機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題

1、第1章自測習(xí)題1、切削用量要素包括Vc、 f、 a p o2、常見的切屑種類有帶狀、節(jié)狀、 粒狀和崩碎切屑。3、刀具的切削部分材料應(yīng)具備高硬度、高耐磨性、高熱硬性、足夠強(qiáng) 度和韌性和良好工藝性能等要求。4、零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括：I）加工精度：乂分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。2）表面粗糙度即被 加工表面的微觀幾何形狀誤差。5、切削加工性是指金屬材料被切削加工的難易程度。6、.在加工中使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置而采用的基準(zhǔn)稱為上位基迤。7金屬切削過程也是切屑的形成過程，其實質(zhì)是一種擠出的過程。8、在主切削平面內(nèi)測量的，主切削刃與基面之間的夾角稱為刃頸魚。9、切削合力可分解為三個分力，其

2、中 苴 消耗功率最多，曳不消耗功率。10、基準(zhǔn)重合是指設(shè)計基準(zhǔn)和匚藝基準(zhǔn)重合。11、車削加工中，切削層的尺寸要素包括屈一晅和隨。12、在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相互位置和物理機(jī)械性能等， 使其成為成品或半成品的過程，被稱之為工藝過程。13、材料的切削加工性常用相對加工性Kl= V60/（V60%來評定。14、常用的切削液種類有水溶液、乳化液和切削油。15、在空間位置，刀具標(biāo)注角度參考系由 基而、 1切削平面和正交平面三個相互 垂直的面組成。16、影響積屑瘤的因素主要有I：件材料性能和切削速度。17、零件的加工質(zhì)量包括加二精度和表面質(zhì)量。18、生產(chǎn)中用的切削液作用有冷卻_、潤滑

3、、J青洗和防銹。19、前角是在一上剖面（或正交平面）內(nèi)測量的,是 基面 和 前刀面一之間的夾角。3、硬質(zhì)合金一般不會做成整體式車刀，而是先被做成 刀片,之后再被做成焊接 式、機(jī)夾重磨式、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀。4、當(dāng)采用較 大 前角的刀具、較 快 切削速度和較 小 進(jìn)給量切削 塑 性材 料時，容易得到帶狀切屑。1、普通外圓車刀，在基面上測量的角度有（ ）oA、As B、KrC、y0 D、a 02、在背吃刀量的和進(jìn)給量f 一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（）oA、刀具前角B、刀具后角C、刀具主偏角 D、刀具副偏角3、車刀上切屑流過的表面稱為（）oA、切削平面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀

4、面4、車削細(xì)長軸時，為了減小Fy,主偏角宜選川（）為宜。5、A、30°Bx 45°C、60°D、90°標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角20=（A、90°B、59°C> 118°6、（）使車刀鋒利，切削輕快。A、增大前角 B、減小前角C、減小后角D、增大刃傾角7、用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（）oA. YT30 B. YT5 C. YG3 D、YG88、車刀的前角是（）A、前刀面與基面之間的夾角C、主切削刃與基面之間的夾角 9、車削工件時，切削熱主要是靠（B、前刀面與切削平面之間的夾角D、主切削刃與副切

5、削刃之間的夾角 ）傳出的。A、工件B、切屑 C、刀具 D、空氣10、粗基準(zhǔn)選擇時，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（）oA、余量小的表面B、該重要表面C、半精加工之后 D、任意 11、（）使車刀鋒利，切削輕快。A>增大前角 B、減小前角C、減小后角 D、增大刃傾角12、刀具的角度選擇中，后角的選擇原則是在保證加工質(zhì)量和耐用度的前提下，?。ǎ┲怠、大B、小C、負(fù)13、下列切削速度不容易產(chǎn)生積屑瘤的是（ ）oA. 30m/minB. 60m/min C. HOm/min14、切削用量影響切削力大小的順序（）oA> ap>f>v B、ap>v>f C、f&g

6、t;ap>v D、v>f>aP1、在切削用量三要素中，對刀具壽命影響最大的是切削速度。（r ）2、在切削加工中，進(jìn)給運動都是連續(xù)的。（f ）3、精加工時，后角應(yīng)取大值。（r ）4、積屑瘤產(chǎn)生會使刀具的前角增大，故對粗、精加工有利。 （f ）5、精加工中宜選較大前角九，有利于提高表面質(zhì)量。四、1、主后角P72、工步P433、工序；P424、刀具耐用度P225、工藝過程P416、相對加工性Kr P387、基面P68、裝夾P409、基準(zhǔn)P3910、試述刀具材料應(yīng)具備的性能。P911、試述積屑瘤的產(chǎn)生對切削加工的影響。P1512、簡述切削液的作用? P3613、為何精車外時，多選用正

