 2Mpa。2)當使用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿；將水泥漿經(jīng)膠管 ( 或用 1 根 30mm左右的鋼管作灌漿管) 推入孔內(nèi)， 在孔端注入錨漿。 灌注壓力一般為 0.8Mpa 左右，隨著水泥漿的灌入，應逐步將灌漿管向外拔出自至孔口，在拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿

8、內(nèi)。灌漿時，壓力不宜過大，以免吹散漿液和砂漿，待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，再以0.6Mpa0.8Mpa 的壓力進行補灌，補灌時穩(wěn)壓2min，漿液沖破第一次灌漿體，向錨固體與土的接觸面之間擴散，使錨固體直徑擴大，增加徑向壓應力。由于擠壓作用，使錨固體周圍的土受到編制：復核：簽收：年月日注：本“技術(shù)交底書”一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。.工程技術(shù)交底書施工單位：編號：工程名稱第頁共頁主送單位日期年月日交底內(nèi)容：3) 壓縮，孔隙比減小，含水量減少，也提高了土的內(nèi)摩擦角。穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可完成。4) 注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再

9、作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。當孔中存有積水時， 一定要使積水全部排出， 待溢出漿液的稠度與注入的漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。5) 每次注漿結(jié)束都應穩(wěn)壓 15min 20min，以使注漿充分。 注漿結(jié)束后， 將注漿管、 注漿槍和注漿套管清洗干凈。施工過程中，做好注漿記錄。6) 當注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1 1.3 時， 漿液不能充滿錨固體時，應進行補漿，補漿時以0.6Mpa 0.8Mpa 的壓力進行補灌，灌時穩(wěn)壓2min，使補灌的漿液擠密第一次灌漿體，或向錨固體與土的接觸面之間擴散，從而增加錨固體與周圍土體的摩擦力。錨索框架制作框架梁肋混凝土澆筑前，框架梁肋嵌入

10、坡體20cm，框架截面尺寸為40cm× 40cm，綁扎鋼筋、支好模架后澆筑混凝土，采用 C30砼灌注， 灌注前必須將0VM15型錨具中的螺旋鋼筋、錨墊板固定在錨梁鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整，再同時進行澆灌、振搗，尤其在錨孔周圍，應仔細振搗，保證質(zhì)量。 錨梁上預留錨索孔內(nèi)要預留排氣管和補漿管，錨墊板安裝嚴格要求與錨索垂直。錨索框架應分片施工。每片由三根立柱及其橫梁、頂梁組成，兩根相鄰框架接觸（橫梁、頂梁）留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。預應力張拉與鎖定必須待錨孔內(nèi)的砂漿及錨梁鋼筋砼強度達到設(shè)計強度的70%后，方可進行錨索預張拉。張拉作業(yè)前必須對張拉機具設(shè)備進行標定。錨索超

11、張拉力為錨索設(shè)計拉力值的1.2 倍，錨索張拉分兩次進行，按上、中、下次序（兩根錨索則先上后下）進行第一次張拉，張拉力為預張拉值的一半，必須待每根錨索張拉完第一次后，再依次按中、上、下次序進行第二次張拉，直到張拉噸位。每一級張拉應分級進行，編制：復核：簽收：年月日注：本“技術(shù)交底書”一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。.工程技術(shù)交底書施工單位：編號：工程名稱第頁共頁主送單位日期年月日交底內(nèi)容：各級張拉力分別為設(shè)計張力以25%倍數(shù)遞增，每一級需要穩(wěn)定25 分鐘，最后一級30 分鐘，并分別記錄每一級鋼鉸線的伸長量。張拉時鋼鉸線受力要均勻，宜采用小千斤頂。張拉到預張拉值后，即鎖定。機械切

12、除多余鋼鉸線，嚴禁電割，并應留5cm以防曳滑，最后用C30 砼封閉。1.3 勞動組織現(xiàn)場施工可根據(jù)工作面大小及工期要求分為若干作業(yè)組進行，工種包括鋼筋工、機械操作手及普工等。勞動力組織情況見表5.3 。表 1.3勞動力組織情況表序號工種人數(shù)1鋼筋工22機械操作手23普工24合計62、材料與設(shè)備2.1材料預應力錨索材料錨索材料選用高強度、低松弛預應力鋼鉸線，其技術(shù)標準為270 級，直徑 =15.24mm，長度為相應的錨索長度加1.5m，極限強度為1860Mpa。鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。漿體材料水泥宜使用普通

13、硅酸鹽水泥，必要時采用抗硫酸鹽水泥，其強度為42.5MPa，不得使用高鋁水泥編制：復核：簽收：年月日注：本“技術(shù)交底書”一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。.工程技術(shù)交底書施工單位：編號：工程名稱第頁共頁主送單位日期年月日交底內(nèi)容：細骨料選用粒徑不大于2mm的中細砂，砂的含泥量按重量計不大于3%；砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%。拌合水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得選用污水。套管材料選用聚乙烯塑料管。隔離架可選用鋼、塑料制作。防腐材料選用無水黃油。2.2機具設(shè)備KZS-100 潛孔鉆機 1 臺、 VFY-13/7-C 空壓

14、機 1 臺、 J3G-400B 砂輪切割機 2 臺、 YCW-100穿心式液壓千斤頂 1 臺、ZB4-500 型油泵 1 臺、 JZB-110/12 注漿泵 1 臺和 UJW200灰漿攪拌機 1 臺以及錨具、 夾具、連接器若干等。3、質(zhì)量控制3.1質(zhì)量控制標準編制錨索用預應力鋼絞線的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設(shè)計要求，其進場檢驗應符合鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（ TB104142003）附錄 E 的規(guī)定。3.1.2預應力錨具與連接器應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370和預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程JGJ 85 的規(guī)定。3.1.3現(xiàn)場抽檢的錨索數(shù)量不少于錨

15、索總數(shù)的5%且不得少于 3 根進行抗拔力試驗。3.1.4錨索孔位置、孔徑、斜角、深度允許偏差應符合表7.1.3-1 。編制：復核：簽收：年月日注：本“技術(shù)交底書”一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。.工程技術(shù)交底書施工單位：編號：工程名稱第頁共頁主送單位日期年月日交底內(nèi)容：表錨索孔位置、孔徑、斜角、深度允許偏差及檢驗方法允許偏差施工單位檢序號項目檢驗方法(mm)驗數(shù)量經(jīng)緯儀測量、1位置± 100mm1 處尺量+102孔徑mm2 處尺量03斜角1%1 處導桿法量+104深度mm1 處尺量鉆桿03.2質(zhì)量保證措施根據(jù)設(shè)計文件要求編制詳細的作業(yè)指導書，嚴格按技術(shù)要求進行施工，

16、每道工序合格后，方可進行下道工序作業(yè)；鋼絞線、水泥、錨具等材料應有產(chǎn)品合格證及相應的檢驗、試驗報告；預應力筋表面不應有污物鐵銹或其他有害物質(zhì)；用儀器測定鉆機導向架的傾角，在鉆進過程中隨時檢查傾斜度。編制：復核：簽收：年月日注：本“技術(shù)交底書”一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。.工程技術(shù)交底書施工單位：編號：工程名稱第頁共頁主送單位日期年月日交底內(nèi)容：在鉆進過程中根據(jù)實際地層變化情況，隨時調(diào)整鉆進參數(shù)，以防止造成孔斜偏差。鉆孔的孔深、孔徑均應符合設(shè)計要求，鉆孔深度不宜比規(guī)定值大200mm以上，鉆頭直徑不應比規(guī)定的鉆孔直徑小3.0mm以上；錨索放入錨孔前應清除鉆孔內(nèi)的石屑與巖粉；灌漿后，漿體強度未達到設(shè)計要求前，預應力筋不得受擾動；錨索基本試驗的地質(zhì)條件、錨索材料和施工工藝等應與工程錨索一致，數(shù)量不得少于3 根。四、安全措施：4.1 預應力施工操作人員在用電及機械使用時應遵守鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10401 2003的有關(guān)安全規(guī)定；4.2施工前應認真進行技術(shù)交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮；4. 3張拉預應力錨索前應對設(shè)備全面檢查并固定牢靠張拉時孔口前方嚴禁站人；4. 4拱部或邊墻進行預應力錨索施工時其下方嚴禁進行其他作業(yè)；4.5注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管；4.6機械