7、刃傾角車刀？ P33五、1、下圖為內(nèi)孔車刀車內(nèi)孔示意圖，在圖上標(biāo)注：（1）主運動、進(jìn)給運動和背吃刀量；（2）已加工表面、過渡表面和待加工表面;（3）刀具角度管=15。、8=10。、Kr=40。、Kr' = 35。L刀工件車床上車內(nèi)孔2、下圖為彎頭車刀車端面示意圖，在圖上標(biāo)注:（1）主運動、進(jìn)給運動和背吃刀量；（2）已加工表面、過渡表面和待加工表面;(3)刀具角度yo=15。、xo=10°. Kr=45。、Krr = 30°o彎頭車刀車端面第2、3、4、5、6、7章 自測習(xí)題1、龍門刨床的主運動是一工作臺沿床身的導(dǎo)軌作水平往復(fù)直線運動,牛頭刨床的主運動是一滑枕沿床身的

8、導(dǎo)軌在水平方向作往復(fù)直線運動 o P952、車床工件裝夾方法為卡盤裝夾 、花盤裝夾 、 頂尖裝 夾和心軸裝 夾。P653、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角20= (118) P854、按結(jié)構(gòu)分類，車刀可分焊接式、一整體式_、機(jī)夾重磨式_和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式四種類型。P645、萬能外圓磨床與普通外圓磨床的主要區(qū)別在于前者增加了期蜃7、三爪自定心卡盤用于裝夾截面為三角形、六角形和 圓形的工件。8、在外圓磨床上磨外圓有縱磨去、橫磨法、綜合磨法、深磨法 和無心磨法 五種方法。P1369、常見的光整加工方法有精車、精管、 精較、精磨 和 五種方法。P14410、齒輪加工方法，按齒形形成原理可分為無屑 和 有屑 兩種。P159

9、11、漸開線齒輪能正確嚙合的條件為一模數(shù)一和壓力角相笠一。P15512、分析車床進(jìn)給運動的傳動鏈，起點是主軸一，終點是刀架o P5813、對中等尺寸的以下的較精密孔，鉆、擴(kuò)、尺、是生產(chǎn)中經(jīng)常采用的典型加工工 藝方案。14、麻花鉆鉆透棱帶切線與軸線之間的夾角稱為一一螺旋角o P8515、用圓柱銃刀銃平面稱.周銃用面銃刀銃平面稱端銃。P113-11416普通磨削的過程是、和 三個過程的綜合作用。P1331、車床通用夾具能自動定心的是（）oA、四爪卡盤B、三爪卡盤 C、花盤2、現(xiàn)有一200mm孔需要精加工，可采用的加工手段為（）。A、鉆B、擴(kuò)C、較D、鍵2、安裝車刀時，刀尖比工件中心應(yīng)（）A、高于B

10、、低于C、等高 4、工件裝夾時，絕對不能采用（）oA.不完全定位B.欠定位 C.過定位5、下列可用于封閉式鍵槽加工的銃刀是（）oA、鍵槽銃刀B、三面刃銃刀C、立銃刀D、圓柱銃刀6、零件上多個表面需要加工時，應(yīng)選擇（）面作為粗基準(zhǔn)。A、加工余量大的 B、加工余量小的 C、任意表面7、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金端面銃刀，加工平面時通常采用（）。A、高速 B、中速 C、低速8、在平面磨床上裝夾銅合金零件是采用（）oA、電磁吸盤B、精密平口鉗 C、前后頂尖9、外圓磨削時，砂輪的圓周速度一般為（）oA、v%=515m/s B、v2二 3050m/sC、v 份二6080m/s D、v 砂=100150m/s10、刨削

11、加工中刀具容易損壞的原因（）oA、排屑困難B、容易產(chǎn)生積屑瘤C、每次工作行程開始，刨刀都受到?jīng)_擊。11、對于漸開線齒輪，距基圓越遠(yuǎn)，其壓力角就越（）。A、大B、小C、不能確定12、加工硬度較高的材料時，應(yīng)采用（）方法。A、順銃 B、逆銃 C、拉削13、在銃刀精加工時，為提高加工表面質(zhì)量和刀具的耐用度，常采用（ ）oA、順銃 B、逆銃 C、端銃14、對于漸開線齒輪，距基圓越遠(yuǎn)，其壓力角就越（）oA、大B、小C、不能確定15、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金端面銃刀，加工平面時通常采用（）。A、高速 B、中速 C、低速16、對于漸開線齒輪，距基圓越遠(yuǎn)，其壓力角就越（）oA、大B、小C、不能確定1、在切削加工中，進(jìn)給

12、運動都是連續(xù)的。（f ）2、較孔能提高孔的尺寸精度，降低表面粗糙度，還能修正孔的位置精度。（f ）3、在零件圖中表示位置度公差，即同軸度。（r ）4、箱體上的孔系或大孔，常采用鍍削方法加工。（r ）5、鉆孔后，發(fā)現(xiàn)孔不圓，但有錢削余量，就可利用錢刀錢孔，糾正孔的圓度誤差。（f ）6、工件表面有硬皮時，應(yīng)采用順銃法加工。（f ）7、臥式銃床主軸的中心線與工作臺面垂直。（f ）8、用圓柱銃刀順銃時，切削層厚度由厚變薄。（r ）9、大平面的銃削加工大多采用周銃。（f ）10、砂輪的磨粒號越大，磨粒尺寸也越大。（f ）11、平面磨床只能磨削山鋼、鑄鐵等導(dǎo)磁性材料制造的零件。（f ）12、T型槽可以用立

13、銃刀直接加工出來。（f ）13、砂輪的粒度號愈大，表示磨粒的尺寸愈小。（r ）14、一把拉刀可以加工不同形狀和尺寸的工件。（f ）15、滾齒適應(yīng)性廣，可以加工內(nèi)齒輪和相距很近的多聯(lián)齒輪。（f ）16、圓柱銃刀切削刃分布在圓周表面，沒有負(fù)切削刃。（r ）17、滾齒適應(yīng)性廣，可以加工內(nèi)齒輪和相距很近的多聯(lián)齒輪。（f ）四、1、試述在普通車床上可以完成的主要工作。P67 2、簡述鉆孔時，產(chǎn)生“引偏”的原因及減小“引偏”的措施。P853、常見的鉆床種類有那些，各適用于什么加工？ P81-824、在車床上車錐面的方法有那些P705、CA6140機(jī)床型號的含義是什么，該機(jī)床有哪兒部分組成？ P546、傳動

14、鏈P557、簡述車削的工藝特點和應(yīng)用？ P778、砂輪的組織P1319、X6132機(jī)床型號的含義是什么，該機(jī)床有哪兒部分組成？ P106-10711、指出在外圓磨床上用縱磨法磨削工件外圓時，磨床的主運動和進(jìn)給運動。P13512、端磨 P13913、砂輪的硬度P13114、平面加工常用方法有哪些各適用何種加工場合綜合型15、周銃/端銃P113-11416、磨削加工工藝特點？ P14017、砂輪的自銳性P14118、簡述齒輪傳動四個性能要求。P155五、1、根據(jù)如圖所示車床傳動系統(tǒng)，回答以下問題：（1）分析車床的主運動傳動路線；（2）并計算最低轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速。不考慮帶傳動的滑動系數(shù)P7912先列傳

15、動路線，在求解，得：n fit=290r/min, n ft=2060r/min2、根據(jù)如圖所示車床傳動系統(tǒng)，回答以下問題：（1）分析車床的主運動傳動路線；（2） 并計算最低轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速。（1）3kW U4O r/aiin JIFN （主/由）電動機(jī)-史h-1 - I44<>r/mln 0256o 23 4(2) “mm =31.5r/min «max = 1440r/min 3、根據(jù)如圖所示立式鉆床傳動系統(tǒng)，回答以下問題：（1）寫出鉆床的主運動傳動鏈表達(dá)式；（2）各軸的轉(zhuǎn)速各有幾種；（3）并計算最低轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速。（不考慮帶傳動的滑動 系數(shù)）27/5517/68(1)

16、主電動機(jī)-140/170- II -34/48 - III- 34/48 - IV- 65/20-主軸 V21/6135/50(2) I、II軸各為一種轉(zhuǎn)速，川、N軸各為三種轉(zhuǎn)速，V為九種轉(zhuǎn)速。(3)最低轉(zhuǎn)速：nmin= 1440r/minx 140/170x21/61 x34/48x 17/68=72r/min最高轉(zhuǎn)速：nmax= 1440r/minx 140/170x34/48x34/48x65/20x= 1934r/min/ “40第8、9章自測習(xí)題一、1、機(jī)械加工順序的安排原則為先粗后精、先面后孔、先主后次和 基準(zhǔn)先行。二、1、粗基準(zhǔn)即為零件粗加工時所用的基準(zhǔn)。（f ）四、1、零件的結(jié)構(gòu)工藝性 P2092、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ P1753、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ P1744、六點定則P1775、機(jī)械加工工序的安排有哪些原則？ P184五、P21